Латексы синтетические получение

Для пропитки различных волокнистых или пористых материалов применяют растворы или латексы синтетического каучука [1548—1558]. В ряде работ описаны способы получения прорезиненных тканей (1559—1563]. Так, например, полихлоропреновый латекс [1562] смешивают с вулканизующими добавками н раствором силиката натрия, вспенивают сжатым инертным газом и жидкую пену наносят на ткань. Перед вспениванием рекомендуется добавлять 3—5% высокомолекулярной целлюлозы и вулканизовать инфракрасными лучами. [c.669]

IV. Производства, выбросы которых в атмосферу содержат канцерогенные или ядовитые вещества. Источники производства фенола, изопропилбензола, технического углерода, ацетона, селективной и контактной очистки масел смолоотстойники пиролизных производств реакторы-генераторы установок получения элементной серы резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов кубы окислителей производства битума, синтетических жирных кислот и сушилок латекса синтетического каучука производства полиэтиленовой пленки, полиамидных и фенолоформальдегидных смол, фталевого ангидрида, дихлорэтана, винилхлорида, хлорида водорода, стирола, карбида кальция, нефтяного кокса, карбамида, пестицидов, гербицидов и нитрита аммония гидроксиламинсульфатное производство капролактама производства разбавленной азотной кислоты без каталитической очистки, аммиака, метанола, ацетилена производства фосфора, фосфорных кислот, суперфосфата, мо-нокальцийфосфата, аммофоса, диаммонийфосфата грануляционные башни производства аммиачной селитры колонны карбонизации и известковые печи содовых заводов регенераторы производства дегидрирования бутана печи сжигания кубовых остатков и отделения окисления производства капролактама. [c.16]

Хотя первые работы в этой области применительно к натуральному каучуку проводились еще до появления синтетических латексов, проблема получения искусственных латексов стала интенсивно разрабатываться в 1950-х гг. в связи с появлением растворных каучуков. [c.602]

Для проведения реакции используют боратный раствор хлорида натрия (pH 8,2), для получения которого смешивают 50 мл 0,1 М раствора борной кислоты, 5,9 мл 0,1 М раствора гидроксида натрия и 100 мл дистиллированной воды с последующим добавлением 0,85 г хлорида натрия на каждые 100 мл смеси. Из технического латекса (синтетическая смола, имеющая вид жидкости молочно-белого цвета) готовят рабочее разведение на дистиллированной воде, причем дивинилстирольный латекс разводят I 20, полистирольный —1 2. Антигеном служит жидкость из эхинококкового пузыря человека или овцы. [c.386]

В монографии, подготовленной высококвалифицированными специалистами ведущих институтов нашей страны, изложено современное состояние теории и практики производства важнейших типов синтетических каучуков и латексов. Описано получение основных мономеров для синтеза каучуков строение, свойства, получение и применение различных каучуков и латексов. Серьезное внимание уделяется проблеме старения и стабилизации СК. [c.181]

Бетонные составы на основе полимерцемента. Для получения этих составов используют гл. обр. водную дисперсию поливинилацетата или бутадиен-стирольный латекс (см. Латексы синтетические). Наполнителями служат мраморный или гранитный щебень (фракция 7—10 мм) и каменный песок из этих же пород (фракция 0,25—1,5 мм). [c.342]

Коагуляция латекса синтетического каучука в принципе мало отличается от коагуляции латекса натурального каучука. Полученный в результате полимеризации латекс содержит обычно 2—4% мыла или других эмульгаторов. Эмульгаторы типа мыл-можно разрушить добавлением к латексу водных растворов солей щелочных металлов и последующей обработкой разбавленной кислотой. Молекулы мыла на поверхности каждой частицы при-подкислении превращаются в жирную кислоту. В результате-стабильность системы нарушается и частицы каучука коагулируют, образуя пористые частицы довольно значительных размеров. [c.398]

Опубликован ряд работ 2527-2544 касающихся получения синтетических губчатых изделий. При производстве нетканых изделий главным образом в качестве основного компонента связующего материала применяют водные эмульсии латексов синтетических каучуков 2545-2555 Применяются каучуки также для получения прорезиненных тканей 2655-2565 в составах для пропиток различных материалов 2566-2577. [c.832]

Следует упомянуть о карбамидных клеях, применяемых без отвердителей, для склеивания бумаги, получения активируемых водой липких лент и др. Кроме низкомолекулярной смолы с высоким содержанием метилольных групп такие клеи могут содержать пластификаторы — глицерин, лигносульфонаты, латексы синтетических каучуков и др. [c.41]

Рис. 6.14. Технологическая схема процесса получения латексов синтетических каучуков

Для изготовления резиновых нитей применяют натуральный латекс, концентрированный центрифугированием или сливкоотделением (см. Латекс натуральный), а также искусственный латекс изо-пренового каучука (см. Латексы синтетические). Состав латексной смеси (в мае. ч.) каучук натурального латекса — 100 сера — 1 диэтилдитиокарбамат цинка — 1,5 ZnO — 3 белый пигмент — 7,5 фенил-Р-наф-тиламин — 2 светоетабилизатор — 2 КОН — 0,6. Нити изготовляют на агрегатах непрерывного действия. Латексную смесь после ее вызревания в течение 20— 24 ч и вакуумирования (эту операцию проводят для удаления из латексной смеси воздушных пузырей) выдавливают через фильеры со скоростью 9—12 м/мин в раствор коагулянта (напр., 25%-ную СН3СООН), промывают (ванны длиной 7—10 м, темп-ра воды 80 °С), сушат и вулканизуют в вулканизационных камерах (1—4 ч при 125 °С), опудривают, наматывают на барабаны и довулканизовывают 4—6 ч при 80 °С. Давление латексной смеси, поступающей в фильеры, автоматически поддерживается постоянным этим обеспечивается получение нитей заданной толщины, к-рая может изменяться в пределах 0,2—1 мм. [c.21]

Как и натуральный латекс, синтетические латексы представляют собой коллоидные дисперсии каучука в воде, стабилизированные различными поверхностно-активными веществами (например, щелочными мылами). В отличие от глобул натурального латекса, имеющих довольно сложное строение, частицы синтетических латексов представляют собой круглые или неправильной формы сплошные каучуковые образования. Представление о частицах синтетического полихлоропренового латекса дают фотографии, полученные при помощи электронного микроскопа при различном увеличении (рис. 164). [c.448]

Агломерация частиц в латексах является специфическим процессом, осуществляемым только при получении товарных латексов. Синтетические латексы, получаемые в результате полимеризации в водных эмульсиях, имеют обычно очень малый размер каучуковых частиц. Размер каучуковых частиц в латексе не влияет на процесс коагуляции латексов в производстве синтетических каучуков, получаемых эмульсионной полимеризацией. Однако при производстве товарных синтетических латексов это имеет важное значение, так как с увеличением размера частиц возрастает и предельная концентрация их в латексе, при которой латекс еще сохраняет текучесть и не переходит в пастообразное состояние. В частности, для производства латексной пенорезины, потребляющей около 2/з всего количества товарных латексов, требуется латекс с концентрацией твердой фазы не менее 60% (желательно 62—64%), чего невозможно добиться концентрированием латекса, полученного при полимеризации, так как уже при 50— 57%-ной концентрации он обычно переходит в пастообразное состояние. С этой целью при производстве латексов проводят специальную операцию — агломерацию, при которой происходит укрупнение средних размеров частиц в латексах в 3 —4 раза с одновременным расширением кривых их распределения после агломерации латекс сохраняет текучесть и при высокой концентрации. [c.488]

Полиакрилат натрия, полученный из метилакрилата, имеет лучшие прозрачность и цвет, чем продукт, получаемый из акрилонитрила. Он широко используется в качестве сгустителя латекса синтетического каучука. [c.142]

Водные латексы сополимера, полученные из 60% винилхлорида и 40% винилиденхлорида, выпускаются под названием латекса СВХ-1 (ВТУ МХП 3478—52), он пригоден для пропитки тканей, ковровых изделий и синтетических волокон, изготовления клеев и красок. [c.276]

При крашении латексов пигменты для придания им гидрофильности предварительно диспергируют в воде с добавлением смачивателя и диспергатора в шаровой мельнице или др. оборудовании. Затем полученную пасту пигмента смешивают с латексом. Изделия из окрашенного латекса изготовляют обычными методами, налр. маканием (см. Латексы синтетические). [c.506]

Виды адгезивов для корда. Наибольшее распространение получили адгезивы на основе натурального, бутадиен-стирольного, карбоксилатного и винилпириди-нового латексов (см. Латексы синтетические). В качестве активных добавок в латексные составы вводят белки (казеин, альбумин и др.) и синтетич. смолы (в последние годы в основном используют резорцино-формальдегидные смолы в виде фенолоспиртов или низкомолекулярных олигомеров). В пропиточные составы на основе латексов можно вводить дисперсии активных наполнителей. Это приводит к получению пленок адгезива с более высокими физико-механич. свойствами, что способствует повышению прочности связи в резино-кордной системе. Обычно применяют адгезивы след, состава (в мае. ч.) латекс — 100, резорцино-формальдегидная смола — 10—25 (иногда также канальная газовая сажа — 20—40). [c.558]

Способы переработки латекса существенно зависят от его коллоидпо-химич. свойств, определяемых природой и содержанием эмульгатора, степенью насыщенности поверхности глобул эмульгатором, размером глобул, вязкостью, концентрацией, стойкостью к действию высоких и низких темп-р и др. Латексы, стабилизированные аяионоактивпыми эмульгаторами, позволяют получать Л. и. методами желатинирования, коагуляпт-ного макания п ионного отложения (см. ниже). Эти методы неприменимы для латексов с неионогенными эмульгаторами, обладающих высокой агрегативной стабильностью. Высокое содержание эмульгатора, обеспечивающее полное насыщение поверхности глобул латекса, позволяет вводить в смесь значительное количество наполнителей, но обусловливает низкие меха-нич. свойства и невысокую водостойкость Л. и. Кроме того, высокая (более 60%) степень насыщенности поверхности глобул эмульгатором может отрицательно сказываться на получении Л. и. указанными выше методами. О свойствах латексов см. Латекс натуральный, Латексы синтетические. [c.19]

Широко используют все виды ПАВ при получении и применении синтетич. полимеров. Важнейшая область потребления мицеллообразующих ПАВ — производство полимеров методом эмульсионной полимеризации. От типа и концентрации выбранных ПАВ (эмульгаторов) во многом зависят технологич. и физико-химич. свойства получаемых латексов (см. Эмульсионная полимеризация, Латексы синтетические). ПАВ (гл. обр. высокомолекулярные) применяют также для облегчения концентрирования каучуковых латексов методом сливкоотделения, для повышения агрегативной устойчивости натурального или синтетич. латекса. Иногда в латекс с целью его сенсибилизации, т. е. увеличения чувствительности к действию коагулирующих факторов, вводят ПАВ, ослабляющие защитное действие стабилизаторов. ПАВ используют также при суспензионной полимеризации. Обычно применяют высокомолекулярные ПАВ — водорастворимые полимеры (поливиниловый спирт, производные целлюлозы, растительные клеи и т. п.). ПАВ как обязательные компоненты содержатся в водных дисперсиях полимеров, получаемых механич. диспергированием или путем образования новой полимерной фазы из пересыщенного р-ра. Смешением лаков или жидких масляносмоляных композиций с водой в присутствии эмульгаторов получают эмульсии, применяемые при изготовлении пластмасс, кожзаменителей, нетканых материалов, импрегнированных тканей, водоразбавляемых красок и т. д. [c.337]

Для получения бесшовных покрытий применяют мастичные составы, напр, на основе дисперсий поливинилацетата, а также составы на основе полимерцемента, получаемые, напр., из дисперсий поливинилацетата или бутадиен-стирольных латексов (см. Латексы синтетические). Мастичные покрытия (толщина 3—5 мм) применяют обычно в помещениях общественных и производственных зданий, в к-рых полы подвергаются слабым механич. воздействиям. Составы на основе полиэфирных и эпоксидных смол используют в помещениях общественных (кроме лечебно-профи-лактич. и детских) и промышленных зданий (кроме зданий пищевой промышленности) с интенсивным движением и умеренными механическими воздействиями на полы. [c.478]

Исследованы два метода синтеза смол путем одновременной загрузки мочевины, формалина и бутанола с последующим обезвоживанием смолы по окончании реакции и путем предварительной конденсации мочевины и формальдегида в нейтральной или щелочной среде с последующей этерификацией полученных метилолмочевин бутанолом в кислой среде. Исследовано также влияние основных факторов производственного процесса на свойства смол и покрытий на их основе. Установлено, что вязкость смолы зависит не только от степени конденсации,, но и в значительной мере от содержания метилольных групп евз В патентах приводятся различные лаковые композиции совмещенных с алкидными смолами мочевиноформальдегидных смол композиция для покрытий, образующая при отверждении твердые, глянцевые эластичные пленки (20—70% алкидной смолы, 10—70% мочевиноформальдегидной смолы и -10— 70% латекса синтетического полимера, например, полистирол, поливинилхлорид и др.) лакокрасочные покрытия с повышенной стойкостью к действию дезинфицирующих сред из глифталевых мочевиноформальдегидных смол и полимеров дивинилацетилена бензостойкие покрытия горячей сушки из мочевиноформальдегидных смол в сочетании с алкидными смолами алкидномочевинные лаки кислотного отверждения с применением алкилового эфира фосфорной кислоты (этиловый эфир) и алкидно-карбамидный лак холодной сушки для отделки футляров радиоприемников . [c.372]

Свойства изделий, изготовленных из латекса или с применением латекса, Определяются свойствами полимера латекса. Придание изделию необходимых свойств обеспечивается выбором соответствующего типа полимера. Например, изделия с высокой маслостойкостью могут быть получены при использовании бутадиен-нитрильных и хлоропреновых латексов для получения латексных лленок, имеющих высокую адгезию к искусственным и синтетическим волокнам, применяют латексы, полимер которых содержит функциональные группы (карбоксилсодержащие, бутадиен-метилвинилпиридиновые и др.). [c.250]

Резины, полученные на основе К. к. с применением в качестве вулканизующих агентов только окислов двухналонтпых металлов, проявляют заметную текучесть при темп-рах порядка 100° и выше и особенно при многократных деформациях. Текучесть резины мошет быть предотвращена созданием дополнительных связей путем введения в резиновую смесь, кроме окислов, также небольших количеств тиурама, серы и др. веществ, образующих дополнительные связи с макромолекулами полимера. Серьезным недостатком К. к. является преждевременная подвулканизация сырых резиновых смесей при использовании в качестве вулканизующих агентов окислов двухвалентных металлов. Это связано с реакциями солеобразовапия, к-рыо начинают протекать частично уже в процессе смешения и при дальнейшей переработке. Определенными приемами это явление может быть значительно ослаблено. Большое нрименение во многих отраслях техники находят латексы синтетические карбоксил- [c.217]

ТОЛЧКОМ ДЛЯ изучения этих явлений, так как было установлено, что солюбилизационные эффекты играют основную роль в получении латексов синтетического каучука этим методом [37]. [c.306]

Смотреть страницы где упоминается термин Латексы синтетические получение: [c.4] [c.233] [c.250] [c.711] [c.291] [c.250] [c.233] [c.21] [c.23] [c.480] [c.561] [c.108] [c.487] [c.291] [c.244] [c.248] [c.314] [c.70] [c.291] [c.244] [c.217] [c.248] [c.314]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология