Контактные узлы схемы

Другая трудность связана с тем, что обычные катализаторы контактного производства серной кислоты снижают активность в присутствии паров воды. Обычно технологические схемы сернокислотных производств включают узел осушки газа перед контактированием. При сжигании сероводорода неизбежно образование смеси диоксида серы и водяного пара, поэтому возникла необходимость подбора катализатора, устойчивого в присутствии водяных паров. Поэтому-то и процесс приготовления серной кислоты из сероводорода получил жаргонное наименование "мокрый катализ". [c.178]

Принцип безотходности стремятся осуществить и в производствах, издавна работающих по прямоточной технологической схеме. Разработана и внедряется циклическая технологическая схема производства серной кислоты по контактному способу, благодаря которой в атмосферу не попадают выбросы, содержащие серу. Основной узел этой системы — каталитический реактор окисления 502 со взвешенными слоями катализатора. Элементы расчета этого реактора приведены в примере 17 данной главы. [c.110]

В соответствии с принципиальной технологической схемой термического расщепления, сернокислотные растворы с помощью форсунок распыляют в потоке продуктов сгорания топлива в огневом реакторе 1. Органические примеси при этом окисляются до СО2 и Н2О, а серная кислота диссоциирует по реакции (9.1). Образующийся сернистый газ из реактора поступает в котел-утилизатор 5, а из него — в систему очистки 6, где освобождается от пыли, сернокислотного тумана и подвергается осушке. Затем он газодувкой 7 подается в контактный узел 8 получения кислоты, где окисляется до 8О3. Последний подвергается абсорбции с получением товарных продуктов серной кислоты, олеума (рис. 9.6). [c.257]

Рис. 1Х-46. Контактный узел, работающий на сере по короткой схеме

Для корректировки задания регулятору Р по концентрации ЗОа использован импульс от электрического газоанализатора Г сернистого газа на входе в контактный узел. Реостатный датчик, установленный на вторичном приборе газоанализатора В, включен в схему неравновесного моста коррекции МК. Выход моста включен последовательно с термопарой T a на вход электронного регулятора Р . Величина корректирующего импульса по концентрации ЗОа выбрана из условия получения минимальных статистических отклонений температуры газа на выходе из четвертого слоя контактной массы при изменении концентрации газа. [c.580]

Контактные аппараты с промежуточным теплообменом. Наиболее простым примером проведения процесса окисления сернистого ангидрида в контактных аппаратах с промежуточным теплообменом может служить контактный узел, оборудованный двумя аппаратами, в которых процесс контактирования проходит в две стадии. На рис. 34 изображена схема такого узла. [c.129]

В конце 60-х годов были проведены полупромышленные испытания сернокислотной системы, по переработке газов автогенной плавки. Газы автогенной плавки с содержанием 75—85% ЗОг после сухой и мокрой очистки (по типовой схеме) через электроподогреватель подавали в контактный узел, куда добавляли воздух или кислород. Контактный узел был оборудован аппаратами с кипящими слоями катализатора. [c.294]

На рис. 21 показана принципиальная схема производства серной кислоты контактным способом. Печной обжиговый газ после отделения пыли в огарковых электрофильтрах поступает на тонкую очистку от остатков пыли и соединений мышьяка и селена в промывные башни 1 (полая) и 2 (с насадкой из керамиковых колец), орошаемые охлажденной серной кислотой концентрации в башне 1 — 60—75%, в башне 2 — 25—40%. В промывных башнях газы охлаждаются до 35—40°, отмываются от остатков пыли и значительной части соединений мышьяка и селена. Окончательное удаление из газов мышьяковистого тумана и селена происходит в мокрых электрофильтрах 3. Далее для очистки от паров воды газы направляются в сушильную башню 4 с насадкой, орошаемой серной кислотой концентрации 92—96%. Сухой сернистый газ ЗОг поступает в контактный узел на окисление в ЗОз. [c.57]

Схема комбинированной установки приведена на рис. 59. Головная часть, а именно контактный узел, включая котел-утилизатор, остается такой же, как для установок без давления, поэтому она на рисунке не показана. [c.194]

Унифицированные функциональные узлы изготовляют на миниатюрных лампах и полупроводниковых приборах. Унификация функционального модуля проявляется не только в схемном решении, но и в конструктивном оформлении и технологии производства. Унифицированный функциональный узел представляет собой совокупность радиодеталей, выполняющих определенную функцию, конструктивно оформлен в виде прямоугольной печатной платы с односторонним расположением объемных радиодеталей навесного монтажа. Для соединения с внешней электрической схемой в плату запрессованы контактные штыри или установлен штепсельный разъем. Для защиты от внешних воздействий используются покрытия лаками, эпоксидны- [c.32]

На рис. 1.19 приведена технологическая схема каталитического гидродеалкилирования толуола и ксилолов. Сырье в смеси с водородсодержащим газом нагревается в трубчатой печи 1 до температуры реакции и поступает в реактор 2, заполненный катализатором. Продукты реакции охлаждаются и поступают в газосепаратор 3 для отделения газа от жидкого продукта. Жидкий продукт, представляющий собой смесь бензола и непрореагировавших толуола, ксилола и более тяжелых ароматических углеводородов, подается в стабилизатор 4 для удаления растворенных легких компонентов. Если этого требуют технические условия на бензол, остаток из колонны 4 подвергается контактной очистке в аппарате 5 и направляется в ректификационную колонну 6 для выделения концентрированного бензола. Непрореагировавшее сырье возвращается в процесс. Рециркулирующий водород из газосепаратора 3 также поступает в систему гидродеалкилирования. Часть циркулирующего водорода поступает в узел очистки водорода, а часть сбрасывается в топливную сеть. [c.74]

На рис. 49 показана схема контактного узла с пятислойным контактным аппаратом К-39-5 производительностью 180 т/сут моногидрата. Узел состоит из контактного аппарата и выносного теплообменника. [c.128]

Технологическая схема получения формалина (водного раствора формальдегида) окислительным дегидрированием метанола приведена на рис. 3.23. Катализатором служит контактная масса, представляющая собой металлическое серебро на алюмосиликатном пористом шариковом носителе (размер частиц 2—4 мм). Метанол центробежным насосом через фильтр 2 и узел регулирования (на схеме не показан) подают в утолщенную часть трубопровода, где в соотношении 7 3 его смешивают с обессоленной водой (предварительно отфильтрованной). [c.171]

Схема контактного узла с двухступенчатым контактированием приведена на рис. 81. Этот узел состоит из двух контактных аппаратов и двух трубчатых теплообменников. Катализатор располагается на решетчатых стальных полках. В первом по ходу газа контактном аппарате 5 имеются две полки с катализатором, во втором аппарате четыре полки. В условиях установившегося [c.192]

В последнее время появились установки с непосредственным вводом нафталина в контактный аппарат, что позволяет исключить из схемы узел испарения. [c.192]

Уплотнительный узел модульного типа (в нефтепереработке допускаются лишь модульные конструкции) состоит из основного и вспомогательных (одного или нескольких) торцовых уплотнений. Основное уплотнение выполняет функции герметизации рабочей среды. В двойных торцовых уплотнениях основным является внутреннее торцовое уплотнение, контактирующее с рабочей средой. Наиболее распространенными, экономически оправданными и рекомендуемыми требованиями API 682 к применению является компоновка одинарных торцовых уплотнений в двойные по схеме тандем . Вспомогательные уплотнения - это уплотнения щелевого или контактного типа, устанавливаемые в зависимости от их назначения. [c.55]

Принципиальная технологическая схема озонирования производственных сточных вод (рис. 4.20) состоит из двух основных узлов получения озона и очистки сточных вод. Узел получения озона включает четыре основных блока, получения и охлаждения воздуха осушки, фильтрования воздуха генерации озона. Атмосферный воздух через воздухозаборную шахту подается на фильтр, где очищается от пыли, после чего воздуходувками подается на водоотделитель капельной влаги, а затем на автоматические установки для осушки воздуха, загруженные активным глиноземом. Осушенный воздух поступает в автоматические блоки фильтров, в которых осуществляется тонкая очистка воздуха от пыли. Из фильтров осушенный и очищенный воздух подается в блоки озонаторов, ще под действием электрического разряда генерируется озон, который вместе с воздухом в виде озоно-воздушной смеси направляется в контактную камеру и смешивается с обрабатываемой сточной водой. Озоно-воз-душная смесь распыляется трубками из пористой керамики. Циркуляция обрабатываемой сточной воды и озоно-воздушной смеси в контактной камере реакции во встречном направлении обеспечивает большую эффективность озонирования. Камеры реакции могут быть одно- и двухступенчатые. [c.314]

Испытание каталитической системы из смеси двух промышленных катализаторов, составленной путем смешения равных объемов, проводилось на промышленных реакторах установки полимеризации бутанбутиленовой фракции. Контактный узел полимеризации состоял из четырех реакторов, которые включались в схему последовательно. Отключение реактора производилось по мере падения активности катализатора, критерием которой служила степень превраш.ения бутиленов, определяемая по разности содержания непредельных б контактирующем потоке на входе и выходе из реактора. Косвенным показателем активности служит наличие темперетурного градиента. [c.26]

В 1970 г. Гипрохим совместно с НИУИФом разработал технический проект контактной системы мощностью 800 тыс. т Н2504/год с применением кислорода (экономические показатели см. в табл. 44). Концентрация 50г иа входе в контактный узел 16%. Ввиду того, что объем перерабатываемого газа равен примерно 140 тыс. им Унас, все основное технологическое оборудование (печи, электрофильтры, башни) то же, что и для обычной системы мощностью 360 тыс. т/год. Это значит, что степень испо,льзования аппаратуры возрастает более чем в 2 раза. Количество вредных примесей (50г -1- 50з) в выхлопных газах иа 1 т продукции в 2—3 раза меньше, чем в тштовых сернокислотных системах, работающих на воздухе по схеме двоЙ1юго катализа. Благодаря этому ие требуется санитарная очистка отходящих газов. [c.94]

Избежать этих трудностей можно, если применять контактный узел со взвешенными слоями катализатора [3, 4], работающий по двухстадийной схеме (с промежуточной абсорбцией) [51- Такая схема представлена на рис. 1. Сернистый ангидрид окисляется в первом контактном аппарате / на 78—94%, затем поступает в абсорбер [c.188]

Технологическая схема одностадийного контактирования с поддувом газа после первого слоя представлена на рис. 4. Эта схема используется на многих заводах, работающих на колчедан и сере. Для работы по этой схеме применяются пятислойные контактные аппараты. Очищенный в щ)омывном отделении и осушенный сернистый газ нагнетателем подается в контактный узел. Основной поток газа нагревается последовательно во внешнем теплообменнике (по ходу газа) проконтакт1фовавшим газон после пятого слоя катализатора, в теплообменниках после третьего и четвертого слоев, обычно включаемых парадлельно, в теплообменнике после второго слоя и поступает на первый слой катализатора при температуре 430-440 °С. [c.24]

Контактный узел технологической схемы ДК/ЦА, эксплуатируемый Фирмой "Лурги" (ФРГ) по разработкам фщ)мы "Байер".представлен на рис. 5. Контактный узел работает по схеме 3+1 (три слоя катализатора на первой стадии катализа и один слой на второй стадии). Сернистый газ, поступающий на первую стадию катализа, нагревается в фортеплообменнике I, теплообменниках 2 после четвертого, первого и второго слоев катализатора. Сернистый газ после абсорбера первой ступени 4 нагревается в фортеплообменни-ке I и теплообменнике 2 после третьего слоя. Степень превраще -ния газа с исходным содержанием диоксида серы 9,0-9,5 % (объемные доли) после первой стадии катализа = 0,90-0,92 и ойцая 3 = 0,995. Одним из способов регулирования режима работы каталитического реактора 3 является изменение количества поддува исходного газа к газу после первого слоя. Оба фортеплообменника I небольшого размера и служат для предотвращения образования ксн-денсата серной кислоты и коррозии следующих за ними теплообменников 2. В данной схеме нагревание газа после первого абсорбера 4 в теплообменнике 2 после третьего слоя приводит к уменьшению теплопередачи и увеличению показателя общей поверхности теплообмена (ХА 5,8). [c.25]

С момента подачи газа по рабочей схеме необходимо внимательно следить за температурой газа в трех точках на входе в первый слой контактной массы, на выходе из теплообменника пускового подохревателя, на выходе сернистого газа из первого теплообменника. При повышении температуры на входе в первый слой увеличивают количество газа, подаваемого по рабочей схеме, не уменьшая подачу его на теплоо(й/ внник пускового подохревателя.то есть увеличивают нагрузку на контактный узел. Количество газа, подаваемого по рабочей схеме, увеличивают до тех пор, пока температура сернистого газа на выходе из теплообменника после первого слоя не достигнет 430 °С. После этого можно резко увеличить нагрузку на рабочем нагнетателе, снизить температуру дымовых газов до 450 °С, а затем пре1фатить подачу газа на теплообменник пускового подогревателя, продолжая увеличивать нагрузку рабочего нагнетателя. Прекращается подача топлива в топку,останавливается дымосос, все люки и отверстия на топке закрываются. Этим заканчивается переход на рабочую схему. [c.60]

Схема контактного узла. Контактньи" узел Тентелевского завола кроме контактного аппарата включал eui теплообменник [c.475]

Оставшаяся после нагрева контактной массы теплота регенерации рекуперируется в котле-утилизаторе 4, после чего газы регенерации через пароэжекцион-ную установку выбрасываются в атмосферу. Схема переработки контактного газа практически не отличается от уже описанных выше схем. Углеводородный поток проходит через масляный скруббер 5, затем компримируется и освобождается от неконденсируемых газообразных продуктов в системе абсорбер-десорбер 7 и 8. Сжиженный продукт отгоняется от легких и тяжелых примесей на колоннах 9 и 10 к направляется на узел экстрактивной ректификации 11. Основные показатели процесса приведены в табл. 11.1. Выход целевого диена на пропущенное сырье в процессе Houdry составляет 12—15%, что примерно соответствует суммарным показателям двухстадийного процесса. Селективность превращения по дивинилу равна 50—60% (масс.), а по изопрену около 52%. [c.357]

Системы с циркулирующим кипящим слоем и непрерывной регенерацией катализатора до последнего времени применяют ся, по-видимому, в основном в процессе нефтепереработки. Имеется достаточно много, хотя и не детальных, описаний различного ряда схем установок такого типа [13—15]. По одной из наиболее распространенных схем, приведенной на рис. IV. 12, работают следующим образом реакционные газы по трубе подаются в катализаторопровод, соединяющий регенератор с реактором, и за счет своей энергии эжектируют регенерированный катализатор в реактор 2. Контактные газы выходят из реактора через систему циклонов 1 и направляются в узел улавливания продуктов реакции. Катализатор в псевдоожиженном состоянии постоянно вытекает из реактора через отпарник 3, в котором псевдоожижение производится водяным паром, одновременно десорбирующим продукты реакции с катализатора. Из отпар-ника катализатор поступает в катализаторопровод, по которому он вспомогательным потоком воздуха из воздуходувки эжекти-руется в регенератор 5. Одновременно в нижнюю часть регенератора с помощью воздуходувки подается основная масса воздуха. В регенераторе происходит выжигание углеродистых отложений на катализаторе в условиях, обеспечивающих изотермичность слоя. Температуру в регенераторе можно регулировать количеством подаваемого воздуха. Отработанный воздух черз циклоны 1 выводится в атмосферу. Возможны различные конструктивные варианты схемы, например с расположением [c.174]

Следовательно, весь водный слой конденсата контактного газа, который содержит кроме формальдегида также небольшое количество ДМД, ТМК и ВПП, без всякой предварительной обработки может быть возвращен в реактор 1-й стадии. Это заметно упрощает схему переработки контактного газа. Несконденсировавшиеся газообразные продукты из узла 8 поступают в узел компримирования 9 и в сжиженном состоянии добавлшотся к органической фазе. Последняя подается на узел переработки и очистки 10. Этот узел, на котором проводится отгонка высококонцентрированного изобутилена, выделение и очистка изопрена-ректификата, а также разделение возвратного ДМД и ВПП, по-видимому, в основном аналогичен соответствующим узлам описанных ранее схем. [c.73]

Расположение опоры 1 под рабочим пояском исключает влияние контактного давления в паре (см. рис. 8, д). Когда опо1 1ое кольцо 1 рас-и оложено между опорными кольцами 2 и рабочим пояском (см. рис. 8, г), значительная часть момента от контактюй нагрузки воспринимается опорой 2, а затяжка фланца 3 при сборке не вызывает деформации рабочей поверхности углеграфитового кольца. Затяжка же фланца 3 по схеме на рис. 8, д вызывает деформацию рабочей поверхности, и поэтому эта схема применима там, где есть возможность притереть узел в сборе. В схемах на рис. 8, в и д сечение кольца симметрично в вертикальной плоскости, и в случае износа рабочего пояска кольцо можно перевернуть. [c.18]

Многие сварочные установки ленточного типа выполняют по схеме, приведенной на рис. 3-1Х. Сварка осуществляется за счет двустороннего контактного нагрева свариваемых изделий I металлической лентой 2, которая проходит последовательно мимо нагревателей 3, прижимных роликов 4 и охладителей 5. Одни из пар нагревателей и охладителей закреплены жестко, другие подпружинены. Установка подобного типа работает обычно в комплекте с транспортирующим конвейером и служит для заваривания верхнего края мешка, занимающего вертикальное положение, после его заполнения. Верхняя часть мещка перемещается двумя бесконечными цепями 6. Скорость установки синхронизируется со скоростью конвейера. Для работы с мешками различной высоты сварочный узел установки может вертикально перемещаться по направляющим колоннам. [c.276]

На рис. 70, а показано присоединение только отопительной нагрузки абонента к системе. На рис. 70, б и в показаны в двух модификациях схемы совместного присоединения отопительной нагрузки и системы горячего водоснабжения. Основными элементами системы являются контактно-поверхностные водонагреватели, сборный бак, циркуляционные насосы, подающая магистраль горячей воды,. воздухосборники, приборы центрального отопления, водоводяные бойлеры, регулятор давления до себя , обратная магистраль, фи гьтры, узел разветвления, линия подпитки. Принцип действия закрытой системы теплоснабжения с применением контактно-поверхностных водонагревателей разберем на примере наиболее простой схемы, показанной на рис. 70, а. Охлажденная в системе отопления вода проходит через грязевик, регулятор давления до себя и в узле разветвления разделяется на два потока один направляется в сборный бак, а другой в контактно-поверхностный аппарат. В контактной камере водонагревателя вода нагре- [c.243]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология