Мешал барабанные

Сопротивление всех типов катализаторов к истиранию во время их транспортировки может определяться при испытаниях в барабане. При этом испытании гранулы катализатора подвергаются заданному числу падений во вращающемся барабане. Потери от истирания выражаются долей (в вес. %) порошка, измельченного до диаметра частиц менее 10 меш. [c.62]

Феррохром и ферромарганец измельчаются сначала в щековых дробилках, а затем в шаровых мельницах и просеиваются через сито 40 меш. После помола и просева продукты смешиваются в определенной пропорции в смесительном барабане. Хром и марганец образуют в наплавленном слое карбиды, которые придают ему твердость и износоустойчивость. [c.234]

Электролиз ведут из растворов, подкисленных серной (35—100 г/л) или хлорной кислотой [98 ] и содержащих сульфат аммония или натрия (40—70 г/л). Эти добавки, по-видимому, препятствуют окислению поверхности катода либо способствуют растворению окислов с катода и тем самым облегчают восстановление рения 1 115]. В качестве катода используют тантал или нержавеющую сталь, в качестве анода — платину. Рений при электролизе получается в виде порошка (насыпная масса 8 г/см ) или чешуек. Электролитный рений, полученный даже из растворов перрената калия, по чистоте не уступает рению, полученному восстановлением перрената аммония. Крупнокристаллическая структура электролитного рения мешает его переработке на компактный металл металлокерамическим способом. Более мелкий порошок (98% < 56 мкм) можно получить при электролизе с применением тока переменной полярности (импульсный ток), а также на установке с вращающимся барабанным катодом [89, с. 101] но и такие порошки не годятся для металлокерамики. Порошок рения,полученный электролитическим путем, применяется для приготовления сплавов и других целей. [c.314]

Коррозию можно заметно уменьшить применением извести. Сухая гашеная известь, измельченная приблизительно до 200 меш, смешивается в барабане, снабженном мешалкой, с частью перерабатываемого сырья, в количестве 0,6 кг извести на 1 л сырья. Эта смесь непрерывно впрыскивается в количестве от 0,7 до 2,8 кг на 1 перерабатываемого сырья. [c.264]

Барабанный вакуум-фильтр с наружной фильтрующей поверхностью принадлежит к типу фильтров, в которых направление движения фильтрата действие силы тяжести противоположны. Это заставляет принимать меры, препятствующие оседанию частиц или замедляющие его. Для взмучивания твердой фазы суспензии со дна корыта вакуум-фильтра и равномерного распределения этой твердой фазы по перемешиваемому объему чаще всего применяется качающаяся меш.алка. Может также быть использовано повышение концентрации суспензии, вследствие чего увеличивается вязкость и скорость оседания твердых частиц уменьшается. Оседание твердых частиц на дно корыта может быть допущено при условии, что отсасывание фильтрата начинается в самом нижнем положении. [c.325]

Смесь гранул продукта с маслом (содержащая 1 вес. % гранул) поступала со скоростью 114 л/мин в барабан для отделения масла диаметром 25 см, оборудованный ситами длиной 0,6 м с величиной отверстий 30 меш. Скорость вращения барабана — 50 об/мин. Отделение масла от гранул заканчивали на центрифуге. [c.531]

На наружной стороне внутренней стенки укреплены поддерживающие планки 12, расположенные по образующей барабана таким образом, что они не мешают движению жидкости к всасывающим жидкость вакуум-трубкам 3. Поверх планок барабан обтянут сеткой 4, на которую надевается фильтрующая ткань 5. При таком устройстве между фильтрующей тканью и внутренней стенкой барабана получается кольцевая полость, разделенная на окружности продольными перегородками 6 на 12—24 секции. Каждая секция несколькими трубками соединена с распределительным золотниковым механизмом или так называемой р а с- пределительной головкой (рис. 487), при помощи которой осуществляется смена циклов процесса фильтрации. [c.744]

На наружной стороне этих стенок укреплены поддерживающие планки в (рис. 238), расположенные по образующей барабана таким образом, что они не мешают движению жидкости к всасывающим трубам с. Поверх планок барабан обтянут сеткой, на которую надевается фильтрующая ткань. При таком устройстве между фильтрующей тканью и внутренней стенкой барабана получается кольцевая полость, разделенная на окружности продольными перегородками (1 на 12—24 секции. Каждая [c.368]

Для нанесения слоя использовалась фракция силикагеля 183— 195 меш . Специально проведенные опыты показали, что максимальный выход этой фракции в наших условиях обеспечивается размалыванием в течение 6 час. (более 30% по весу, рис. 6). Поэтому через 6 час. мельницу выключали и барабан переносили в вытяжной шкаф. (Дальнейшую работу с силикагелем следует обязательно проводить в резиновых перчатках, поскольку силикагель сушит кожу рук.) Содержимое барабана осторожно переносили на алюминиевое сито № 10, снабженное поддоном, закрывали сито крышкой и встряхивали вручную несколько раз для отделения фарфоровых шаров. Для отсеивания цельных гранул и крупных обломков силикагеля прошедший через алюминиевое сито материал помещали в капроновое сито № И, снизу к нему присоединяли капроновое сито № 43, а сверху закрывали крышкой. Комплект сит с поддоном помещали на качалку на 30 мин. Крупную фракцию, оставшуюся на ситах, отделяли и сохраняли для дальнейшего размалывания (выход 44,8%). Адсорбент, собравшийся в поддоне, переносили на капроновое сито № 73, снизу присоединяли капроновое сито № 76, поддон закрывали крышкой и устанавливали для просеивания в стойках вибратора (рис. 7) при помощи двух винтов. Предварительными опытами было установлено (рис. 8), что максимальный выход фракции 183—195 меш дает просеивание на вибраторе в течение 75 мин. Поэтому через 75 мин. вибратор выключали. Силика- [c.11]

Мембраны для микрофонов производят из смеси пеко-вого кокса (75%) и каменноугольной смолы (25%). Каменноугольный пек предварительно размалывают в шаровой мельнице, просеивают через сито 100 меш, перетирают в течение 24 ч на бегунах, просушивают в сушильных барабанах, просеивают через сито 50 жш. Затем смешивают со смолой, предварительно прогретой при I — 300- 315° С Смесь обрабатывают на вальцах, затем размалывают в ша ровых мельницах, просеивают через сито 200 жш. Из по лученного порошка на гидравлических прессах под дав лением 3 Т сл прессуют мембраны в виде дисков и об жигают при / = 1480° С. [c.286]

Периодически действующая гребковая сушилка с обогревом топочными газами (рис. 106). Барабан J сушилки представляет собой переоборудованный барабан гребковой вакуум-сушилки с мешал-,кой 2. Теплоносителем служат дымовые газы, подаваемые внутрь барабана, и- пар, подаваемый в рубашку. Дымовые газы получаются при сжигании антрацита в топке 3 и подаются в барабан по воздуховоду 4 я 5 с двух сторон, через отверстия в верхней части днищ барабана. [c.299]

Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием котел, пароперегреватель и экономайзер должны быть охлаждены и тщательно очищены от накипи, сажи и золы. Внутренние устройства в барабане должны быть удалены, если они мешают осмотру. При сомнении в исправном состоянии стенок нли швов лицо, которое проводит освидетельствование, имеет право потребовать вскрытия обмуровки или снятия изоляции полностью или частично, а при проведении внутреннего осмотра котла с дымогарными трубами — полного нли частичного удаления труб. [c.50]

Датолит размалывается в шаровой мельнице (тонина помола, отсутствие остатка на сите 60 меш), смешивается в смесителе с кальцинированной содой или молотой известью в соотношениях, указанных выше, и подается в барабанный или тарельчатый гранулятор. Полученные гранулы подсушиваются и направляются в прокалочную барабанную печь, где они подвергаются термической обработке при температуре 950° в течение 1 часа. Гранулы по выходе из печи охлаждаются в холодильном барабане и поступают на размол в шаровые мельницы (тонина помола—-остаток на сите 180 меш— до 10%). Молотый готовый продукт упаковывается в бумажные мешки. [c.137]

Большое количество деталей, особенно стальных, полученных обработкой давлением, а также алюминиевых, полученных литьем под давлением, первоначально подвергают обработке в галтовочном барабане или проводят шлифовку, что дает возможность удалить образовавшиеся в процессе производства заусенцы и задиры. Для механической обработки поверхности обычно применяют карборундовый порошок зернистостью 190 меш, шлифовальный круг или шлифовальную установку с ременным приводом. Применение такого абразива является наиболее целесообразным, особенно в том случае, когда на алюминий наносят однослойное покрытие без предварительной химической обработки адгезия эмалевого покрытия существенно улучшается. [c.491]

При работе с компаратором рекомендуется применять не очень большое увеличение визирного микроскопа (7—10-кратное), с тем чтобы зернистость пластинки не мешала измерениям и не пропадали слабые линии. Во избежание мертвого хода винта при наводке на линию следует вращать барабан в одну сторону. Следует наводить перекрестье окуляра на каждую линию 2—3 раза и каждый раз делать отсчеты, но еще лучше промерить весь требуемый участок спектра и затем повторить все измерения. [c.301]

В деревянных бочках, фанерных барабанах и бумажных меш- [c.189]

В стесненных условиях города не всегда представляется возможность произвести доставку барабана с кабелем на место его установки для раскатки. Обычно барабаны с кабелем (предварительно завозят на трассу.и оставляют временно в ближайших дворах и других местах, где они не мешают движению транспорта, леше-ходов, и только, к моменту прокладки кабеля подкатывают (К траншее и устанавливают для размотки. Перекатка барабанов с кабелем должна производиться в обшивке [c.58]

Перемещение плит и зажатие их производятся электромеханическим зажимом через нажимную плиту. Фильтровальная ткань сшита в бесконечную ленту и натянута между фильтровальными плитами посредством роликов и натяжного устройства. После каждого цикла ткань приводным барабаном пере-меш ается на один или два марша, проходит [c.108]

Органические продукты, помимо случайного занесения их в ванну с плохо подготовленными деталями, образуются в результате разложения цианидов до муравьинокислых солей, что наблюдается чаще всего при- использовании нерастворимых анодов. Органические примеси удаляют обработкой раствора активированным углем, для чего в нагретый до 40—50° С электролит вводят активированный уголь из расчета 5—10 г л и после тщательного перемешивания дают электролиту отстояться в течение 10— 15 ч, а затем фильтруют. Накопление в электролите карбонатов (до 50—60 г л) сужает рабочий интервал плотности токов и мешает нормальной работе ванны вследствие кристаллизации карбонатов на анодах и стенках ванны. Накоплению карбонатов способствуют повышение температуры электролита, увеличение содержания щелочи, применение воздушного перемешивания, а также перемешивание раствора вращающимся барабаном. Частичное удаление карбонатов достигается вымораживанием аналогично тому, как это производится в ваннах цинкования. [c.62]

Кроме того, для котлов сверхкритических параметров существует 100%-ная конденсатоочистка, поэтому в водяной экономайзер не поступают комплексонаты кальция. Для барабанных котлов конденсато-очисток пока нет. Если присосы охлаждающей воды в конденсаторе невелики, то жесткость питательной воды может быть столь незначительна, что при термическом разложении. комплексонатов кальция в водяном экономайзере не образуется кальциевого шлама. Но в случае увеличения присосав охлаждающей воды кальциевые соединения могут поступать в питательную воду в таких количествах, которые после разложения комплексонатов кальция образуют в воде кальциевый шлам. Прикипающий кальциевый шлам будет мешать образованию защитного магнетитного слоя на трубах. Наряду с этим взвешенный кальциевый шлам может шроявнть себя в качестве центров кристаллизации магнетита при тер- мическом разложении комплексонатов железа, т. е. процесс образования магнетита будет происходить не только на стенках трубок водяного экономайзера. Поступление в экранные трубы в этом случае кальциевого и железоокисного шлама приведет к на-кипеобразованию в них. [c.102]

На рис. 72 показан узел загрузки содовой печи с бвзретурным пита-шем. Видны барабан 7 печи, бандаж 5, цепь 5 и ее шарнирное крепление 10. Уплотнение 4 загрузочной камеры с вращающейся горловиной 6 печи )существляется, как уже указывалось, при помощи сальника 9. Питание 1ечи сырым бикарбонатом осуществляется следующим образом. Из мешал-<и 3 бикарбонат поступает в питатель-забрасыватель 2. Метательная лопат-<а забрасьшает сырой бикарбонат в глубь печи на готовую соду — содо- ую подушку . Мотор 1 вращает барабан питателя и метательную лопатку, ело оборотов барабана и метательной лопатки синхронизировано в )тношении 1 6. [c.172]

Использованные аккумуляторы сначала измельчают в шаровой мельнице 2, мокрой или сухой, для высвобождения пасты и уменьшения размеров ее частиц до = 100 меш. При этом материал металлических пластин остается в виде кусков металла. Из шаровой мельпнцы продукт подают в реактор 3, где его смешивают с суспензией Са (ОН)2 — 4. В качестве реактора может быть использовап любой подходящий реактор или смеситель, например вращающийся барабан или двойной конический смеситель. Водная суспензия Са (ОН)г содержит 15—20 % СаО и добавляется к батарейному лому в таких количествах, чтобы обеспечить приблизительно стехиометрическую концентрацию Са (ОН)2, соответствующую уравнению PbSOj-f- [c.232]

Схема процесса газификации топливной пыли по Копперсу — Тотцеку приводится на рис. 20. Поступающее на установку сырое топливо сначала подсушивается в сушильном барабане, а затем размалывается в стержневой мельнице до пылевидного состояния (остаток на сите 70 меш. не должен превышать 10%). Высушенное и размолотое топливо собирается в бункере установки 1. Из бункера пыль распределяется по воронкам 2, расположенным с каждой из двух сторон газогенератора. Под каждой воронкой [c.108]

Определение размеров новой поверхности, образовавшейся при размоле кокса, показало, что все показатели для серии коксов были одного и того же порядка в качестве самого простого показателя был прпнят процент остатка исходного кокса на сите 100 меш после измельчения. Было найдеио, что эта мера прочности кокса пз одного и того же угля повышается с температурой коксования в противоположность индексу сбрасывания, который понижается по мере повышения температуры коксования. По методу микропрочности Северного комитета по исследованию кокса, 2 г измельченного кокса, прошедшего сквозь сито № 14 и оставшегося на сите № 25 (анганйский стандарт), загружаются в трубку внутренним диаметром 25 мм и длиной 305 мм с 12 стальными шарами диаметром 8 мм. Две такие трубки монтировались под прямым углом друг к другу и к оси вала, с помощью которого они вращаются со скоростью 25 об/мин. при 800 оборотах. Результаты испытаний выражались в виде процента остатка исходного кокса на сите № 25 и№ 72 британского стандарта сит. Как показано в табл. 8, индексы микропрочности не показывают несомненной связи с результатами испытаний на сбрасывание или с барабанной пробой одного и того же кокса. В сущности, этот метод, подобно методу Уоррена, принимается для измерений прочности основного коксового материала, а не его конгломерата в кусках кокса. [c.392]

TVA разработала способ производства концентрированных удобрений на основе фосфатов аммония и мочевины и получила на полузаводской установке удобрение состава 25—35—О [80]. Схема процесса представлена на рис. 10. Синтез мочевины осуществляется без рециркуляции отходящих газов. Большая часть ( 67%) отходящих газов из колонны разложения карбамата при температуре 93—99° С поступает в предварительный нейтрализатор, изготовленный из нержавеющей стали, где смесь обрабатывается экстракционной фосфорной кислотой до молярного отношения NH3 Н3РО4 = 1,4. Пульпу подают в барабанный гранулятор, в котором его нейтрализуют газовой смесью, выходящей из колонны разложения карбамата, до молярного соотношения 2,0. Аммиак отработанных газов из гранулятора и предварительного нейтрализатора регенерируют, обрабатывая эти газы экстракционной фосфорной кислотой в скруббере. Последний представляет собой башню с насадкой диаметром 0,6 м и высотой 3 hi. В гранулятор направляют также концентрированный раствор мочевины (95%-ный), имеющий температуру 115—130° С. Этот раствор получают или упариванием в концентраторе 82%-ного раствора, поступающего из колонны разложения карбамата, или растворением гранулированной мочевины. Продукт, выходящий из гранулятора, сушат до содержания влаги 0,5%, охлаждают и рассеивают на ситах с диаметром отверстий 3,36 мм (6 меш) и 2,0 мм (10 меш). Мелкую фракцию возвращают в гранулятор. Соотношение ретура к готовому продукту равно 3 1. Конечный продукт может иметь также состав 29—29—О, 33—20—О, 34—17—О (если для получения мочевины используют процесс с частичной рециркуляцией карбаматного раствора) и 20—20—20 (при добавлении калийных солей). Барабанный гранулятор можно заменить тарельчатым. В этом случае нейтрализацию фосфорной кислоты аммиаком в предварительном [c.527]

Высокоуглеродистый феррохром (65% Сг), полученный в дуговой печи из руды с 42 % СгдОз и 20 % РсгОз, размалывают до—20 меш и растворяют 1 в анолите с добавкой олеума и маточного раствора от кристаллизации сульфатов хрома и железа. Раствор дальше охлаждают до 80°С, фильтруют от нерастворимого остатка 2 и затем длительно подогревают для перевода хрома в зеленую модификацию, не дающую кристаллов 5 дальше охлаждают до 5° под вакуумом и на барабанном вакуум-фильтре 5 выделяют сульфат железа. Последний растворяют 8, добавляют сульфат аммония выдерживают под вакуумом, кристаллизуют 4, фильтруют 5 и сушат крис- [c.316]

Odern hei тег " указывает, что пробы получаются совершенно неправильны. ш, если не принимают во внимание, что пыль преимущественно находится на дне барабана. Содержимое барабанов надо высыпать нелико на большой жестяный лист, быстро пере.мешать, из двух мест взять лопатой приблизительно по 0,5 кг и, поместив в ящик, быстро запаять. При больших партиях (10—20 лл) лучше карбид поместить в жестяный барабан с патентованным затвором, содержимое барабана снова, как и прежде, перемешать, а затем уже из него отобрать пробу для запаиваемого ящика. При еще больших партиях (от 100 барабанов) берут пробу из каждого десятого барабана, при меньших — соответственно чаще. Ввиду того, что при распайке иногда бывают взрывы, открывать барабаны следует только взламыванием или разрезьг-ванием. [c.4]

Для ТОГО чтобы торцовые уплотнения обеспечивали большую степень герметичности, необходимо уплотнить зазор между барабаном и нажимным кольцом. Это уплотнение должно быть гибким и ни в коем случае не мешать перемеш,ению нажимного кольца, моторое всегда должно оставаться прижатым к опорному. [c.584]

I, /О —насосы 2—меша.чка суспензии бикарбоната натрия 3 —емкость для растворителя 4 — барабанный вакуум-фильтр 5 — штуцер для выхода парогазовой смес1Г 6 — декарбонатор 7 — штуцер для подачи пара 5 — штуцер для выхода СОДОВОГО раствора Р — сборник [c.296]

На рис. 56 изображен одностекольный водоуказательный прнйор, устанавливаемый на барабанах паровых котлов. Прибор состоит из колонки, верхней 8 и нижней 7 головок и осветительного устройства. В корпусе колонки имеется продольный сквозной паз. Стекла (или набор пластинок из слюды) укладывают в гнезда корпуса с обеих сторон паза на прокладки из фольги и паронита и прижимают к корпусу прижимными планками между стеклом и планкой также раз-меш,ают прокладку из паронита. Прижимные планки стягивают с корпусом сквозными шпильками. Колонка соединяется с барабаном котла через верхнюю и нижнюю головки. [c.122]

Однако этот коэффициент ф в приближенных расчетах может быть также неучитываемым, поскольку концентрация дисперсной фазы в среде и давление жидкости, возникающее в барабане, оказывают взаимно противоположные влияния на стабилизацию потока. Присутствующие в жидкости и сепарирующиеся относительно нее дисперсные частицы мешают процессу стабилизации потока, а центробежные силы и давление жидкости, повышающее ее вязкость, способствуют затуханию пульсационной скорости частиц потока. [c.34]

Таким образом, осадок переходит с барабана на барабан, пока не будет сброшен с наружного барабана в приемный бункер. Фильтрующей перегородкой в центрифуге НГП служат листы стали с тонкими прорезями (шпальтовые сетки). Плетеные сетки здесь не могут быть использованы, так как они мешают возвратно-поступательному движению барабанов. Производительность центрифуги НГП-800 20 г соли в час. [c.121]

При работе с компаратором рекомендуется применять не очень большое увеличение визирного микроскопа — 7—10-кратное (оно регулируется вывинчиванием и ввинчиванием объектива) с тем, чтобы зернистость пластинки не мешала измерениям и не пропадали слабые линии. Отсчеты по компаратору достаточно производить с точностью до 0,005 мм. Цена деления отсчетного устройства микроскопа МИР-12 равна 0,01 мм, но на глаз можно легко оценить полделения кроме того, во избежание мертвого хода, при наводке на линию надо вращать барабан МИР-12 в одну сторону, лучше по часовой стрелке. Следует наводить на каждую линию 2—3 раза, и каждый раз делать отсчеты, но еще лучше промерить весь требуемый участок спектра и затем повторить все измерения. [c.130]

Перед флотацией руда подвергается тонкому дроблению до размера отдельных крупинок с средним диаметром в 0,07 мт (сито 200 меш). Флотационных хвостов получается 80—85% от веса руды. Раньше хвосты представляли собою отброс медеплавильных заводов, в настоящее время они являются ценным сырьем для производства серной кислоты. Хвосты после их естественной подсушки при лежании на открытом воздухе или после вакуум-фильтров, если они подвергались фильтрации, содержат 12—16% влаги. Они подвергаются сушке на специальных сушилках барабанного типа. Во избежание с.мерзания хвостов в зимнее время содержание в них влаги не должно превышать 6% такие хвосты вполне пригодны для сжигания на механических полочных печах. Для печей, работающих на пылевидном колчедане, содержание влаги в хвостах не должно превышать 1%. Последнее время были сделаны удачные опыты сжигания на печах для пылевидного колчедана хвостов с содержанием влаги до 5%. Для улучшения качества сернокислотного сырья и снижения транспортных расходов в будущем на крупных медеплавильных комбинатах предполагается подвергать хвосты перефлотации. После перефлотации содержание серы в хвостах повышается до 45—48%. [c.27]

Метод карбонатного выщелачивания применяется на заводах Канады и США. В Канаде, например, по карбонатному процессу работает завод Биверлодж. Выгцелачиванне ведут в автоклавах (500 т су тки) и пачуках (1300 т сут.ки). Раствор соды и бикарбоната задают ужо при измельчении рудного материала тонина помола 80 о,—200 меш. Перед выщелачиванием пульпу сгущают до 50—60% твердого. Давление в автоклавах 6 атм, температура 115—120°, продолжительность процесса 18—20 ч. Выщелачивание в пачуках длится 96 ч при 75—80" и атмосферном давлении. Твердое отделяют от жидкого путем фильтрации на барабанных вакуум-фильтрах. Извлечение урана в содовый раствор составляет 90— 92% для осаждения урана из содового раствора используют едкий натр. [c.120]

В США по карбонатному методу работает несколько заводов общей производительностью около 4000 т.1сутки. Так же, как и в Канаде, руду выщелачивают в автоклавах и пачуках при атмосферном давлении. Схемы гидрометаллургической переработки руд на всех заводах однотипны. Руда измельчается до —200 меш (выход этой фракции 80%), нульпа после сгущения (содержание твердого 60%) подвергается выщелачиванию карбонатными растворами (40 г л соды и 30 г л бикарбоната натрия). После выщелачивания раствор отделяют от твердого сначала в системе сгустителей, по принципу ненрерывной противоточной декантации, а затеям на барабанных вакуум-фильтрах. Из осветленного и подогретого до 70° содового раствора осаждают уран 50%-ным раствором едкого натра (конечное содерж ание NaOH 5—10 о). [c.120]

При мокром размоле слюду сначала пропускают через барабанные гр0Х10та с постоянным потоком воды затем ее размалывают на деревянных бегунах с низкой скоростью и после сушки сортируют, пропуская через ряд барабанов с ше.тковыми ситами, из которых самые мелкие имеют отверстия приблизительно 200 меш. В некоторых европейских странах описанный процесс применяют [c.99]

Для сухого размола обычно применяют молотковые мельницы пневматическим тра Ьшортом. Материал, падающий через отверстия решетки мельницы во входное отверстие эксгаустера, собирается в циклоне, за которыл установлен барабан с шелковыми ситами. Данные о размоле слюды из Северной Каролины на быстроходной МО.ТОТКОВОЙ мельнице с плоскими лопатками, жестко закрепленными на рабочих дисках и окруженными решеткой в 16 меш, приведены в табл. 61. [c.100]

М О к р ы й раз м о л. Производительность мельницы Гардинга размером 2440 X 1220 мм с мотором 150 л. с. при 17 об/мин с барабанным грохотом, металлической футеровкой и стальными шарами, работавшей на исходном материале крупностью 8 меш, равнялась 32 т/час при выдаче продукта 100%, —Ю меш и расходе шаров 0,12 кг на 1 т. Что касается производительности двухкамерной мельницы типа Компеб Аллис-Чалмерса размером 21315 X 8000 мм с мотором в 500 л. с. при 20 об/мин с классифи- [c.103]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология