Бакелит применение

Из числа пластмасс, изготовляемых на основе поликонденса-ционных синтетических смол, феноло-формальдегидные пластические массы являются наиболее распространенными в антикоррозионной технике. Из феноло-формальдегидных смол детали и аппараты могут быть изготовлены методами литья, формования и прессования. Изделия из литых пластмасс без наполнителей (бакелит, карболит) нашли в химическом машиностроении ограниченное применение (большое количество отходов, невысокие прочностные показатели, сложная технология изготовления и т. д.). Большое распространение нашли композиционные пластмассы из феноло-формальдегидных смол с наполнителями и слоистые пластические массы, получаемые методом прессования. [c.393]

В дополнение к издавна применявшимся материалам — металлам, дереву и др. — человечество еш,е в конце прошлого столетия стало применять материалы, изготовленные искусственным путем целлулоид, полученный на основе нитроклетчатки бакелит — пластическую массу из фенолформальдегидной смолы галалит — пластмассу, изготовляющуюся из казеина — белка, выделяемого из молока. В нашем столетии к этому списку присоединилось искусственное волокно, получаемое из клетчатки (вискозный и другие виды искусственного шелка), синтетический каучук, крупное промышленное производство которого было впервые налажено и нашей стране в 30-е годы. Постепенно появлялись новые виды пластических масс, искусственных волокон, синтетического каучука. Однако масштабы производства всех этих материалов оставались сравнительно небольшими. Одной из причин было то, что сырьевой базой в то время в основном служило сырье растительного происхождения (клетчатка), часто даже пищевые продукты зерно, картофель, молоко (для получения казеина), жиры (для производства жирных кислот и глицерина). Вторая причина заключалась в том, что на синтетические материалы смотрели как на неполноценные заменители, применение которых лишь вынужденная необходимость, результат нехватки природных материалов. Однако жизнь постепенно расшатывала это установившееся представление. Все чаще обнаруживалось, что синтетические материалы могут превосходить по качеству материалы природные. Постепенно синтетические материалы заняли в промышленности такое место, что прежнее пренебрежительное отношение к ним сменилось на почтительный титул незаменимых заменителей . [c.327]

Лигнин получается с выходом 30% от сухого вещества древесины, т. е. в том же количестве, что и глюкоза. В противоположность лигнину, получаемому при высокотемпературных процессах гидролиза, этот лигнин реакционноспособен и может быть использован для производства новолачных смол в пропорции 40% от всего перерабатываемого фенола, а также пригоден для введения в высококачественный бакелит германского типа 31. Имея в виду высокое потребление фенольных смол, можно ожидать, если предположить цену лигнина в половину цены фенола, что около 10% всего производства лигнина найдет сбыт уже в настоящее время. Дальнейшие перспективы для использования лигнина открываются благодаря возможности его применения для производства ионообменников, гумусных удобрений, дубильных веществ, сероуглерода, а также при получении каучука и в аккумуляторной промышленности. [c.54]

Для указанного прибора был применен бакелит, имеющий пределы упругости и прочности на сжатие, равные 12,5 и 15,9 кг мм -, и предел прочности на сдвиг 7,94 кг/мм . Эти механические свойства позволяют, как показал расчет, применять смотровые трубки рассмотренной конструкции до 1000 ат. [c.338]

КИЙ ПОТОК создает локальные участки низкого давления, которые свою очередь вызывают образование в воде пузырей низкого давления. Молочный цвет воды, содержащей кислород, не возникает в обескислороженных водах. Разрушение кавитационных пузырьков на поверхности металла или вблизи нее создает сильную волну сжатия. Это явление возникает в результате совместного механического и химического воздействий. Оно было обнаружено на неметаллических материалах, не вступающих в химическую реакцию с водой, например на бакелите. Для борьбы с кавитацией предполагается усовершенствование конструкции, использование химически стойких сплавов с применением катодной защиты. [c.202]

Применение дихлорэтана в промышленности довольно разнообразно. Он хорошо растворяет натуральные и искусственные смолы, отдельные виды копалов, шеллак, бакелит, глиф-таль, винилит, а также этил и бензилцеллюлозу. [c.13]

Основные защитные средства должны выполняться из изоляционных материалов с устойчивыми диэлектрическими характеристиками (фарфор, бакелит, эбонит, гетинакс, древеснослоистые пластики, пластические материалы и т. п.). Можно также использовать дерево, проваренное в льняном или других высыхающих маслах. Применение парафина или аналогичных веществ для пропитки запрещается. [c.10]

Целью настоящего исследования было получить новые смолы, исходя из фталевого ангидрида и фенола. В качестве первого объекта исследования бы.ч избран фенолфталеин как простейший и наиболее доступный продукт конденсации этих двух веществ. До настоящего времени было известно, что фенолфталеин при нагревании его выше температуры плавления (250—280°) образует темно-бурую смолу, растворимую в щелочах, давая красное окрашивание, характерное для натриевой соли фенолфталеина. Эту растворимость можно объяснить двояким образом 1) тем, что превращение в смолу пе протекает нацело, или же 2) тем, что под действием щелочей смола гидролизуется с образованием исходного продукта. Ввиду того, что при действии щелочей смола окрашивается, а также вследствие недостаточной химической стойкости ее, фенолфталеин, сплавленный в виде смолы, не нашел практического применения, Кинле [1] пытался конденсировать фенолфталеин с глицерином и формальдегидом продукт конденсации с глицерином полужидкий и его нельзя считать смолой. Продукт конденсации с формальдегидам (хотя по свойствам своим и похожий на бакелит) но имеет никаких технических и, что еще более важно, никаких экономических преимуществ по сравнению с бакелитом. [c.329]

Бакелит—синтетическая смола резольного типа получают конденсацией фенолов с формальдегидом в присутствии щелочных катализаторов (аммиак, едкий натр). Бакелит находит широкое применение для изготовления различных прессматериалов, лаков. [c.7]

Иначе поступил живший в Америке голландский профессор Л. Н. Бакеланд, когда получил такие же смолообразные продукты конденсацией фенола и формальдегида. Он не выбросил массу, а стал очень тщательно исследовать ее, одновременно изучая и варьируя условия реакции и добавляя вен1ества-наполпители типа древесной муки или асбеста. Таким путем ему удалось получить первую пластмассу, годную к техническому применению, которая с 1908 года начала победное шествие по всему миру под названием бакелит. И сегодня фенопласты составляют значительную долю синтетических пластмасс. В ГДР их производят в больших количествах. Мы встречаем бакелит на каждом шагу. Из него изготовлены корпуса телефонов и радиоприемников, крышки, абажуры для ламп и т. д. Из бакелита, спрессованного вместе с другими материалами, получают очень ценные слоистые пластики. Вспомним о кузове маленькой машины Трабант , где впервые был применен и блестяще выдержал испытание Р70 . Изготовляют этот пластик из многих слоев хлопка и искусственной смолы прессованием под сильным давлением [c.190]

Гетинакс электротехнический листовой—слоистый прессованный материал. Получают прессованием бумаги, пропитанной синтетическими смолами типа Бакелит . Выпускаются два вида каждый вид подразделяется на четыре марки гетинакс для нормальной частоты—марки А, Б, В и Г гетинакс для высокой частоты— марки Ав, Бв, Вв и Гв. Длина и ширина листов устанавливается по соглашению заинтересованных сторон. Толщина листов, допуски и область применения приведены в таблице. [c.32]

Феноло-альдегидные смолы для изменения их свойств можно модифицировать различными добавками. Основным неудобством этих смол была их нерастворимость и невозможность применения для изготовления лаков и красок. Путем различных добавок бакелит можно превратить в маслорастворимую смолу. Первой из таких модифицированных фенольных смол был альбертол, получаемый совместным нагреванием фенола, формальдегида и канифоли. [c.498]

Для получения искусственных смол его обычно конденсируют с формальдегидом (под влиянием серной кислоты). При применении избытка фенола получают отверждающиеся искусственные смолы (бакелит А, резолы), в которых фенольные ост пки связаны группами СНа в о- нли п-положеиии если же применяют избыток формальдегида, то часть фенольных остатков связывается двумя или тремя мостиками СНг, образующими цепь (отвержденные смолы, бакелит С, резиты). [c.542]

Фенолформальдегидные смолы (фенопласты) получают )Омыши1енности с 1909 г (Л Бакеланд, бакелит) Они стоящее время являются самым крупнотоннажным по- нденсационным материалом Области применения фе-ластов самые разнообразные — в виде пресс-порошков, [ующего для слоистых пластиков, в качестве конструк-нного, электроизоляционного материала в электротех-е, машиностроении, в мебельной промышленности и Технология получения фенопластов рассмотрена в гла-[VII [c.611]

Материалы, поглощающие влагу (бакелит, дерево и др.), должны быть покрыты влагостойким лаком и иметь гладкую поверхность без трещин, отслоений и царапин. В электроустановках до 15 кв допускается также применение И1ганг с фарфоровыми изоляторами в качестве изолирующей части и с удлинителями из сухого дерева и другпх изоляционных материалов. [c.155]

Наиболее часто упоминаемым примером выполнения защиты от атмосферной коррозии является Эйфелева башня. В 1887 г. Г. Эйфель представил французскому правительству свои проекты сооружения железной башни высотой 300 м, которые и были затем осуществлены в 1889 г. для Всемирной выставки в Париже. Эйфелева башня собрана из 15 тысяч стальных деталей о применением 2,5 миллионов заклепок. Масса ее составляет 8000 т. При ее сооружении из узких и тонкостенных для того времени профилей потребовалось применить тщательную грунтовку свинцовым суриком для защиты от коррозии. Верхний слой окраски из льняного масла со свинцовыми белилами, а позднее также с охрой, окисью железа и железной слюдой с тех пор обновляли уже 10 раз [23]. В настоящее время для защиты от атмосферной коррозии применяют также быстросохнущие ннтроцеллюлозные лаки, лаки на основе синтетической смолы и отверждающиеся в результате реакции (двухкомпонентные). Химик Лео Бекеланд изобрел в 1907 г. названную по его имени пластмассу бакелит. Три года спустя первая синтетическая смола (фенолформальдегид) уже применялась в качестве покрытия для защиты от коррозии. Началась эпоха новых материалов. [c.31]

Формальдегидная конденсация в применении к фенолам имеет большое практическое значение как служащ,ая для получения ценных продуктов— пластических масс типа так называемых бакели-тов 12). в их строении без сомнения имеется связь СНд-группы с ароматическими ядрами фенола. [c.411]

В связи с интенсификацией технологических процессов, связанных с применением цеолитов, большое внимание уделяется разработке методов получения цеолитов повышенной прочности, имеющих сферическую форму и пригодных для использования в установках не только со стационарным, но и с движущимся слоем адсорбента. Одно из направлений предусматривает метод закатки. При изготовлении шариковых цеолитов этим методом цеолитовый порошок и связующее вещество смешивают, увлажняют и в тарельчатом грануляторе окатывают в шарики заданного размера. Шарики влажностью 15-18 % по обычной методике подвергают сушке и прокаливанию. В качестве связующего используют алюминат натрия (который разлагается при обработке дымовыми газами в оксид алюминия), гекеамети-лентетрамин, бакелит и бакелитовый лак, цемент, известь. В последнем случае цеолит формуется в гранулы с негашеной известью, а механическая прочность гранул достигается обработкой водяным паром при давлении (8-16) 10 Па в течение 12 ч. [c.380]

Применение фунгицида для лаков, используемых при бакели-зации наполнителя в слоистых отверждающихся материалах, не экономично в этом случае рекомендуется применять дополнительную поверхностную защиту. Для лакирования слоистых отверждающихся материалов особенно пригоден полиуретановый лак печной сушки, в некоторых случаях — с добавлением фунгицида. Такой лак хорошо защищает плоскости разреза и грани и значительно повышает устойчивость поверхности к плесневению. [c.180]

Фенолы — это вещества с разной степенью токсичности они находят применение как антисептики (например, ТХФ, рис. 6.3). Вследствие своей высокой реакционной способности фенол и резорцин полимеризуйтся с формальдегидом (метаналем), О бра-зуя бакелит и термосхватывающиеся клеи соответственно. [c.123]

По вопросу получения формальдегида из метана имеется обширная патентная литература. Процесс окисления начинается здесь при повышенной температуре (500—600°), которая поддерживается далее теплотой самой реакции для ее успешного течения некоторые авторы рекомендуют применение давления, а также катализаторов (Си, Ге, N1, Со). Формальдегид находит обширное применение в качестве дезинфе цирующего вещества и антисептика в химической технологии он широко применяется для изготовления органических красок (фуксин и др.), искусственных смол (бакелит и т. п.) и т. д. Технически формальдегид получается пока окислением древесного спирта. [c.772]

Следует отметить, что феноло-формальдегидная смола типа бакелит, полученная в 1907 г. Бакеландом и Лебахом, не обладает указанными качествами, а поэтому для пресспорошков, как быстро полимеризующихся и переходящих при нагреве в нерастворимое и не плавкое состояние, не применяется. Она находит применение при изготовлении лаков и слоистых пластмасс. [c.176]

Уже в 1872 г. Адольф Байер установил, что при взаимодействии альдегидов с фенолами образуются смолообразные вещества. Однако только Лео Хендрик Бэкеланд открыл научное значение этого процесса и в 1906 г. начал получать синтетические смолы из фенола и формальдегида. Эти смолы под названием бакелит стали ценным материалом, особенно для развивающейся электротехнической промышленности, а позднее и радиопромышленности. Производство пластмасс (с 1927 г. и на основе метилполиметакрилата) благодаря их широкому и разнообразному применению очень быстро превратилось в 1920—1930-е годы в крупную отрасль промышленности. [c.213]

Прозрачность не является самым важным свойством стекол, и значительное число полимеров, обладающих механическими свойствами, аналогичными механическим свойствам стекол, не имеют прозрачности плексигласа или полистирола. Эти вещества обычно называют синтетическими смолами. Некоторые из них были первоначально получены еще в конце XIX в., хотя в то время их полимерная природа еще не была установлена. Одной из первых смол, получивших промышленное применение, был бакелит, названный так в честь его открывателя Бакеленда, который запатентовал свое открытие в 1907 г. Бакелит — темноокрашенный материал, широко использовался (и используется до сих нор) как электроизолятор. [c.24]

Первое сообщение о применении поликонденсации для синтеза полимеров относится к 1833 г., когда Гей-Люссак и Пелузе [1] получили первый синтетический полиэфир при поликонденсации оксикислоты. Вслед за этим появлялось год от года все больше и больше сообщений, касающихся различных синтезов полимеров с помощью процессов поликонденсации. Так, в 1835 г. Либих [2] получил ацетальдегидную смолу, в 1847 г. Берцелиус [3] синтезировал первый разветвленный сложный полиэфир, в 1859 г. Бутлеров [4] поликондепсацией иодистого метилена получил полиформальдегид. В 1872 г. Байер [5] впервые осуществил синтез фенол-форма л ьдегидного полимера, на основе которого Бакеланд [6] и Петров [7] создали промышленное производство фенол-формальдегидных полимеров (бакелит и карболит). [c.48]

Пленка жесткая и мягкая, первые стадш. переработки резины Жесткая пленка (каландры для вытяжки) Пленка из полиэтилена, полистирола и поливинилхлорида Формование изделия из пресс-масс, которые большей частью подвергаются последующему отверждению (бакелит, мочевиноальдегидные смолы) и улучшению свойств Изоляционные материалы, рукава, бесконеч ные ленты, детали форм, при применении широкой фильеры с узкой щелью—пленки Детали для форм, камеры кухонные принадлежности и т. д. [c.217]

К неметаллическим относятся покрытия эмалью, кислотоупорными плитками, кислотоупорным цементом, фенолаль-дегидными смолами (бакелит, фаолит, хавег и др.), каме 1-ноугольным пеком, смолами нефтяного происхождения, резиной, продуктами сульфирования растительных масел (фактис и пр.) и другими подобными материалами или их композициями. По химической стойкости в ряде сред многие из них являются незаменимыми, как, например, резина или фенолаль-дегидные смолы в растворах соляной кислоты любой концентрации. Недостатком большинства материалов, применяемых для неметаллических покрытий, является их малая теплопроводность и невозможность применения при температурах выше 150°. [c.127]

При применении щелочного катализатора смесь фенола и формальдегида (молярное соотношение фенол формальдегид около 1 1 формальдегид в виде 40%-ного раствора) нагревают вместе с катализатором (NaOH) в закрытом сосуде до начала реакции, затем смесь охлаждают для предотвращения слишком бурного протекания реакции. Осаждающаяся вязкая жидкость освобождается от воды в вакууме при 80° после охлаждения получается легко измельчаемая стекловидная массе желтого или коричневого цвета. Эта смола, называемая резолом, или бакелитом А. плавится при 70 — 100° и растворяется в ацетоне. При нагревании в течение несколь кпх минут до 150 резол твердеет, превращаясь необратимо в конечный продукт конденсации — резит, или бакелит С. Последний не плавится при нагревании (выше 300° он обугливается без размягчения) и не растворяется в каком-либо растворителе. Кроме того, различают также промежуточный продукт конденсации - резитол, илп бакелит Б, который уже не растворяется полностью, по сохраняет еще свои термопластические свойства. Эти три продукта конденсации - резол, резитол а резит — не являются индивидуальными химическими соединениями они представляют собой продукты более или менее глубокой поликонденсадии. [c.655]

В статье Кренкера и Бpe лay l , охватывающей ранее опубликованные работы, содержится описание ряда новых комбинаций полимерного полисульфида ЬР-З с выпускаемыми промышленностью продуктами для эпоксидных смол (аральдит N-503. эпон 828, эпофен 823 и бакелит ВК-18-794) и с применением три-(диметиламинометил)-фенола (отвердитель ОМР-ЗО). В статье приводятся также результаты механических испытаний отвержденных композиций. [c.526]

Некоторые успехи были достигнуты при применении фено-л о-формальдегидных смол, диспергированных в тунговом мае ле (бакелит ВК 3692). Эта смола по сравнению с другими существующими типами СМОЛ значительно более устойчива к растворителям и может применяться для грунтовок (другие смолы, пригодные для этой цели, растворяются при перекрытии лаками на основе виниловых полимеров). Дальнейшее улучшение было получено при смешении с акриловыми или метакриловы-ми полимерами. Было найдено, что при добавлении в грунтовку на основе винилового полимера некоторого количества пигмента (примерно 100% от количества полимера) адгезия улучшалась, особенно, если вводили также небольшое количество слабо совместимых смол, таких как глицериновый эфир канифоли, модифицированный малеиновой кислотой. История этих усовершенствований изложена в работе Дулиттла и Пауэла . [c.169]

В 1905 г. Г. С. Петровым (в России) и независимо от него Бакеландом (в Германии) был предложен метод получения неплавкой твердой синтетической смолы поликонденсацией продуктов взаимодействия фенола и формальдегида, свойства которой приближались к свойствам копалов. Это открытие положило начало практическому применению феноло-формальдегидных смол. Первые изделия из этих смол, изготовленные отливкой в формах (литой карболит или литой бакелит), предназначались для электротехнической промышленности. Синтез и структура феноло-формальдегидных полимеров и до настоящего времени являются объектами исследований. На примере этих соединений Ваншейдту, Хувингу, Хульчу, Кеммереру, Кебнеру удалось показать особенности строения неплавких и нерастворимых полимеров. Феноло-формальдегидные смолы применяются для изготовления разнообразных пластических масс (пресспорошки, волокниты, слоистые пластики), клеев и лаков. [c.13]

Такие амолы, как бакелит BR 3360, BR 8900, BR 302, дюрез 202, теглак 161, петрекс 1 и 5, некоторые алкидные или виниловые полимеры, будучи взяты в очень небольших количествах, проявляют хорошее ста-билизирующее действие. Вероятно, оно вызвано некоторой незначительной несовместимостью с сополимерами или виниловыми смолами, приводящей на практике к легкому выпотеванию , предотвращающему непосредственный контакт между виниловым полимером, и металлом. Тем не менее в промышленной практике применение этих продуктов ке очень желательно, так как получаемые пленки сильно окрашены и менее устойчивы. [c.189]

Грунты на основе невиниловых полимеров. Другим методом улучшения термостабильности виниловых полимеров на активных поверхностях является применение лакового или смоляного грунта, препятствующего прямому контакту винилового полимера с активной поверхностью. Эти грунты могут готовиться на основе смолы типа бакелит BV 1600, оксидированного тунгового масла, полимеризованного льняного масла. После нанесения по грунту винилового полимера покрытие можно подвергать горячей сушке. Было также найдено, что с некоторыми из этих грунтов совместим поли-н-бутилметакрилат, который при введении его в грунт в небольшом количестве (около 10%) придает покрытию лучшую адгезию при более низких темиературах сушки. Большую часть этих грунтов можно наносить на тонкие подложки и высушивать при температуре 180—190° в течение 15—30 мин. для слабо высыхающих грунтов требуются часто особые сиккативы. [c.189]

Фенол и некоторые его гомологи (крезолы, тимол) применяются в медицине как дезинфииируюпдие вещества. Фенол иначе называется карболовой кислотой или карболкой. В предыдущей главе было отмечено применение фенолов в производстве ачокра-сителей. Фенолы конденсируются при нагревании с формальдегидом, образуя искусственные смолы, которыми пользуются в электротехнике как хорошими изоляторами, например, бакелит. Фенол служит исходным материалом в производстве салициловой кислоты (об этом дальше). Нитрофенолы применяются как взрывчатые вещества. [c.483]

Чмутовым [39]. Для вклейки кюветы, так же как и для вклейки окон, можно рекомендовать применение одного из имеющихся сейчас полимеризующихся материалов. В зависимости от условий работы применяют бакелит, карбинол, клей Б Ф, жидкое стекло и т. д. [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология