Бутадиен-стирольные каучуки выделение

При выделении бутадиен-стирольных каучуков, полученных в присутствии мыл карбоновых кислот, в качестве электролитов используются хлорид натрия, очищенный от примеси солей кальция и магния осаждением их из раствора в виде гидроокиси и карбонатов (при введении щелочи и соды), и серная (или реже уксусная) кислота. Для снижения расхода электролита на коагуляцию в латекс для предварительной агломерации частиц обычно вводят небольшие количества раствора костного клея (2—3 кг на [c.260]

На завОде Буна в цехах выделения бутадиен-стирольных каучуков сетки на лентоотливочных машинах выполнены из фосфо- [c.322]

Для изучения влияния окислов металлов получали бутадиен-стирольный каучук низкотемпературной полимеризации, синтез и выделение которого проводились таким образом, чтобы конечный [c.80]

Схема выделения и сушки бутадиен-метилстирольного или бутадиен-стирольного каучука в виде ленты (применяется на ряде заводов синтетического каучука) приведена на рис. 123. [c.356]

Бутадиен-стирольные каучуки, так же, как и другие каучуки, при хранении и обработке под влиянием нагревания, света и воздуха претерпевают сильные изменения — окисление, циклизацию, понижение растворимости и др. Для устранения этих явлений в латекс перед выделением из него каучука коагуляцией обычно вводят вещества, которые называют противостарителями (также противоокислителями и антиоксидантами). Эти вещества защищают полимер в латексе и товарный каучук после его выделения из латекса от окисления и тем самым обеспечивают возможность их хранения и переработки. [c.273]

При введении сажи или масел в процессе изготовления каучука облегчается дальнейшая переработка его в резиновые изделия, улучшается однородность резиновых смесей, уменьшается выделение тепла при эксплуатации шин. Применение масляных каучуков, кроме того, дает возможность на 20—30% уменьшить расход каучука при получении резины. Стоимость масляных каучуков на 20—25% ниже стоимости бутадиен-стирольного каучука, что объясняется частичной заменой каучука более [c.741]

Регулярность строения макромолекул полиизопрена определяет более высокую прочность ненаполненных резин на основе полиизопренового каучука. Поэтому в резиновые смеси в этом случае вводится меньше сажи, что способствует меньшему выделению тепла при эксплуатации резиновых изделий, в частности шин, изготовленных из резин на основе полиизопрена. Пробег таких шин значительно больше, чем шин из бутадиен-стирольного каучука, в связи с чем полиизопреновый каучук начинают с успехом использовать при изготовлении каркасов для тяжелых грузовых и автобусных шин. В ближайшие годы синтетический каучук этого типа, по-видимому, получит значительно более широкое применение. [c.746]

Комплекс технологических свойств вулканизатов этих новых типов поли бутадиенов имеет по сравнению с натуральным каучуком ряд как положительных, так и отрицательных свойств. Прочность на разрыв и структура ниже уровня натурального каучука. Напротив, поведение на холоду, эластичность, демпфирование (выделение тепла при динамических нагрузках) и сопротивление истиранию у них лучше, чем у натурального каучука. В устойчивости к истиранию также далеко превзойден даже бутадиен-стирольный каучук. Если принять 01Ы-истирание для натурального каучука за 100, то для бутадиен-стирольного каучука эта величина составит 80, а для новых полибутадиенов 30. Поэтому благодаря их меньшему тепловыделению под нагрузкой предполагается, что одной из наиболее широких областей применения для бутадиеновых полимеров будет использование их в протекторах больших грузовиков. [c.528]

Отдельные параметры коагуляции (расход электролитов, pH среды) зависят не только от природы эмульгатора, но и от способа сушки каучука. Ниже представлен расход коагулирующих агентов (в кг/т каучука) при выделении бутадиен-стирольных каучуков, полученных на смешанном эмульгаторе (мыла канифоли и жирных кислот) при температуре среды 50 °С [c.337]

Вклад отдельных стадий получения эмульсионных каучуков в их себестоимость неодинаков. В общей себестоимости бутадиен-стирольного каучука около 89% затрат приходится на долю отделения полимеризации, 4,5%—на отделение дегазации латекса, 5% —на стадию выделения и 1,5% —на все прочие стадии.. Следовательно, экономическую эффективность производства каучука определяет процесс полимеризации, автоматизация которого в наибольшей мере способствует повышению производительности и эффективности всего процесса. [c.343]

Для выделения каучука из латексов, содержащих некаль, используют систему трубопроводов, в которых смешиваются потоки латекса и коагулирующих агентов — хлорида кальция и уксусной кислоты. Параметры коагуляции (расход электролитов, pH среды) зависят от типа эмульгатора, способа выделения и сушки каучука. Так, низкотемпературные бутадиен-стирольные каучуки, полученные с применением мыл 1 ислот канифоли и жирных кислот, [c.90]

Для выделения каучука из латексов, содержащих некаль, используют систему трубопроводов, в которых смешиваются потоки латекса и коагулирующих агентов — хлорида кальция и уксусной кислоты, ga Параметры коагуляции (расход электролитов, pH среды) зависят от типа эмульгаторов, способа выделения и сушки каучука. Так> низкотемпературные -бутадиен-стирольные каучуки, -полученные с применением мыл диспропорционированной канифоли и жирных кислот, выделяют при 50 °С в виде крошки с помощью электролитов (хлорида натрия и серной кислоты) при pH среды 2,5—3,5 в присутствии небольших добавок костного клея или в виде ленты при pH среды 7,2—8,5 без костного клея теми же электролитами. [c.182]

Производство бутадиен-стирольных каучуков, исключая синтез мономеров, состоит из следующих стадий 1) сополимеризация мономеров в эмульсии 2) отгонка незаполимеризовавшихся мономеров 3) выделение и сушка каучука. Весь производственный процесс оформлен по непрерывной технологической схеме. [c.243]

Выбор аппаратурного оформления процесса коагуляции определяется его скоростью и необходимым временем контакта электролитов с латексом. При коагуляции латексов, стабилизованных алкил (арил)сульфонатами, время коагуляции составляет секунды (или доли секунды) и может быть осуществлено в системе трубопроводов [45] при коагуляции латексов бутадиен-стирольных каучуков, полученных с применением мыл карбоновых кислот, под действием электролитов (Na I + H2SO4) происходит разделение фаз — коагуляция и химическое превращение эмульгатора в свободные карбоновые кислоты, скорость которого зависит от кислотности среды и составляет несколько минут. Одновременно с этим процессом отмечено дегидратирующее действие электролитов на крошку каучука, причем скорость этого процесса также зависит от кислотности среды (pH). Технологические параметры процесса определяются выбранной технологической схемой. При выделении каучука в виде ленты крошка каучука размером 1—3 мм должна иметь определенную когезию, что сохраняется при недостаточной ее дегидратации (в ленте крошка удерживает четырехкратное количество воды) при выделении каучука в виде крошки размером 5—30 мм желательно более полное обезвоживание, чему способствует большая кислотность серума и большая длительность контакта с кислотой. [c.260]

Как показали исследонацпя, из лнгроино-керосиновых дистиллятов указанных нефтей методом щелочной экстракции можно выделить меркаптаны в промышленных количествах. Меркаптаны, выделенные из введеновской, ста-роишимбайской и марковской нефтей, использовали в качестве регуляторов молекулярного веса в производстве бутадиен-стирольных каучуков и других полимерных материалов. Находят применение и производятся в промышленных масштабах и другие представители класса меркаптанов, например метилмеркаптан в производстве метионина. [c.29]

Выделение СКН из латексов производится на лентоотливоч- ых машинах или червячно-отжимных прессах Нева-4 . При этом используются те же технологические приемы, что и при выделении бутадиен-стирольных каучуков. Схема выделения бу-тадиен-нитрильных каучуков приведена на рис. 17.3. [c.256]

БУТИЛЛИТИЙ 4H9U, вязкая жидк. tmn 80 °С/10 мм рт. ст. на воздухе мгновенно покрывается белой пленкой, прн разрушении к-рой возможно самовозгорание раств. в углеводородах (р-ры устойчивы, но при контакте с воздухом могет воспламеняться) бурно реаг. с водой. Использ. я виде 2,5 М р-ров, получаемых взаимод. бутилхлсуида с тонкой суспензий Li в алканах ( s—Ст) из р-ра м. о. выделен отгонкой р-рителя в высоком вакууме. Компонент кат. полимеризации, иапр. в произ-ве изопренового, бутадиенового и бутадиен-стирольного каучуков, бутадиен-стирольных тер-моэластопластов. [c.87]

При производстве так называемых масляных бутадиен-стирольных каучуков в последние на стадии выделения полимера из эмульсии вводят нефтяные масла в количестве от 10 до 30% к казгчуку. Масляные каучуки применяются в шинной промышленности. [c.155]

Технологич. схемы полимернзацни, отгонки незапо-лимеризовавшихся мономеров, выделения и сушки каучука не отличаются принципиально от схем, используемых при получении бутадиен-стирольных каучуков низкотемпературной полимеризации. [c.476]

Резины — многокомпонентные композиции, содержащие каучук, паполнитель, мягчитель, вулканизующие агенты, стабилизаторы н др. При прон.зводстве черных микропористых р е 3 и п в качестве напо.тши-телей нрименяют обычно сажи, а в случае цветных резин — чаще всего каолин и белую сажу. Содержание каучука в резиновых смесях колеблется от 30 до 70%. Применение бутадиен-стирольных каучуков с большим содержанием стирола, напр, марки БС-45, позволяет получать пористые резины с высокой твердостью, сравнительно небольшой плотностью и мишшалыюй усадкой после вулканизации. Порообразование достигается вследствие введения в состав резиновых смесей поро-образующих агентов, являющихся, как правило, органич. веществами, к-рые распадаются в процессе вулканизации с выделением азота. Поры этих резин замкнуты [c.527]

Аппаратурное оформление процесса получения Н. к. при диспергировании сажи в воде сложнее, чем в случае ее диспергирования в углеводороде. Однако этот способ более экономичен и позволяет изготовлять Н. к., содержащие одновременно бутадиен-стирольный и сте-реорегулярный бутадиеновый каучуки. Такие комбинированные Н. к. можно получать, напр., перемешиванием р-ра бутадиенового каучука с латексом бута-диен-стирольного каучука, введением в эту смесь водной суспензии сажи и эмульсии масла, гомогенизацией всей системы в скоростных смесителях, типа коллоидных мельниц, коагуляцией латекса к-тами (напр., H2SO4) и выделением смеси Н. к. путем отгонки растворителя или осаждения в горячей воде (95—97 °С). Комбинированные саженаполненные И. к. весьма перспективны для производства шинных протекторов. Напр., в протекторах из резин на основе таких Н. к., содержащих свыше 30% бутадиенового каучука, практически устраняются растрескивание канавок, сколы и др. дефекты. В промышленном масштабе Н. к., получаемые смешением латексов и р-ров каучуков, не производят. В Японии выпускают сажемаслонапол-ненную смесь каучуков марки СН-45, содержащую 50-мае. ч. бутадиенового каучука, 50 мае. ч. бутадиен-стирольного каучука, 100 мае. ч. сажи типа N ЗЗО (HAF) и 30 мае. ч. высокоароматич. масла. Смесь получают введением сажи и масла в твердые каучуки в резиносмесителе. [c.167]

Разработана антикоррозионная латексная краска для защиты металлов, бетона и дерева. Основой ее служит бутадиен-метилметакрилатный латекс, наполненный диоксидом титана. Покрытия, отверждающиеся без нагревания, защищают сталь от коррозии в 10%-ной серной кислоте и растворах хлорида кальция или натрия. Пружины вибросит из стали 60С2 в цехах выделения бутадиен-стирольных каучуков, где они эксплуатируются при 50 °С в кислой среде (pH = 2,53,0), после нанесения покрытия служат в 10 раз дольше [258]. О других антикоррозионных латексных композициях см. обзор [259]. [c.203]

Каучуки, получаемые при высокотемпературной полимеризации. Бутадиен-стирольные каучуки, получаемые при температуре 50 °С, в настоящее время вырабатываются в относительно небольшом количестве. Такие каучуки выпускаются в ГДР под маркой буна S-3 , в Советском Союзе —СКС-30 и СКМС-30, в США — ранее GRS, впоследствии SBR. Эти каучуки различаются между собой природой эмульгатора, регулятора и прерывателя полимеризации, глубиной полимеризации, жесткостью и способом выделения каучука из латекса. [c.277]

Дегазированный латекс поступает на коагуляцию. Выделение каучука может осуществляться как в виде ленты, так и в виде крошки. Технологические приемы выделения и сушки бутадиен-нитрильных каучу ов аналогичны применяемым для бутадиен-стирольных каучуков. Однако для выделения бутадиен-нитрильных каучуков нельзя использовать червячно-отжимные прессы, так как переработка нитрильных каучуков в этих аппаратах приводит к значительному структурированию полимера. [c.438]

Бутадиен-стирольные каучуки выделяют из латекса в виде крошки или ленты. Параметры коагуляции (расход электролитов, рН-среды) зависят от типа эмульгатора, способа выделения и сушки каучука. Так, каучуки, полученные с применением смеси мыл кислот канифоли и жирных кислот, выделяют при 50 °С в виде крошки —с помощью Na l, H2SO4 и небольших добавок костного клея в виде ленты — теми же электролитами, но без костного клея. Схемы выделения, сушки и упаковки товарного каучука — обычные для эмульсиойных каучуков. [c.349]

Технологический процесс получения бутадиен-стирольных каучуков, осуществляемый по непрерывной схеме, состоит из следующих стадий приготовление углеводородной и водной фаз приготовление растворов инициатора, активатора, регулятора и стоппера и дисперсии антиоксиданта полимеризация и ее обрыв отгонка незаполимеризовавшихся мономеров из латекса выделение и сушка каучука. [c.87]

Выделение хлоропреновых каучуков из латексов проводят электролитной коагуляцией под действием хлорида натрия, хлорида кальция и соляной кислоты по трехкаскадной схеме, используемой при выделении бутадиен-стирольных каучуков. Каучук промывается водой па лентоотливочной машине и сушится горячим воздухом в четырехзонной конвейерной сушилке при следующем температурном режиме [c.93]

Современная нефтецерерабатывающая промышленность позволяет получать различные ароматические углеводороды бензол, толуол, ксилол, этилбензол и нафталин. В последнее время в связи с появившимся интересом к моноциклическим ароматическим углеводородам С9 и С 1.0 возник вопрос о их выделении из продуктов риформинга. Из бензола в основном получают следующие продукты синтетический каучук (бутадиен-стирольный), пластические массы (полистирол, феноло-формальдегидные смолы и др.), синтетические волокна полиамидные, полиэфирные и др.) и моющие вещества (сульфонол и др.). [c.16]

Стереорегулярные Б. к. окисляются с меньшей скоростью, чем натуральный и синтетич. изопреновый каучуки, но с большей, чем бутадиен-стирольные. При окислении в большинстве случаев процессы структурирования преобладают над процессами деструкции окисление ускоряется под действием света. По стойкости к действию озона Б. к. близки к бутадиен-сти-рольпым каучукам. Ионизирующие излучения вызывают структурирование Б. к. число образующихся поперечных связей прямо пропорционально интегральной дозе облучения. Процесс сопровождается изомери-защгей, деструкцией и выделением летучих продуктов. Скорость структурирования в вакууме выше, чем на воздухе. В последнем случае одновременно происходит окисление Б. к. [c.160]

Перед сбросом в общезаводскую канализацию сточные воды во многих производствах СК подвергаются предварительной обработке. ногда это делается с целью извлечения каких-либо полезных веществ, например серы в производстве тиокола, но чаще с целью обезвреживания, т. е. извлечения токсичных примесей, присутствие которых недопустимо ни в каких наземных водоемах. Так, например, в производстве бутадиен-нитрильных каучуков, бутадиен-стирольного карбоксилатного полимера СКС-30-1 и некоторых других СК применяются токсичный некаль (дибутилнафта-линсульфонат натрия)и лейканол (продукт конденсации дибутил-нафталинсульфокнслоты с формальдегидом). После выделения [c.139]

Выделение стереорегулярных каучуков из растворов водным способом является наиболее распространенным в промышленности и простым методом выделения. Оно сочетает в себе несколько одновременно протекающих процессов — отгонку растворителя, коагуляцию полимера, промывку образовавшихся частиц каучука. Различные варианты технологического и аппаратурного оформления процесса водной дегазации изложены в сотнях патентов. Водная дегазация используется для выделения из растворов полибутадиена, полиизопрена, этилен-пропиленового каучука, статистических бутадиен-стирольных, алфиновых каучуков, тер-моэластопластов и др. Этим же способом можно пользоваться и при выделении полимеров, получаемых при предварительном смешении раствора стереорегулярного каучука с латексом. [c.60]

После коагуляции латекс промывают и сушат. Помимо коагуляции латекса электролитами суш,ествует метод выделения каучука вымораживанием. Бутадиен-стирольные и бутадиен-метил стирольные каучуки выделяются в виде ленты или крошки. Скоагулированный латекс поступает на лентообливочную машину. Образующаяся на движущейся сетке машины лента каучука промывается теплой умягченной водой и уплотняется. Далее она поступает в отжимный пресс для удаления воды. Окончательное удаление воды происходит в воздушных сушильных камерах. [c.377]