Масла пленкообразование

Рис. 97. Пленкообразование и коррозийная агрессивность масла МТ-16 с 0,5% трифенилфосфита при температуре 170°.

Фосфатиды и слизи гидрофильны и поэтому снижают водостойкость покрытий Свободные жирные кислоты и продукты их распада снижают скорость высыхания покрытий, ухудшают их механические свойства Красящие вещества придают маслам интенсивную окраску, что затрудняет их использование для получения покрытий светлых оттенков Антиоксиданты замедляют окислительную полимеризацию — основной процесс при пленкообразовании масел Вследствие этого растительные масла, предназначенные для производства лакокрасочных материалов, подвергают очистке от вредных примесей [c.192]

При оксидации и полимеризации происходит частичная изомеризация изолированных двойных связей в более активное сопряженное состояние, что положительно сказывается на скорости пленкообразования обработанного масла [c.195]

Пленкообразование из расплавов. По одному из вариантов этого метода КВ диспергируют в горячем масле, содержащем диспергированный расплавленный воск (все три компонента системы не должны смешиваться). Частицы КВ обволакиваются расплавом, к-рый затвердевает при охлаждении. В результате образуются микрокапсулы, способные высвобождать КВ при нагревании, раздавливании или действии неполярного растворителя. По этому способу можно получить капсулы с оболочкой из любого термопластичного материала, плавящегося при достаточно низкой темп-ре, напр, полиэтилена, полистирола. [c.125]

Материалы холодной сушки изготовляют одно- или двухкомпонентными (двухупаковочными). Последние состоят из лаковой основы и кислотного катализатора отверждения, к-рый вводят в лакокрасочный материал непосредственно перед его нанесением. Однокомпонентные материалы содержат в своем составе нитроцеллюлозу, к-рая ускоряет пленкообразование, пластификаторы (фосфаты, фталаты или касторовое масло) и отвер-дитель — ортофосфорную к-ту. Жизнеспособность таких материалов достигает 12 мес. Продолжительность их отверждения при комнатной темп-ре 1,0—1,5 ч, при 40—60 °С — 20—30 мин. Покрытия из этих материалов, применяемые гл. обр. для отделки деревянной мебели, превосходят нитроцеллюлозные по твердости, водостойкости и стойкости при высоких и низких темп-рах. См. также Алкидные лаки и эмали. [c.153]

Из названных способов печатания наименее пригоден для полиэтилена способ высокой (типографской) печати, хотя в ЧССР им постоянно пользуются. В частности, этим способом печатают на готовых полиэтиленовых пакетах. Печатные краски, применяемые для этой цели, обычно приготовляются на основе высыхающих алкидных смол или сложных эфиров эпоксидных смол. Они закрепляются в результате окислительной полимеризации связующего для ускорения процесса высыхания в краску вводят соответствующие сиккативы. Для доведения краски до рабочей консистенции можно применять только разбавители, содержащие высыхающие масла. Невысыхающие масла для этой цели принципиально непригодны, так как нарушают процесс пленкообразования и иногда даже сильно размягчают образовавшуюся нленку печатной краски, снижая тем самым ее стойкость к механическому - истиранию. Основной недостаток типографских печатных красок — относительная длительность высыхания. Учитывая свойства полиэтиленовой пленки, этим способом на ней нельзя печатать несколькими красками, особенно если требуется соблюдение точной приводки (совмещения) красок. Кроме того, при печатании невозможно обойтись без прокладок для ускорения процесса высыхания краски. [c.79]

Почти все высыхающие масла, применяемые в ка-честве связующих (пленкообразователей) в покрытиях, являются веществами растительного происхождения. Высыхая на воздухе, масла образуют пленку. Пленкообразование происходит в резул .-тате поли.меризации непредельных жирных кнслот с образование.м сетчатой структуры. Молекулы жирных кислот, способных образовывать такую сетчатую структуру, содержат по несколько ненасыщенных связей. [c.460]

До начала пленкообразования наблюдается индукционный период, обусловленный большей частью присутствием природных антиокислителей в маслах. В результате самоокисления (как при прогоркании природных масел и жиров) образуются продукты расщепления молекул жирных кислот, например низшие жирные кислоты альдегиды, кетоны. [c.461]

В состав некоторых масел, напрнмер льняного масла, входят эфиры глицерина и непредельных высших кислот, в 1 юлекулах которых имеется по две и по три двойных связи ( высоконепредельные и полиненасыщенные жирные кислоты). Такие масла обладают свойством окисляться на воздухе и, будучи нанесены на какую-нибудь поверхность, образуют твердые и прочные пленки. Они называются высыхающими маслами. Чтобы ускорить процесс высыхания, масла предварительно варят с добавкой сиккативов— оксидов металлов (кобальта, марганца или свинца), являющихся катализаторами в процессе пленкообразования. Таким образом, получают олифу, применяемую для изготовления масляных красок. [c.475]

Присутствие в масле значительного количества радикалов насыщенных кислот лишает эти смолы способности к самостоятельному пленкообразованию. Однако по этой же причине невысыхающие смолы, обладают эффективным пластифицирующим действием и стойкостью к процессам, вызывающим пожелтение покрытий под действием тепла и света. Вследствие этого их широко используют в качестве пластифицирующих компонентов в лакокрасочных материалах холодной сушки (нитроцеллюлозных, перхлорвиниловых и др.) и горячей сушки (амино-формальдегидных). [c.13]

Древесина разнородна по своему химическому составу и содержат целлюлозу, лигнин, масла, природные смолы, красящие дубильные вещества. Некоторые вещества препятствуют процессу пленкообразования лакокрасочных (полиэфирных) материалов, наносимых на поверхность древесины. Так, при использовании пород древесины, содержащих вещества фенольного характера, необходимо предварительно наносить слой изоляционного грунта. Смолы, входящие в состав древесины хвойных пород, ухудшают адгезию лакокрасочного материала к древесине, способствуют образованию пятен на прозрачных покрытиях. [c.6]

Лаками называют растворы пленкообразующих веществ (смолы, масла, эфиры целлюлозы и др.) в летучих растворителях. По характеру пленкообразования лаки разделяются на две группы [c.24]

Несмотря на то что высыхающие масла способны к пленкообразованию в тонком слое на воздухе, качество лаковых пленок на их основе оказывается невысоким они обладают недостаточным блеском, а также низкими твердостью и прочностью. С целью улучшения качества пленок растительные масла (даже высыхающие) подвергают специальной предварительной обработке оксидированию или полимеризации. Для улучшения качества пленок используют и другой прием, сводящийся к модификации масел соединениями других типов, и в частности различными непредельными мономерами (стиролом, акрилатами, малеиновым ангидридом). [c.377]

Процесс пленкообразования воднодисперсионных эпоксидных материалов ла начальной стадии контролировали по изменению электропроводности и испарению воды на специально сконструированной ячейке [117]. Было установлено, что испарение воды из пленки на основе эпоксидной эмульсии при ее высыхании протекает в три стадии, "tia первой стадии для всех исследованных систем испарение происходит с наибольщей скоростью, снижение которой начинается при концентрации воды в пленке 20% от массы полимера. В этот момент начинает повышаться электрическое сопротивление формирующихся покрытий за счет нарушения непрерывности водной фазы эмульсии, что соответствует началу процесса превращения на подложке эмульсии "масло в воде в эмульсию "вода в [c.99]

Полимерные пленочные материалы, под ред. В. Е. Гуля, М., 1976. Л. П. Перепечкин. ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА (пленкообразую щие, пленкообразователи), основные компоненты всех лакокрасочных материалов, обусловливающие формирование прочной пленки при нанесении этих материалов на твердую пов-сть. Использ. преим. в виде р-ров в орг. р-рителях, реже — дисперсий в воде или орг. р-рителях и др. Наиб, распространенные П. в.— термореактивные синт. смолы (алкидные, феноло-формальд., эпоксидные, кремнийорг. и др.). Примен. также сравнительно низкомол. термоплас тичные полимеры (напр., эфиры целлюлозы, сополимеры виниловых мономеров, нек-рые полиакрилаты) и ограниченно — растит, масла (см. Олифы), производные канифоли, битумы. Пленкообразование термореактивных смол и высыхающих растит, масел сопровождается хим. р-циями (т. н. превращаемые, или необратимые, П. в.). Термопластичные П. в. образуют пленку в результате физ. процессов — улетучивания р-рителя или дисперсионной среды (непревращаемые, или обратимые, П. в.). Пленки превращаемых П. в. превосходят пленки непревращаемых по мех, прочности, термо-, атмосферо- и химстойкости важное достоинство непревращаемых П. в,- быстрое высыхание при обычных т-рах. Наяб. перспектявны П. в., на основе к-рых м. б. получены лаки, содержащие в качестве растворителя реакционноспособный мономер (например, полиэфирные лаки), а также водоразбавляемые и порошковые материалы. [c.448]

Пленкообразующие вещества — основные компоненты любых лакокрасочных материалов. Они придают этим материалам способность к образованию пленки при нанесении на твердую поверхность и обеспечивают покрытиям необходимые физикомеханические свойства. В зависимости от характера процессов, протекающих при пленкообразовании, различают пленкообразующие двух типов. К первому типу относятся вещества, которые при высыхании не претерпевают химических превращений и образуют пленку в результате физических процессов испарения органического растворителя, воды ( непревращаемые пленкообразующие). Ко второму типу относятся вещества, содержащие в макромолекуле функциональные группы (гидр-ОКСИ-, карбокси-, аминогруппы и т. д.) и образующие пленку в результате химических процессов полимеризации или поликонденсации ( превращаемые пленкообразующие). К непревра-щаемым пленкообразующим относятся, например, эфиры целлюлозы, битумы, перхлорвиниловые смолы, к превращаемым — высыхающие масла, алкидные смолы, ненасыщенные полиэфиры, полиуретаны. [c.211]

СИККАТИВЫ, катализаторы окислит, полимеризации ( высыхания ) ненасьш , растит, масел ускоряют пленкообразование маслосодержащих лакокрасочных материалов (олиф, масляных и алкидных лаков и др.). Наиб, распрост раненные С.— соли (мыла) металлов со степенью окисл >2 и одноосновных орг. к-т, преим. нафтенаты, линолеаты таллаты, резинаты, октоаты. Не раств. в воде, раств. в рас тит. маслах и орг. р-рителях. По механизму действия под разделяются на первичные, или истинные (напр., соли Со Мп, РЬ, Ре), и вспомогательные, или промоторы (соли Са 2п), к-рые самостоят. каталитич. действия не проявляют но активируют первичные С. В пром-сти использ. обычно комбиниров. С., содержащие ионы неск. металлов, или смеси различных С. Содержание ионов металла в лакокрасочных материалах естеств. сушки составляет 0,01—0,5% (от массы масла), в материалах горячей сушки — в 3—5 раз меньше. Получ. взаимод. ацетата, сульфата или др. соли металла с Ма-солью орг. к-ты в водном р-ре (осажденные [c.524]

Альтернативный метод, позволяющий применять высокие концентрации полимера, состоит в использовании растворов олигомеров или полимеров низкой молекулярной массы, содержащих реакционноспособные группы, которые после нанесения на подложку сшиваются, образуя термоотверждаемые или же эмалевые композиции. Типичные представители таких полимеров — алкид-ные смолы (т. е. полиэфиры на основе спиртов и ангидридов кислот, например, глицерина и фталевого ангидрида), содержащие линолевую кислоту и другие высыхающие масла, способные сшиваться в результате катализируемой металлами реакции автоокисления. Большое число композиций, основанных на различных типах реакций сшивания, используется в настоящее время для пленкообразования [1]. [c.9]

П л е н к о о б р а 3 у ю щ и е вещества — основные компоненты любого лакокрасочного материала, которые после высыхания слоя Л. или Э. создают на окрашиваемой поверхности прочное лакокрасочное покрытие и обусловливают его адгезию к подложке, В Э. пленкообразующие, кроме того, смачивают и прочно удерживают частицы пигментов н наполнителей. Большинство пленкообразующих — олигомеры, переходящие в высокомолекулярные продукты в процессе пленкообразования (превращаемые, пли термореактивные, пленкообразующие). В нек-рых случаях они м. б. высокомолекулярными продуктами, не претерпевающими при пленкообразовании химич. изменений (непре-вращаемые, или термопластичные, пленкообразующие). К непревращаемым пленкообразующим относятся эфиры целлюлозы (см. дфироцеллюлозные лаки и эмали), битумы (см. Битумные лаки и эмали), перхлорвппило-вые с.молы (см. Перхлореиниловые лаки и эмали) и др. к превращаемым — высыхающие масла (см. Масла растительные), алкидные смолы (см. Алкидные лаки и э.чали), ненасыщенные полиэфиры (см. Полиэфирные лаки и эмали], полиуретаны (см. Полиуретановые лаки и эмали) и др. См. также Пленкообразующие вещества. [c.5]

Стабилизаторы замедляют окисление, деструкцию и др. превращения иленкообразующих, приводящие к ухудшению свойств как самих Л. и Э., так и покрытий. Замещенные фенолы, п-аминофенол и др. стабилизаторы препятствуют образованию пленки окисленного продукта на поверхности Л. и Э. при их хранении эноксидированные масла связывают НС1, отщепляющийся нри нагревании и действии УФ-света на Л. и Э. на основе хлорсодержащих иленкообразующих и ускоряющий их деструкцию (см., напр., Бинилхлорида полимеры), и т. д. Стабилизатор не должен замедлять пленкообразование и изменять цвет пленки. С.м. также А нтиоксиданты, Светостабилизаторы. [c.5]

Свойства. Пленкообразование при высыхании М. к. обусловлено окислительной полимеризацией входящих в их состав высыхающих или полувысыхающих растительных масел (см. Масла растительные. Олифы). Скорость высыхания М. к. и свойства образующихся при этом пленок зависят от типа масла и пигмента, темп-ры, освещенности и др. факторов. М. к. на основе льняной олифы высыхают в светлом помещении через 24 ч, в темном — через 48 ч. При повышении темп-ры сушки и яркости освещения возрастают твердость, эластичность, влаго- и химстойкость пленок (в частности, стойкость к воздействию слабых к-т). Пленки М. к., высушенных при 250—300 °С, стойки в слабых р-рах щелочей. При сушке выше 100—150 °С пленки М. к. белого или светлых тонов желтеют или темнеют. [c.71]

Процессом пленкообразования называется переход растворов или сплавов полимерных материалов в аморфное твердое состояние. Образование лакокрасочной пленки может осуществляться в результате следующих процессов испарения растворителей (спиртовые, нитроцеллюлозные, поливиниловые) окислительных (масла и модифицированные маслами смолы) конденсации (мочевиномеламинофенолоформальдегидные смолы) полимеризации (стиролсодержащие смолы и др.), коалесценции слипания макромолекул (содержащие латексы), химических реакций ((эпоксидные смолы). [c.102]

Ручкин [55] установил, что прибавление хлорофилла к льняному маслу очень сильно ускоряет процесс пленкообразо-вания. С увеличением концентрации хлорофилла скорость высыхания повышается. В темноте пленкообразование протекает гораздо медленнее, однако ускоряющее действие хлорофилла и его производных проявляется и в этом случае. [c.98]

В настоящее время число пленкообразующих материалов велико и включает природные, искусственные и синтетические полимерные вещества . Правда, следует отметить, что природные во-щества используются сравнительно мало. В качестве природных пленкообразующих веществ в настоящее время применяют нелетучие масла растительного или животного происхождения, предсгап-ляющие собой эфиры глицерина и жирных кислот, которые пол -чаются прессованием или экстрагированием растений, морскрух лсивотных . Пленкообразование таких полимеров происходит в результате полимеризации и при взаимодействии, например, с малеи-новым ангидридом - з. [c.102]

В процессе пленкообразования на воздухе в высыхающих маслах под действием света происходит накопление гидроперекисей, являющихся инициаторами процесса окислительной полимеризации, что приводит к образованию покрытия сетчатой структуры. Покрытие отличается мягкостью в сочетании с эластичностью вследствие неплотности сетчатой структуры и пластифицирующего действия длинноцепочёчных остатков насыщенных кислот. [c.33]

При повышении степени ненасыщенности масла и наличии сопряженных двойных связей увеличивается водоразбавляемость смол, что позволяет уменьшить необходимое избыточное количество гидроксильных групп в смоле. Кроме того, это способствует протеканию процесса пленкообразования частично путем окислительной полимеризации. Наиболее хорошие результаты получаются при модифицировании смол тунговым, дегидратированным касторовым, изомеризованным льняным маслами. [c.56]

Материалы для получения покрытий на металлических изделиях. Мочевино-алкидные материалы, предназначенные для окраски металлических изделий, отверждаются в процессе горячей сушки. Их готовят с применением тощих невысыхающих или высыхающих алкидных смол или их смесей. Высыхающие алкидные смолы позволяют ускорить пленкообразование благодаря наличию в их молекуле двойных связей, но по этой же причине способствуют изменению цвета покрытия в процессе сушки. Поэтому для эмалей белого и пастельных тонов предпочитают использовать невысыхающие алкидные смолы, модифицированные кокосовым маслом или лауриновой кислотой. Для эмалей темных расцветок чаще всего применяют алкидные смолы, модифицированные касторовым или соевым маслами. [c.97]

Основа процесса пленкообразования лакокрасочных материалов на основе олиф — окислительная полимеризация по двойным связям. Поэтому для получения высококачественных олиф целесообразно использовать высыхающие масла или их смеси с полувысыхающими. Допустимо вводить в состав таких олиф до 50% полувысыхающих масел. [c.389]

Пленкообразование под действием кислорода или перекисей характерно для всех систем, высыхающих на воздухе. По-видимому, в маслянолаковых композициях процесс протекает по подоб-1юму механизму. В некоторых случаях в этих композициях применяют масла, подвергшиеся обработке, в других — слолсные эфиры многоатомных спиртов (например, эпоксидных смол ). Имеются полимеры почти линейного строения на основе двухосновных кислот и многоатомных спиртов, в которых полимерные цепи разъединены боковыми цепями, способными к полимеризации (например, алкидные смолы ). [c.31]

В начальной фазе развития в лакокрасочной промышленности применялись только ненасыш,енные растительные масла, которые нри нанесении на поверхность тоиким слоем поглощают из воздуха кислород, образуя стойкие к действию растворителей эластичные покрытия. Это свойство некоторых масел, особенно льняного, используется также в производстве печатных красок, линолеума, проолифленной ткани и других видов продукции. Рост применения этих масел был обусловлен не результатами теоретического изучения их строения и химизма пленкообразования, а накоплением эмпирических данных, свойственным обычному ремеслу. [c.39]

Липолевые масла иногда облагораживают путем разделения растворителями — фурфуролом нли жидким пропаном . Некоторые авторы утверждают, что при этом получаются продукты, напоминающие по своей способности к высыханию льняное масло . Однако это неверно, так как наличие третьей двойной связи з линоленовой кислоте обусловливает значительное увеличение реакционной способности в реакциях окисления и поли.меризанич. Некоторое с.ходство с льняным маслом достигается только в том случае, если кислоты линолевых масел являются составной частью соединения сложной структуры, способного к пленкообразованию посредством сшивания, как, например, в алкидных смо.дах. [c.51]

Высокомолекулярные соединения, применяемые для получения лаков и красок, имеют различную природу это простые и сложные эфиры целлюлозы, углеводороды (полиэтилен, каучук), галоидпроизводные (поливинилхлорид и дополнительно хлорированный поливинилхлорид, называемый в технике пер-хлорвиниловой смолой), полиспирты (поливиниловый и полиал-лиловый), производные полиспиртов (поливинилбутираль) и др. Некоторые органические вещества, например высыхающие масла, переходят в высокомолекулярные соединения в процессе пленкообразования. [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология