Фильтры центрифугированием

Наиболее полные и исчерпывающие работы по теории центрифугирования принадлежат Г. М. Знаменскому, исследовавшему главным образом центрифугирование сахарных утфелей (в его диссертации 1940 г. и в других работах) Г, И. Бремеру, изучившему процесс разделения эмульсий (в диссертации Центрифугирование жидкостей , 194-5 г., и в ряде предшествовавших работ) и получившему ряд результатов прикладного характера В. И. Соколову, опубликовавшему, начиная с 1939 г., ряд работ, посвященных теории процесса центрифугирования и сведенных затем в его диссертации, частично опубликованной в работе [16], в которой следует отметить серьезную и ценную попытку дать общую теорию фильтрующего центрифугирования. Необходимо также отметить работу Г. А. Финкельштейна [22] по осадительным центрифугам. [c.27]

К раствору, содержащему катионы III и IV аналитических групп, прибавляют NH l и избыток NH OH и фильтруют (центрифугирование). Осадок содержит гидраты окисей АГ", Сг" и Fe" исследование этого осадка см. стр. 105. [c.118]

Для окисления таллия(1) до таллия(1П) применяют бромную воду или сульфат церия. Избыток брома удаляют нагреванием раствора. Избыток церия(1У) восстанавливают разбавленным раствором гидроксиламина ]28]. Поскольку окраска бензольного экстракта с течением времени бледнеет, рекомендуется измерять поглощение раствора непосредственно после его получения, а в случае необходимости — после его осветления (фильтрование экстракта через сухой фильтр, центрифугирование). [c.383]

Очистка масла в процессе работы производится при помощи пластинчатого фильтра, а также путем центрифугирования в полостях шатунных шеек коленчатого вала содержащиеся в масле загрязнения отбрасываются центробежными силами к периферии шейки и образуют осадок. [c.178]

Отделение твердой фазы от маточного раствора как для дистиллятного, так и для остаточного сырья в большинстве случаев осуществляется фильтрацией на барабанных вакуумных фильтрах непрерывного действия. Но при переработке остаточного сырья с применением избирательных растворителей высокой плотности, нанример дихлорэтана и его смесей с бензолом, для отделения твердой фазы от раствора применяют и центрифугирование. Избирательные растворители из продуктов депарафинизации регенерируют так же, как и при углеводородных разбавителях, перегонкой. Однако технологическое оформление процессов регенерации избирательных растворителей оказывается несколько сложнее, чем углеводородных растворителей-разбавителей, поскольку при регенерации избирательных растворителей приходится принимать специальные меры для достаточной осушки их от воды, обычно трудно отделяемой от этих растворителей. [c.99]

Способ отделения твердого комплекса. Для отделения твердого комплекса от жидких продуктов депарафинизации в зависимости от варианта процесса применяют вакуумную фильтрацию на барабанных фильтрах непрерывного действия, центрифугирование на фильтрующих саморазгружающихся центрифугах и различные формы отстоя. [c.208]

Сочетание твердое вещество + жидкость соответствует процессам растворения, отстаивания, фильтрации, центрифугирования, которые проводятся в емкостных аппаратах, аппаратах с размешивающими устройствами, отстойниках, фильтрах, центрифугах и др. [c.6]

Производительность центрифуг периодического действия. В осадительных и фильтрующих центрифугах периодического действия продолжительность процесса центрифугирования, т. е. длительность отделения частиц твердой фазы от жидкости, не позволяет оценить технологическую производительность машины в целом, которую определяют по суммарному времени рабочего цикла центрифуги, рабочему объему ее ротора и коэффициенту заполнения рабочего обт.ема ротора. Наиболее часто коэффициент заполнения рабочего об1.ема ротора хр 0,85, поэтому часовая производительность центрифуги [c.322]

По мере загрязнения фильтрующих пакетов отдельные пластины после разборки пакета подвергаются промывке с последующим отжатием в тисках или в специальном приспособлении. Есть попытки чистку загрязненных пакетов осуществлять продувкой воздухом, или центрифугированием. По д-тере усадки войлочного пакета в него добавляются новые пластины. Проверенных данных по сроку службы фильтрующих элементов из тонкошерстного войлока нет. [c.98]

Центрифуга фильтрующего типа состоит из кожу- ха и вращающегося перфорированного цилиндрического сосуда ( корзины ), в который вставляется мешок из плотной фильтровальной ткани. Разделяемая суспензия может подаваться на центрифугирование периодически или непрерывно. Фильтрование происходит под действием центробежной силы, которая пропорциональна радиусу корзины и квадрату частоты вращения. Движущая сила процесса на применяемых в лаборатории центрифугах может в несколько сотен (а для суперцентрифуг — даже в несколько тысяч) раз превышать таковую для обычного фильтрования. Это обстоятельство необходимо учитывать при выборе фильтрующей ткани. Чтобы осадки не спрессовывались в плотную массу, которая с трудом пропускает жидкость, не рекомендуется сразу вводить центрифугу на полную мощность. После того как стечет весь фильтрат, число оборотов можно увеличить. Жидкость удаляется из осадка настолько полно, что, он становится почти сухим. [c.110]

Образовавшиеся кристаллы соли можно отделить от раствора путем фильтрования либо центрифугирования. Как показали исследования, использование для этих целей барабанных фильтров невозможно, так как слой соли не удерживается на фильтрующей поверхности барабанов. Трудности эксплуатации вакуумных и пресс-фильтров общеизвестны. В этом плане использование фильтрующих центрифуг предпочтительнее. К несомненным достоинствам последних следует отнести относительно низкие капитальные затраты и эксплуатационные расходы, компактность, высокое качество сепарации твердых частиц, удобство обслуживания. Отечественной промышленностью выпускаются фильтрующие центрифуги с диаметром ротора 700 мм и производительностью 25—30 т/ч и с диаметром ротора 1000 мм и производительностью 50— 60 т/ч. [c.96]

Под центрифугированием понимают процесс разделения суспензий или эмульсий в поле центробежных сил, возникающих при вращении сплошного или перфорированного барабана с загруженной в него смесью. Аппараты для центрифугирования называются центрифугами. Различают отстойные центрифуги, применяемые для отстаивания, и фильтрующие центрифуги, служащие для [c.336]

Производительность центрифуги или скорость отделения жидкой фазы при центрифугировании для фильтрующей центрифуги определяется по формуле [У-17] [c.519]

В связи со специфической структурой кристаллов, образующихся в условиях неполной смешиваемости, для разделения суспензии помимо вакуумной фильтрации и центрифугирования можно применять отстой и концентрирование в гидроциклонах. Недостаток этого метода — забивка фильтровальной ткани второй масляной фазой [74], что вызывает необходимость в более частой горячей промывке фильтров. [c.138]

Движущей силой процесса фильтрования является разность давлений перед фильтром и после него или центробежная сила, оказывающая давление на фильтр. Соответственно этому различают фильтрование под действием перепада давления, или просто фильтрование, и центробежное фильтрование, или центрифугирование. [c.66]

НИЯ. Кроме того, осадок имеет повышенную влажность. Шнековая осади-тельно-фильтрующая центрифуга с пульсирующей выгрузкой осадка (рис. 3.41) лишена этих недостатков. Центрифуга работает в циклическом режиме с чередованием стадий осадительного центрифугирования, отжима влаги из осажденной твердой фазы и выгрузки осадка. [c.240]

При расчете производительности фильтрующих центрифуг периодического действия учитывают, что полный цикл работы складывается из следующих этапов загрузки, пуска и разгона ротора, центрифугирования, промывки осадка, дополнительного отжима, торможения, разгрузки осадка. У автоматически работающих центрифуг ряд отмеченных этапов отсутствует. [c.403]

Размер образующихся кристаллов определяет тип разделительного устройства. Чаще всего кристаллы отделяют от маточного раствора на вакуум-фильтрах или центрифугах. На эффективность разделения и чистоту получаемого продукта помимо типа оборудования влияют и физические свойства суспензии, в частности ее вязкость. Как правило, центрифуги обеспечивают лучшее отделение маточного раствора, чем барабанные вакуум-фильтры. Например, остаточное содержание жидкой фазы в осадке, полученном на вакуум-фильтре, составляет обычно 20—30%, а в осадке, полученном на фильтрующей центрифуге, 3—10%. Содержание п-ксилола в осадке при фильтровании составляет 72—82%, а при центрифугировании— 98%. Поэтому на И ступени разделения при выделении конечного продукта обычно устанавливают центрифуги. В процессах ряда фирм установка центрифуг предусмотрена и после I ступени кристаллизации. [c.253]

Для определения асфальтенов предложен метод, который, основываясь на эмпирических закономерностях, дает возможность устанавливать молекулярную массу по коэффициенту поглощения [309]. Метод определения оптической плотности бензольных растворов прост. Основная экспериментальная трудность заключается в необходимости тщательной очистки раствора от пыли и взвешенных частичек. Для этой цели проводят фильтрование через стеклянные фильтры и центрифугирование. Между коэффициентом поглощения и молекулярной массой асфальтенов наблюдается линейная зависимость [309] [c.153]

Цикл работы центрифуги включает следующие операции разгон ротора (примерно 0,5—10 мин), наполнение барабана (1—5 мин), центрифугирование (10—120 мин), промывку осадка (до 10 мин), подсушку осадка (5—15 мин), торможение ротора (0,5—5 мин), разгрузку осадка и ремонт фильтрующей перегородки (до 60 мин). Таким образом, наибольшая продолжительность приходится на собственно процесс центрифугирования и на смену (ремонт) фильтрующей перегородки (фильтровальной ткани, бумаги или сетки). [c.271]

Осадок комплекса выделяют из раствора с помощью фильтрования на барабанных вакуум-фильтрах, центрифугированием и т. д. Для удаления.увлеченного маточного раствора кристаллы аддукта промывают легкокипящими растворителями (петроленный зфир, бензол и т. д.) и подсушивают. [c.317]

При процессах депарафинизации с применением углеводородных разбавителей выкристаллизовавшийся парафин от депара-фйнированного раствора отделяют центрифугированием или фильтрацией. Центрифугирование обычно применяют при переработке остаточного сырья и при использовании растворителей жидких при атмосферном давлении таких, как нафта, гептан и др. При депарафинизации же обрабатываемого сырья в растворе сжиженных газов (в жидком пропане) парафин отделяют фильтрацией в основном на барабанных фильтрах непрерывного действия. [c.97]

В связи с этим в ГрозНИИ М. Г. Митрофановым разработана и предложена система порционной подачи растворител По этой системе к теплому или частично охлажденному сырью добавляют сначала небольшую долю растворителя в таком лишь количестве, чтобы можно было осуществить его дальнейшее охлаждение. Такой ввод части растворителя можно проводить в процессе охлаждения один или несколько раз. Основную массу растворителя, охлажденного до нужной температуры, добавляют уже пр1 конечной температуре охлаждения. При этом парафин, кристалл лизуясь в меньшем объеме, дает более компактные кристалличвг ские образования, а ввод основной массы растворителя в конц охлаждения разразнивает эти кристаллические образования, делает их подвижными в растворе и лучше поддающимися фильтра ции и центрифугированию. При порционной подаче растворителя вводимый растворитель не должен быть холоднее разбавляемого раствора. Добавление же более холодного растворителя приведет [c.115]

Несмотря на большое разнообразие применяемых раствори-телеп , процессы депарафинизации этой группы по принципиальной техно.погической схеме весьма близки между собой и заключаются в следующем. Обрабатываемый продукт смешивают с растворителем и полученный раствор охлаждают с целью выкристаллизовывания находящихся в нем твердых углеводородов. Для улучшения кристаллической структуры охлажденного продукта растворитель можно добавлять к сырью не весь, а порциями в процессе охлаждения. От охлажденного раствора затем отделяют выкристаллизовавшуюся твердую фазу либо фильтрацией на вакуумных фильтрах непрерывного действия, либо центрифугированием на центрифугах непрерывного действия. После отделения твердой фазы получается раствор целевого депарафинированного масла. Растворители из продуктов депарафинизации удаляют перегонкой. [c.182]

Одной из особенностей процесса депарафинизации в растворах дихлорэтан-бензоловой смеси является возможность перерабатывать малоочищенное и даже совсем неочищенное сырье дистиллятного и остаточного происхождения. Эта особенность обусловливается, с одной стороны, использованием в качестве растворителя хлорпроизводных, относительно хорошо растворяюпщх асфальто-смолистые вещества, и, с другой стороны, применением центрифугирования, которому не препятствует выделение из раствора вместе с парафином некоторого количества смолистых веществ. При депарафинизации же фильтрацией выделение из раствора такого же количества асфальто-смолистых веществ сделало бы раствор совершенно не фильтрующимся. При дихлорэтан-бензоловой депарафинизации присутствие асфальто-смолистых веществ в ряде случаев даже улучшает центрифугирование в той мере, в какой оно способствует образованию плотных дендритных кристаллов выделяющегося парафина. Поэтому на некоторых зарубежных заводах процесс дихлорэтан-бензоловой депарафинизации предшествует очистке. Такую же схему предполагалось осуществить но первоначальному проекту и на грозненском заводе. Указанная выше последовательность процессов дихлорэтан-бензоловой депарафинизации и очистки при переработке тяжелого цилиндрового дистиллята вязкостью 30—45 сст нри 100° описана И, И. Нюренбергом [299] в работе по обобщению опыта применения дихлорэтан-бензоловой депарафинизации на некоторых зарубежных заводах, а также и в других источниках [24] для остаточного сырья. При выборе последовательности депарафинизации и очистки нужно иметь, в частности, в виду, что очистка в большинстве случаев повышает температуру застывания очищаемого продукта вследствие увеличения концентрации в нем парафина. Поэтому температуру депарафинизации, если этот процесс проводят перед очисткой, устанавливают более низкую, чем при обычной последовательности данных процессов. [c.205]

Взвесь гранул в растворителе из экстрактора 7 переводят в отстойник 8. Экстракт направляют в экстрактор 5 для использования на I ступени экстракции, а всплывшие гранулы подают на автоматическую фильтрующую центрифугу 9. В центрифуге гранулы в процессе центрифугирования еще раз промывают свежим растворителем для более полного обезмасливания. Из центрифуги 9 обезмасленный парафин поступает в приемник и далее на регенерацию растворителя. Фильтрат из фильтрующей центрифуги 9 собирают в приемнике 10 и используют в качестве добавки к растворителю II ступени экстракции. [c.232]

Широкая масляная фракция (лонгрезидиум) из безасфаль-товых нефтей. Отбензиненная нефть подвергается дистилляции для удаления легких фракций, рассмотренных в пункте 1, остаются высококипящие и нелетучие вещества, содержащие парафин и церезин. Депарафинизация проводится центрифугированием охлажденного раствора в лигроине или отжатием на фильтре растворов продукта в специальных растворителях, таких как смеси метилэтилкетона с толуолом. [c.522]

Положительный эффект также может быть достипнут при центрифугировании топлива. Из рассмотренных выше основных причин износа прециЗ(Нонных пар топливной аппаратуры очевидно, что интенсивность их износа в значительной степени определяется качеством таплив-ных фильтров. Для определения роли различных топливных фильтров дизелей необходимо выяснить законо- [c.13]

Для получения ирисадки ВНИИ НП-354 загружают алкилфенол в аппарат 8, куда также подается масло-разбавитель и 24,5% сульфида фосфора (V) в виде суспензии в масле. Общее количество масла-разбавителя равно 100 % (в расчете на алкилфенол). Реакция осуществляется в интервале температур 70— 110°С. Продукт фосфоросернения после отстаивания и центрифугирования обрабатывают в аппарате 10 оксидом цинка (10%, в расчете на алкилфенол) при 80—85°С. После сушки при 110°С присадку в смеси с 1 % отбеливающей глины фильтруют при 100— 110°С через бельтинг и фильтровальную бумагу. [c.232]

Примечание. Сэдержание присадок в масле (АК-10) 1,5% деэмульгирующпя способность присадок определяли центрифугированием в течение 30 мин смеси масла с 1% осадка (с масляного фильтра автомобильного двигателя) и дистиллированной водой. [c.638]

В экстрактор 5 для обработки гранул подают раствор фугата из фильтрующей центрифуги 7, Взвесь гранул из экстрактора 5 переводят в отстойник II ступени 6. Всплывшие в этом отстойнике гранулы подают на автоматическую фильтрующую центрифугу 7. В процессе центрифугирования гранулы промывают свежим растворителем (дихлорэтаном). Из центрифуги обезмасленный парафин поступает на регенерацию дихлорэтана. [c.168]

В центрифугах непрерывного действия суспензию п-ксилола подводят к одному краю фильтрующего ротора она движется вдоль его образующей, освобождаясь от жидкой фазы (при необходимости осадок промывается), и выгружается. В процессе центробежной фильтрации протекает образование осадка, его уплотнение и механическая сушка. Указывается [56], что при центрифугировании среднедисперсных систем невысокой вязкости (что характерно для суспензий и-ксилола) первый и второй периоды центробежной фильтрации протекают быстрее, чем третий. Установлено, что применительно к третьему периоду, характеризующемуся малой скоростью процесса, повышение фактора разделения не дает значительного эффекта. Поэтому для разделения суспензий п-ксилола со средним размером кристаллов 0,1—0,3 мм рекомендуется невысокая величина фактора разделения [56]. [c.110]

Центрифуги. Одним из распространенных методов разделения неоднородных жидких систем (суспензий и эмульсий) является центрифугирование, осуществляемое в специальных машинах — ц( нтрифугах. В центрифугах процессы отстаивания и фильтрации проис одят в поле центробежных сил, которые дают больший эффект разд леиия, чем силы, действующие в фильтрах. [c.63]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология