Камеры давления

Гидравлический режим в печи следующий в топочной камере давление 13 кПа, в камере активации 7 кПа, в камере регенерации разрежение 0,5 кПа. [c.244]

Для контроля давления в гидросистеме предназначен манометр И. Мезга (дробленые и целые ягоды без гребней) загружается в бункер пресса, где от нее отделяется часть сока самотека, затем мезга захватывается витками транспортирующего шнека и продвигается в цилиндр к прессующему шнеку. На стыке шнеков мезга разрыхляется, чем облегчается дальнейшее извлечение сока. Полость стыка шнеков оказьшает сопротивление обратному движению мезги в приемный бункер и создает условия для нормальной работы прессующего шнека. Прессующим шнеком частично обезвоженная мезга сжимается и подается в камеру давления, где подвергается максимальному сжатию. Отжатая обезвоженная мезга далее поступает в кольцевой канал между перфорированным цилиндром и запорным конусом 8 и удаляется из пресса. Отжатый сок собирается в сборнике 14. Степень отжатия мезги в прессе зависит от величины кольцевого зазора, которая регулируется гидравлическим запорным устройством. [c.583]

Суть способа состоит в следующем умягченная нагретая вода поступает в камеру, давление в которой ниже, чем давление насыщенного водяного пара при температуре подаваемой воды. При этом происходит частичное испарение [c.35]

Таким образом, изменение ширины коксовой камеры почти не влияет на давление распирания при шихте А при шихте В с увеличением ширины камеры давление распирания слегка уменьшается. В итоге можно сделать вывод, что увеличение ширины камеры приводит лишь к незначительному снижению давления распирания, зависящему от свойств загружаемой шихты. Как правило, изменения давления распирания столь незначительны, что ими можно пренебречь. [c.395]

Проведенный выше анализ позволяет предвидеть следующие трудности при внедрении подобной системы [84, 1978] при достижении над слоем материала в шлюзовой камере давления рк открыть клапан 4 невозможно — в случае открытия клапана 4 материал не пересыпается в емкость 5, т. е. происходит его зависание. [c.82]

Процесс сжатия заканчивается при некотором превышении давления в цилиндре над давлением в полости нагнетания и открытия из-за этого клапанов линии нагнетания. При этом камера перестает быть замкнутой и при дальнейшем движении поршня газ будет выталкиваться в полость нагнетания, а затем в сеть. Процесс вытеснения газа из камеры называется нагнетанием или вытеснением. Он заканчивается в момент наибольшего удаления поршня от вала, т. е. в верхней мертвой точке. Обычно к этому моменту в полости нагнетания и цилиндре давления выравниваются, клапаны линии нагнетания закрываются и рабочая камера опять становится замкнутой. В этот момент объем камеры наименьший, он и называется мертвым пространством. При перемене направления движения поршня в верхней мертвой точке объем камеры начнет возрастать, а давление и температура газа— падать. Процесс этот называется расширением и заканчивается в момент достижения в камере давления, равного давлению в полости всасывания, и открытия клапанов линии всасывания. [c.6]

Условность первого метода заключается в том, что измеряется давление Смеси паров испытуемого нефтепродукта с водяным паром и воздухом при постоянном соотношении паровой и жидкой фаз, равном 4. К подобным же условным методам относится метод Вапявского - Вударова (ГОСТ 1668 - 53). В качестве примеров методов определения истинных значений ДНП мо.гут служить мембранный [98] и тензиметрический [99] методы. Принцип обоих методов идентичен испытуемое вещество помещают в предварительно вакуумированную камеру, отделенную от рабочей камеры. Давление в камере за счет испытуемого вещества уравновешивают воздухом в рабочей камере, а затем давление воздуха измеряют одним из обычных типов манометров. Отличаются эти методы только способом разделения камер в мембранном приборе - это эластичная мембрана, а в тензи-метрическом - ртуть. [c.165]

При термическом напылении в вакууме металл покрытия помещают в вакуумную камеру (давление 10 —10 Па) и нагревают до температуры, при которой давление его паров достигает порядка 1 Па. На пути потока паров металла помещают защищаемую поверхность, на которую они осаждаются. [c.140]

Температура кладки отопительных простенков со стороны отопительных каналов (огневая сторона) может в отдельных точках, недоступных для измерения, превышать 1500° С. Со стороны, обращенной в камеру коксования, кладка отопительного канала нагревается до 1050—1200° С. В этих температурных условиях простенок воспринимает со стороны камеры давление распирания, возникающее при коксовании угольной загрузки. Под действием веса вышележащей кладки отопительный простенок работает на сжатие, под действием давления распирания— на поперечный изгиб. [c.45]

В первый период вдувания порошка в камеру давление в обогревательной системе повысилось на 30—40 (3— [c.92]

Важность и необходимость изучения особенностей процесса подготовки, загрузки и коксования частично брикетированных угольных шихт в промышленных условиях определяется некоторыми эксплуатационными и технологическими ограничениями сегрегацией вмещающей шихты и брикетов при загрузке печной камеры, давлением распирания, горизонтальной и вертикальной усадкой загрузки, возможностью достижения равномерной готовности коксового пирога, усилием его при выдаче, сохранностью кладки печной камеры и др. [c.252]

Определение технологических параметров при напорной флотации. При осуществлении напорной флотации, наиболее широко применяемой в практике водоочистки, воздух под давлением вводится в общее количество поступающей сточной воды или в часть потока. При этом вода обычно насыщается воздухом на 50%, но если используется еще и механическое пе- емешивание, то степень насыщения увеличивается до 90%. Три снижении давления воздух освобождается из раствора в виде потока маленьких пузырьков, размеры которых составляют от 30 до 120 мкм. На эффективность процесса напорной флотации влияют давление, коэффициент рециркуляции, концентрация твердых взвесей и продолжительность пребывания воды во флотационной камере. Давление и коэффициент рециркуляции являются взан.мозавнсимыми величинами и изменяются прямо пропорционально концентрации твердых взвесей. Эти параметры, влияющие на эффективность напорной флотации, связаны следующим соотношением [16] [c.59]

Фильтрование и все операции проводят в сухой камере. Давление в сосуде повышают, вводя в него инертный газ. Хранят в атмосфере сухого инертного газа [c.65]

Энергетическая эффективность установки снижается, если компрессор работает при более низких, чем нужно для отдельных камер, давлениях всасывания. [c.91]

В последнее время молекулярные пучки формируют, пропуская газ через сопло со сверхзвуковой скоростью. Из сопла пучок попадает в первую предварительную камеру, давление в которой составляет 10 торр. После коллимирования пучок попадает в другую камеру. В каждой камере есть автономная откачка лишнего газа. [c.107]

Замкнутые изделия, в полость которых не удается ввести гелий, контролируют способом опрессовки замкнутых оболочек. Изделие опрессОвывают в гелиевой камере давлением 0,2—0,5 МПа. Чем больше давление, тем меньше время опрессовки, так что произведение давления измеренного в МПа, на время в часах должно равняться 0,1—1. Изделие вынимают из камеры и для очистки его поверхности от остатков гелия обдувают сжатым воздухом или азотом. [c.88]

Эксперименты-проводили в атмосфере гелия на лабораторной установке. Смолу в количестве по 6,5 г одновременно загружали в 5 гильз, соединяемых капиллярами из нержавеющей стали с камерой давления. [c.125]

Дроссельный вентиль для полузаводской установки гидрирования угля под давлением 700 ат показан на рис. 123. Дросселирование в этом вентиле, применяющемся также и на заводских установках, проводится, по существу, в две ступени. Шлам вначале дросселируется в щели, образующиеся при открывании шпинделя, и в узком проходе седла = 6 лш), несколько расширяющемся к выходу. Пройдя канал седла, шлам попадает в камеру, имеющую диаметр 62 мм. В этой камере давление значительно ниже, по сравнению с первоначальным, и скорость продукта невелика. Из камеры продукт выходит через всегда открытый канал диаметром 20 мм, просверленный в дроссельном патроне, при чем давление падает до конечного. [c.271]

Режим образования одиночных пузырей имеет место при небольишх расходах газа и средних значениях объемов газовой камеры. При очень малых объемах газовой камеры давление в ней за счет образования пузыря может резко упасть до уровня давления в пузыре. В этом случае истечение в пузырь прекращается до тех пор, пока необходимый перепад давлений не будет восстановлен. Такой режим авторы [69] назвали режимом образования с задержкой истечения. При больших расходах газа и средних значениях объема газовой камеры могут образовываться двойные пузыри (дуплеты). За первым пузырем сразу образуется второй, который, попадая в след предьщущего, вытягивается и вместе с жидкостью вжимается в его кормовую часть. В конце концов оба пузыря сливаются в один. При малых объемах газовой камеры в режиме двойных пузырей также возможна задержка истечения, которая проявляется в этом случае только при образовании первого пузыря. При больших объемах газовой камеры и не слишком больших расходах газа наблюдается режим образования парных пузырей. Второй пузырь начинает образовываться еще до отрыва первого. Этот второй пузырь сразу сливается с первым, образуя как бы его хвост . Анализ кинограмм показывает. что при отрыве пузыря хвост разрушается, образуя маленький пузырек-спутник. При больших расходах газовой фазы и больпшх объемах газовой камеры начинается образование двойных парных [c.49]

Многообразие устройств компенсаторов объясняется поисками наилучшей конструкции, удовлетворяющей требованию эффективности действия в сочетании с продолжительностью срока службы, удобством обслуживания и небольшой трудоемкостью ремонта. Параметры технической характеристики пневмокомпенсатора объем камеры, давление предварительной закачки газа, наибольшее рабочее давление, масса. [c.105]

В процессе коксования под влиянием выделяющихся газов пластические слои вспучиваются и прижимают боковые части кокса к стенкам камеры. Давление, оказываемое при этом на стены камер, обычно называют давлением распирания. Это давление обычно незначительно по величине и составляет примерно 100 гс/см , поэтому в большинстве случаев им можно пренебречь, так как стены камер легко выдерживают такое давление. Однако при исгюльзовании углей определенного типа и некоторых способов загрузки давление )аспирания может достигать нескольких тонн на квадратный метр. 1ри больших значениях давления распирания кирпичная кладка стен может разрушиться, а коксовая камера выйти из строя. Поэтому возникла необходимость прогнозирования такой опасности с тем, чтобы ее оценить и предотвратить. Такие традиционные лабораторные методы, как определение выхода летучих веществ, дилатометрия и др., дают слишком мало информации в этом отношении. Как известно, в некоторых случаях опасное давление распирания возникает при использовании жирных коксующихся углей. [c.354]

ДвухшнекоБый пресс (рис. 158) включает два шнека, установленные на одной оси и имеющие разное направление вращения. Один из них прессующий, другой транспортирующий. Поступающая из бункера мезга сначала попадает на транспортирующий шнек, а затем на прессующий, который продвигает ее в камеру давления,, ограниченную последним витком шнека. [c.227]

Первичный гранулометрический состав нефтяных коксов замедленного коксования формируется в процессе гидрудаления под действием струй высокого давления (120—160 кгс/см ). С увеличением диаметра коксовых камер давление на выкиде насоса для гидравлической резки возрастает. Ожидают, что с увеличением диаметра камер до 8—9 м давление на насосе при удалении кокса достигнет 200 кгс/см и более. В связи с неоднородностью кокса в камере в мелкие фракции переходят механически слабые слои из нижней и верхней частей камеры. Из среднего слоя формируется в основном электродный кокс, максимальный размер частиц которого достигает значительных величин (до 1 м и более). Глыбы с такими габаритами формируются в последний момент гид-роудалеиия и составляют, в зависимости от качества сырья и режима коксования, в среднем от 3 до 5% на все количество кокса. [c.107]

В ступенях одностороннего действия с тронковым поршнем в некоторых случаях могут возникнуть перетечки газа из уплотнения поршня снова в цилиндр. Если рассматривать экспериментальные или расчетные кривые изменения давления в цилиндре и межкольцевых объемах уплотнения поршня, то давление в цилиндре в процессах сжатия и нагнетания выше, чем в ближайшем к цилиндру межкольцевом объеме. При расширении газа в цилиндре давление интенсивно снижается из-за увеличения объема рабочей камеры. Давление в первом межкольцевом объеме снижается за счет перетекания газа в последующий межкольцевой объем. Если в конструкцнн уплотнения иного уплотняющих [c.43]

Изменение давления в межкольцевых объемах уплотнения компрессоров с тронковым поршнем в функции от угла поворота вала ф показано на рис. 8.1. В межкольцевых объемах, близких к рабочей камере, кривые изменения давления похожи на кривые изменения давления в камере. Давление в объемах со стороны картера имеет меньшую амплитуду колебаний и приближается к постоянному. Эти кривые были получены при расчетных и экспериментальных исследованиях. Уплотнения с контактными (касающимся цилиндра) кольцами используются в ступенях без подачи смазки в цилиндры и при ее наличии. Наименования и обозначения отдельных элементов поршневого кольца даны на рис. 8.2. [c.219]

Адиабатное испарение, при котором концентрирование раствора осуществпжтся путем испарения перегретой жидкости, подаваемой в камеру, давление в которой ниже давления насыщения, соответ-ств>тощего температ ре поступающего в камеру жидкости. [c.147]

На рис. 21 представлена конструкция камеры для исследования коррозионной усталости при повышенных температуре и давлении водной среды. Корпус рабочей камеры 5, как и все детали, выполнен из нержавеющей стали. Для визуального наблюдения за развивающейся трещиной крышка 12 имеет две щели, закрытые кварцевым стеклом. Стекло 10 устанавливают изнутри камеры 1 прижимают планками 9, что обеспечивает дополнительное равномерное его прижатие через прокладку при создании внутри камеры давления. Чтобы избежать травмирования обслуживающего персонала в случае растрескивания стекла, щели закрываются предохранительной планкой 11т оргстекла. Крышка 2 открывает доступ к узлу зажима образца 8 в захватах / и 7. Через эту крышку также вводят термопару 4 для контроля температуры в камере. Среда нагревается нагревателем закрытого типа 3. Камеру монтируют на нижнем неподвижном захвате 1 через герметизирующую прокладку. Для уплотнения подвижного захвата 7 предупмотрен многослойный сильфон 6 из нержавеющей стали (тип НС73-8-0,2/6), рассчитанный на допустимое давление 5 МПа). [c.47]

Порошок вдувается в течение такого времени, которое необходимо для создания в камере давления 2—2,5 /сн/ж (200— 250 мм вод. ст.), показывающего, что кладка полностью уплотнена. Перед вдуванием порошка камера должна быть полностью разграфичена. Порошок должен иметь низкую температуру плавления. [c.93]

Уплотнение кладки коксовых печей заграфичиванием достигается за счет поддержания правильного гидравлического режима в отопительной системе и камерах коксования. Для этого необходимо соблюдать правила технической эксплуатации коксохимических заводов Союза, обеспечить постоянное превышение давления газов в камерах коксования над давлением в отопительной системе и исключить подсосы наружного воздуха в камеру. Это достигается тем, что в камере на протяжении всего периода коксования поддерживается постоянно положительное давление. В конце коксования на уровне пода камеры давление должно быть не ниже 5 (0,5 мм вод. ст.). [c.95]

Получение УЬНг.бз. Высший гидрид иттербия получают с применением высоких давлений водорода f4]. Конструкция бомбы была двухстениой, в которой внешняя камера давления предотвращает диффузию из внутренней камеры при высоких температурах. Внутрь бомбы из нержавеющей стали загружают навеску металлического иттербия весом до 8 г (чистотой 99,9%). Бомбу откачивают и впускают водород до давления I атм. [c.75]

В напорную пневмолинию с давлением р последовательно включены настраиваемый пневмодроссель 1 и измерительный пневмодроссель сопло-заслонка 2, Между ними расположена камера, давление в которой р измеряется манометром. Считая давление р и площадь проходного сечения дросселя 1 постоянными, формулу (10.11) можно представить в виде [c.326]

Отвод конденсата и неконденсирующихся газов. Для быстрого автоматического удаления конденсата из парового пространства аппарата без потери острого пара применяют специальные приспособления — конденсатоотводчики (водоотводчики). Имеются десятки различных конструкций конденсатоотводчи-ков, которые по принципу действия запорного элемента классифицируются на три большие группы поплавковые, приводимые в действие изменением уровня конденсата термостатические-, приводимые в действие изменением температуры конденсата термодинамические, в которых открытие или закрытие клапана обусловлено изменением перепада давления между входом в конденсатоотводчик и камерой давления. [c.148]

Долзилом была описана аппаратура, использующая в качестве детектора стандартный спектрофотометр Бекмана. Горизонтальная стеклянная трубка для наблюдений длиной 30 сж и с внутренним диаметром 2 мм закрепляется в прямоугольном металлическом блоке, который можно передвигать через отделение для ячеек спектрофотометра отсчеты оптической плотности берут обычным образом для ряда положений. Смесительную камеру изготовляют, просверливая два отверстия у конца трубки для наблюдения. Растворы реагирующих веществ из резервуаров подают в смесительную камеру давлением газа (2—3 атм). Для каждого опыта требуется около 500 мл кан дого из реагирующих веществ. Можно исследовать реакции с временем полупревращения примерно до 5 мсек. Если температура постоянна с точностью до 0,1°, константы скорости реакции воспроизводятся с точностью до 2—3%. Такую степень термостатирования нетрудно получить в области температур 10—30° для этого достаточно иметь баню с постоянной температурой, окружающую резервуары, а также нагревающие элементы в металлическом блоке. Значительным достоинством этой аппаратуры является то, что с ней легко работать и не требуется знания электроники. Такую аппаратуру можно использовать для исследования любой реакции, приводящей к изменению поглощения в видимой или ультрафиолетовой части спектра, если только имеется достаточное количество реагирующих веществ и растворителя. [c.45]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология