Масло сырые, состав

Базовые масла различаются между собой вязкостью, химическим составом и некоторыми другими свойствами. Базовое масло - это основа товарного масла, готовая к смещению, но еще без присадок. Сырьем для смазочных масел могут быть минеральные и синтетические базовые масла. Химический состав минеральных масел зависит от нефти, из которой произведено масло. Химический состав синтетических масел зависит от исходного сырья (мономеров) и метода синтеза. [c.10]

По химическому составу нефтяные масла представляют собой смесь углеводородов молекулярной массой 300—750, содержащих в составе молекул 20—60 атомов углерода. Базовые масла состоят из групп изопарафиновых, нафтено-парафиновых, нафтено-ароматических и ароматических углеводородов различной степени цикличности, а также гетероорганических соединений, содержащих кислород, серу и азот. Именно элементорганические соединения (в основном кислородсодержащие) являются основой смол, содержащихся в базовых маслах. Химический состав базовых масел и структура входящих в их состав углеводородов определяются как природой перерабатываемого сырья, так и технологией его переработки. [c.428]

Под сырым бензолом подразумевают смесь углеводородов, кипящих при температуре выше 60 °С и неконденсирующихся из газа при 30—40 °С. Их извлекают путем абсорбции маслами. Средний состав коксового газа [c.163]

Защитные воски, полученные из дистиллятного и остаточного сырья, в отличие от церезинов характеризуются повышенным содержанием циклических углеводородов. Воски Омск-1 и Омск-7 содержат большое количество масла. В состав воска ЗВ-1, отличающегося от парафинов более низкой температурой плавления, входит больше углеводородов, не образовавших комплекс. [c.14]

Коричный спирт содержится в гиацинтовом и кассиевом маслах в состав перуанского бальзама, стиракса смолы амбрового дерева он входит в виде сложного эфира коричной кислоты, называемого иногда стирацином . Вьшускаемый промышленностью продукт представляет собой кристаллическую массу белого цвета, при расплавлении превращающуюся в бесцветную жидкость с температурой застывания 29-31 С. Коричный спирт довольно устойчив, он применяется не только в парфюмерных композициях, но также отдушках для мыла и в качестве сырья для производства циннамилциннамата. [c.62]

Подъемные клети шахт крепятся к металлическому тросу цепями из сварных звеньев. Цепи подвергаются различным атмосферным воздействиям, в том числе действию коррозионно-активной воды (в сырых шахтах). В этих случаях предотвратить износ звеньев при помощи обычных смазочных материалов ие удается. Хорошие результаты достигаются нри использовании специального смазочного материала на основе минерального масла, в состав которого входит коллоидный графит. Такую смазку наносят на цепи перед сборкой, а потом при выполнении обычных регламентных работ. [c.200]

В настоящее время для получения изоляционных масел все в большей степени используется нефтяное сырье, состав которого не позволяет обеспечить необходимую температуру застывания масел вследствие содержания в нем углеводородов с высокой температурой кристаллизации, выделяющихся из масла при охлаждении. При относительно небольшом содержании в масле твердых углеводородов необходимая температура застывания может быть достигнута с помощью депрессорных присадок. Однако при использовании для получения изоляционных масел сильно парафинистого сырья депрессорные присадки оказываются [c.41]

Очень эффективными натуральными А. п. п. дли жиров являются лецитины и каротин, входящие в состав многих растительных жиров и нек-рых овощей и ягод. Для увеличения стойкости жиров, потерявших при рафинации щелочью большую часть природных А. п. п., рекомендуется вводить в жиры 1—5% сырого хлопкового масла, сырого соевого масла, пальмового масла, масла какао, богатых натуральными А. п. п. [c.125]

В табл. 4 показан состав сырого газового бензина непосредственно после выделения из абсорбционного масла, стабилизированного, а такн<е полностью дебутанизированного в дебутанизаторе — колонне, работающей под давлением, обеспечивающем отделение бутана. [c.14]

Состав, номенклатура и свойства нефтяных парафинов тесно связаны с процессами их производства и с источниками сырья. Мягким парафином называется сырой парафин, получаемый на фильтрпрессах при фильтрации охлажденных дистиллятов сравнительно маловязких смазочных масел при выпотевании парафина удаляются масла и из низкоплавкого парафина в конце концов получается чешуйчатый парафин. Последний содержит обычно менее 3 % масла, и после дальнейшей очистки получается товарный парафин, имеющий обычно температуру плавления в пределах 48,9—60,0° при выделении парафина из специального сырья его температура плавления выше 72,8°. [c.40]

Церезином называется Микрокристаллический парафин, получаемый при очистке озокерита и ранее добывавшийся только из этого сырья. Тер- I мин нефтяной церезин относится к такому же микрокристаллическому Парафину, выделяемому из нефти. Минерал озокерит, несомненно, получившийся из нефти, церезин из озокерита и микрокристаллический парафин из нефти, по-видимому, имеют в основном один и тот же состав, ту же структуру и те же физические и химические свойства, Петролатумом обычно называют сырой микрокристаллический парафин, содержащий масла. Процентное содержание масла в сыром петролатуме изменяется в широких пределах в зависимости от процесса производства очень мягкий, низкоплавкий, очищенный петролатум, обычно продаваемый для фармацевтических целей, готовят из очищенного петролатума с добавлением высоко-очищенного смазочного масла или белого медицинского масла. [c.41]

Индекс вязкости групп углеводородов, входящих в состав масла ДС-11, полученного из восточного сернистого сырья, выше, чем из бакинского. [c.128]

Нефтяные масла в процессе их производства могут загрязняться веществами, содержащимися в исходном нефтяном сырье. Анализ нефтяной золы показывает, что в состав минеральных компонентов нефти могут входить многие вещества, главным образом в виде окислов. Пределы содержания этих веществ в золе нефтей различных месторождений приведены ниже (в % масс.) [il] [c.9]

То, что понимается под термином масла в структурно-групповом анализе, представляет собою, главным образом, высокомолекулярное углеводороды смешанного (или гибридного ) строения, содержание которых составляет от 20 до 50% на сырую нефть [215, 216]. В состав их входят парафиновые, -циклопарафиновые и ароматические структуры в разнообразных комбинациях. Так, например, Л. Г. Жердева с сотр. опре- [c.11]

Масла МК-О и МС-6 принципиально отличаются от масла МК-8 и трансформаторного узким фракционным составом, что обусловливает улучшение их эксплуатационных свойств (табл. 8. 6). Групповой химический состав масел типа МК-8, полученных пз различного сырья, приведен в табл. 8. 7. [c.453]

Данные анализов показывают, что химический состав пироконденсата (легкое масло, содержащее ароматические углеводороды), образующегося в процессе пиролиза бензиновых фракций и газо образного сырья, неодинаков. [c.20]

В то же время потери каменноугольного масла при десорбции в результате уноса в сырой бензол из-за более низких температур выкипания (230—300 против 280—380°С у солярового масла) заметно больше, чем солярового расход на восполнение потерь в расчете на 1 т сырого бензола равен соответственно 100—140 и 50—100 кг. В результате полимеризации непредельных соединений, входящих в состав сырого бензола и масел, а также из-за [c.152]

С удовлетворительной точностью состав сырого антрацена и масла рассчитывается по коэффициентам распределения между жидкой и твердой фазами и выходу сырого антрацена. [c.173]

Полициклические ароматические углеводороды получают обычно из каменноугольной высокотемпературной смолы, которую считают уникальным источником сьфья для их выделения. Практически все методики основываются на использовании этого сырья. По-видимому, в дальнейшем более благоприятным источником полициклических ароматических углеводородов будут тяжелые смолы пиролиза, экстракты из газойлей каталитического крекинга и риформинга. В них содержится много полициклических ароматических углеводородов (см. гл. 4) и отсутствуют основания, фенолы и гетероциклические соединения, что облегчает очистку. В результате гидрогенизационной переработки удается получать смеси, углеводородный состав которых несложен, на пример, фенантрен с незначительными примесями антрацена. Часть ароматических углеводородов в виде частично гидрированных продуктов находится в продуктах деструктивной гидрогенизации углей, а при каталитическом дегидрировании при 2,5 МПа они могут быть получены в чистом виде. Тяжелые масла гидрирования содержат 2,5% фенантрена и 1,5% хризена, что составляет в сумме 1,2% на исходный уголь [1, с. 108]. [c.295]

Они могут содержать значительное количество нормальных парафинов (нефти парафинового типа), полициклических углеводородов с числом колец более трех, смолистых веществ, сера органичес-ких соединений. Кроме того в состав масляных дистиллятов может входить некоторое количество непр дельных углеводородов, образовавшихся в процессе перегонки сырья. Все эти компонента удаляются при очистке дистиллятов и в очиненные масла не попадают. [c.100]

Поглотительная фракция преимушественно используется для приготовления поглотительного масла для улавливания бензольных углеводородов. Из этой фракции принято извлекать фенолы, так как предполагают, что они снижают стабильность поглотительного масла. Это положение не является бесспорным, так как входящие в состав поглотительной фракции высококипящие фенолы являются ингибиторами радикальных реакций. Поглотительная фракция содержит 4-5% хинолиновых оснований и может явиться источником сырья для производства этих соединений. [c.328]

Получение масла из мякоти плодов. Процесс сводится к сушке жома (жмыха), измельчению и извлечению из него масла. Для этой цели жмых измельчают в дробилке и подвергают сушке на паровой конвейерной сушилке типа ПКС-10 при 75° в течение 1—1,5 ч до влажности 6—7%. Выход сухого жмыха составляет 7,5—9,0% к массе свежего сырья. Состав сухого жмыха (в %) масла е плодовой мякоти — 15—27, каротина — 12—16 мг%, семян — 45—55%, влажность 4,0—7,0. Процесс экстракции масла из жмыха осуществляют в настоящее время по методу В. Казанцева и А. Охина в батарее из 22 диффузоров подсолнечным или кунжутным маслом при 50— 65° С. Полный оборот батареи 24 ч. Отбор масла из головного диффузора происходит каждые 1,0—1,5 ч. Из хвостового диффузора соответственно выгружают жмых с масличностью 45—50%. В специальном шнековом прессе (экспеллере) отжимают масло из жмыха. Недостатками данного метода диффузии являются потери каротина достигают 20—22%, получаемое масло содержит 15—20% подсолнечного, высокое кислотное число масла, достигающее 10,0—15,0. В связи с этим возник вопрос о применении органического растворителя для экстракции липидов облепихи. В результате проведенных исследований процесса экстракций с различными растворителями (петролейный эфир, дихлорэтан, бензол и хлористый метилен) наиболее эффективным является хлористый метилен (дихлорметан, СН2С12). Последний имеет низкую температуру кипения (41—42°), плотность при 20° С 1336 кг/м , малотоксичен. При экстракции этим растворителем может быть получен высокий выход масла (95%) и каротина (97%) [21]. По-видимому, Экстракция масла из жмыха хлористым метиленом будет наиболее эффективна. Необходимо лишь отработать вопрос полного удаления растворителя из готового продукта. [c.376]

Сформулированные направления по совершенствованию рецептурно-технологических приемов для достижения предлагаемых норм расходов материальных ресурсов не требуют для своего осуществления, как это следует из приведенного ниже описания, реконструкции и технического перевооружения действующих мощностей. Так, в производстве сульфонатной присадки С-150 предлагается установить оптимальный состав нефтяного масла-сырья но ароматическим углеводородам, уменьшить избыток гидроксида кальция, расходуемого в процессе карбонатации, внедрить безмасляную карбонатацию,, использовать в качестве растворителя на стадии карбонатации и очистки присадки деароматизированный бензин вместо толуола и др. В дальнейшем в результате совершенствования технологии можно будет исключить некоторые стадии производства, а следовательно уменьшить потери сырья и материалов, исключить из процесса аммиак и изопропиловый спирт, уменьшить более чем наполовину образование шлама, содержащего более 30 % товарной присадки и других органических веществ. [c.114]

Анализируя данные табл. УП1—5, можно сделать вывод о повышенном почти во всех пробах содержании сивушного масла, повышенной кислотности в ряде проб и повышенном содержании эфиров в первой и второй пробах. По-видимому, как предполагают авторы, при порче зерна в связи с повышенной температурой и влажностью белки сырья частично гидролизуются, вследствие чего при разваривании и последующем брожении образуется большое количество кислот, эфиров и сивушного масла. Что касается альдегидов, то из данных табл. УИ1—5 нельзя (сделать заключения об увеличении их содержания в сырце при переработке дефектного сырья возможно что прн переработке нормального сырья состав этой группы соединений Зудет иной. [c.228]

Обычно скорость сырья в трубах змеевиков печи (считая на жидкое холодное сырье) состав.т1яет прп нагреве нефти 1—2 м/сек, при нагреве мазута 0,8—1,5 м/сек и при нагреве масла с глиной 1,5—2,5 м/сек. [c.39]

При циркуляционном режиме работы, когда время пребывания сырья в реакторе значительно ниже, содержание олефинов увеличивается до 65% [37]. Пснользование железных катализаторов способствует дальнейшему повышению содержания олефинов. Присутствие железного порошка, суспендированного в масле, через которое пропускают газ синтеза, приводит к образованию во фракции Сд—С4 75—80% олефинов при 250 С и давлении 20 кгс/см . По литературным данным продукты, образующиеся при синтезе Фишера — Тропша на железно.м катализаторе при максимальной температуре 225 и давлении 10 кгс/см (процесс I. О. ГагЬеп1пс1из1г1е), имеют следующий состав (в вес. %) [c.10]

Чем уже фракционный состав сырья, тем выше скорость фильтрации, выход депарафинизата и меньше содержание масла в гаче. [c.258]

Нельсон и Стюарт считают [25], что микрокристаллические парафины находятся в твердом некристаллическом или гелеобразном состоянии и когда масло входит в их состав, то они, по-видимому, состоят из парафина и масла и содержат парафина больше, чем должно быть, исходя из его растворимости в масле. Это указывает на то, что сырые микрокристаллические парафины могут содержать типы углеводородов, которые кристаллизуютса [c.46]

В литературе используют несколько терминов для обозначения этого процесса денормализация, гидрокрекинг-гидроизомеризация и просто гидроизомеризация. Последний термин получил наибольшее распространение. Сырьем процесса гидроизомеризации являются самые разнообразные фракции, начиная с керосиновых и кончая маслами и котельными топливами. Состав используемых фракций и требования к качеству конечного продукта во многом определяют технологические условия проведения процесса. Однако не менее важна и природа используемого катализатора. Первые модификации процесса гидроизомеризации осуществлялись при давлении водорода до 10-25 МПа. Затем по мере разработки более активных катализаторов удалось снизить давление до 4—5 МПа. [c.121]

Смолы высокотемпературного крекинга содержат большие количества нафталина, антрацена, фенантрена [85]. В смоле обычно имеются заметные следы углеродистых веш еств, возможно коллоидно-диспергированных, которые могут выпадать при хранении и переработке. Легкий нагрев (100° С) в течение продолжительного периода времени вызывает необратимую флоккуляцию углеродпстого вещ ества [176], в то время как добавление 1% канифольного масла предотвращает отверждение [177]. Состав крекинг-остатка меняется в завпсимостп от природы сырья и режима переработки, но, по-видпмому, в меньшей степени, чем состав бензина и средних фракций, вследствие того, что остаток — конечный продукт длинного ряда термических процессов. [c.318]

Парафины иного происхождения (например, из углей или получаемые в различных процессах по реакции Фишера — Тропша) могут содержать 15—20% углеводородов изостроения, а неочищенные парафинистые фракции (гач, петролатум) с пониженной точкой плавления — также циклические углеводороды. Состав жидких фракций (керосин, газойль) зависит от природы исходной нефти и процессов ее переработки. Содержание масла в твердых парафинах — важный критерий выбора сырья для окисления. [c.148]

В настоящее время на большинстве нефтеперерабатывающих заводов производство масел и парафинов (церезинов) осуществляется на совмещенных установках депарафинизации и обезмасли-вания, причем обезмасливание петролатумов протекает при меньших скоростях фильтрования и с меньшей четкостью отделения твердой фазы от жидкой, чем обезмасливание гача. Это связано с тем, что высокомолекулярные углеводороды, входящие в состав петролатума, содержат в молекулах наряду с длинными парафиновыми цепями нафтеновые и ароматические кольца. Такие углеводороды обладают резко выраженной склонностью к образованию мелкодисперсных структур в условиях процесса обезмас-ливания, что снижает скорость фильтрования суспензий твердых углеводородов и производительность установки по сырью. Кроме того, повышенное содержание масла в церезине ограничивает области его применения. В связи с этим на многих заводах церезины не вырабатывают, а петролатум используют как компонент мазута. [c.176]

Адсорбенты используют в технологии производства масел для очистки дистиллятов вместо очистки избирательными растворителями или для доочистки с целью повышения стабильности масел, улучшения их цвета, удаления следов растворителей и т. п. Основными факторами, влияющими на адсорбционную очистку, являются трирода исходного сырья, т. е. структура и концентрация адсорбируемых веществ в сырье, и его фракционный состав. Большое значение имеют также вид растворителя, применяемого для снижения вязкости масла, природа адсорбента, его активность, температура процесса и т. п. [c.265]

Изучено влияние временн пребывания угля в зоне реакции на выход жидких и газообразных продуктов при применении полунепрерывной аппаратуры для быстрого нагрева и охлаждения. Уже за 40 с образуется 4,5% масла и 38% газа. С увеличением времени контакта до 15 мин выход газа (93% метана, 7% этана) вырастает до 80% без увеличения выхода масла. Делается вывод о двухстадийности процесса — сначала карбонизация, затем медленное превращение карбонизированного остатка в газ без образования масла С цел >ю подбора сырья для получения высококалорийного газа из углей испытана гидрогазификация углей различных марок, полукокса и антрацита. Максимальный выход газа (94%) получен из полукокса (состав газа 82-92% СН , 8-15% СгНе, 1-3% СдНв). Выход масла выше всего из лигнита. Масла выкипают до 300 С и содержат менее 4% асфальтенов. Из полукокса и антрацита масло не образуется, из антрацита получен коронен с небольшим выходом [c.22]

Если состав растворителя чрезмерно жесткий (большое содержание осаждающего компонента), то по мере охлаждения суспензии начинает выделяться вторая жидкая фаза, которая не растворяется в этом растворителе при данной температуре и кратности разбавления [26, 72]. При понижении температуры суспензии параллельно протекают два процесса кристаллизация парафина и выделение мельчайших капелек нерастворяющейся масляной фазы (наиболее высокоиндексных компонентов масляной части сырья). Эти капельки играют роль активных центров, вокруг которых агрегируются образующиеся кристаллики парафина. В результате образования таких агрегатов скорости фильтрации возрастают, но капельки масла при холодной промывке осадка растворителем не вымываются. Поэтому полученные гачи содержат повышенное количество масла. [c.138]

Гидрирование по уравнению (I) проводится над катали за-тором ZnO —АЬОз, к которому добавляется 1% К2О, под высоким давлением в автоклавах такого же типа, какие применяются для синтеза аммиака и гидрирования угля (1). Про- 1уктом синтеза является так называемое сырое изобутиловое масло, состав которого приведен ниже [c.187]

В качестве омыляемого сырья используют природные жиры и синтетические жирные кислоты (СЖК). Синтетические солидолы в значительной степени отличаются от жировых по структуре, объемно-механическим и другим свойствам. Жировые солидолы готовят на хлопковом масле и саломасе, в состав которых входят в основном глицериды непредельных (олеиновой, линолевой и ли-нолеыовой) кислот, а синтетические — на кубовых остатках СЖК. При изготовлении любых мыльных смазок очень важна воспроизводимость их качества. В связи с этим, как правило, готовят 2—3 образца одного и того же состава, анализируют их и полученные данные заносят в нижеприведенную таблицу [c.259]

При иолучении углерода из сырья, находящегося в жидкой фазе, выход продуктов определяется иными закономерностями, чем при его получении из сырья в паровой фазе. Так же, как и в случае проведения процесса в паровой фазе, групповой состав сырья оказывает большое влияние на выход продуктов термодеструкцин. Потенциальное содержание углерода в компонентах нефтяных остатков — асфальтенах, смолах и маслах приблизительно одинаково. Однако при термодеструкцин в одинаковых условиях углерод распределяется в жидкой и паровой фазах по-разному, в зависимости от группового состава остатка. В каждом отдельном случае для каждого вида остатка устанавливается равновесие [c.239]