Алюминий окись, стойкость

Наибольшей стойкостью обладают материалы с максимальной отрицательной энергией образования в соответствии с этим наиболее стабильными окислами являются окись кальция, полуторная окись иттрия и двуокись тория. Окислы кальция и лантана быстро гидратируются на воздухе производство окиси лантана, кроме того, затруднено тем, что она претерпевает фазовые превращения. Окись иттрия чрезвычайно дорога, и поэтому, когда необходим материал, обладающий максимальной стабильностью, наиболее широко применяется окись тория, несмотря на ее слабую радиоактивность. Сравнительно высокой стабильностью обладают и значительно более дешевые окислы окись алюминия, окись магния и стабилизированная окись циркония. [c.314]

Срок службы твердых осушителей при нормальной работе установки колеблется от одного года до четырех лет. Эффективность поглотителя со временем падает, причем в начальный период работы это происходит быстро, а затем, по мере старения осушителя, — более медленно. Твердый осушитель может разрушаться под действием смазочного масла, аминов, гликолей, ингибиторов коррозии и других загрязнений. Присутствие сероводорода в газе может отравить осушитель, т, е. уменьшить его поглотительную способность. Активированная окись алюминия обладает стойкостью по отношению к жидкостям, но превращается в порошок при механическом воздействии газового потока. Силикагели разрушаются при контакте с водой. [c.232]

Наиболее активным гидрирующим компонентом катализатора как в отношении высоких выходов, так и в отношении стойкости к сернистым соединениям является платина. В качестве изомери-зующего и расщепляющего компонента катализатора обычно применяется окись алюминия или алюмосиликаты. [c.151]

Термическую стойкость определяли на пирометре Курнакова. В металлический блок пирометра ставили два кварцевых стаканчика в один из них помещали 0,1—0,2 г исследуемого углеводорода, а во второй — окись алюминия. Нагревание осуществляли в специальной печи при постоянной электрической нагрузке, что обеспечивало равномерный подъем температуры. При помощи дифферен- [c.176]

Наиболее вредными примесями из металлических являются железо и кремний, которые образуют с алюминием соединения, понижающие его пластические свойства и стойкость к коррозии. Поэтому для электролиза пригодна только очень чистая окись алюминия, свободная от окислов железа и двуокиси кремния. [c.180]

Кварцевое стекло — это почти чистая (99,8—99,9%) окись кремния, содержащая лишь незначительные примеси окислов алюминия, натрия, калия, магния и железа. Кварцевое стекло очень термостойко и упруго, обладает высокой химической стойкостью к кислотам (кроме плавиковой и фосфорной) и хорошими оптическими свойствами, прозрачно к инфракрасным и особенно к ультрафиолетовым лучам, устойчиво к радиации, является отличным диэлектриком. К недостаткам кварцевого стекла следует отнести высокую температуру обработки (около 1800°С), газопроницаемость (особенно для гелия и водорода), неустойчивость к щелочным реактивам, способность к кристаллизации в определенных условиях. [c.270]

Преимущество нрименения стабилизированного кремнеземом носителя для катализаторов гидрогенизационного обессеривания заключается в повышенной термической стойкости готового катализатора. Катализаторы, содержащие нестабилизированный носитель, обычно также противостоят повторной регенерации и в мягких условиях гидрообессеривания дают вполне удовлетворительные результаты. Наиболее целесообразно приготовлять стабилизированный кремнеземом носитель осаждением двуокиси кремния в присутствии полностью гидратированного алюмогеля или совместным осаждением двуокиси кремния и окиси алюминия с последующей сушкой и прокаливанием получаемых смесей [96, 118]. Активированная окись алюминия, пропитанная кремнеземом, обладает меньшей термической стойкостью это относится также к механическим смесям сухого кремнезема с алюмогелями. [c.392]

При армировании металлическим волокном керамики получают так называемые керметы. При этом повышается стойкость керамических материалов к тепловому удару, что очень важно для сверхзвуковой авиации и ракетостроения. Керметы используют для изготовления ракетных сопел, неохлаждаемых камер сгорания, а также различных деталей, работающих при температурах выше 1 600°С. Помимо жаропрочности, керметы обла дают высокой устойчивостью к окислению. Композиция окись алюминия — молибденовое волокно отличается жаропрочностью, окись циркония — молибденовое волокно выдерживает температуру до [c.395]

Коррозионная стойкость свинца объясняется образованием на его поверхности окисных пленок. Если при эксплуатации освинцованной аппаратуры эта пленка повреждается, то кислота, контактируя- с металлом, разъедает его, а новая пленка окисла при этом образоваться не успевает. Окисная пленка алюминия имеет сравнительно небольшой защитный эффект и хорошо противостоит действию только некоторых кислот, например разбавленной азотной. Серная, концентрированная азотная и соляная кислоты, а также щелочь легко разрушают окись алюминия, что в сочетании с низкой механической прочностью алюминия значительно ограничивает применение этого металла в коррозионных средах. [c.131]

Выясним, при каких условиях возможны подобные процессы. Металлы активны по отношению к кислороду при высоких температурах меньше, чем при низких. При нагревании окиси металла до соответствующей температуры происходит ее разложение (диссоциация) — процесс протекает до конца справа налево. Мерой стойкости окиси можно считать давление газообразного кислорода (после установления равновесия) над помещенной в закрытый сосуд окисью — давлены диссоциации. Окись возникает на поверхности металла только при такой температуре, когда давление диссоциации меньше, чем давление кислорода в соприкасающемся с металлом газе (например, воздухе, дыме). Давление диссоциации окиси серебра примерно при 400 С уже превосходит давление кислорода в воздухе, поэтому при температуре выше 400° С на поверхности серебра коррозия не имеет места. У окиси железа (РеО) давление диссоциации очень мало еще и при 2000 С, поэтому окисление железа протекает и при высоких температурах. Подобным образом ведут себя никель, медь, алюминий и т. д. [c.255]

Окись бериллия, плавясь при температуре 2570° С [1], обладает значительной прочностью при высоких температурах и при одинаковых условиях применения имеет лучшую термическую стойкость и теплопроводность, чем окислы алюминия, циркония, магния, тория и др. Настоящая работа посвящена изучению влияния на спекаемость окиси бериллия отдельных факторов, способствующих получению плотных керамических изделий. [c.76]

Помимо сплошности первоначально образующегося слоя окислов на защитные свойства окисных пленок оказывают влияние и другие факторы. Большое значение имеет соответствие между кристаллическими структурами образующихся окислов и металла. Чем больше различия между этими структурами, тем большие напряжения возникают в соприкасающихся кристаллических решетках металла и окисла. Накопление в растущей пленке остаточных внутренних напряжений приводит к механическому ее разрушению (вспучиванию, отслаиванию, растрескиванию). Когда объем окислов намного больше объема окислившегося металла (Уок> ме), в окисной пленке возникают напряжения сжатия. У вольфрама, имеющего соотношение ок Уме=3,35, условие получения сплошной пленки окислов выполняется. Однако большая разница в объемах окисла Оз и металла обусловливает возникновение значительных внутренних напряжений. В результате окисная пленка на вольфраме получается очень хрупкой, со слабыми защитными свойствами. Предпосылкой высоких защитных свойств пленки является малая электропроводность образующихся окислов. Большая стойкость алюминия к окислению кислородом объясняется низким значением электропроводности АЬОз, которая при 1000°С равна 10 " Ом Х Хсм- . При относительно высокой электропроводности окислов возможно образование пленок с хорошими защитными свойствами в связи с решающим влиянием других факторов. Например, удельная электропроводность СггОз больше, чем у N 0, почти в 10 раз, в то же время защитные свойства у окислов хрома выше, чем у окислов никеля. [c.28]

Свойства стекла зависят от природы и количественного соотношения окислов. Кислотные окислы придают стеклу высокую механическую, термическую и химическую стойкость. Окислы щелочных металлов снижают вязкость расплавленного стекла, механическую и химическую стойкость, твердость наоборот, окислы щелочноземельных металлов повышают вязкость и химическую стойкость. Наиболее широко применяются стекла, в состав которых входят только окислы натрия, кальция, магния и кремния. Введение окиси калия вместо окиси натрия, а также окиси свинца вместо окислов кальция и магния придает стеклу блеск и большую прозрачность, увеличивает коэффициент преломления (хрусталь и оптические стекла). В стекле для химической посуды снижают содержание окислов щелочных металлов и заменяют частично двуокись кремния на окись бора и окись алюминия, что повышает химическую и термическую стойкость. [c.123]

На основе алюмохромфосфатных связующих разработаны клеи для металлов и неметаллических материалов, В качестве наполнителей используют окись алюминия, кремния, силицид циркония и др. Прочность клеевых соединений металлов составляет 30— 100 кгс/с.м , однако, они отличаются невысокой стойкостью к действию воды. [c.210]

Некоторые заводы переходят на каолиновый катализатор, который быстро регенерируется, хорошо противостоит действию водяного пара при высоких температурах и не уступает синтетическому по стойкости к отравлению сернистыми соединениями [209]. Алюмосиликатные катализаторы представляют собой высокопористые тела, внутренняя поверхность которых варьирует в пределах от 70 до 600 м 1г. Основными компонентами их являются окись алюминия (ГО [c.211]

Анодные покрытия можно получать и на магнии [8], однако здесь они не обладают такими защитными свойствами, как на алюминии. Окись магния более растворима в воде, чем окись алюминия, и растворимость сильно возрастает в присутствии двуокиси углерода. Закупорка пор для анодных покрытий на магнии более трудна. Один из видов анодной обработки магния, который имел значительное распространение, основан на применении электролита, содержащего ЫазСгзО, и КаНаРО . Покрытие получается тонкое, однако оно существенно увеличивает коррозионную стойкость, если сочетается с соответствующим красочным покрытием. Покрытие значительной толщины и износостойкости может получаться путем анодной обработки магния в растворе едкого натра с добавками других веществ или без них [9, 10]. Дополнительная обработка в растворе соли хромовой кислоты увеличивает защитную способность пленки и создает хорошую основу для нанесения защитных красок [9]. [c.928]

Развитие энергетики, промьш1ленности, строительства, сельского хозяйства, всех видов новой техники, здравоохранения, совершенствование быта и обеспечение питания человека требует производства во все возрастающих количествах материалов, веществ и препаратов с определенным комплексом механических, физических, химических и биологических свойств. Превращение одних веществ (сырья, полуфабрикатов) в другие, обладающие полезным и заданным комплексом свойств,— главная задача химии и химической технологии. Прогресс техники требует непрерывной работы по повышению прочности, жаропрочности, теплостойкости и химической стойкости конструкционных материалов. Исследования последних лет по химии и физике твердого тела свидетельствуют о широких возможностях дальнейшего повышения прочности и сулят в недалеком будущем получение материалов, обладающих почти теоретическим максимумом прочности, упругости и теплостойкости. Уже сейчас в небольшом масштабе реализован способ получения высокопрочных композиционных материалов на основе нитевидных кристаллов ряда таких веществ, как окись алюминия, окись магния и т. п. Огромное внимание приковано к древнейшему из материалов — стеклу. Разработанные методы упрочнения стекла обещают большой экономический эффект, а уя<е реализованная возможность использования металлургических шлаков для производства ситаллов позволит применить их для массового потребления. Из экспериментальных достижений последних лет следует, что значения прочности обычных межатомных связей не ставят границу максимальной прочности материала. Так, уже теперь при применении высоких давлений и температур можно получать искусственные материалы с твердостью, большей чем у алмаза. [c.150]

Недавно несколько промышленных устан010к были переведень на каолиновый катализатор, который по сравнению с алюмосиликатными катализаторами (бентонит, синтетический алюмосиликат) быстрее регенерируются и лучше противостоит действию водяного, пара при высоких температурах. Каолиновый катализатор дешевле синтетического и также, как последпий, имеет высокую стойкость, к отравлению сернистыми соединениями- Состав као шнового катализатора после прокалки (% вес.) окись алюминия 45, кремнезем 53, -окись железа 0,3, другие окислы 1,7 [252]. [c.47]

Ограничения по содержаншо железа и окиси кремния в гидроокиси алюминия являются наиболее важными. Железо легко проникает вместе с алюминием в состав гидрогелей, а окись кремния снижает растворимость и уменьшает стойкость алюминатных растворов. Опасны также большие колебания влажности лишком влажная гидроокись алюминия легко смерзается зимой, а пересушенная имеет резко пониженную растворимость. [c.29]

Однако очень часто но ситель выполняет не только механические функции, являясь основой для нанесения вещества, обладающего каталитическими с войствами, но и. участвуют в проявлении или активности каталитических свойств катализатора. Та-к, например, ни окись алюминия, ии пятиокись Ванадия лорознь не являются катализаторами циклизации, но катализируют при 500° С распад парафинов на элементы — углерод и водород. Но, если на А1 0з, как основе, отложить 5—Юо/о УгОд, то получается катализатор, который при 500° С вызывает значительную циклизацию парафинов. Актизность и стойкость окиси хрома в качестве катализатора циклизации парафинов, как показали Н. Д. 3 ел и н-ский, Б. А. Казанский и С. Г. Сергиенко, зависит и от способа приготовления и от применекното носителя. А Оз как носитель не повышает активности СггОз, но делает катализатор [c.117]

Благоприятное действие дооавок кремния и титана на коррозионную стойкость алюминиевых покрытий на стали заключается в появлении новой, отличной от чистого алюминия структуре. В алюминиевом сплаве, начиная от содержания 0,6 % кремния, фиксируются две структурные составляющие, из которых ок >аза имеет электродный потенциал, близкий к чистому алюминию, тогда как 3-фаза катодна по отношению к алюминию и потенциал ее близок к потенциалу чистого кремния (-0,66 В). Вследствие этого подобные покрытия можно рассматривать как алюминиевые с катодной добавкой, что подтверждается характером изменения стационарного потенциала с ростом содержания кремния. С увеличением плотности тока на анодных участках и степени облагораживания потенциала облегчается возможность перехода анодных участков в пассивное состояние. [c.94]

Окись алюминия вводят в стекло в виде технического глинозема (АЬОз), гидрата окиси алю миния (АЬОз ЗН2О) или какого-либо природного глиноземсодержащего сырья (полевые шпаты, каолины, пегматиты и некоторые другие). Окись алклми-ни Я повышает механическую прочность стекла, термическую и химическую стойкость его и снижает склонность к кристаллизации. [c.29]

Активность окиси хрома в отношении реакции циклизации гептан-октановой фракции синтина в начале работы была довольно высокой (при 500° около 70% парафиновых углеводородов превращались в ароматические), но с течением времени она сравнительно быстро снижалась (рис. 3). Если окись хрома осадить на предварительно прокаленную при 750—800° окись хрома, которая сама по себе мало активна и после 10—15 час. работы полностью дезактивируется, то получается катализатор, который успешно катализирует реакцию циклизации парафинов и проявляет большую стойкость, чем окись хрома, приготовленная обычным путем. Положительно влияет также на стойкость окиси хрома осаждение ее на окиси алюминия, которая сама по себе совершенно не активна в отношении реакции дэгядроге-низации. Катализатор, содержащий только 7% окиси хрома, [c.39]

КАНАТНАЯ СТАЛЬ — сталь, отличающаяся способностью приобретать высокую прочность и сохранять пластичность в результате интенсивного пластического деформирования. Обжатие ее достигает 70—80%. Применяется с 60-х гг. 19 в. Для свивки канатов используется в виде холоднотянутой проволоки, изготовляемой волочением заготовки после патен-тирования. Относится к углеродистой стали с ограниченным содержанием примесей, повышающих стойкость переохлажденного аустенита. Кроме углерода (0,5—0,8%, реже 0,35—0,95%), К. с. содержит марганец (0,5—0,8%), кремний (0,17— 0,37%), серу и фосфор (не более 0,030% каждого). Уменьшение содержания серы и фосфора (до 0,015% каждого) в три—нять раз повышает технический ресурс канатов. Различают К. с. обыкновенного качества (класс ОК), качественную (класс КК) и высококачественную (класс ВК), в к-рых содержание нежелательных никеля, хрома и меди составляет соответственно до 0,15—0,20, до 0,12-0,15 и до 0,10-0,12%. В качестве К. с. обычно используют мартеновскую сталь (марок 50, 60 и 70), раскисленную алюминием или титаном и цирконием. Поскольку эти раскислители образуют тугоплавкие соединения, понижающие пластичность холоднотянутой проволоки, предпочтительнее раскисление ферросилицием и ферромарганцем, которые уменьшают загрязненность неметаллическими включениями И обеспечивают более однородное аустенитное зерно горячекатаной заготовки. К. с. выплавляют преим. в основных мартеновских или электр. печах, гл. обр. скраи-рудным процессом, чтобы меньше загрязнить металл хромом, никелем, медью, свинцом, сурьмой, молибденом, азотом и др. нежелательными элементами. Ограничение содержания легирующих элементов и примесей вызвано стремлением обеспечить полное завершение изотермического распада переохлажденного аустенита (см. Диаграмма изотермическая) за короткое время. [c.537]

СПЕЧЕННЫЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ ПУДРЫ, САП — пудры, представляющие собой спеченный алюминий с равномерно распределенными в нем частицами окиси алюминия. Начало производства С. а. п. относится к концу 40-х — началу 50-х гг. 20 в. В СССР изготовляют С. а. п. четырех марок (табл. 1). Поскольку окись алюминия не растворяется в алюминиевой основе и не коагулирует, С. а. п. отличаются значительной жаропрочностью, обусловленной эффектом дисперсного упрочнения металлической основы алюминия тонкими включениями высокопрочных окислов алюминия. С. а. п. характеризуются высокой для алюминиевых сплавов механической прочностью при т-ре 500С (3—12 кгс1мм ) термической стабильностью (сохранением структуры и свойств после длительных нагревов до т-ры 500° С) высокой коррозионной стойкостью, хорошей тепло- и электропроводностью удельной прочностью при т-ре 400—500° С и высоким сопротивлением истиранию. Для произ-ва [c.425]

Другие наполнители, как, например, каолин [2112], совмещаются с каучуком лучше, если они гидрофобизированы кремнийорганическими соединениями. Свойства силиконового каучука также улучшаются, если применяемые в производстве наполнители (двуокись кремния, окись алюминия и т. д.) предварительно гидрофобизированы при помощи алкилхлорсиланов [1759, R122 . Подобное явление наблюдается и при изготовлении консистентных смазок из минеральных масел, наполненных активными сажами. Гидрофобизированная сажа лучше диспергируется в масле, кроме того, при более высоких температурах повышается и стойкость смазки к окислению, так как негидрофобизиро-ванная сажа катализирует окисление минеральных масел [22641. [c.304]

Результаты исследований скорости карбонильной коррозии конструкционных сталей в средах, содержащих 15—75 объемн.% СО, при общем давлении 320 и 200 ат и температуре 100—300 °С представлены на рис. 14.4. Наиболее стойки в среде окиси углерода стали, содержащие 18 и более процентов хрома Х18Н10Т, Х21Н5Т, Х25Т). Достаточно высокую стойкость в газовых средах, содержащих окись углерода, имеют медь, бронза и латунь. Практически не подвергается карбонильной коррозии алюминий. [c.444]

Наиболее распространены — окись и гидроокись алюминия, двуокись титана, окись цинка и окислы железа. Это — вещества различной степени дисперсности и различными способами обработанные, например протокс-166, протокс-168 и протоке-169— окись цинка, обработанная пропионовой кислотой тонэрдегель (ТЭГ) — окись алюминия, содержащая активатор окиси цинка — сульфат аммония. Особый интерес представляет двуокись титана природная (рутил) и синтетическая. Двуокись титана обладает высокой стойкостью и хорошей красящей способностью, придает резинам чистый белый цвет. Выпускается различных степеней дисперсности. [c.431]

Огнеупорные материалы. Из огнеупорных окислов наиболее известны окислы алюминия, бериллия, магния и циркония, которые применяют главным образом как теплоизоляционные материалы. Самая твердая из них — окись алюминия. Она характеризуется высокой прочностью и хорошими противоизносными свойствами. Окись бериллия имеет более высокую температуру плавления (2500°С), чем окись алюминия, и наиболее высокое сопротивление термическому удару. Правда, при низких температурах окись бериллия ведет себя как абразив. Окись магния по многим характеристикам удовлетворяет требованиям к высокотемпературным смазочным материалам. Она сохраняет стабильность в кислороде до 2000—250 0 °С. Графит (кусковой) обладает очень хорошими механическими свойствами и тер.мической стабильностью (в пределах температур применения огнеупорных материалов). Однако при высоких температурах он сильно окисляется. В связи с этим ведется непрерывная работа по улучшению его стойкости к окислению. В качестве примера можно указать на создание антиокисли- [c.156]

Как известно из практики, качество керамиковых изделий может быть улучшено путем введения различных добавок в основную сырьевую массу. Так, например, с повышением содержания глинозема увеличиваются механическая прочность, термическая стойкость, но при этом возрастает коэ( х )ициент расширения. С повышением содержания полевого шпата увеличивается прочность на электропробой, а одновременное введение в шихту полевого шпата и кварца увеличивает механическую прочность. Увеличение содержания окиси магния уменьшает электропроводность и улучшает термоустойчивость керамики и ее стойкость к воздействию оснований. Окись бария придает изделиям щелочестойкость и повышает прочность их на изгиб, удар и электрическую прочность на пробой. Повышенное содержание фосфорного ангидрида (Р2О5) придает изделиям повышенную кислотоупорность (даже против плавиковой кислоты) и понижает точку плавления массы. Окись цинка повышает кислотоупорность. Двуокись циркония увеличивает, кроме того, механическую и термическую стойкость. Окись хрома повышает щелочестойкость без ущерба для кислотостойкости. Окись алюминия (А1гОз) повышает термическую стойкость изделий. Кремнезем повышает кислотоупорность, но одновременно ухудшает механические свойства. Керамиковые изделия с улучшенными качествами могут быть получены на основе пирофиллита (естественного, природного водного алюмосиликата состава А12О3 45102 Н2О). [c.13]

Окись тетраметилэтилена,- т. е. полностью замещенная окись этилена, легко полимеризуется трехфтористым бором [121, 125]. Так, даже при температуре порядка —100° мономер в присутствии около 15 вес.% эфирата фтористого бора отверждается в течение 5 мин [136]. Триэтилалюминий и бинарная смесь изопропилата алюминия и хлористого цинка в этом случае оказывается неактивной [121]. Политетраметилэтиленоксид характеризуется высокой температурой размягчения и большой стойкостью к органическим растворителям. Он не плавится при нагревании до 300°, на воздухе лишь слегка изменяет цвет и устойчив к действию обычных органических растворителей, даже при их температуре кипения. [c.272]