Прядильные растворы испарение растворителя

Вертикальные герметичные обогреваемые шахты применяются при сухом способе формования волокна из раствора в газовоздушной среде, основанном на испарении из прядильного раствора летучих растворителей. [c.186]

После частичного омыления ацетилцеллюлоза растворяется в смеси ацетона и спирта (85 15). После фильтрации и обезвоздушивания прядильный раствор направляется на формование волокна по сухому методу. Он заключается в том, что нагретый прядильный раствор продавливается через фильеры в виде тонких струек, падающих вертикально вниз в шахты прядильной машины, в которые противотоком подается чистый воздух, нагретый до 55—70°С, что обеспечивает испарение растворителя. Струйки раствора, затвердевая, превращаются в тонкие и гибкие волокна, которые внизу соединяются в общую нить, направляемую на отделку. [c.212]

Диацетатные нити формуют сухим способом. Готовят раствор диацетилцеллюлозы в ацетоне или смеси ацетона (85%) и этилового спирта. Прядильный раствор наливают в медицинский шприц, вставляют поршень, удаляют воздух из шприца и тонкой струей выдавливают раствор на стекло. После испарения растворителя получают блестящую тонкую нить диацетилцеллюлозы (основы диацетатного волокна). [c.152]

При формовании из расплава струйки расплавленного полимера, охлаждаясь, затвердевают и превращаются в волокна. Если формование производится из раствора полимера в сравнительно легколетучем растворителе, волокна образуются в результате испарения растворителя из струек прядильного раствора, обдуваемых воздухом ( высыхание струек). Такой метод образования волокна носит название сухого формования. Прядильные растворы полимеров в труднолетучих растворителях перерабатывают в химические волокна методом так называемого мокрого формования. По этому методу волокна образуются из струек прядильного раствора под действием веществ, содержащихся в жидкой осадительной ванне (раствор реагентов), в которую поступают струйки. Обычно формование волокна из струек происходит в результате разбавления растворителя, при этом полимер как бы выпадает в осадок. В некоторых процессах мокрого формования компоненты прядильного раствора вступают в химическое взаимодействие с компонентами осадительной ванны, при этом состав образующихся волокон может отличаться от состава растворенного полимера. [c.443]

Физико-химический метод сводится к формованию волокон без каких бы то ни было химических реакций, сопровождающих процесс. В зависимости от способа удаления растворителя из прядильного раствора физико-химические методы формования могут быть сухие или мокрые. В первом случае происходит процесс испарения растворителя в осадительной ванне. [c.240]

Метод сухого формования (рис. 4.20) может быть использован для получения полых волокон как с пористыми, так и с непористыми стенками. Тщательно профильтрованный обезвоздушенный раствор 1 после подогревания в прядильной головке 2 пропускают через отверстия фильеры 3. Раствор поступает в шахту 4 с термостатирующей рубашкой 5, где происходит испарение растворителя. Выходящую из шахты непрерывную нить 6 принимают на бобину 7. Обычно для переработки методом сухого формования [c.143]

Скорость формования полых волокон обычно ниже, чем скорость формования нитей текстильного назначения, так как масса прядильного раствора (а еле-, довательно, и подлежащего испарению растворителя), поступающего в шахту, при получении полого волокна, как правило, заметно выше, чем при получении текстильной нити. Так, если ацетатную текстильную нить нередко формуют при скоростях 1000 м/мин и более, то скорость формования полого ацетатного волокна не превышает 100— [c.144]

Если прядение производится из раствора полимера в легколетучем растворителе, волокна образуются в результате испарения растворителя из струек раствора, обдуваемых воздухом, т. е. в результате высыхания струек. Такой метод формования волокна носит название сухого прядения. Прядильные растворы полимера в труднолетучих растворителях или растворы производных полимера перерабатывают в волокна по методу так называемого мокрого прядения. [c.423]

Для получения прядильного раствора навески двух полимеров в соотношении, соответствующем заданному составу, растворяли в диметилформамиде. Общая концентрация полимеров в растворе составляла 23 вес.%. При температуре около 130° прядильный раствор продавливали через фильеру в цилиндрическую прядильную шахту, через которую пропускали воздух для ускорения испарения растворителя. [c.87]

Сухой способ применяется в случае прядения волокна из раствора или из расплава полимера. При сухом формовании волокна из раствора (рис. 89) нагретый раствор полимера проходит через прядильную головку 1 и фильеру 2 и попадает в виде тонких струек в шахту прядильной машины 3, в которую подается нагретый воздух. Снаружи шахта обогревается горячей водой, и таким образом в шахте поддерживается температура порядка 80°С. При этой температуре происходит испарение растворителя, и струйки прядильного раствора, затвердевая, образуют пучок волокон 4, которые в нижней части шахты соединяются вместе в нить 5 и наматывают- [c.247]

В качестве растворителя для ацетилцеллюлозы применяется ацетон с небольшой добавкой воды (соотношение ацетон вода, как 96 4). Применение смеси (ацетон + вода) позволяет получать менее вязкие прядильные растворы при этом значительно улучшается процесс формования волокна, так как пос-ле испарения ацетона остается небольшое количество воды, что облегчает вытяжку волокна. [c.122]

Повышение температуры раствора сильно снижает его вязкость, но этот метод интенсификации процесса обезвоздушивания не может быть применен для всех видов прядильных растворов, так как у некоторых растворов при этом происходит усиленная деструкция макромолекул полимера, а у других — интенсивное испарение летучих растворителей. [c.74]

Вязкость растворов ацетилцеллюлозы в зависимости от характера примесей (кислород, соли металлов и т. д.) изменяется во времени (понижается или повышается), однако для применяемых в производстве прядильных растворов такие изменения ничтожны. Поэтому ацетатные прядильные растворы, в отличие от вискозных и медноаммиачных, можно считать вполне устойчивыми. Они практически не изменяются в течение длительного времени при полной герметизации аппаратуры, так как изменение состава раствора может произойти вследствие испарения легколетучего растворителя. [c.93]

Полученный путем омыления вторичный ацетат высаживается водой. Для получения нитей вторичный ацетат растворяют в смеси ацетона и спирта (85 15) и полученный раствор пропускают через фильеры и прядильную шахту, в которой происходит испарение растворителя и образование твердой нити. [c.253]

Волокна, сформованные из расплава, имеют круглый поперечный срез. При формовании волокна из прядильного раствора струйки его, проходя через отверстия фильеры, имеют первоначально круглое поперечное сечение затем, в результате удаления из струйки растворителя за счет испарения (формование орлона и ацетатного волокна по сухому способу) или за счет вымывания (формование вискозного или альгинатного волокна по мокрому способу) происходит нарушение круглой формы поперечного сечения образующегося волокна. Однако, если при фор- мовании по мокрому способу имеет место значительное вытягивание волокна, находящегося в пластичном состоянии, его поперечное сечение получается почти круглым (медно-аммиачное волокно, волокно акрилан). Несомненно, одним из важнейших требований, предъявляемых к химическим волокнам, является однородность всех волоконец нити по форме поперечного сечения. В начале [c.25]

При средней удельной теплоемкости ацетона и прядильного раствора 0,4 ккал кг-град) на нагрев прядильного раствора и испарение растворителя необходимо затратить теила [c.251]

Испарение растворителя из прядильного раствора подчиняется этому же уравнению, причем Р], практически приближается к нулю, а Рг увеличивается с повышением температуры. В вакууме и при, повышенной температуре Р < Рг и уравнение (5.7) теряет физиче- [c.142]

В зависимости от способа удаления растворителя из струек прядильного раствора, выдавленных через отверстия фильеры, различают методы сухого формования волокна — испарением растворителя и мокрого формования — смешением с осадителем (нерастворителем) полимера в осадительной ванне. Более подробно эти методы будут рассмотрены ниже. [c.169]

Величина Др увеличивается при возрастании р н уменьшении Ро. Снижение концентрации полимера в растворе и увеличение температуры прядильного раствора приводят к возрастанию Ар и ускорению испарения растворителя. То же наблюдается при уменьшении содержания растворителя в паровоздушной смеси, т. е. при повышении кратности обмена воздуха в шахте. Но чем быстрее удаляется растворитель с поверхности формуемой струйки, тем больше перепад его концентрации Ас по сечению волокна и тем сильнее замедляется его испарение. [c.171]

Жесткие условия формования, характеризуемые большей скоростью движения паровоздушной смеси, меньшим содержанием растворителя или более высокой температурой в шахте или прядильного раствора приводят не только к росту Ас, но при определенных обстоятельствах даже к снижению скорости испарения. [c.171]

Вертикальные герметизированные обогреваемые шахты (см. рис. 123, поз. 4) применяют при сухом способе формования волокна из раствора в газовоздушной среде вследствие испарения из прядильного раствора летучих растворителей. Обогрев шахты необходим для поддержания температурного режима, герметизация — для улавливания и последующей регенерации паров летучих растворителей. На каждое рабочее место машины устанавливается самостоятельная шахта. Высота шахт определяется в зависимости от принятой скорости v м/сек движения волокна и минимального времени Тсек, необходимого для испарения летучих растворителей из струек прядильного раствора и превраш,ения их в волокна [c.170]

Различают мокрый н сухой методы прядения. При формовании волокна по сухому методу прядильный раствор продав тваегся через фильеры в обдувочиую шахту навстречу потоку. горячего воздуха, инертного газа или перегретого пара. Струйки прядильного раствора после испарения растворителя в шахте затвердевают в виде элементарных волокон, которые объединяют в одну нить и наматывают на бобину. В полученном таким методом полипропиленовом волокне остается значительное количество растворителя, который должен быть удален еще до операции вытяжки. С этой целью бобины с волокном помещают в промывные ванны (петролейный эфир, кипящая вода и т. п.). Текстильная обработка волокна, сформованного из раствора полипропилена, производится точно так же, как при формовании волокна прядением из расплава. [c.237]

При увеличении концентрации на 5% вязкость возрастает на целый порядок. В области концентрации 15% она измеряется тысячами пуаз. Вискоза такой концентрации при нормальной температуре имеет вязкость, сходную с вязкостью расплавов полимеров и несколько выше вязкости прядильного раствора ацетата целлюлозы в ацетоне с концентрацией 22—25%. Действительно, такие вискозы могут перерабатываться уже не по мокрому (коагуляционному). методу фор.мования, а по сухому (с испарением растворителя в процессе формования). Подробнее об этих методах формования будет сказано в гл. VIII. [c.165]

Как уже указывалось, формование предусматривает не только придание формы волокна вытекающему прядильному раствору, но и фиксацию его при охлаждении расплава, застудневании раствора в осадительной ванне или при испарении растворителя. Одной из важных стадий технологического процесса, которая определяет структуру и свойства готового волокна, является начальная стадия формования — перевод жидкой струи, выходящей из фильеры, в отвержденнз ю нить. Вследствие фазовых превращений, происходящих в системе, возникают надмолекулярные образования, морфология которых определяется фазовым распадом системы. Именно на этой стадии закладываются основные элементы структуры волокна. Так, ввиду жесткоцепного характера молекул целлюлоза при формовании вискозной нити не должна претерпевать больших изменений, а лишь некоторую ориентацию элементов структуры. [c.243]

Прядение ацетатного волокна. Формование волокна из ацетатного раствора производят по сухому методу (рис. 137). Прядильный раствор, нагретый до 40—50°, подается зубчатым насосиком и продавливается через фильеру в вертикальную шахту. Через шахту продувается горячий воздух (60—65°). Летучие растворители испаряются, а ацетилцеллюлоза затвердевает, образуя волокна. Высоту прядильной шахты рассчитывают таким образом, чтобы в ней происходило полное испарение растворителей. Обычно высота шахты равна 3—4 м. Нить, выходящая из фильеры, проходит шахту прядильной машины сверху вниз и по выходе из шахты наматывается на бобину. В результате испарения летучих растворителей [c.440]

Отфильтрованный и обезвоздущенный прядильный раствор 20—45%-ной концентрации с вязкостью 30—1000 пз подается с помощью шестеренчатого насосика через фильеру в вертикальную шахту, где струйки раствора встречаются с потоком горячего воздуха. На участке длиной в несколько метров происходит практически полное испарение растворителя. Воздушный поток, выходящий из камеры, направляется в регенерационную систему, где абсорбируются или конденсируются пары растворителя. [c.323]

Растворитель, используемый для приготовления прядильного раствора, должен иметь как можно более низкую температуру кипения и малую теплоту испарения. Так как удаление растворителя путем испарения происходит медленнее, чем при высаж- [c.323]

Прядильный раствор получают растворением ацетилцеллюлозы в ацетоне при 45—50° С, а затем несколько раз фильтруют через марлю под давлением. Формуют диацетатное волокно из раствора сухим способом раствор подается прядильным насосиском через фильтр-палец и червяк в фильеру, выходящие из нее струйки попадают в шахту. Здесь они затвердевают вследствие испарения растворителя током теплого воздуха пары ацетона улавливают из отходящего воздуха активированным углем. [c.337]

После фильтрования из прядильного раствора удаляют пузырьки воздуха путем выдерживания подогретого раствора до 35°С при нормальном давлении. В производстве ацетилцеллю-лозных волокон не применяется обезвоздушивание под вакуумом во избежание больших потерь легколетучего растворителя за счет испарения. Пожарная опасность емкостей для обезвоздушивания аналогична пожарной опасности растворителей ацетилцеллюлозы. После удаления воздуха раствор подается в прядильный цех на формование волокна. [c.130]

На каждое рабочее место машины устанавливается самостоя-гельная шахта высота шахты Ь, м) определяется в зависимости от принятой скорости (V, м/с) формования волокна и минимального времени ( , с), необходимого для испарения летучих растворителей и струек прядильного раствора и превращения их в волокно [c.187]

Струйки прядильного раствора, состоящего из полимера, растворенного в легколетучем растворителе, вытекают из отверстий фильер и падают вертикально вниз по герметичным щахтам 4, внутрь которых от воздуховода 5 подается нагретый до заданной температуры (выше температуры испарения растворителя) чистый воздух. [c.230]

Второй вариант комбинированной схемы предусматривает подачу воздуха в среднюю часть машины. В первой зоне (непосредственно после выхода струек прядильного раствора из фильеры), в которой происходит испарение основного количества растворителя, воздух движется навстречу волокну. Во второй зоне шахты удаляется остаточное количество растворителя в токе воздуха, движущегося параллельно движению нити. Нижнюю зону машины можно дополнительно снабдить рубашкой с горячей водой. При этом варианте труднее создать оптимальный температурный режим на всем пути движения нити, но более просто оформляется процесс (подача воздуха одной температуры). Имеются сведения 2 о том, что в двухзонной прядильной шахте такого типа можно проводить процесс при скорости формования волокна до 800 м1мин. [c.112]

Для формования волокна готовят прядильный раствор сополимера концентрации 23 вес. %. Профильтрованный раствор после удаления из него воздуха продавливают прядильным насосиком через отверстия фильеры. Образующиеся струйки поступают в прядильную шахту. Через шахту непрерывно пропускают ток теплого воздуха, в котором и происходит испарение ацетона и затвердевание струек. Образовавшееся волокно принимается на бобину. Процесс формования волокна виньон аналогичен процессу получения ацетатного волокна по сухому методу. Воздушно-ацетоновая смесь из прядильных шахт по трубопроводу направляется в цех рекуперации растворителя, где в скрубберах ацетон поглощается водой, и его водные растворы постепенно укрепляются. [c.339]

Формование (прядение) ацетатного волокна производят по сухому способу. Прядильный раствор продавливается через фильеры и в виде струек попадает в обогреваемую шахту, в которую подают теплый воздух или инертный газ. В шахте происходит испарение летучего растворителя (ацетона), и струйки ацетилцеллюлозы, затвердевая, превращаются в тонкие волокна, которые в нижней части шахты соединяются в общую некрученую нить, наматывае-раств7рителя мУ на бобину (рис. 106). [c.298]

Формование волокна. Поливиниловые волокна формуют яа обычных прядильных машинах вертикального типа, на горизонтальных прядильных столах или в специальных прядильных трубках. Насосик, свечевой фильтр и сама фильера мало отличаются от применяемых при формовании других химических волокон мокрым способом. Поэтому и соответствующие расчеты фильерной вытяжки, подачи прядильного раствора насосиком п т. п. аналогичны расчетам, производимым в вискозном и других производствах. Расчеты, связанные с циркуляцией осадительной ваппы, и балансы растворителя, а также расчеты по определению количества испаренных летучих растворителей с поверхности прядильных желобов имеют существенные отличия и поэтому приводятся в настоящей главе. [c.162]

При формовании волокон сухим способом скорость затвердевания полимера определяетсГя только скоростью испарения растворителя с поверхности волокон и скоростью его диффузии из глубины к поверхности волокон. При этом условия выделения полимера из прядильного раствора приближаются к условиям получения волокон из расплава, но фильерная вытяжка снижается до 200%, а скорость формования до 500—1000ж/л1мн. [c.205]

Температура и количество подаваемого воздуха должны точно соответствовать содержанию полимера в прядильном растворе и температуре кипения растворителя. Чрезмерное повышение температуры воздуха приводит к слишком быстрому испарению растворителя и образованию на поверхности струйки малоэластичной пленки. Это мешает свободному вытягиванию струйки, снижает фильерную вытяжку и приводит к обрыву волокон в шахте. [c.207]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология