Поливинилхлорид каландрованная КПО, КПС

Каландры, перерабатывающие поливинилхлорид, состоят, по крайней мере, из трех или четырех валков (рис. 23). В четырехвалковом каландре имеются три Рис. 23. Каландр. зазора между валками. Масса, обработанная в смесителе Бенбери, или экструдат, в виде полос подается на первую пару валков и по мере прохождения через зазор уменьшается в толщине, увеличиваясь при этом в ширине. Материал налипает на нижний валок, так как температура этого валка несколько выше, чем верхнего. В следующем зазоре процесс повторяется, что приводит к дальнейшему уменьшению толщины и увеличению ширины листа. И наконец после прохождения третьего, последнего, зазора лист выходит с необходимыми размерами по толщине и ширине. [c.114]

Окружные скорости валков изменятся в диапазоне 15— 400 м/мин. Максимальное давление в зазоре в зависимости от реологических свойств материала и толщины каландруемого изделия может составлять 7,0 70,0 МПа. С увеличением диаметра валков распорные усилия возрастают. Так, при формовании пленки толщиной 0,1 мм из пластифицированного поливинилхлорида (32% ДОР) при 443 К (скорость каландрования 0,6 м/с) для каландра с диаметром валков 915 мм (длина 2340 мм) распорное усилие равно 93-10 И, для каландра с диаметром валков 610 мм (длина 1670 мм)—44-10 Н. [c.402]

В качестве примера рассмотрим следующую задачу. На каландре с диаметром валков 910 мм и длиной 2330 мм производится выпуск пленки толщиной 0,05 мм из пластифицированного поливинилхлорида. Температура валков 443 К, частота вращения валков— 2,1 об/с. Реологические свойства расплава поливинилхлорида при температуре переработки описываются степенным уравнением (111,22), константы которого при температуре переработки равны п = 2,5 ро = 0,085 с -- МПа. Распорное усилие, рассчитанное по формуле (IX. 30), составляет гЫО Н ( 2 = 0,37 Ао = = 0,015 мм). Максимальный прогиб валка, рассчитанный по формуле (X. 15), равен Айтах = 0,04 мм (а) = 223 см I = 300 см о = = 51 см). Распределение прогиба по длине валка показано на рис. X. 21. Если величина перекрещивания валков определяется из условия полной компенсации прогиба в центре, то смещение конца валков должно составлять 11 мм. Изменение профиля зазора показано на рис. X. 21,(2 (кривая 2). Достигаемая при этом компенсация определяется как разность значений прогиба и увеличения зазора (см. рис. Х.21,б). Видно, что отклонения профиля пленки от прямоугольного составляют в этом случае 2,5 мкм. [c.420]

Промышленное производство пленок из синтетических поли- меров (полиэтилен, поливинилхлорид и др.) осуществляется непрерывным методом из расплавов полимеров. Такие пленки получают преимущественно двумя способами, отличающимися один от другого родом применяемого оборудования (каландры или червячные прессы). Поливинилхлоридные пленки получают преимущественно каландровым способом. Пленки из полиэтилена производят выдавливанием червячными прессами. [c.175]

Вальцово-каландровый способ, применяемый часто в производстве пленочного пластиката и винипласта, состоит из операций смешения, вальцевания и каландрирования. Смешение поливинилхлорида со стабилизатором, пластификатором (для пластиката) и другими добавками производится в двухлопастном смесителе, после чего порошкообразная смесь вальцуется при 120—ISO С для пластиката и 150—160°С для винипласта. По окончании вальцевания пластикатные листы, свернутые в рулон, подаются на каландр. Целью каландрирования является получение гладкой пластикатной пленки определенной толщины и ширины. У обычно применяемых четырех- или трехвалковых каландров валки вращаются в подшипниках, которые размещены в чугунной станине. Подшипники среднего валка закреплены неподвижно, а подшипники верхнего и нижнего валков могут перемещаться по вертикали посредством регулирующих винтов, что позволяет изменять зазор между валками и тем самым регулировать толщину пропускаемой пленки. [c.232]

Методом каландрирования получают изделия в виде пластин, пленок и листов. Для этого смолу вместе с пластификатором и красителями подвергают вальцеванию, а затем пропускают через каландр, состоящий из нескольких пар валов, лежащих один над другим. Этим способом вырабатывают пленочный пластикат для плащей и накидок из поливинилхлорида, а также пленочный полиэтилен и др. [c.178]

Рецептура композиций, оборудование (экструдеры и каландры) для производства пенопласта на основе поливинилхлорида. Свойства пенопласта и его применение. [c.293]

В экструдере производится смешение и пластификация поливинилхлорида при 145—155 °С. Из формующей головки экструдера пластикатная пленка поступает на четырехвалковый каландр 9. Каландрование осуществляется при следующей температуре валков [c.107]

Схемы получения гофрированных листов из непластифицированного поливинилхлорида показаны на фиг. 100, г и д. Установка для изготовления листов с поперечными гофрами (фиг. 100, г) состоит из экструдера со щелевой головкой, гладильного каландра с устройством для покрытия листов, инфракрасных нагревателей, роликового механизма для гофрирования ленты и устройства для намотки гофрированной ленты на барабан. Установка для производства листов с продольными гофрами (фиг. 100, д) аналогична установке, показанной на фиг. 100, в, однако в ней добавлены устройства для инфракрасного нагрева и продольного гофрирования листов. [c.152]

Увеличивается интерес к шприцеванию пленки и листового материала из мягкого поливинилхлорида. Можно полагать, что в недалеком будущем обычные в настоящее время агрегаты, главную роль в которых играет каландр, будут вытеснены гораздо менее громоздкими агрегатами, в которых основная роль будет принадлежать шприц-машине среднего или большого диаметра. Первые успешные шаги в этом направлении были сделаны в ФРГ. Однако не следует переоценивать полученные результаты. [c.68]

НЕПРЕРЫВНАЯ ПОДГОТОВКА КОМПОЗИЦИЙ НА ОСНОВЕ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА ДЛЯ ПИТАНИЯ КАЛАНДРА [c.357]

Листы из композиций на основе поливинилхлорида изготовляются главным образом на каландрах. Шприцевание с применением мундштуков с широкой щелью распространено гораздо меньше. На свойства листов, полученных на каландре, влияют следующие факторы [c.357]

Для того чтобы с помощью этого червяка в соединении с описанным выше шприц-машиной обеспечить непрерывное питание каландра, необходимо решить поставленные ниже задачи. Прежде всего следует обеспечить нормальный ввод пасты или порошка поливинилхлорида в аппарат. [c.365]

В значительной степени неоднородна. Для достижения хорошего качества листов и защиты поверхности валков каландра нужно удалить посторонние примеси и устранить неоднородность массы. В случае мягкого поливинилхлорида целесообразно использовать для этого сита, которые устанавливаются в головке шприц-машины. Засорившиеся сита могут быть заменены новыми. Время, на которое приходится для этого останавливать машину, очень невелико. Степень загрязнения определяют по манометру, установленному перед ситом и показывающему повышение давления в шприцуемом материале на выходе из червяка. [c.366]

При переработке мягкого поливинилхлорида целесообразно выдавливать расплав в виде полосы с тем, чтобы поверхность материала была невелика и он поступал в первый зазор каландра без больших потерь тепла при необходимой для переработки температуре. [c.366]

В случае твердого поливинилхлорида, напротив, работают без мундштука, так что продукт выходит в форме гранул и в таком виде подается на каландр. [c.366]

Рис. 10. Схема подготовительной установки для получения пленок из поливинилхлорида, состоящей из предварительного смесителя, с.месителя закрытого типа, листовальных вальцов и каландра

БНК, модифицированные поливинилхлоридом, различаются по соотношению БНК. и ПВХ, типу БНК, способу полимеризации, вязкости по Муни. Выпускаются две группы каучуков 70% БНК+ 30% ПВХ (главным образом) и 50% БНК+ 50% ПВХ. Эти каучуки легко перерабатываются на обычном оборудовании, резиновые смеси на их основе хорошо шприцуются, каландруются, формуются, льются. Основным преимуществом БНК, модифицированных ПВХ, является их исключительная погодо-, озоностой-кость, а также высокое сопротивление раздиру, высокая стойкость к тепловому старению и несколько большая стойкость к агрессивным средам. Кроме того, резины из этого каучука имеют высокую огнестойкость. Для обеспечения стойкости каучуков с ПВХ к тепловому старению в них вводят обычные неокрашиваюшие антиоксиданты для БНК и специальные для ПВХ. Эти каучуки выпускают обычно в виде гранул. [c.365]

I—хранилище поливинилхлорида 2—плавитель стеарина 3 —шаровая мельиица 4, 8—бункеры-циклоиы 5—рукавный фильтр б—вакуум-приемник 7—тарельчатый питатель Р—барабанный питатель /О—смеситель вихревой с обогревом смеситель вихревой с охлаждением /2—экструдер /3—каландр /4—тянущие валки /5—резательный станок / —укладчик /7—этажиый пресс. [c.108]

Простейший каландр, применяемый на практике, представляет собой двухвалковое устройство такого типа, который был использован автором для производства довольно гладких листов из мастикообразных пластигелей. Битумные покрытия также производятся на двухвалковых каландрах, но более крупных. Наиболее широкое применение каландр нашел в пластмассовой промышленности для производства пленки и листов из поливинилхлорида. [c.114]

Рассмотрим следующий пример. На каландре с диаметром валков 910 мм и длиной 2330 мм производится пленка из пластифицированного поливинилхлорида толщиной 0,05 мм. Температура валков 170° С, скорость вращения валков 2,1 об1сек. Реологические свойства расплава поливинилхлорида при температуре переработки описываются степенным уравнением (1.100), константы которого при температуре переработки равны п = 2,5 Х(, = 0,85 кгс1(см сек - ). Величина распорного усилия, рассчитанного по формуле (VI.30), равна 210 тс ( а = 0,37 /iq = 0,015 мм). [c.400]

Линолеумную массу получают перемешиванием в лопастных смесителях пасты поливинилхлорида, красящей пасты и наполнителей. Пасту поливинилхлорида готовят смешением полимера с пластификаторами в лопастных смесителях (для набухания полимера смесь выдерживают при комнатной томп-ре в течение 2—12 ч) красящую насту — смешением пигмента с пластификатором в смесителе и последующей многократной обработкой в трехвалковой краскотерке (см. Краски). Износостойкая пленка поливинилхлоридной пластмассы (толщина 1,,5—2 мм) образуется при одно- или многократном нанесении линолеумной массы на тканевую основу. В первом случае массу наносят с помощью ракельного устройства на т. наз. грунтовально-жели-ровочном агрегате, снабженном термокамерами. Проходя через термокамеры, масса желатинирует, а затем на установленном в конце агрегата двухвалковом каландре из нее формуется (калибруется) плепка заданной толщины. [c.342]

СмаЗки применяются для того, чтобы свести к минимуму адгезию полимера к металлическим поверхностям оборудования при его переработке в мельницах, каландрах, экструдерах и др. Как правило, смазки нерастворимы в полимере, и поэтому в процессе его переработки на границе между полимером и поверхностью оборудования образуется тонкая смазывающая пленка. Примерами смазок могут служить стеариновая кислота, стеарат кальция и средний стеарат свинца. Особенно тщательного подбора смазочных материалов требует непластифициро-ванный поливинилхлорид, промышленные марки которого могут содержать два или более смазочных материала. [c.250]

Каландрование в промышленности переработки пластмасс. В этой отрасли К. применяют для получения тонких листов и пленок жесткого и пластифицированного поливинилхлорида (ПВХ), полиэтилена, ацетатов целлюлозы, ударопрочного полистирола. Широкое распространение получил каландровый способ получения различного типа линолеумов извысоконаполненных композиций на основе ПВХ. Из пластифицированного ПВХ, обычно на четырехвалковых Г- и Ь-образных каландрах, изготовляют пленки толщиной 0,2—0,5 мм. Скорость К. пленок из непластифицированного эмульсионного [c.461]

Вальцево-каландровый способ, к-рый используют для производства безосновного Л., заключается в обработке высоконаполненных поливинилхлоридных композиций в специальных смесителях и на вальцах и последующем их формовании на четырехвалковых каландрах. Примерный состав линолеумной массы (в %) суспензионный поливинилхлорид — 40 диоктилфталат — 18 стабилизаторы (стеараты кальция или бария, силикат свинца) — 1,0 кумароно-инденовая смола — 2 белые пигменты (TiOg, ZnO, литопон) — 10 цветные пигменты — 2 асбест — 27. [c.340]

При изготовлении многослойного материала отдельные пленки, полученные на каландре, дублируют на барабанном прессе непрерывного действия в полотно толщиной ок. 2 мм. Вальцево-каландровым способом изготовляют также теплозвукоизоляционный Л. В этом случае пленки дублируют на барабанных прессах с основой из нетканых материалов. Для повышения адгезии на пленку предварительно накладывают тонкий слой пасты поливинилхлорида. [c.341]

При С. аморфных термопластов (полиакрилатов, поливинилхлорида, полистирола) ограничиваются обычно обработкой поверхности шкуркой и обезжириванием растворителем, не вызывающим набухания полимера. Наибольшее число методов подготовки к С. разработано для трудно склеиваемых кристаллизующихся термопластов — фторопластов, полиолефинов, полиа шдов и др. (табл. 2). Один из таких методов заключается в дублировании термопласта со стеклотканью, стекловолокном, или др. армирующим материалом на прессах с нагретыми плитами или на каландрах. Полиамиды дублируют с тканями при помощи, напр., р-ра полиамида в смеси резорцина и спирта т. о., чтобы ткань не была пропитана этим р-ром насквозь клей затем наносят на ткань. Иногда поверхность полиамида покрывают слоем отвержденного феноло-формальдегидного связующего. Для изготовления склеиваемых участков деталей из фторопласта-4 применяют полимер, наполненный окислами железа или хрома, порошками металлов, кварцевой мукой, цементом. Полиэтиленовую пленку дублируют с пленкой полимера, имеющего более высокую поверхностную энергию, чем полиэтилен, напр, с пленкой из поливинилового спирта, поливинилацетата, эфиров целлюлозы. [c.208]

Поливинилхлорид перерабатывают в пластифицированном виде почти всеми методами, пригодными для переработки термопластов. Помимо пластификаторов к нему часто добавляют также наполнители, красители, антистатические агенты, стабилизаторы. Большое количество поливинилхлорида в США (31% в 1970 г.) перерабатывается методом каландрирования. Этот метод быстро развивается и наиболее широко применяется при производстве пленок и листов, часто с одновременным нанесением рисунка. Современные каландры работают со скоростью 91 м1мин и выше. В области каландрирования наблюдается тенденция к использованию четырехвалковых каландров и повышению температуры валков до 170— 190°С. Непрерывно растет значение метода экструзии, который применяется как в случае пластифицированного, так и непластифицированного материала. Большую часть экструдированных изделий составляют пленки и покрытия проводов и кабелей. Часто одновременно с экструзией на пленку наносится печать. Методом экструзии производятся также листы из пенополивинилхлорида. [c.176]

Установка является, в сущности, специальной экстру-знонпой линией, которая предназначена для производства толстых листов из пластифицированного поливинилхлорида с большим содержанием наполнителя. Вместо обычной валковой установки для полировки применяется мощный трехвалковый каландр. Так как настил для пола должен быть свободным от внутренних напряжений, лист отжигается при прохождении через камерную печь с регулируемой температурой. Затем лист охлаждается на валках и сворачивается в рулоны или режется на отдельные плят1)1. Существенным является очень точное регулирование скорости приемного оборудования с целью предотвращения усадки от внутренних напряжений в листе, возникающих при его обработке на каландре (рис. 107). [c.220]

Применяются также шнеково-каландровые агрегаты, состоящие из бункера-смесителя, в котором происходит грубое смешивание стабилизированного поливинилхлорида с обрезками винипласта, двухшнекового экструдера и каландра, на котором происходит прокатка и охлаждение пленки, после чего она поступает на приемное устройство. [c.127]

Каландрирование — это процесс, при котором размягченный термопластичный материал пропускается через зазор между горизонтальными валками, образуя бесконечную ленту, толщину и ширину которой можно регулировать. В промышленности строительных материалов при производстве изделий из пластмасс каландрирование широко применяется при производстве пленок, листов линолеума из поливинилхлорида, сополимеров винил-хлорида и винилацетата, полиэтилена, ацетата целлюлозы, ку-марно-инденовых и других полимеров. Переработка на каландрах является одним из наиболее быстрых методов производства пленок и листов. [c.238]

Вязкие или легко подверженные разложению полимерные материалы (поливинилхлорид, сополимеры винилхлорида, ударопрочные полистиролы с большим сО держанием каучука) перерабатывают в пленку и листы каландровым методом. Иногда этот метод является единственно приемлемым для получения пленок и листов, так как экструзионные методы могут привести к разложению полимера или его вулканизации (например, при переработке резиновых смесей). Листы резины и резины с прослойкой ткани изготовляют каландровым методом — путем нарезания непрерывно сходяшего с каландра полотна. Каландровым методом можно производить накатку тисненого рисунка на получаемую пленку. [c.131]

Получение композиций из поливинилхлорида и других термопластичных полимеров. Приготовление композиций начинается с холодного или горячего смешения компонентов в смесителе. Исходные материалы (порошковый полимер, пластификаторы, наполнители, пигменты, стабилизаторы и др.) загружаются в смеситель и перемешиваются до получения однородной комкообразной или тестообразной массы. Применяются смесители различных типов лопастные, пластосмесители, червячные и др. [291]. По окончании смешения смесь подается на нагретые вальцы или каландры, на которых либо изготовляется листовой или пленочный пластикат, либо сплав подвергается грануляции. В дальнейшем с помощью резательных машин пластикат нарезается в виде кубиков или стружки, после чего подвергается дроблению (микроизмельчению) при глубоком охлаждении. [c.144]

Поливинилхлорид подается пневмотранспортом из хранилища 1 в бункер-циклон 8, затем через барабанный питатель 9 в двухстадийный вихревой смеситель, состоящий из обогреваемого смесителя 10 и охлаждаемого смесителя 11. Поливинилхлорид, захваченный воздухом из бункера-циклона 8, отделяется в рукавном фильтре 5 и возвращается в общий трубопровод поливинилхлорида. Стабилизатор меламин подается транспортером через бункер — циклон 4 в шаровую мельницу 3, где измельчается и смешивается с небольшим количеством поливинилхлорида. Полученная стабилизирующая смесь подается через вакуум-приемник 6 и тарельчатый питатель 7 в смеситель 10, куда также вводятся расплавленный стеарин и трансформаторное масло. Приготовленная композиция после охлаждения поступает из смесителя 11 через вибропитатель в двухшнековый экструдер 12. Пластициро-ванная при 175—180 °С масса продавливается через плоскощелевую головку и в виде пленки поступает па четырех- или трехвалковый каландр 13. Каландрованная пленка направляется тянущими валками 14 к станку 15, где ее кромки срезаются дисковыми ножами, а сама пленка разрезается на листы гильотинными ножницами. Полученную пленку либо отправляют на склад, либо для получения более толстых листов из нее набирают пакеты на транспортере укладчика 16 и прессуют на этажном прессе 17. [c.109]

В работе Окера Непрерывная подготовка композиций на основе поливинилхлорида для питания каландра описан процесс смешения, применяющийся в производстве каландрованного листа. [c.8]

Производительность шприц-машины с диаметром червяка 200 мм, используемой для питания опрокинутого Ь-образного четырехвалкового каландра с валками 700x1800 мм, составляет 790 кг/ч при переработке пластифицированного поливинилхлорида и 385 кг/ч—для непластифицированного. [c.56]

Изготовление плоской пленки на каландре. Каландрование, применяемое в основном для изготовления пленки из поливинилхлорида, в настоящее время в опытном порядке используется и для производства пленки из полиэтилена. Хотя мягкий полиэтилен вследствие невысокой температуры плавления склонен легко прилипать к поверхности металлическах валков, его все же можно каландровать " . Значительно благоприятнее условия переработки твердого полиэтилена. Сорта полиэтилена, предназначенные для каландрования, должны содержать антиоксиданты, так как горячий расплав с температурой около 150°С соприкасается с воздухом в течение 15 мин и более. [c.142]

Эта шприц-машина является типичным смесителем и часто используется для непрерывного смешения мягкого и твердого поливинилхлорида. В этом смесителе масса продавливается через мундштук и при этом пластифицируется. Несмотря на то, что корпус машины разъемный, ее очистка затруднена из-за наличия смесительных зубьев. На рис. 5 показано внутреннее устройство смесителя. Обычно смеситель ко-кнедер используют для питания листовальных вальцов, с которых на каландр поступает непрерывная лента. Но пластифицированный материал может выходить из смесителя и в виде гомогенного стержня, который в большинстве случаев разрезается на короткие куски. Эти куски затем подаются на каландр. Кроме одночервячных шприц-машин, для подготовки поливинилхлорида применяются двухчервячные шприц-машины, причем существует много различных конструкций этих машин. На рис. 6 показан так называемый миксэкструдер, представляющий собой двухчервячную шприц-машину особой конструкции. [c.361]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология