Форполимеризация

На стадии полимеризации предусмотрена дополнительная активация каталитического комплекса путем подачи свежих порций компонентов. При этом условии форполимеризация проводится как разовая операция для получения полиэтилена-носителя катализатора. [c.84]

Каталитический комплекс из комплексообразова-теля / подается в форполимеризатор 3. Форполимеризация протекает при 65—70°С в среде легкокипящего углеводородного растворителя. Перемешивание реакционной массы осуществляется барботажем циркулирующего этилена, а теплосъем — в результате испарения растворителя. После конденсации растворитель самотеком возвращается в форполимеризатор 3. [c.85]

Одновременно остальные части прибора обжигают пламенем горелки при откачивании масляным насосом, а затем заполняют сухим азотом. В ловушку наливают 500 мл абсолютированного над натрием диэтилового эфира и охлаждают до —78 °С. Двухгорлую колбу А с помощью двухметровой трубки присоединяют к колбе Б. Газообразный формальдегид, получаемый в результате пиролиза -полиоксиметилена, частично полимеризуется в стеклянной трубке и в колбе Б с образованием низкомолекулярного полиоксиметилена, содержащего на концах цепи гидроксильные группы (очистка путем форполимеризации). Необходимо следить, чтобы осаждающийся полимер не забил соединительную трубку, в этом случае прекращают пиролиз и очищают трубку. Во избежание заедания шлифов и кранов их обильно смазывают вакуумной смазкой. Пиролиз проводят быстро (п течение 1 ч), поскольку в противном случае теряется много мономера при форполимеризации температура масляной бани должна быть около 200 °С. Полученный эфирный раствор содержит примерно 70 г (4 моль/л) формальдегида. Очень чистый мономерный формальдегид можно получить при разложении триоксана в газовой фазе при 220 °С на фосфорнокислотном контактном катализаторе [40, 41]. [c.160]

Форполимер, полученный в типовом реакторе периодического действия в виде вязкой массы, переливают в формы (в случае поли-конденсации массу следует тщательно отделить от побочных и исходных продуктов). Так, при получении полиметилметакрилата (рис. 114) форполимеризацию прекращают как только раствор полимера в мономере (форполимер) приобретет сиропообразную консистенцию, Затем форполимер выливают через нижний сливной люк реактора 3 в заранее приготовленные формы—кюветы 4. Они выполняются из двух листов силикатного стекла, между которыми [c.414]

На рис. 119 приведена технологическая схема производства полистирола. Полимеризацию проводят в две стадии. Первая стадия—форполимеризация—протекает в реакторах 1 периодического действия, куда из сборника поступает стирол, в котором растворен инициатор полимеризации. Температуру в реакторе поддерживают в пределах 60—80 С. При этой температуре инициатор распадается и начинается полимеризация стирола. Процесс форполимеризации проводят при перемешивании, что обеспечивает равномерное распределение тепла в реакционной смеси. Вязкий раствор полимера (27—29%-ный) в мономере из реакторов 1 передается в многосекционную колонну 2 непрерывного действия. Она состоит из шести—восьми секций, в каждой из которых поддерживается определенный температурный режим—от 80—85 °С в первой секции, до 212 °С в последней секции. Внизу колонна заканчивается конусом, в котором температура достигает 215 °С. Для обеспечения непрерывной работы колонны ее соединяют с двумя реакторами форполимеризации. Форполимер медленно стекает по колонне в течение 25—30 ч, постепенно обогащаясь полимером. Пары мономера поднимаются вверх по колонне и отводятся на охлаждение и конденсацию. Конденсат возвращается в сборник. Из конуса колонны расплавленный полистирол, полностью освобожденный от мономера, непрерывной струей стекает на шнек-пресс 3, который выдавливает полимер в воздушный холодильник 4. Здесь полистирол охлаждается, образуя прозрачную стекловидную массу, которая затем измельчается в грануля-торе и сбрасывается в приемник. [c.426]

Блочная полимеризация (в массе) осуществляется в основном непрерывно и состоит из следующих основных операций растворения каучука в стироле, форполимеризации полученного раствора в аппаратах с перемешиванием до 35—40%-ной конверсии, полимеризации в аппаратах колонного типа или в емкостях с перемешиванием, экструзии с введением добавок (красителей, стабилизаторов) и удалением остаточного мономера, грануляции и упаковки. [c.90]

Получение ударопрочного полистирола суспензионным методом осуществляется по полунепрерывной схеме и включает следующие основные стадии растворение каучука в стироле, форполимеризацию до 25—30%-ной конверсии с перемешиванием, суспензионную полимеризацию (периодические стадии), далее промывку, отжим, сушку, смешение с красителями, стабилизаторами и другими добавками, экструзию, грануляцию и упаковку (непрерывные стадии). [c.90]

ПОЛУЧЕНИЕ УДАРОПРОЧНОГО ПОЛИСТИРОЛА МЕТОДОМ ФОРПОЛИМЕРИЗАЦИИ МОНОМЕРА В ВОДНО-ЖИРОВОИ ЭМУЛЬСИИ и ПОСЛЕДУЮЩЕЙ СУСПЕНЗИОННОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ [c.252]

Ударопрочный полистирол в настоящее время в основном получают методом полимеризации стирольного раствора каучука. Вначале проводят форполимеризацию стирольного раствора в массе при перемешивании до степени конверсии 12—40%. Затем полимеризацию завершают либо в массе без перемешивания, либо в водной суспензии с перемешиванием. Интенсивность перемешивания в процессе форполимеризации оказывает решающее влияние на свойства конечного продукта [5, 6]. Проведение процесса при высокой скорости перемешивания приводит к образованию продукта с низким содержанием гель-фракции и с малыми размерами частиц каучука. При снижении скорости перемешивания возрастает содержание гель-фракции и увеличиваются размеры частиц каучука. Размеры частиц и содержание гель-фракции являются двумя важнейшими структурными параметрами, определяющими физические свойства ударопрочного полистирола. [c.252]

На рис. 1 показано влияние метода форполимеризации (при сохранении прочих равных условий проведения реакции) на размеры частиц [c.253]

Передача тепла в процессе форполимеризации в водно-жировой эмульсии происходит лучше, а перемешивание внутри полимерной фазы оказывается столь же эффективным, как и при форполимеризации в массе. [c.253]

Конечный продукт получали в 40-литровом реакторе из нержавеющей стали, где проводили как форполимеризацию при 60—100 °С, так и постполимеризацию при температуре до 140 С. Скорость перемешивания варьировали в пределах от 200 до 420 об/мин. [c.254]

Производство ударопрочного полистирола с оптимальным содержанием гель-фракции и требуемыми размерами частиц каучука приводит к необходимости тщательного уравновешивания ряда факторов, влияющих на ход процесса водно-жировой эмульсионной полимеризации объемного соотношения фаз вода — жир, типа и количества эмульгатора, скоростей полимеризации и перемешивания, степени конверсии стирола в процессе водно-жировой эмульсионной полимеризации. Соотношения объема фаз вода — жир, используемые для форполимеризации и последующей суспензионной полимеризации, составляет обычно от 0,8 1 до 1 1. [c.257]

Рис. 2. Фазовоконтрастная микрофотография частиц каучука в ударопрочном полистироле, полученном при форполимеризации в водно-жировой эмульсии (а) и в массе (б).

Условия, необходимые для проведения суспензионной полимеризации в исследуемом процессе, идентичны условиям проведения стадии суспензионной полимеризации в двухстадийном процессе — блочная форполимеризация и последующая суспензионная полимеризация. [c.259]

Полимеризация метилметакрилата по распространенной технологии включает две стадии на первой исходная смесь реагентов нагревается и при постоянной температуре полимеризу-ется до возможно более высокой степени конверсии с образованием форполимера. Процесс форполимеризации сопровождается интенсивным выделением тепла и увеличением вязкости смеси до 0,5 Па-с. На второй стадии форполимер полностью полимеризуется, превращаясь в твердый полимер. На кинетической кривой процесса полимеризации (рис. 62) можно выделить три участка на первом скорость реакции постоянна, второй участок соответствует резкому ускорению процесса, а третий — окончательной полимеризации до твердого состояния. [c.169]

Для проведения форполимеризации была испытана пульсационная колонна с тремя температурными зонами, схема которой показана на рис. 63. В первой зоне смесь подогревается до заданной температуры, во второй — термостатируется, а в третьей процесс замораживается , т. е. температура снижается, и реакция прекращается. Эффективный съем тепла по высоте и сечению аппарата надежно обеспечивается в результате пульсации. Было установлено, что коэффициент теплоотдачи реакционной массы при пульсации увеличивается примерно в пять раз. [c.169]

Объем колонны для форполимеризации рассчитывают исходя из необходимого времени пребывания в ней реакционной смеси по уравнению (32). Сечение и высота колонны определяются необходимой поверхностью теплопередачи [c.171]

Тепло реакции полимеризации стирола составляет около 20 000 кал/моль, а энергия активации равна 22 100— 23 200 кал моль. Непрерывная полимеризация осушествляется в полимеризационных колоннах, состоящих из 6—8 царг в каждой царге поддерживается свой температурный режим в верхней — в пределах 80—85 °С, в нижней — 212—215 °С. Через рубашки царг циркулирует дифенильная смесь, В колонну поступает стирол из форполимеризаторов, где уже образовалось 27—29% полистирола. Расплавленный полистирол уходит с низа колонны, выдавливаясь шнек-прессом в виде непрерывного стержня, охлаждается в ванне и после измельчения в грануляторе поступает на расфасовку. Продолжительность форполимеризации — 50—60 ч, пребывание в колонне 25—30 ч. Производительность одной колонны 1 т/сутки. [c.325]

Применяется блочная и эмульсионная полимеризация. Эмульсионная полимеризация не отличается от полимеризации других мономеров. Чаще получают полимер методом блочной полимеризации следующим образом смешивают мономер с инициатором и при 70 °С проводят форполимеризацию (частичную полимеризацию) до получения сиропа, который затем разливают в формы. Для получения легко формующихся листов вво дят небольшое количество пластификатора — дибутилфталата. [c.333]

Блочная полимеризация стирола проводится при продолжительном нагревании стирола от 80 до 200° С в отсутствие инициатора и является, таким образом, термической полимеризацией. Процесс осуществляется в непрерывно действующем агрегате, состоящем из двух алюминиевых реакторов объемом 2 л , где в течение 90 час. проводится предварительная полимеризация — форполимеризация стирола при хорошем перемешива- [c.124]

Смолы этого типа способны отверждаться по механизму ионной полимеризации по ненасыщенным связям в присут. кислотных катализаторов и при повышенной т-ре с образованием густосетчатых жестких и хрупких полимеров, бл их по структуре и св-вам к отвержденным Ф.с. на основе фурфурола и фурфурилового спирта. Фурфурол-ацетоновые мономеры используют непосредственно для создания отверждающихся композиций или их предварительно подвергают форполимеризации с образованием жвдких и твердых р-римых олигомеров (формополимеров), отверждаемых на дальнейших стадиях переработки. [c.219]

МОЩЬЮ различных механических устройств (вращающиеся ножи, винтообразные валы и т. д.). С целью уменьшения адгезии полимера к стенке было предложено разбрызгивать в аппарате легко-кипящую жидкость. Для увеличения поверхности, на которой происходит форполимеризац.ия, возможно применение различных насадок (алюмосиликат, силикагель, оксиды металлов, фарфоровые и стальные шары). Форполимеризацию можно проводить с использованием жидких инертных хладоагентов (толуол, циклогек-силполнформаль, смесь толуола с обезвоженным хлоридом кальция и т. д.). Недостатком метода форполимеризации является образование больших количеств низкокачественного полимера. [c.176]

Процесс проводится непрерывно и протекает в две стадии предварительная полимеризация стирола (форполимеризация) при 75—90°С до 28—35%-ной степени превращения и окончательная полимеризация в полимеризационной колонне, состоящей из нескольких самостоятельных секций — царг (обогреваемых индивидуально, с помощью рубашек и змеевиков)—и обогреваемого конического днища. Температура реакционной массы в колонне изменяется по зонам от 165 до 230 °С. В настоящее время разработан новый прогрессивный способ блочной полимеризации е неполной конверсией мономера. Он отличается тем, что. полимеризацию проводят до 80—90%-ной конверсии, а затем расплав полимера подают в вакуумную камеру, в которой происходит удаление непрбреагпровав-ших мономеров при остаточном давлении 15—20 мм рт. ст. Расплав полимера из вакуумной камеры специальным дозировочным насосом подается на грануляцию и окраску. Готовый продукт содержит небольшие количества остаточного мономера до 0,1—0,3% при хороших физико-мехапнческих показатслж. [c.82]

Форполимеризации может быть проведена в присутствии воды [7], которая хорошо переносит тепло,. Однако вследствие более низкой вязкости воды по сравнению с полимерной фазой перемешивание в органической фазе становится менее интенсивным. В этом случае для образования продукта, подобного получаемому блочной форпо-лимеризацией по содержанию гель-фракции и размерам частиц каучука, необходимо увеличить интенсивность или продолжительность перемешивания. [c.252]

Возрастание размеров частиц каучука в конечном продукте можно несколько ослабить, если при форполимеризации вместо воды использовать разбавленные водные растворы алкансульфонатов илп поли- [c.252]

Рис. 1. Фазовоконтрастная микрофотография частпц каучука в поли- стироле, полученном при форполимеризации в массе (а), в прнсутствип воды (5) и в водно-жировой эмульсии (в).

Форполимеризацию проводили с водно-жировым эмульгатором в цилиндрическом стеклянном сосуде (емкостью 2 л), снабженном мешалкой с поперечными лопастями, работающей при скорости 500 об/мин. Провод мешалки св)йан с ваттметром, по показаниям которого следили за изменениями вязкости реакционной смеси, в частности за дезэмульгированием водно-жировой эмульсии, т. е. за переходом от высоковязкой органической к низковязкой водной фазе. Форполимеризацию проводили при 60—100 °С. [c.254]

В работе [3] сообщается о проведении форполимеризации стирольного раствора каучука в водно-жировой эмульсии с использова- [c.254]

Процесс форполимеризации протекает при скорости перемешивания 300 об/мин, скорость полимеризации 5—10%/ч, водно-жировая эмульсия дезэмульгирует при степени конверсии стирола порядка 30%. [c.257]

Рис. 2 иллюстрирует распределение размеров частиц каучука в двух образцах ударопрочного полистирола, различающихся по условиям проведения форполимеризации форполимеризации в водно-жировой эмульсии — в первом случае и блочная форполимери-зация — во втором. Размеры частиц каучука в обоих образцах [c.258]

Ударопрочный полистирол может быть получен при водно-жировой эмульсионной форполимеризации с последующей суспензионной полимеризацией. Процесс, протекающий в реакционной смеси в вод-но-жировой эмульсии, аналогичен осуществляемому при блочной полимеризации с перемешиванием. Условия проведения водно-жировой эмульсионной полимеризации аналогичны условиям проведения нормальной суспензионной полимеризации. Ряд веществ, используемых для получения суспензий, пригодны в качестве эмульгаторов для получения водно-жировых эмульсий. Эффективность специфических эмульгаторов возрастает с увеличением вязкости эмульсии. Успешное проведение водно-жировой эмульсионной нолимери-зации требует тщательного уравновешивания следующих факторов соотношения объемов фаз — вода — жир, вязкости раствора кау- [c.258]

Полпмеризационная смесь находится в жидком состоянии только на первом участке. На стадии форполимеризации задача состоит в получении жидкого форполимера стабильного качества с высокой степенью конверсии. Процесс мол<ет быть устойчивым и управляемым только в том случае, когда все выделяющееся тепло отводится из зоны реакции, и в ней поддерживается постоянная температура. При недостаточном отводе тепла масса перегревается, реакция ускоряется, и процесс становится неуправляемым. [c.169]

Акриловые полимеры (1969) -- [ c.53 , c.54 , c.56 , c.60 , c.155 , c.291 ]

Химия и технология полиформальдегида (1968) -- [ c.197 ]

Технология производства полимеров и пластических масс на их основе (1973) -- [ c.143 ]

Основы технологии нефтехимического синтеза Издание 2 (1982) -- [ c.242 ]

Полиамидные волокна (1976) -- [ c.0 , c.104 ]

Химия и технология полимеров Том 1 (1965) -- [ c.237 , c.239 , c.266 ]

Химия и технология полимеров Том 2 (1966) -- [ c.331 , c.332 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология