Влажность материала допустимая

Прочность гранул можно определять либо путем взаимного истирания гранул, либо последовательным раздавливанием отдельных гранул. Прочность гранул на истирание является менее точной характеристикой, чем прочность на раздавливание. Прочность гранул на истирание характеризует поверхностные свойства гранул и для различных удобрений изменяется в пределах 1—2%, а прочность гранул на раздавливание характеризует свойства гранул во всем объеме и может различаться в несколько раз. С увеличением влажности образца прочность гранул на истирание почти не меняется или даже несколько увеличивается, поскольку липкость образовавшейся пыли с увеличением влажности также возрастает. Прочность гранул на раздавливание в аналогичных условиях резко падает почти до нуля. Поэтому определение прочности гранул на раздавливание допустимо лишь для образцов удобрений, влажность которых соответствует стандарту. Для гранулированного материала, в котором содержание воды не регламентируется, влажность образца не должна превышать 1 %. [c.11]

Основные физические параметры сухого материала (плотность, теплоемкость, теплопроводность, максимально допустимую температуру сушки) находят из [3, 12, 16]. Плотность, теплоемкость и теплопроводность влажного материала определяют по формулам (1.4), (1.7) и (1.11). Массовые доли абсолютно сухого материала и влаги 100—ш/ЮО и /100, где ш — влажность материала, %. [c.149]

При противотоке влажный материал вначале соприкасается с отработанным воздухом, а высушенный материал — с свежим горячим воздухом, поступающим в сущилку. Вследствие этого сушка вначале идет медленно, в конце же влажность материала быстро уменьшается, а его температура возрастает, приближаясь к температуре сушильного агента, и может оказаться выше допустимой для данного материала. [c.762]

Максимально допустимая влажность материала, % мае. 18 [c.316]

В случае сушки материалов со значительным сопротивлением внутренней диффузии влаги скорость процесса при данной влажности материала, как отмечает И. М. Федоров [3], зависит в основном только от его температуры. Поэтому для обеспечения максимальной скорости сушки следует на всем протяжении процесса сушки поддерживать температуру материала возможно более близкой к предельно допустимой с точки зрения сохранения его качества. Чем равномернее нагрев материала, тем меньше может быть разность между средней его температурой и предельно допустимой. Условия сушки в кипящем слое вследствие практически идеального перемешивания материала весьма благоприятны в этом отношении, и средняя температура может почти равняться предельно допустимой. [c.79]

Сушка. Сущность процесса заключается в удалении избыточной по сравнению с нормативной влаги, содержащейся в порошкообразных ингредиентах. Их допустимая влажность, не приводящая к комкованию и образованию пор и пузырей в резиновых смесях, зависит от природы вещества и лежит в пределах от 0,2 до 2,5 %. Температурный режим сушки зависит от температуры плавления ингредиентов. В большинстве случаев она проводится при 105—ПО С, для органических ускорителей 60—70 °С, для серы 35—45 С Повышение температуры сушки может привести к спеканию ингредиентов. Продолжительность сушки зависит от первоначальной и заданной влажности материала, давления в рабочей зоне сушилки и толщины слоя материала. Заданная нормативная влажность не должна превышать равновесную влажность, присущую природе данного вещества, поскольку при соприкосновении с окружающей средой после сушки за счет гигроскопичности влажность быстро возрастает до равновесной. Так, оксид магния, гашеная известь и другие ингредиенты за счет гигроскопичности и взаимодействия с диоксидом углерода комкуются и меняют свойства, поэтому после сушки их хранят в плотно закрытой таре и непродолжительное время. [c.17]

Поэтому мы вынуждены конструировать схемы регулирования по обычному методу и при этом стремиться так регулировать возмущающие воздействия, чтобы величины, характеризующие работу машины, оставались бы в пределах допустимого диапазона. Понятно, что чем равномернее состав и влажность материала, подвергаемого помолу и одновременной просушке, тем легче регулировать аппаратуру, так как тогда можно не принимать в расчет влияния возмущающих воздействий с этой стороны. Наиболее важным возмущающим воздействием в этом случае может быть только нагрузка, которую можно также уравнять. Таким образом, остаются только колебания теплотворной способности топлива, используемого для сушки. Поэтому аппаратуру можно регулировать по температуре отходящего газа. При постоянстве температуры отходящих газов остается постоянной и остаточная влажность измельчаемого материала. [c.589]

При сушке очень сырого материала допустимо переходную влажность повышать до 25%, если при этом сохраняется его целостность. [c.103]

Многие продукты химической промышленности при определенной температуре плавятся, возгоняются или подвергаются распаду. Сушка должна проводиться при такой температуре, при которой ни один из перечисленных выше процессов не будет происходить. При составлении технологического регламента предельно допустимая температура для данного материала должна быть известна, и сушку надо вести при несколько более низкой температуре. Следует иметь в виду, что чем выше температура поступающего теплоносителя и ниже уходящего, тем экономичнее процесс. Предельная температура материала зависит не только от физических свойств высушиваемого материала, но и от продолжительности сушки, а также от способа подвода теплоты. Влажность материала тоже влияет на предельную температуру. Чем эффективнее процесс, т. е. чем быстрее он протекает, тем меньше материал соприкасается с горячим теплоносителем и тем выше предельная температура сушки. Например, в распылительных сушилках некоторые материалы можно сушить при температуре теплоносителя 300 °С без ухудшения качества, так как материал находится в зоне действия высокой температуры только несколько [c.5]

При проектировании установки должны быть заданы 1) характеристики материала, подвергаемого сушке (вид материала, его начальная и конечная влажность, начальная и максимально допустимая температура) 2) производительность сушильной установки по сырью 3) сушильный агент (параметры сушильного агента на входе в сушилку и на выходе из нее, максимально допустимая температура сушильного агента) 4) продолжительность процесса сушки. [c.280]

Для проектирования сушильной установки необходимо иметь следующие основные данные вид сырого сушимого материала (твердый кусковой, пылевидный или ленточный материал, паста или жидкий раствор) производительность сушильной установки физико-химические свойства материала, подвергаемого сушке начальную и конечную влажность материала кривые скорости сушки этого материала и его максимально допустимую температуру. [c.13]

В стадии падающей скорости сушки температура материала повышается и достигает при окончании процесса сушки температуры теплоносителя при этом устойчивая влажность материала практически близка к нулю. Таким образом в этом случае максимально допустимая температура воздуха и перегретого пара для максимально допустимой температуры материала будет одинаковой. Протекание процесса, а следовательно, и продолжительность сушки в периоде падающей скорости зависят уже не только от интенсивности передачи тепла к поверхности материала, но также и от скорости внутренней диффузии влаги. [c.253]

Долговечность узлов трения, работающих без смазки, зависит от сил трения и связанной с ними работы трения, идущей на образование тепла, от теплопроводности сопряженного материала, его массы и размеров, от максимально допустимой температуры нагрева в зоне трения, от характера и состояния окружающей среды (агрессивности, температуры, влажности и т. д.) и от интенсивности работы узла трения. [c.88]

Для нормальной работы помольных агрегатов в цементном производстве необходима небольшая влажность сырьевых материалов, а также активных минеральных добавок, гранулированного шлака, твердого топлива и гипса. Допустимая остаточная влажность для известняка, глины и мергеля при сухом способе производства не должна превышать 1 % для активных минеральных добавок и гранулированного шлака — 2% для гипса — 10% для тощих углей — 5% для газовых углей — 8%. При большей влажности из материала удаляются летучие вещества, и теплотворная способность топлива снижается. [c.154]

Влажность, температура и скорость воз-д у X а. Чем выше температура и скорость воздуха и чем ниже его относи- тельная влажность, тем быстрее протекает сушка. Однако следует учесть, что допустимые температура и скорость сушильного агента зависят от свойств и формы высушиваемого материала (из условий предотвращения разложения и образования корки и т. д.). [c.677]

Для определения и учета указанных факторов провоз дят пробный ручной, просев на ситах разного номера При машинном ситовом анализе используют метод просева через одно—два сита для определения дисперсности порошков и набор сит — для Гранулята. Влажность должна строго учитываться инструкция ми для определения гранулометрического состава, причем особо оговариваются условия исследования гигроскопического материала, в которых должны быть регламентированы допустимые пределы влажности в начале ситового анализа и по его окончанию. [c.30]

В процессе высушивания зерна не должны быть денатурированы белки, основное количество которых находится в его зародыше. Эти белки чрезвычайно термолабильны, и при неправильном режиме сушки зерно теряет свою всхожесть. Поэтому максимально допустимая температура нагрева зерна в основном определяется термоустойчивостью его белкового комплекса. С повышением влажности зерна его термоустойчивость падает. Сохранение семенных и продовольственных качеств зерна зависит не только от температуры, но и от скорости нагревания и времени выдержки при максимальной температуре [50]. Поэтому для сушки зерна применяют многокамерные сушилки с различным режимом по зонам и с охлаждением. По-видимому, целесообразно также применение цилиндро-конических аппаратов, в которых создается организованное движение материала. [c.212]

Образцы для высокоскоростного дифференциального термо-анализа с одновременным определением электропроводности готовили из глинистой массы влажностью от 15 до 20%- С целью создания наиболее благоприятных условий для моделирования процесса термической обработки материала на агломерационной установке, где максимальное количество спекаемых гранул имеет размеры 6—8 мм, в проведенных опытах оптимальный размер образцов-цилиндров составлял 5x5 мм. Вследствие того, что плотность отдельных гранул оказывает существенное влияние на физико-химические процессы, протекающие при обжиге, максимально допустимое прессующее усилие при изготовлении образцов не превышало 1,3 кг/сл и поддер- [c.491]

Пыль, выгруженную из циклонов сушильной установки, часто добавляют к основному продукту. В других случаях пыль смешивают с влажным исходным материалом, поступающим на сушку. Однако это допустимо только тогда, когда влажность исходного материала не ниже 10—12%. В отдельных случаях, когда недопустимо содержание тонких фракций в продукте, приходится проводить дополнительную операцию — гранулирование пыли, выгруженной из циклона. [c.75]

КОЙ температуры, являющейся обычно предельно допустимой для данного материала, и поступает в сушилку. После сушилки воздух выбрасывается в атмосферу. При нагревании воздуха в калорифере влагосодержание его остается неизменным и резко падает его относительная влажность. Сушка происходит при значительной начальной температуре tu в воздухе с малым х и низким ф. Влага будет быстро испаряться. [c.414]

В установках промышленного типа с ненаправленным потоком наблюдаются локальные изменения температуры материала в горизонтальной плоскости. Для предотвращения неравномерности сушки такие установки в большинстве случаев должны работать с максимально допустимыми по технологическим условиям скоростям кипения. При этом выравнивание влажности происходит [c.199]

В связи с тенденцией использовання сухого способа и в случае высоковлажного сырья вновь возвращаются к схеме с использованием барабанных сушилок. Известна установка сушильного, барабана (1) = 5,2 м и = 17 м) для сушки известняка и мергеля с влажностью 15—17% и производительностью 500 т/ч. Кроме того, при повышенной влажности сырья иногда устанавливают параллельно сушильный барабан для предварительной подсушки глины, который подключают во влажное время года. Для сушки сырья используют также сушилки взвешенного слоя непрерывного действия — конусную трубу, с колосниковой решеткой в узкой части, под которую подают горячие газы. Одновременно в сушилке происходит сепарация по крупности. Конусность снижает в верхней части скорость газов и уменьшает пылеунос. Если влажность сырья выше, чем это допустимо для переработки в мельнице-сушилке, то подсушку осуществляют в трубе сушилки, устанавливаемой перед мельницей. В ФРГ при влажности сырья до 20% используют бегуны-сушилки производительностью до 250—500 т/ч. Разработана установка (ФРГ) из двух дробилок, в которые подается и известняк и глина (дробление и перемешивание). Далее материал поступает в вертикальную распылительную сушилку с рассеивающими дисками. После подсушки материал подается в сепараторную мельницу, [c.169]

Подвергаемые сушке материалы поступают в сушилки обычно после фильтрования или центрифугирования, а иногда минуя эти стадии. Для проведения процесса сушки важное значение имеют такие свойства материала, как размеры и форма его частиц, влажность, допустимая температура нагрева, взрывоопасность и пожароопасность, химическая агрессивность и токсичность (вредное действие на человеческий организм). [c.4]

Влажностью сыпучего материала определяется подвижность его частиц. Увеличение влажности, как правило, ухудшает характеристику истечения сыпучего материала. Сыпучий материал с повышенной влажностью обладает большими силами сцепления частиц, что способствует образованию комьев и статических сводов над отверстием воронки бункера. Истечение такого материала из отверстия емкости крайне затруднено. Так, например, в пищевой соли допустимо содержание влаги до 0,5 % Такая соль не задерживается в бункере. При увеличении влажности до 1% соль теряет сыпучесть, а при влажности 2% залегает в бункере. В некоторых случаях увеличение влаги (в определенном интервале) влечет за собой обратное явление. Можно привести пример с апатитовым концентратом, у которого при увеличении влаги от О до 1 % увеличивается сыпучесть и характеристика истечения значительно улучшается. [c.11]

В дальнейшем все расчеты процессов нагревания даются исходя из того положения, что при нагреве влагообмена между средой и материалом не происходит. Если при нагревании происходит впитывание (сорбция) влаги материалом, то фактически интенсивность нагревания несколько увеличивается, однако при расчете процесса нагревания и в этом случае допустимо пользоваться номограммами, которые приведены ниже. При нагреве влажного материала W ,a — влажность древесины, [c.11]

От температуры слоя зависит конечная влажность материала, но выбранная по кинетическим сообран ениям температура слоя не должна превышать предельную температуру термической устойчивости продукта — температуру плавления или разложения [1]. Плавление материала в слое приводит к забиванию решетки, поэтому температура теплоносителя должна быть несколько ниже температуры плавления. Для термочувствительных материалов она выбирается в зависимости от допустимого по ТУ процента разложения. [c.305]

В ГОСТах или ТУ на каждый изоляционный материал указывается его допустимая влажность. Она должна быть близка к сорбционной влажности материала при средних значениях параметров наружного воздуха в пункте расположения нредприя тия в теплый период года. [c.93]

Сушка. При сушке красителей необходимо принимать во внимание их термическую устойчивость, допустимую остаточную влажность, в ряде случаев пожаро- и взрывоопасность красителей, особенно их пыли в воздухе. Для ускорения сушки, особенно термически малоустойчивых красителей, ее проводят при разрежении до 1,33—2,66 кПа. В этом случае для малотоннажных продуктов рекомендуются так называемые гребковые вакуумные сушилки типа Венулет (рис. 75) периодического действия, в которых сушка проводится при разрежении и перемешивании материала. Обогрев осуществляется паром, реже горячей водой, через стенку аппарата. В новейших аппаратах пар подается также в вал и перемешивающие лопасти сушилки. [c.257]

Существует еще целый ряд разрушающих методов испытаний клеевых соединений в зависимости от конструкции деталей и типа склеиваемых материалов. Так как в процессе эксплуатации клеевые соединения подвергаются различным воздействиям окружающей среды, то проводят испытания при повыщенных или пониженных температурах, при повышенной влажности или погружении в жидкость. Иногда методы испытаний сочетают ряд факторов температуру и влажность, температуру и выдержку в агрессивных средах. Для проведения такого рода испытаний применяют специальные камеры, в которых создаются соответствующие для испытаний условия, например термокриокамеры, камеры погоды и др. Если клей и склеиваемый материал выдержали проверку всеми требуемыми видами испытаний, т. е. снижение их первоначальной прочности произошло в допустимых пределах, то клеевое соединение соответствует условиям эксплуатации. [c.78]

П. получают, смешивая цемент и наполнитель с водной дисперсией полимера в обычных или вибросмеси-телях (см. Смесители). Иногда П. приготовляют смешением цемента, воды и мономера (напр., метилметакрилата, акриловой к-ты). Режим твердения П. определяется видом материала или изделия. Так, бетоны в течение первых 3—5 сут выдерживают во влажной среде (поливают водой или хранят под слоем влажных опилок), а затем 14—42 сут при нормальных условиях. Отделочные составы твердеют на воздухе при обычных темп-рах в течение 1—2 сут, при использовании сушки ИК-лучами — в течение 10—30 мин. В отдельных случаях допустимо твердение П. при 80 °С и относительной влажности воздуха 100% продолжительность процесса 10— 15 ч. [c.452]

Вопрос качества продукта также требует тщательного внимания на стадии пилотных исследований. В процессе сушки, например, рабочая температура должна, очевидно, оставаться гораздо ниже температуры плавления, разложения или обугливания твердого материала, но для оценки качества продукта мог быть принят даже нижний температурный предел всей массы твердых частиц. Это было обнаружено при сушке пшеницы [16] и нитрата аммония [96] в фонтанирующем слое, при этом качество изготовления хлеба в первом случае и взрывные свойства во втором оказались чувствительными как к предыстории температура — влажность частиц, так и к скорости сушки. Важно определить верхний безопасный предел температуры твердых частиц, так как для максимальной производительности желательно поддерживать фонтанирующий слой при максимально допустимой температуре. В процессах такого типа управление качеством продукта, полученного на пилотной установке, можно проводить, как обычно. ] 1ожно ли применить полученные таким образом данные при переходе к большим установкам, будет зависеть от конкретного механизма, по которому возникает специфическое поврежденио шатериала. Однако результаты, полученные па пилотной установке, обеспечат по крайней мере минимальную гарантию, необходимую в случае перехода к большому масштабу. [c.261]

Прн увеличении влажности подаваемого материала выше допустимой производительность мельницы падает, и неразмолотый материал заполняет рабочий объем мельницы. Вследствие этого уменьшается живое сечение для прохода воздуха, отсасываемого вместе с пылью через сепаратор и циклон вентилятором, установленным за циклопом. Поэтому в циклоне и соединенной с ним трубке 4 разрежение увеличится, уровень жидкости в П-образ-ной трубке 3 изменится и окрашенный столб жидкости перекроет луч, направленный на фотоэлемент 6. Последний через электрическое реле с помощью соленоида 7 поднимет собачку 8 храпового механизма и выключит питатель 1, подающий материал. После того, как будет восстаноплен нормальный рабочий релшм мельницы и разрежение в воздушной системе упадет, питатель тем же способом вкл очастся в работу. [c.312]

Ввиду того, что пылевидные минеральные удобрения, перевозимые насыпью в железнодорожных вагонах, имеют влажность до 1,5 %. .. 2 % и значительно уплотняются за время транспортирования, заборное устройство оборудовано комбинированными рушителями. На редукторе привода дисков установлена рама со штырями, а в зоне заборной части сопла расположены два приводных вала со штырями. Привод валов выполнен так же, как в заборном устройстве пневморазгрузчика хлопковых семян ТА-35. Такая конструкция рушителей обеспечивает интенсивное поступление разгружаемого материала к дискам питателя, не вызывая значительного пылеобразования. Как показали замеры во время испытаний, запыленность в рабочей зоне оператора не превышает допустимых значений. В комплект заборного устройства включено ручное сопло с гибким материалопроводом 0 100 мм, которое используется для отбора удобрений от щита, закрывающего дверной проем, и при зачистных операциях в вагоне. [c.74]

Проведенные испытания на старение в естественных условиях труб из полиэтилена низкого давления, наполненного техническим углеродом, показали, что в течение 7 лет никаких изменений свойств не происходит (рис. 3.16) [74, 75]. Расчеты показали, что безнапорные трубы при 298 К можно эксплуатировать в течение более 50 лет. Трубы, работающие под давлением, могут эксплуатироваться в течение времени, которое следует определять с учетом изменения параметров, гарантирующих допустимое условное напряжение разрущения [74]. Использование полиэтилена для изготовления оболочек высоковольтных кабелей, обусловливает особые условия старения полимера, при которых помимо действия солнечного света, тел4пературы, влажности и других внешних факторов, материал подвергают действию электрического поля. Характерным видом разрущения в этом случае является электрический пробой, которому предшествует постепенное ухудшение электроизоляционных свойств в местах, где находятся различные включения, пустоты и другие дефекты, возникающие в процессе изготовления оболочек. В этих дефектных местах образуются так называемые древовидные токопроводящие следы [76]. [c.93]

Дано производительность = 100 кг]ч (на абс. сухое вещество), влажность (на абс. сухое вещество) начальная и = 300, конечная и = 1 % средний эквивалентный диаметр частиц после сушки в аэрофонтанной сушилке р = = 1,16 мм, после сушилки фонтанирующего слоя р = 1,0 мм плотность кажущаяся р = 662 кг/м , плотность насыпная Рд о = 330 кг/м теплоемкость материала = 2095 дж кг град температура плавления для АНГК 85° С, для СНПК = 100° С допустимая температура поступающего в аэрофонтанную сушилку воздуха = 280° С, поступающего в сушилку фонтанирующего слоя = 160° С (на основании опытных данных) температура атмосферного воздуха р = 20° С, его влагосодержание Хд = 0,01 кг влаги/кг сухого воздуха. [c.335]

Когда инерционность поля влажности значительно превышает инерционность температурного поля, нагрев частиц до максимально допустимой температуры (с точки зрения сохранения фи-зико-химических свойств материала) может наступить до достижения требуемой конечной влажности. Характеристикой влаго-инерционности материала является критерий Лыкова Lu, = aja, представляющий собой отношение коэффициента потенциало-проводности к коэффициенту температуропроводности. [c.70]