Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Автоклав внутреннее давление

    Автоклав с мешалкой (емкостью 12 м ) рассчитывается на предельное внутреннее давление 120 н/см и снабжен лопастной мешалкой, размещенной в верхней трети реакционного объема. Водная фаза подается в автоклав непрерывно через вентиль 20 одновременно через вентиль 21 поступает сжиженный хлорвинил. [c.127]

    Для очистки автоклавов имеется специальное автоматическое устройство. Очистительное устройство смонтировано над верхней частью автоклава. Вода подается специальным насосом нод давлением 80 МПа. Высоконапорный шланг для подвода воды накручивается на барабан, расположенный в верхней части очистительного устройства. Собственно очистительный прибор висит на этом высоконапорном шланге и опускается на нем в автоклав. По длине раскрученного шланга определяют уровень, на котором находится очистительный прибор. Сам прибор и сопла могут поворачиваться на 180°, поэтому очистке подвергается вся внутренняя поверхность резервуара. На рис. 95 показан реактор с вмонтированным очистительным устройством. [c.306]


    Изготовленные измерительные трубки помещались в автоклав из нержавеющей трубки, толщина стенки которого определяется ожидаемым давлением при проведении экспериментов. Концы всех проводов, помещенные каждый в изоляции в автоклав, припаиваются с внутренней стороны к выводным кольцам, изолируемым друг от друга текстолитовыми прокладками. К каждому выводному кольцу, к которому припаян конец провода от измерительной трубки с внутренней стороны, снаружи [c.74]

    Гидрогенизацию сложных эфиров обычно проводят под давлением 140—420 атм в автоклавах из хромованадиевой или нержавеющей стали с медной прокладкой перемешивание осуществляется с помощью качалки. Такие автоклавы различных размеров могут быть легко изготовлены в мастерской или приобретены готовыми. Важно, чтобы автоклав имел стенки соответствующей толщины, а именно порядка 12—20 мм при внутреннем диаметре 38—64 мм, и чтобы глубина автоклава превышала его внутренний диаметр не менее чем в шесть раз, если реакционная масса перемешивается при помощи качалки. Если же перемешивание осуществляется мешалкой, то желателен автоклав более широкий и менее глубокий. Однако при работе с автоклавами слишком большого диаметра возможны затруд- [c.16]

    Автоклав для разложения проб с помощью экзотермических реакций способен работать в интервале температур от -5 до +150 °С при максимальном рабочем давлении до 7 МПа. Объем реакционной камеры у этого автоклава равен 250 см а объем внутреннего стакана — 30 см . [c.866]

    В некоторых специальных конструкциях пользуются внешним гидростатическим давлением, действующим иа стенки рабочего сосуда. Для этого неоколько сосудов заключают один в другой, причем в каждом внутреннем сосуде давление поддерживается более высоким, чем во внешнем. К этому способу прибегали с давних пор, помещая запаянные стеклянные ампулы с жидким реагентом внутрь парового котла. При нагревании давление внутри ампул вызывало в стенках напряжение, которое частично компенсировалось давлением пара в котле. В лабораториях и теперь пользуются этим способом, создавая в стеклянных ампулах, заключенных в автоклав, давления порядка 100—150 ат и выше. [c.406]

    В. в автоклавах. Вулканизация резиновых изделий в автоклавах с опрессовкой изделий за счёт перепада давления теплоносителя, подаваемого в автоклав и во внутреннюю полость пресс-формы. [c.84]

    Вода низкого и высокого давления подается к цилиндрам автоклав-пресса из насосно-аккумуляторных установок. Каждая насосно-аккумуляторная установка состоит из насосов, аккумулятора (грузового или воздушного), водонапорного бака, бака обратной гидравлической воды, сети трубопроводов для подачи воды высокого и низкого давления к вулканизационным аппаратам. В некоторых случаях вулканизационные прессы работают с применением рабочей жидкости (минеральное масло), подаваемой насосами, установленными у каждого пресса. Расход воды низкого давления определяется в зависимости от внутреннего диаметра рабочего цилиндра и рабочего хода плунжера. Вода высокого давления расходуется лишь на окончательную подпрессовку форм й на поддержание в рабочем цилиндре высокого давления во время вулканизации изделий. Расход воды высокого давления составляет всего лишь 10—15% расхода воды низкого давления. [c.461]


    После того как катализатор приготовлен, температуру снижают до 175—180 при этой температуре собственно и происходит гидрогенизация жиров. В качестве гидрогенизаторов сейчас применяют вертикальные длинные автоклавы, снабженные мешалками или устройствами для перемешивания содержимого газообразным водородом. Автоклав с мешалками оборудован нагревательной рубашкой, внутренним змеевиком или приваренными к его корпусу трубами. Для поддержания температуры гидрогенизации в пределах 175—180° можно применять нагревание паром с давлением 10—12 ати. Кратковременный нагрев до температуры не выше 260° приходится применять только для образования никелевого катализатора из формиата. Для этого потребовался бы пар давлением около 60 ат. Обычно с центральной котельной завода гидрогенизации нельзя получить такого пара. Кроме того, было бы нецелесообразно строить котельную и паропровод с расчетом на такое давление пара, чтобы лишь раз в неделю повышать температуру в автоклаве до указанного уровня. Поэтому батарею автоклавов оборудуют специальным парообразователем высокого давления. [c.401]

    Автоклав состоит из толстостенного стакана, выполненного из углеродистой стали и рассчитанного на давление 50 ат. Внутренний диаметр аппарата 1,14 м, высота около 8,5 м, толщина стенки 36 мм габаритная высота автоклава с головкой и подставкой равна 9,86 м. В стальной стакан вставлены два стакана из чистого (99,8%-ного) алюминия. Внешний стакан толщиной 6 мм служит для защиты стального корпуса автоклава от коррозии под давлением кислой смесью (в случае нарушения плотности центрального стакана). Центральный стакан закрепляется во фланце корпуса и благодаря этому удерживается в висячем положении толщина стенки реакционного стакана 25 мм, внутренний диаметр 1,0 м, рабочая емкость 6 жз. [c.348]

    При беспрессовом методе получения пенопластмасс применяют автоклавы. Автоклав представляет собой стальной цилиндр диаметром 1800—2200 мм, закрытый с одного или обоих торцов быстросъемными крышками. Автоклав работает под давлением пара до 0,6 МПа, поэтому изготовление и эксплуатация его должны соответствовать Правилам Госгортехнадзора по устройству и содержанию сосудов, работающих под давлением. Этими правилами предусмотрен ряд обязательных требований к конструкции, материалам, способам изготовления и эксплуатации сосуда. В частности, при эксплуатации один раз в четыре года проводится внутренний и внешний осмотр и раз в восемь лет — повторное гидравлическое испытание. О проведенных испытаниях и осмотрах инспектор Госгортехнадзора делает соответствующие записи в журнале и дает разрешение на пуск сосуда. В соответствии с указанными Правилами на автоклаве обязательно должны быть установлены следующие контрольные и предохранительные устройства манометр, имеющий на шкале красную черту, ограничивающую давление предохранительные клапаны, отрегулированные на давление, превышающее рабочее на 10% (газы через предохранительный клапан выпускаются в атмосферу на высоте не менее 2,5 м во избежание случайных ожогов работающих) термометры. [c.156]

    Для исследования стекол применяли образцы в виде штабиков диаметром 2—3 мм и длиной 30—40 мм, вытянутых из расплава. Концы штабиков оплавляли. Образцы стекол помещали в ампулу из химически устойчивого стекла, заливали 15 см 20%-й соляной кислоты и ампулу запаивали. Ампулу помещали в автоклав, наполненный водой. При подъеме температуры в автоклаве стеклянная ампула испытывала внешнее давление паров воды и внутреннее давление паров азеотронпой смеси, ненамного превышающее внешнее давление. Таким методом стекла подвергали действию соляной кислоты при 210° в течение 5 часов. [c.193]

Рис. Х1-3. Автоклав с паровой рубашкой (емкость 760 л, давление 14 ит, температура 150 С) /—двигатель и редуктор 2—эластичная муфта 3—подшипники /—сальник с воаяным охлаждением 5—внутренний подшипник 6—шпильки из высокопрочной ст и 7—сальни-ковая иабиБка высокого давления кованая стальная крышка 5—отверстие для манометра герметичный смазываемый сальник //—загрузочный люк /2—продувочное отверстие УЗ—опорные лапы /4—штуцер для подачи пара 15— продувочная трубка /5—кованый стальной корпус /7—штуцер для удаления конденсата Ув—турбинная мешалка 19— термометрический карман. Рис. Х1-3. Автоклав с <a href="/info/94524">паровой рубашкой</a> (емкость 760 л, давление 14 ит, температура 150 С) /—двигатель и редуктор 2—эластичная муфта 3—подшипники /—сальник с воаяным охлаждением 5—<a href="/info/1572808">внутренний подшипник</a> 6—шпильки из высокопрочной ст и 7—сальни-ковая иабиБка <a href="/info/30635">высокого давления</a> <a href="/info/1423915">кованая стальная</a> крышка 5—отверстие для манометра герметичный смазываемый сальник //—загрузочный люк /2—продувочное отверстие УЗ—<a href="/info/808019">опорные лапы</a> /4—штуцер для <a href="/info/955378">подачи пара</a> 15— продувочная трубка /5—<a href="/info/1423915">кованый стальной</a> корпус /7—штуцер для удаления конденсата Ув—<a href="/info/33968">турбинная мешалка</a> 19— термометрический карман.
    Для высоких давлений весьма удобны реакторы с внутренним контуром циркуляции и магнитным приводом. Один из конструктивных вариантов такого реактора описан в работе [18]. Реактор (рис. Х.9) представляет собою автоклав, внутри которого установлен диффузор для направления потока газа с вмонтированной для зерен катализатора сеткой. Над диффузором расположены крылья-отра-жатели потока. В нижней части реактора расположен ротор, на котором укреплено колесо турбинки, прокачивающей газ через диффузор. Статор, представляюпщй собою катушку с вращающимся магнитным полем, надет на внешнюю сторону выступающей вниз гильзы автоклава, где расположен ротор. Конструкция испытана в работе при 500° С и 300 ат. Эта конструкция отличается компактностью, отнбсительной простотой, надежностью. К недостаткам этой конструкции можно отнести большой горячий объем, отсутствие контроля циркуляции газов, невозможность вывода продуктов реакции из циркуляционного цикла. [c.413]


    Реакция проводилась в качающемся термостатированном автоклаве из нержавеющей стали объемом 120 см в жидкой фазе. Необходимое избыточное давление (16—18 атм) поддерживалось подачей инертного газа — Исходная концентрация триок-сана составляла 54—58% вес (без учета олефина), концентрация серной кислоты изменялась от 15 до 28% вес., количество олефина — от 1 1 до 5 1 мол. по отношению к триоксану (в пересчете на СН2О), продолжительность реакции — от 25 до 55 мин, температура — от 60 до 90°С. По истечении времени реакции автоклав охлаждался проточной водой органический слой отделяли в делительной воронке, водный — трижды экстрагировали кумолом и после осушки MgS04 экстракт присоединяли к органическому слою с последующим ГЖХ — анализом по методу внутреннего стандарта (стандарт — н-октан). Часть водного слоя анализировали на содержание СНаО сульфитным методом [2], остаток подвергали гидролизу (кипячение с обратным холодильником в течение 1—1,5 часов) с целью деполимеризации оставше- [c.143]

    Жидкий аммиак вводят в 2-литровый автоклав следующим образом. Сперва плотно укрепляют крышку этого автоклава. Из крышки другого, меньшего автоклава (емкостью около 250 мл) вынимают внутреннюю трубку для ввода газа (если такая трубка имеется). К этому небольшому автоклаву подбирают большую пробирку, плотно в него входящую, и, охлаждая в бане с сухим льдом, наполняют ее жидким аммиаком. Пробирку вставляют в малый автоклав и быстро (15—30 сек.) укрепляют на нем крышку с манометром. Затем этот автоклав наполняют водородом под высоким давлением и соединяют его с большим автоклавом при помощи короткой капиллярной трубки. Малый автоклав переворачи- [c.448]

    Реакцию проводят в автоклаве из никеля (длина 230 мм, внешний диаметр 80 мм, внутренний диаметр 20 мм). Автоклав закрывается крышкой, имеющей коническую прокладку, которая с помощью перекидной гайки иэ стали плотно прижимается к автоклаву. Коническая прокладка просверлена по центру (диаметр отверстия 4 мм) и вверху имеет внешнюю винтовую резьбу, на которую навинчивается короткий водяной холодильник и вентиль (иа специальной стали) с мембранным уплотнением. Перед синтезом автоклав, заполненный фтором, нагревают при 500 °С после охлаждения автоклав эвакуируют и заполняют азотом или аргоном. Вносят 0,3—1 г порошка осмия (или OsFe) автоклав вновь эвакуируют, охлаждают до —196°С и конденсируют в него F2- После этого автоклав постепенно нагревают до 500—600 С, причем устанавливают в нем давление 350—400 бар. По достижении необходимой температуры содержимое горячего автоклава выпускают через никелевую ловушку, охлаждаемую жидким азотом, а затем отсасывают избыточный Рг- В ловушке остается голубовато-желтый OsFj. [c.312]

    Используют стальной автоклав (длина 25 см, внутренний диаметр 7 см), сйа бженный изолированной подводкой тока к нагревателю, трубкой для термопары и трубкой для впуска газа. Нагревательным элементом служит молибденовая проволока, которая намотана на тигель из ВеО. Этот тигель изолируют никелевым цилиндром, удерживаемым на подставке вкладышем из ВеО. В тигель из прессованного нитрида урана помещают уран и ставят его в тигель из ВеО. Автоклав завинчивают (медное уплотнение между крышкой и,фланцем), напускают Нг до давления 130 бар и нагревают до 600—700°С. [c.1288]

    Другой способ — гидрирование металлического ниобия под давлением 14]. Реакцию проводят в небольшом стальном автоклаве, снабженном внешним электрическим нагревателем (легированная сталь, внутренний диаметр 2 см, ввод термопары через просверленное углубление в дне, крышка с подводом газа под давлением и с манометром). Ниобий ( 10 г в виде кусочков или спресоованноро в таблетку порошка), помещенный в автоклав, сначала нагревают до 450 °С в высоком вакууме и по возможности полнее обезгаживают. Затем при той же температуре подают водород под давлени- м 7 бар, снижают температуру до 350°С, выдерживают ч и, нагревая до 450 °С, снова откачивают. Эти операции многократно повторяют до тех пор, пока, не произойдет внезапного сильного поглощения образцом водорода, что свидетельствует об активировании ниобия. После этого давление водорода повышают до 65 бар, медленно понижают температуру до 20 °С и выдерживают при этих условиях в течение нескольких часов. Ниобий полностью превращается в NbHj. [c.1544]

    Малые загрузки [ 25 г Mn( 5Hs)2] проводят во вращающемся автоклаве на 250 мл (начальное давление СО 300 бар температура 105 5°С, максимальное рабочее давление 390 бар) выход практически не изменяется. Можно использовать качающийся автоклав с внутренним измерением температуры. [c.1979]

    Во вращающийся или качающийся автоклав на 500 мл (предельное давление не меньше 250 бар) помещают в инертной атмосфере раствор 47,3 г (0,25 моль) возогнанного Со(т]-С5Н5)2 (синтез см. выше) в 250 мл тетрагидрофурана. Систему дважды продувают СО при 50 бар и создают рабочее давление СО 100 бар. Через 10 ч нагревания при 130 °С (внутренняя температура) избыток СО сжигают, красно-коричневую реакционную смесь упаривают в вакууме водоструйного насоса при температуре не выше 30 °С и оставшееся красное масло перегоняют в вакууме ( кип 29—31 °С при 1 мм рт. ст., охлаждаемый льдом приемник). Выход 10,8—12,2 г (24—27%). [c.1988]

    Смесь 5 г (85 ммоль) порошка Ni и 0,5 г 1г помещают в специальный автоклав емкостью 100 мл с медными внутренними стенками. Для лучшего перемешивания в процессе вращения и нагревания автоклава используют латунную палочку. Автоклав вакуумируют, а затем охлаждают жидким N2. После переконденсирования в автоклав сухого PF3 (см, методику синтеза) создают при комнатной температуре рабочее давление 400 бар. Время реакции 40— 45 ч при 150°С. Далее избыток РРз и полученный N (РРз)4 конденсируют в трубку Шленка. Затем при атмосферном давлении при —80 °С отгоияют РРз, а при -70°С —Ni(pp3)4. Выход 31,5—35 г (90—100%, в пересчете на Ni). [c.2119]

    Получение тетрафторциклобутанов. Процесс циклоалкилирования тетрафторэтилена большинством ненасыщенных соединений, представленных в табл. 1—4, заключается в том, что 100—150 г ненасыщенного соединения, содержащего небольшое количество ингибитора, вещества тормозящего полимеризацию (гидрохинона или углеводорода терпен Б ), загружали во вращающийся автоклав емкостью в 400 мл с внутренней поверхностью из серебра или из нержавеющей стали. Если ненасыщенное соединение, подлежащее обработке тетрафторэтиленом при обычной температуре, представляет собой газ, то автоклав должен выдерживать рабочее давление свыше 500 атм. Автоклав охлаждали и эвакуировали для того, чтобы удалить кислород, затем туда вводили 50 г тетрафторэтилена. Реакционную смесь нагревали при перемеши-рании при 150° при саморазвпвающемся давлении в тече- [c.316]

    Поверхность автоклава и применяющийся алюмииийтриал-кил должны быть инертными по отнощению к реакции вытеске-пня, т. е. в первую очередь не содержать даже следов соедине-ний никеля. Как правило, триэтилалюминии, перегнанный под вакуумом, отвечает этому требованию. Лучще всего, если автоклав выполнен из нелегированной стали SM, однако хорошие результаты были получены также в автоклавах из стали VA. Внутренние поверхности должны быть механически хорошо очищены от всех приставших частичек путем промывания каким-либо углеводородом. Непбсредственно перед проведением опытов целесообразно обрабатывать автоклав следующим образом нагревать при встряхивании с Vio— /20 объема триэтилалюминия или другого триалкилалюминия (или же раствора алюминийтриалкила в углеводороде) в течение нескольких часов до 200°, а затем под давлением около 60 ат ввести холодный этилен и нагреть при встряхивании до 110°, пока давление не перестанет падать. После такой обработки и охлаждения в автоклаве не должно содержаться (при открытом вентиле) сколько-нибудь существенного количества бутилена. Нормальным считается поглощение этилена до 2%. Если же образовалось большее количество бутилена, жидкое содержимое автоклава следует удалить без доступа воздуха и повторить операцию. Обработанный таким образом автоклав остается пригодным для реакции до тех пор, пока он используется только для реакции достройки. [c.181]

    Автоклав с внутренним приводом мешалки, предназначенный для работы в жестких условиях температур, давлений и химически агрессивного воздействия сиеды описан Киблером [86] (рис. 54). Аппарат был сконструирован для изучения реакции гидрирования угля в водных растворах щелочи при температурах до 400° и давлениях до 400 ат. Мешалка приводится в действие мотором мощностью 1/30 л. с. на 1500 об/мин. Статор мотора охлаждается при помощи змеевика. Это перемешивающее устройство крепится на резьбе к фланцевой головке, которая в свою очередь присоединяется болтами к реактору [c.60]

    Особые трудности возникают при измерении тока при высоком давлении. Токоподводы должны пройти через заземленный автоклай, при этом трудно сохранить достаточно высокое сопротивление мс ж-ду токоподводами и землей. Кроме того, желательно, чтобы стандартное сопротивление помещалось вне автоклава и чтобы его вели= чина была точно известна. Эти трудности можно преодолеть, исполь зовав защитную цепь, показанную на рис, 10. Электрическое соединение между источником питания и ячейкой осуществляется через ан-токлав Q с помощью объемных токоподводов (впетиний диаметр 1,5 мм), состоящих из цилиндрических оболочек М и iV из нержавеющей стали и медного внутреннего проводника Р, причем оболочка и провод Р изолированы друг от друга порошкообразной окисью магния. Внутренние проводники связывают ячейку с двумя полюсами источника питания. Сила тока определяется по падению напряжения на сопротивлении R. Внутренняя оболочка N соединена с экранами проводов ячейки, а эти экраны подсоединены к отрицательному полюсу В источника питания. Доля тока, проходящая через ячейку, а не через сопротивление R, будет пропорциональна отношению R к сопротивлению изоляции между N и Р. Величина R обычно равна 1 кОм, следовательно, для уменьшения ошибки, вызванной утечкой тока, до 0,02% достаточно, чтобы сопротивление между N п Р было 5 МОм. [c.97]

    Стеклянные пластины склеивают при помощи полимерных пленок, располагаемых между ними, или путем заливки между пластинами мономера, содержащего инициатор, с последующей его полимеризацией или поликонденсацией. Производство С. м. с соединительным слоем из полимерной пленки (ноливинилбутиральпой или из кремнийорганич. каучука) состоит из след, операций сборка пакета из пластин и пленок, склеивание, автоклавное прессование и обрамление готового стекла. Т. к. пленка из кремнийорганич. каучука не обладает достаточной адгезией к силикатному и органич. стеклу, на нее перед сборкой пакета наносят кремнийорганич. клей, отверждающийся при прессовании. Склейку осуществляют при комнатной или повышенной тсмп-ре и контактном давлении в вакуумных камерах, в к-рых происходят удаление пузырьков воздуха, оказавшегося между пластинами, и релаксация внутренних напряжений, возникших в пленке при изготовлении. При автоклавном прессовании заготовку С. м. помещают непосредственно Б автоклав или предварительно закладывают в герметичный резиновый мешок. Теми-ра прессования, как правило, на 40—50 °С превышает темп-ру текучести полимера, из к-рого сформована склеиваю- [c.243]

    После загрузки катализатора в растворителе (60 см ) автоклав продували синтез-газом, доводили давление до требуемого и выводили на рабочий режим, затем выдерживали этот режим в течение часа для формирования катализаторного комплекса, после чего с помощью дозатора избыточным давлением синтез-газа подавали в реактор жидкие бутены-2 и с этого момента начинали отсчет времени реакции. Реакцию проводили при постоянном давлении и температуре. За ходом реакции наблюдали по падению давления синтез-газа, подаваемого из калиброванной емкости вместимостью 145 см в реактор по мере его поглощения. Анализ реакционной смеси проводили методом ГЖХ на хроматографе ЛХМ-72 с пламенно-ионизационным детектором с программированием температуры на колонке с сорбентом ПЭГ-20М на хезасорбе (/ — 3 м, й — 2 мм). Газ-носитель — аргон. В качестве внутреннего стандарта применяли к-бутиловый спирт. Анализ конечного состава реакционной с.меси показал, что расчет степени превращения бутенов по поглощенному синтез-газу согласуется с данными хроматографического анализа с точностью 5% отн. Все кинетические расчеты сделаны на основании начальных скоростей реакций гидроформилирования, так как селективность реакции не излгенялась в ходе опытов. Скорость образования индивидуальных альдегидов определяли как произведение начальной суммарной скорости. гидроформилирования на долю индивидуального альдегида, образовавшегося в реакционной смеси.  [c.12]

    Затем в матрицу опускают эластичную мембрану, имеющую вид мешка, закрываемого сверху крышкой (рис. 13). Крышку 2 мембраны закрепляют по краям матрицы 7 болтами 6 ш по трубе 1 подают сжатый воздух. Эластичная (из мягкой резины) мембрана 2 прижимает уложенный в форме материал 4 и уплотняет его (давление 1—3 кг1см ) в точном соответствии с конфигурацией матрицы. После выдержки в течение нескольких часов давление снижают, но изделие извлекают из матри1 ы через 10—15 час., когда стеклопластик будет иметь требуемую прочность. Для того чтобы на внутренней поверхности корпуса не получались отпечатки складок резиновой мембраны, между ней и слоем материала, уложенным в матрицу, помещают гибкую прокладку 5 из пластмассы. Можпо также всю конструкцию, т. е. шаблон с уложенным в него материалом, покрытым мембраной, ввести в автоклав и в нем формовать стеклопластик под давлением воздуха или воды. [c.32]

    Основным методом полимеризации винилхлорида является непрерывный водноэмульсионный. При этом методе используют один или два последовательно включенных полимеризационных автоклава, представляющих собой вертикальные котлы диаметром 1,5—1,8 м и высотой 7—8 м, выдерживающие давление до О атм. Автоклав изготовляют из нержавеющей или обычной углеродистой стали и изнутри облицовывают стеклянными плитками. Для аппаратов подобного типа можно применять также горячекатаный двухслойный прокат—биметалл внутренний слой — из нержавеющей стали толщиной 1,5—2 мм, внешний слой —из обычной углеродистой стали. Биметалл имеет достаточную химическую стойкость и высокую механическую прочность. Благодаря большой экономии легированной сталц изготовление аппаратуры из биметалла значительно удешевляется. [c.21]


Смотреть страницы где упоминается термин Автоклав внутреннее давление: [c.267]    [c.54]    [c.170]    [c.170]    [c.289]    [c.127]    [c.1107]    [c.1944]    [c.1946]    [c.1979]    [c.2114]    [c.314]    [c.92]    [c.181]    [c.30]    [c.143]    [c.508]    [c.496]    [c.299]   
Синтактические полиамидные волокна технология и химия (1966) -- [ c.105 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Давление внутреннее



© 2025 chem21.info Реклама на сайте