Фиксация химических волокон

Фиксация красителя волокном. Фиксация является последней стадией процесса крашения и осуществляется за счет тех или иных связей. Предполагается, что краситель удерживается на волокне как физическими, так и химическими силами взаимодействия. Доля участия этих сил различна для разных волокон и классов красителей, В зависимости от сил, фиксирующих краситель на волокне, в широких пределах зависит прочность окрасок к действию света, мокрых обработок, к трению и т, д. Все виды связей, возникающих между молекулами или ионами красителя и волокном, условно можно разделить на следующие [c.268]

Одна из основных причин эффективного действия азеотропных смесей при фиксации красителей на химических волокнах— увеличение проницаемости волокна при воздействии на него фиксирующей среды. При обработке напечатанной ткани растворитель быстро проникает в гидрофобное волокно, образуя в нем субмикроскопические поры и сольватируя активные центры на поверхности этих пор. Пары воды также не являются инертным компонентом фиксирующей смеси. Они усиливают действие растворителя и увеличивают адсорбционную емкость волокна. Кроме того, азеотропные смеси способствуют молекулярному диспергированию и сольватации молекул красителя. Все это обеспечивает высокую скорость диффузии красящего вещества в волокнистый материал и эффективность азеотропной фиксации в целом. [c.164]

Крашение. Вещество, обладающее окраской, является красителем лишь в том случае, если оно закрепляется на материале (волокне, коже, резине). Способы, при помощи которых краситель закрепляется на волокне, зависят не только от его химического строения, но и от природы волокна. Так, шерсть и натуральный шелк являются протеинами, обладают амфотерными свойствами и сродством к соединениям, содержащим кислотные или основные группы, поэтому их можно окрашивать простым внесением в растюр кислотного или основного красителя. Хлопок, искусственный шелк (за исключением ацетатного шелка) являются углеводами, характеризуются нейтральными свойствами и не обладают сродством ни к кислотным, ни к основным красителям. Поэтому процесс крашения, т. е. фиксации красителя волокном, сводится в одних случаях к адсорбции красителя волокном, в других — к образованию с волокном химического соединения. [c.467]

Процесс крашения, т. е. такой фиксации красителя волокном, при которой окраска не смывается водой и мылом, весьма сложен и недостаточно выяснен. Во многих случаях, вероятно, образуются адсорбционные соединения, иногда твердые растворы (механическая теория крашения). Действительно, большое число красителей дает не истинные, а коллоидные водные растворы и, следовательно, может только адсорбироваться волокном. В других случаях, быть может, образуется химическое соединение волокна с красителем (химическая теория крашения). [c.375]

Непрерывное крашение может осуществляться по однофазному и двухфазному методам. В первом случае все компоненты, необходимые для крашения, наносят на волокнистый материал одновременно, во втором — краситель и щелочной реагент для его фиксации наносят раздельно. И в том и в другом случае фиксация красителя волокном за счет химической связи происходит в процессе запаривания. [c.179]

Коллоидные свойства красителей в значительной степени определяют протекание процесса крашения. На волокнах или тканях различного происхождения и различного химического состава избирательно сорбируется и фиксируется тот или иной краситель. Процесс фиксации протекает особенно успешно тогда, когда краситель имеет коллоидную степень дисперсности. Многие исследователи связывают это с коагуляцией красителя на волокне. [c.161]

Основным процессом в производстве любых химических волокон является перемещение нитевидных макромолекул полимера в пространстве, расположение их в образованном волокне более или менее параллельно его оси с последующей фиксацией такого взаимного положения макромолекул. [c.442]

Фиксация красителей, т. е. процесс переноса их из слоя печатной краски в волокно и взаимодействия с макромолекулами волокнообразующего полимера, традиционно осуществляется в среде водяного пара путем длительной (от 10 до 60 мин) обработки напечатанной ткани в запарных аппаратах непрерывного или периодического действия. В последнее время начали развиваться принципиально новые приемы и способы фиксирования красителей различных классов на текстильных материалах из природных и химических волокон. Из них в первую очередь следует назвать высокотемпературные способы фиксирования [c.68]

Для фиксации дисперсных красителей на тканях из химических волокон используют различные методы. Так, фиксацию красителей на тканях из полиамидных и ацетатных волокон чаще всего осуществляют в среде насыщенного водяного пара при 100—102°С (20—45 мин). Это обеспечивает получение на данных волокнах глубоких устойчивых окрасок. [c.163]

Основным процессом в производстве искусственного или синтетического волокна любого вида является перемещение в пространстве нитевидных макромолекул высокополимерного соединения, расположение их во вновь образованном волокне более или менее параллельно вдоль оси этого волокна с последующей фиксацией такого взаимного положения. Таким образом, процесс образования искусственных волокон представляет собой физико-химический процесс, сходный с механическим процессом образования хлопчатобумажной или шерстяной нити из волокон хлопка или шерсти, могущих служить как бы моделями нитевидных макромолекул. [c.421]

Как выяснилось, в процессе окрашивания принимают участие и физические и химические факторы. Прежде всего краситель адсорбируется волокном, т. е. связывается с поверхностью волокна. Этот процесс происходит быстро большую роль при этом играет и поверхность пор. Затем начинается процесс диффузии — постепенное проникновение частиц красителя в глубь волокна. Диффузия протекает медленно ее продолжительностью определяется время, нужное на окрашивание волокна. Повышение температуры ускоряет диффузию, поэтому крашение ведут обычно в горячих растворах. Фиксация, т. е. связывание, красителя происходит совершенно по-разному в волокнах различного типа. [c.44]

Целлюлозные волокна. В отличие от реакции гидролиза и проходящих в гомогенной среде модельных реакций фиксация активных красителей на волокне представляет собой гетерогенную реакцию, в которой физические процессы адсорбции и химическая реакция с целлюлозой и водой частично совпадают и влияют друг на друга. Поэтому активный краситель характеризуют прежде всего выходом фиксации, достигаемым в различных условиях проведения этого процесса. Вторым важным фактором является скорость прохождения процесса фиксации. Влияние этих двух [c.277]

Фиксация красителей достигается в процессе запаривания. Загустители и волокна во время обработки паром набухают. Краситель мигрирует в волокно и связывается с ним с помощью физических и химических процессов. [c.87]

Проявление в водном растйоре. Фиксация красителей некоторых классов достигается при прохождении ткани с нанесенной на нее печатной краской через раствор соответствующих химических веществ. Этот метод представляет значительный интерес, так как он не требует дополнительной аппаратуры. Но область его применения ограничена, главным образом этот метод применяется для красителей типа нафтола AS. Однако в последнее время проявление в водном растворе начали использовать для фиксации активных красителей на хлопке и регенерированных волокнах. [c.91]

В процессе прямого печатания щелочной агент, требующийся для химической реакции между красителем и волокном, добавляют непосредственно в печатную краску. Для активных красителей с небольшой продолжительностью фиксации можно применять бикарбонат натрия или кальцинированную соду, но для красите лей, фиксация которых идет медленно, требуется кальцинированная сода. Фиксация происходит при запаривании нейтральным насыщенным паром в течение 2—8 мин или при обработке сухим теплом при 150 °С в течение 2—5 мин. [c.98]

Фиксацию проводят обработкой насыщенным паром в течение приблизительно 20 мин. Несмотря на высокую степень фиксации (отношение химически связанного красителя к общему количеству взятого красителя в некоторых случаях равно 90%), незакрепленный краситель все же необходимо удалить с волокна при заключительной обработке. Это особенно важно в тех случаях, когда получают темные тона и требуется оптимальная прочность к мокрым обработкам. Заключительную обработку проводят при 70 °С и при pH 8—9, который устанавливают с помощью аммиака. [c.102]

Сродство химических волокон к красителям изменяется в очень широких пределах. Синтетические и сильно ориентированные волокна обладают крайне низким сродством к красителям отчасти ввиду того, что макромолекулы их образуют плотную упаковку, препятствующую проникновению внутрь волокна красильного раствора. Кроме того, такие волокна, как виньон и саран, не имеют в своем составе гидроксильных, амино- и карбоксильных групп, необходимых обычно для фиксации красителя. Искусственные белковые волокна, наоборот, легко набухают в воде и обладают большим, чем у шерсти, а иногда даже и хлорированной шерсти, сродством к красителям. В составе искусственных белковых волокон имеется большое количество амино- и карбоксильных групп, выступающих в роли акцепторов молекул красителей. [c.511]

Для получения химических волокон используют полимеры различных видов, выбор которых в каждом конкретном случае определяется требованиями к качеству волокон. Основной принцип получения химических волокон заключается в переводе полимера в вязкотекучее состояние, продавливании текучей. массы через калиброванное отверстие с последующей фиксацией формы полимерной струи путем ее отверждения. Для повышения механических и изменения физико-химических показателей волокна подвергают одноосной деформации. При использовании в целлюлозно-бумажной промышленности волокна режут на куски заданного размера и диспергируют в воде или водноорганических смесях. [c.116]

Применение в качестве несущих элементов кордшнуров и нитей из химических волокон в значительной степени улучшает эксплуатационные свойства клиновых ремней. Однако наряду с положительными качествами, такими, как влаго- и теплостойкость, высокая ударная, разрывная и усталостная прочность, химические волокна имеют ряд недостатков, которые затрудняют их применение. К этим недостаткам относятся плохие адгезионные свойства и большие удлинения. Устранение первого недостатка достигается пропиткой кордшнура или нити специальными пропиточными составами, а второго — термообработкой, т. е. нагреванием шнура под натяжением до температуры размягчения с последующей фиксацией. [c.482]

Прямое превращ. ядерной знергии в химическую может осуществляться в т. и. хемоядерных реакторах, в к-рых активная зона заполнена урансодёржащими металлич. волокнами или листами фольги толщиной 0,3—10 мкм. В-ва, транспортирующиеся между волокнами или листами фольги, вступают в хим. р-цию благодаря энергии излучения и отводят выделяющуюся тепловую энергию, к рая м. б. преобразована в электрическую или использована непосредственно. Возможно применение газообразного или жидкого горючего реагенты в этих случаях смешиваются с горючим. Продукты хим. р-ции выводятся из реактора через спец. устр-ва. Вследствие сложности отделения продуктов хим. р-ции от радиоакт. осколков деления и искусств, радиоакт. элементов, образующихся при поглощении нейтронов реагирующими в-вами, промышл. хемоядерные реакторы пока не построены. В лаб. масштабах изучены фиксация N2 из воздуха, получ. Нг при радиолизе воды, синтезы озона и гидразина и др. Радиационно-хим. выход для таких реакторов, т. е. число молекул, образующихся при поглощении энергии 100 МэВ, составляет от 2 до 30. [c.725]

На Даугавпилсском заводе химического волокна для регистрации кратковременного снижения напряжения трехфазной сети, а также для фиксации продолжительности и уровня снижения напряжения в течение двух лет успешно эксплуатируется автоматическое регистрирующее устройство. [c.15]

Кубовые и дисперсные красители отличаются друг от друга по химическому строению, механизму фиксации на волокнах и по назначению. С позиций технологии приготовления выпускных форм и техники применения они могут рассматриваться совместно, так ка г обладают рядом общих характерных свойств они нерастворимы или очень мало растворимы (дисперсные красители) в воде, являются кристаллическими гидрофобными веществами, выделяемыми обычно в виде сильноагрегированных грубодисперсных водных паст крашение ими проводится главным образом по суспензионному способу. Развитие непрерывных скоростных и высокотемпературных методов крашения и печатания (например, по двухфазному способу). [c.5]

Для устранения этих недостатков химические волокна после формования и отделки чаще всего подвергают вытягиванию и фиксации. Кроме того, часто производятся дополнительные операции, например закрепление крутки, создание извитости, ложная крутка, придание разноусадочности и т. п. Эти операции иногда объединяют под общим названием тепловые обработки и текстурирование. [c.285]

Эти явления объясняются тем, что любые прследующие обработки, снижающие межмолекулярное взаимодействие или повышающие подвижность макромолекул, облегчают протекание релаксационных процессов. При этом происходит дезориентация надмолекулярных элементов структуры или отдельных макромолекул в аморфных областях, приводящая к усадке и другим перечисленным выше недостаткам. Для повышения стойкости химических волокон к последующим обработкам необходимо соответственно увеличить энергию межмолекулярного взаимодействия, чтобы надежно закрепить их структуру. Для этого химические волокна подвергают длительной тепловой или пластификационной обработке. Эта операция называется фиксацией. [c.304]

Межмолекулярное взаимодействие повышается в результате прогрева волокна при высокой телгаературе (термофиксация) или в присутствии агентов набухания (химическая фиксация). Поскольку эффективность химической фиксации прп низкой температуре невелика, волокно обрабатывают агентами набухания при повышенной температуре, т. е. подвергают комбинированной фиксации. Учитывая, что теплоносителем не всег да является агент набухания, основным фактором при комбинированной фиксации волокна Аюжно считать воздействие высокой температуры. Правда, при обработке волокон нагретым агентом набухания заданная степень фиксации достигается при более низкой температуре, чем при термофиксации. [c.245]

После плюсования краситель фиксируют обработкой паром в запарной камере в течение 1—10 мин при 100 °С или в течение 0,5—5 мин горячим воздухом при 140— 150 °С (методом термозоль при 190—215 °С). В других случаях фиксируют краситель пропусканием через проявительный раствор или посредством длительного (2—20 ч) хранения влажного материала. После фиксации окрашенный материал почти всегда необходимо тщательно промыть от остатков незафиксированного красителя. Весьма эф-, фективным является крашение крупных партий химических волокон при их изготовлении (крашение в массе, крашение нитрона в геле). При этом отпадает необходимость больших трудовых и других затрат на текстильных фабриках, резко сокращается количество сточных вод, достигается большая общая экономия. Крашение в массе проводится внесением красителя или пигмента при получении полимера или окрашиванием гранул полимера, а лучше всего — непрерывным внесением красителя в раствор или расплав полимера перед прядением волокна. [c.242]

Принципиально новые активные красители, созданные в 1956 г., позволяют получать яркие и прочные окраски на целлюлозных волокнах благодаря образованию химической (ковалентной) связи с волокном. Активные красители не ослабляют волокно при крашении, просты в применении, при этом не требуется вспомогательных веществ в процессе крашения и дополнительных обработок для проявления или закрепления окраски. По цветовой гамме и насыщенности тона они превосходят прямые, кубовые, азоидные и, конечно, сернистые красители, а по устойчивости окрасок к отдельным видам физико-химических воздействий уступают только кубовым антрахиноновым. Однако следует отметить недостаточно высокую степень фиксации некоторых из них, низкую прочность окрасок к действию хлора, неорганических кислот и щелочей, а также высокую стоимость. Разработки в области активных красителей направлены на повышение степени фиксации до 100% (красители с двумя и более активными группами), расширение ассортимента и улучшение технологии их применения. [c.155]

Таким образом, как механизм доставки, так и фиксация молекул красителя в структуре волокна в рассматриваемом способе крашения также принципиально отличаются от общеизвестных. Они обусловлены, в первую очередь, стерическими препятствиями, затрудняющими выход красителя из структуры волокна из-за несоответствия его молекулярных размеров и размеров пор. Это дает новому способу несомненные преимущества перед известными ранее. Действительно, для фиксации красителя не обязательно образование между ним и полимером химических, ковалентных, водородных, ван-дер-ваальсовых или каких-либо других связей. Это, конечно, не означает, что в рассматриваемом случае не возникают какие-либо связи между полимером и красителем, просто этот фактор не является решающим для удержания красителя в структуре волокна. Следовательно, рассматриваемый способ практически неограниченно расширяет круг применяемых красителей. В качестве красителя можно использовать любое окрашенное вещество, способное растворяться в ААС. Число таких сред для каждого полимера довольно велико. Очень важным является то обстоятельство, что для окрашивания таких гидрофобных полимеров, как ПЭТФ или ПВХ, можно использовать различные водорастворимые красители. Это обусловлено тем, что процесс микрорастрескивания и все связанные с ним структурные перестройки легко осуществляются, например, при растяжении ПЭТФ в 5%-ном водном растворе бутанола, т. е. практически в чистой воде. [c.160]

Малые- количества вещества при ультрамикроэксперименте титруют" в малых объемах, сохраняя обычные концентрации всех растворов. В этих условиях ошибки титрования, связанные с химическими свойствами той или иной системы (несоответствие pH или Е ъ точке эквивалентности рТ индикатора, определенная чувствительность индикатора к применяемому титранту) одинаковы для одного и того же метода независимо от масштаба эксперимента. Однако малая толщина слоя жидкости при исследовании малых объемов, даже со специально разработанной техникой наблюдения, вызывает необходимость в повышенной концентрации индикатора для возможности визуального наблюдения изменения в титруемой системе. Поэтому приходется считаться с тем, что некоторое количество титранта идет только на взаимодействие с индикатором. Это можно учесть введением поправки на количество индикатора и титрованием в присутствии раствора-свидетеля. Кроме того, в ультрамикроанализе для облегчения фиксации момента изменения цвета индикатор используют прием локализации индикатора, например на частицах специально подобранного осадка, волокнах или в маленькой капле органической жидкости, которая не растворяется в титруемом растворе. Но и здесь могут быть причины, по которым результаты титрования не всегда хорошо воспроизводятся. Так, при локализации индйкатора на шелковых волокнах оказывается, что интенсивность окрашивания в процессе титрования несколько уменьшается из-за отбеливания и изменения pH. [c.118]

ВЫСОКОЙ активностью. В процессе крашения шерсти, в отличие от хлопка, гидролиз играет лишь небольшую роль, так как аминогруппы обладают значительно более высокой нуклеофильностью и в слабокислой среде гидролиз красителя весьма незначителен. Оптимальное значение pH реакции дл,я каждого класса красителя находят определением степени фиксации как функции pH. Основной проблемой при крашении шерсти активными красителями является равномерность окраски. В отличие от крашения целлюлозных волокон, характеризующихся воспроизводимостью и равномерностью, крашение шерсти сильно зависит от свойств и поведения отдельных красителей и волокон. Построение кривых сродства и фиксации отдельных красителей позволяет подобрать наиболее благоприятные условия процесса, но не дает возможности сделать какие-нибудь общие выводы из-за различных свойств самих волокон. Разнородные химические и физические свойства шерсти являются препятствием для оценки реакций шерсти с активными красителями, с точки зре-ння их совместимости на основании сравнения кривых адсорбции и фиксации. Адсорбция и фиксация в разной степени зависят от pH и это даст возможность регулировать их более или менее независимо друг от друга. Например, если крашение -ведут красителями, содержащими -сульфоксиэтилсульфонильную группу —502(СН2)2050зЫа для взаимодействия с волокном необходимо, чтобы прежде всего образовался винилсульфон и поэтому нужно соответственно регулировать pH, так как в щелочной среде анионный краситель практически не имеет сродства к волокну [285—288]. [c.289]

Целлюлозные волокна. При взаимодействии активного красителя с целлюлозным волокном химическую связь с волокном образует не весь краситель, часть его только адсорбируется, т. е. связывается с волокном за счет субстантивности. Эту часть красителя необходимо удалить с волокна промывкой и полосканием. Как правило, это гидролизованный краситель. Однако если фиксация не была доведена до конца перед промывкой, то может произойти смывание красителя, который был способен вступить в реакцию-с волокном, но был удален раньше, чем успел это сделать. Частицы красителя, не связанные с волокном химически, а только адсорбированные им, при мокрых обработках будут закрашивать соседние участки ткани. Следовательно, высокая прочность к мокрым обработкам характеризующая активные красители, может быть достигнута лишь тогда, когда с волокна будет удален весь краситель, связанный с ним только за счет субстантивности. Это особенно важно при получении печатных рисунков насыщенных темных тонов, тац как при этом с окрашенными участками ткани соседствуют белые неокрашенные места. Решающим фактором при промывке окрасок и печатных рисунков, полученных с помощью активных красителей, является их прочность к действию холодной воды, так как при кипячении закрашивания хлопчатобумажной ткайи не происходит. Однако активные красители с высокой степенью субстантивности могут перейти на хлопок в условиях промывки. Если они на этой стадии способны вступить. в реакцию с волокном, то может произойти необратимое закрашивание белых участков ткани. Если не вступивший в реакцию активный краситель в первой промывной ванне просто мигрирует из набухшей пленки в соседние неокрашенные участки ткани, то в промывной воде может содержаться щелочь, которая способна зафиксировать краситель на этих участках. Это приводит к нечетким контурам рисунка и к тусклым окраскам товара. Можно считать, что способность к смыванию характеризуется скоростью, с которой данное количество несвязанного химически красителя может быть удалено с волокна горячим полосканием. Она зависит от степени субстантивности красителя и от скорости диффузии, Субстантивность, в свою очередь, определяет возможность. адсорбции красителя волокном и реадсорбции его из загрязненных промывных вод. Практически важным является не абсолютное ко- [c.292]

Шерсть и полиамидные волокна. Если у активных красителей субстантивность по отношению к хлопку значительно ниже, чем у пря-мых, то сродство к шерсти и полиамидам у анионных активных кра-стелей такое же, как у кислотных, и поэтому незафиксированный химически на волокне краситель не может быть смыт с него простым полосканием. Кроме того, неустойчивость шерсти к щелочам не позволяет проводить щелочную мы-ловку при кипении как в случае хлопка. Основой задачей активного крашения шерсти, кроме равномерной окраски, является максимальная степень фиксации, так как рна сводит к минимуму проблему смывания красителя. Поэтому прочностные свойства активных красителей для шерсти характеризует не прочность связи с волокном, а степень фиксации, которая может быть достигнута для данного красителя (см. стр. 252). Наиболее важными прочностными показателями, с помощью которых можно определить, какое количество красителя не связано с волокном химической связью, являются прочность к поту и к влажной декатировке, а также к проведению однованного крашения изделий из смешанных волокон. Солеподобная связь выдерживает тест на водостойкость лри 40 °С в отличие от адсорбционной связи (за счет yб тaнtивнo тиy. [c.294]

Прямой вид является простейшим и наиболее распространенным видом печати. При этом краска наносится прямо в одну операцию, закрепление производится во время запаривания, и если это необходимо, то применяется дополнительная обработка. Фиксация осуществляется или коагуляцией загустки и проникновением красителя в волокно (субстантивные красители) или с помощью химических реакций, например азосочетания (азоидные красители), лакообразования (протравные красители), восстановления и окисления (кубовые красители) или гидролиза и окисления (индигозоли). Прямой вид печати иногда называется паровым видом, но первое определение лучше характеризует этот вид печати. Вначале, когда только появился процесс печати, разнообразие его видов ограничивалось возможностью применения небольшого количества красителей и паровой вид печати относился главным образом к прочной [c.340]

Органические растворители, обычно употребляемые для химической чистки, например, ацетон, хлороформ, бензин, трихлорэтилен и четыреххлористый углерод, при воздействии на волокно в течение 24 часов не вызывают понижения его прочности. При кипении все упо.мянутые выше растворители, за исключением четыреххлористого углерода, вызывают усадку териленовых нитей и тканей, если они предварительно не подвергались тепловой фиксации. Так, при обработке в трихлорэтилене нефиксированная ткань лает усадку 22%. После фиксации при температуре 220° усадки не наблюдается. [c.10]

Кроме технологических стадий формования и отделки химических волокон, во время которых применяются тепловые или термопластифи-кационные обработки (вытяжка, сушка), в последнее время волокна часто подвергаются дополнительным тепловым обработкам модификации— придание извитости, объемности, безусадочности, способности изменять эластические свойства и модуль эластичности и фиксации — закрепление свойств волокон (повышение их формоустойчивости). [c.113]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология