Технологические полиизобутилена

Рис. 24. Технологическая схема производства присадки полиизобутилен

Р и с.7.8. Технологическая схема получения низкомолекулярных полиизобутиленов [c.298]

Данная технологическая схема имеет ряд серьезных недостатков, главные из них - отсутствие возможности регулировать подачу катализатора в реактор и периодическая работа самого реактора. Более современная схема производства полиизобутилена с подачей хлорида алюминия в виде суспензии в легком полимере приведена на рис. 12. Подача катализатора в виде суспензии хлорида алюминия в легком полимере обусловливает возможность непрерывного его поступления в реактор, а сам реактор работает как аппарат непрерывного действия, параметрами которого легко управлять при помощи автоматических приборов и регуляторов. При этом резко возрастает производительность реактора, а качество полиизобутилена повышается. Качество полиизобутилена зависит также от концентрации изобутилена в сырье. Так, чтобы получить полиизобутилен с молекулярной массой 10000 -12000, достаточно, чтобы исходное сырье содержало 17 - 30% изобутилена для получения же полиизобутилена с молекулярной массой 100000 необходимо применять в качестве исходного сырья чистый изобутилен. [c.47]

Разработана также технология противокоррозионной защиты технологических аппаратов и строительных конструкций с применением дублированного ПП [127], Согласно этой технологии обкладка строительных конструкций и химической аппаратуры производится полипропиленом толщиной 1 мм, дублированным стеклотканью или эластомером толщиной 1,0—2,0 мм. В качестве подложки нз стеклоткани используют стеклянную, жгутовую ткань ТСЖ-0,7 или стеклохолст МХ-900. Эластомер-ным подслоем (1,0—2,2 мм) служат полиизобутилен ПСГ-200, бутадиеновый каучук (СКД) или бутилкаучук. [c.101]

Совершенно особое место занимает продукт совместной низкотемпературной полимеризации изобутилена и небольших количеств диенов (изопрена, дивинила), — так называемый бутил-каучук. Продукты низкотемпературной полимеризации изобутилена, полнизобутилены (стр. 335), во всем напоминая каучук, лишены способности вулканизоваться, т. е. переходить из пластического в эластическое состояние. Это объясняется отсутствием двойных связей в полимерных молекулах. Однако оказалось, что полиизобутилен приобретает способность вулканизоваться при наличии хотя бы небольшой непредельности это может быть достигнуто добавкой к изобутилену при полимеризации 2—3% диена. Получающиеся при этом продукты — бутил-каучуки — обладают в вулканизованном виде рядом очень ценных свойств они мало проницаемы для газов, не изменяются под действием кислорода воздуха (не происходит старение ), не разрушаются озоном, а также при действии ультрафиолетовых лучей, почти инертны в отношении кислот и т. п. Однако сложность технологического оформления процессов получения бутил-каучука препятствует пока широкому развитию его производства. [c.375]

Резиновые смеси на основе СКД с трудом поддаются вальцеванию и каландрованию они имеют низкую когезионную прочность и плохую клейкость. Для улучшения технологических свойств применяют комбинирование СКД с другими каучуками, а также вводят в смеси минеральные масла. В шинном и резинотехническом производствах применяют главным образом смеси СКД с СКИ-3 или бутадиен-стирольными каучуками, в которых содержание СКД может составлять от 20 до 70% (масс.). Этот стереорегулярный каучук способен совмещаться также с хлоропреновыми и бутадиен-нитрильными каучуками, бутил-каучуком, полиизобутиленом. При решении отдельных технических задач используются не только двойные, но и тройные каучуковые смеси. [c.18]

В современных технологических процессах часто требуется очень тонкое регулирование температуры реактора. Для этой цели применяют ЭВМ. Интервал температур, используемых в синтезе полимеров, достаточно велик от —70 до Ч-300°С. При низких температурах ведут процессы катионной полимеризации. В этом случае катализатор крайне чувствителен к температуре и при малейшем ее увеличении качество полимера ухудшается. В то же время скорость реакции очень высока. В таких необычных условиях получают полиизобутилен - один из видов синтетического каучука. В качестве хладоагента используют жидкий этилен. А максимальные температуры приходится применять при получении полиэтилена при высоком давлении. [c.180]

Пластические массы в последнее время находят все более широкое распространение при изготовлении технологических трубопроводов в химической и других отраслях промышленности. Пластическими массами называют материалы, получаемые на основе искусственных и естественных смол и их смесей с другими веществами, способные формоваться (прессованием, литьем под давлением) и сохранять приданную им форму. Наиболее распространенными пластическими массами являются винипласт, фаолит ц текстолит. Помимо этих пластмасс, применяются асбовинил, полиизобутилен, полиэтилен. К положительным свойствам пластмасс, обеспечившим их широкое применение, относятся сравнительно небольшой удель- [c.24]

Получение высокомолекулярных каучукоподобных полиизобутиленов в промышленном масштабе может быть осуществлено в аппаратах различной конструкции и по различным технологическим схемам. Необходимым условием является обеспечение быстрого отвода теплоты реакции. Отвод тепла может быть осуществлен за счет наружного охлаждения реактора через стенки или при помощи специальных охлаждающих устройств, или же за счет скрытой теплоты испарения растворителя в самом реакторе. Возможно, что имеются реакторы, в которых оба эти принципа совмещены. В литературе [8] имеется описание промышленной установки с применением только второго принципа. Технологию производства полиизобутиленов нельзя рассматривать как уже установившуюся, —она, очевидно, будет еще совершенствоваться и приведенные в литературе схемы следует рассматривать лишь как некоторые возможные варианты. [c.19]

В промышленности в настоящее время существуют два технологических процесса изготовления эластичных магнитов. По первому технологическому процессу получают материалы, представляющие собой композиции на основе натурального или синтетического каучука с порошком феррита бария. Резиновая смесь изготавливается на вальцах. Перед шприцеванием готовая смесь разогревается. Разогретая резиновая смесь подается на шприц-машину, на которой производится профилирование эластичного магнитного материала в изделие практически любой формы. Полученные профили помещаются в вулканизационный котел, вулканизуются, а затем намагничиваются. Этот технологический процесс производства эластичных магнитов имеет ряд недостатков — низкая производительность смесительного оборудования, наличие малопроизводительных ручных операций, отсутствие поточности технологического процесса. Поэтому многие зарубежные фирмы и отечественная промышленность начали изготавливать эластичные магниты на основе полимеров, не требующих вулканизации, таких как полиэтилен с полиизобутиленом, термоэластопласт, полиэтилен с винилацетатными группами (второй технологический процесс). [c.156]

Ненасыщенный сополимер СКЭПТ не вулканизуется и не совмещается с каучуками СКН, СКС, НК, СКД хорошо совмещается с полиизобутиленом, давая смеси с улучшенными технологическими свойствами. [c.308]

Особенности в структуре строения линейных полимеров. Многие высокомолекулярные вещества, к числу которых относятся целлюлоза, каучук и синтетические волокна, имеют смешанную структуру. Возникающие между макромолекулами силы притяжения иногда достигают таких величин, что молекулы располагаются симметрично, образуя кристаллические области. Другие области линейных полимеров остаются неупорядоченными, аморфными. Эта особенность строения линейных полимеров служит наглядным подтверждением возможности сочетания в одном и том же материале высокой прочности с отличной пластичностью. В неразвернутом состоянии макромолекулы вытягиваются достаточно легко. При полном растяжении они настолько близко подходят друг к другу, что оказываются в сфере действия межмолекулярных сил, благодаря чему полимер делается исключительно прочным. Растягивание макромолекул линейных полимеров является одной из важнейших технологических операций при производстве волокон, повышающей их прочность. Макромолекулы кристаллических полимеров обладают регулярной структурой. К ним относятся полиэтилен, полиизобутилен и ряд других полимеров линейной полимеризации. В упорядоченных кристаллических областях макромолекулы связаны друг с другом прочно межмолекулярными и водородными связями. В результате этого материал приобретает устойчивость к разрыву и жесткость. Аморфным областям свойственно противоположное— они придают материалу гибкость и эластичность. [c.281]

Широкое применение находит полиизобутилен марки ПСГ-200, который применяется, в основном, как подслой под футеровку для защиты аппаратов, полов, фундаментов, технологических каналов от воздействия контактной и уксусной кислот, а также как самостоятельное покрытие емкостей от воздействия медно-аммиачного раствора. [c.216]

Смешение ведут согласно технологической схеме, по которой предварительно подготовленные ингредиенты взвешивают в соответствии с рецептурой и загружают в смеситель. При ведении работ рецептуры и технологические параметры могут быть переменными. Например, при приготовлении различных клеевых композиций в бутадиен-стирольные каучуки вводят до 70% канифоли смешивают полиизобутилен или каучуки СКИ с канифолью создают композиции на основе фенолоформальдегидных смол и каучуков различных марок. Аппаратчик ведет процесс смешения по технологическому режиму, выданному руководителем работ. [c.56]

Особо широкое применение в химическом машиностроении нашли такие высокополимерные синтетические материалы, как полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен, полистирол, которые устойчивы против концентрированных кислот, щелочей и серы и применяются для антикоррозийных изделий и покрытий. Высокие свойства полимеров как технологических конструкционных материалов открывают широкую перспективу для использования их в химическом машиностроении. [c.87]

Технологические схемы отечественных процессов получения низкомолекулярных олиго- и полиизобутиленов имеют некоторые особенности, в частности они отличаются конструкцией реакторов-полимеризаторов и отводом тепла реакции. Если зарубежные фирмы используют реакторы, в которых теплосъем осуществляется преимущественно, за счет испарения компонентов сырьевой смеси, то в отечественных аппаратах термостатирование производится за счет интенсивной теплопередачи через Стенки или охлаждающие поверхности к циркулирующему агенту (аммиак, этилен). В отечественных процессах предусмотрена возможность варьирования в определенных пределах технологического режима (давление, температура, расход катализатора и т.д.), что позволяет нолучать продукты с достаточно разнообразными эксплуатационными свойствами. Зарубежные процессы рассчитаны как правило на переработку только одного вида сырья в полимеры с определенными свойствами [253]. Промышленный синтез ПИБ с М = 10 000-20000 предусматривает получение концентрата полимеров в минеральном масле (вязкостные присадки П-10 и П-20) (рис. 4.23). Сырье после усреднения подается в ректификационную колонну, где при 550-580 кПа, температурах 328-333 К (куб) и 318-328 К (верх колонны) происходит отделение тяжелых углеводородов С5 и выше. Ректификат, содержащий до 45% (масс.) изобутилена, охлаждается и подвергается осушке в колонне, заполненной на 2/3 объема a lj и на 1/3-твердым NaOH. Окончательная сушка сырья производится в холодильнике с фильтром для отделения кристаллов воды (258-263 К). [c.155]

Первая опыгно-промышленная установка полимеризации этилена в СССР была создана в 1946 г. Синтез полимера осуществлялся в реакторе автоклавного типа вместимостью 25 л, этилен подавался двухступенчатым компрессором с механическим приводом. Разработанный на основе опьпных работ на этой установке технологический процесс в 1952 г. был внедрен на Охтинском химическом комбинате (ОХК) в Ленинграде. Качество полученного полиэтилена было довольно низким и для улучшения физико-механических показателей полиэтилена (в частности, относительного удлинения и морозостойкости) его смешивали с полиизобутиленом. Такая композиция имела уже практическое значение. [c.9]

Технологические схемы процессов получения низкомолекулярных олиго-и полиизобутиленов в России имеют некоторые особенности, в частности они отличаются конструкцией реакторов-полимеризаторов, а также типом каталитической системы (AI I3 в хлорэтиле или в ксилольной фракции углеводородов). Если обычно используются реакторы, в которых теплосъем осуществляется преимущественно за счет внутреннего теплосьема - испарения компонентов сырьевой смеси (кипения), то в России, как правило, термостатирование производится за счет интенсивной теплопередачи через стенки или охлаждаю-1цие поверхности к циркулирующему агенту (аммиак, этилен), что, естественно, менее эффективно. Предусмотрена возможность варьирования в определенных пределах технологического режима ведения процесса (давление, температура, расход катализатора и т.д.), что позволяет получать продукты с достаточно разнообразными эксплуатационными свойствами [6 . [c.300]

СКС-30, СКН-18, СКН-40, БК, полиизобутиленом и хлоропреном на вальцах при температуре 150—160 С образуются сополимеры, что подтверждается изменением растворимости в ацетоне и гек-сане. Введение акцептора радикалов (0,1% иода) при вальцевании ликвидирует образование нерастворимого полимера. А. А. Берлин, И. М. Гильман объясняют образование сополимеров механо-хими-ческими реакциями, в которых активную роль играют кислородсодержащие группы каучука, образующиеся при вальцевании. В отличие от данных работы продукт, полученный при совмещении полистирола с каучуками на стадии латекса с последующей коагуляцией смеси аминокалиевыми квасцами, легко разделяется экстракцией и переосаждением на составляющие компоненты. Так, из приведенных примеров видно, что технологические параметры процесса совмещения полистирола с каучуком существенно отражаются на свойствах полученного продукта. [c.40]

На первый взгляд химия изобутилена и полиизобутилена проста и не может представлять особого интереса для химиков с точки зрения получения новых продуктов, улучшения свойств известных соединений, расширения областей применения. Действительно, способ получения полиизобутилена-катионная полимеризация-довольно ординарен. Более того, в полиизобутилене отсутствуют дефекты структуры цепи, способные служить центрами модификации полимера и содействовать изменению его свойств. Если еще учесть то обстоятельство, что изобутилен, как и большинство катионоактивных мономеров, с трудом сополимеризуется с другими соединениями, известный консерватизм взглядов на химию и технологию полиизобутилена имеет, казалось бы, объективное обоснование. Между тем многие аспекты химии и технологии изобутилена и его полимеров не ясны и в лучшем случае дискуссионны. Поэтому глубокий интерес к фундаментальным и перспективным исследованиям в области изобутилета и его полимеров поддерживается уже многие десятилетия и постоянно стимулируется новыми экспериментальными данными. Очевидно, что ряд традиционных представлений, в частности о механизме и кинетике полимеризации мономера, оформлении технологического процесса производства полимеров изобутилена, нуждаются в основательном пересмотре или более того в развитии существенно новых и принципиально отличающихся теоретических и практических подходов. [c.4]

Методы ламинирования с применением клеев высокопроизводительны, экономичны, универсальны. Однако их общим недостатком является наличие растворителей в клеевых композициях, в большей или меньшей степени всегда абсорбирующихся пленками. В герметически закрытом пакете из таких материалов остатки растворителя могут оказывать вредное воздействре на затаренный продукт. С повышением требований к гибким упаковочным материалам для пищевых продуктов и фармацевтических средств наличие растворителя в пленках ограничивает их применение. Поэтому возникла необходимость в создании клеевых методов получения многослойных и комбинированных материалов без применения растворителей. Интересен способ, основанный на применении в качестве адгезива асфальта, парафина и их смесей с полиизобутиленом, сополимерами этилена с эфирами акриловой кислоты или винилацетатом и другими полимерами [10, 11 ]. Так ю композицию разогревают и в расплавленном состоянии наносят на пленку ракельным методом или с помощью набрасывающего или реверсивного валка. Способ позволяет получать водостойкие пленочные материалы из бумаги или алюминиевой фольги и целлофановой или полимерной плепки. Метод не нашел у пока пшрокого практического применения из-за специфических технологических трудностей, низкой производительности и ограниченного круга соединяемых материалов. [c.171]

В химическом аппаратостроеиии ведущее место занимает сварная аппаратура из черных, цветных металлов и сплавов. К этой группе сварной аппаратуры относится аппаратура емкостного типа с внутренними устройствами и без них самого различного химико-технологического назначения (резервуары, мерники, отстойники, монжусы, автоклавы, реакторы, кристаллизаторы, полимеризаторы и др.), а также сварные аппараты из углеродистой стали, футерованные химически стойкими неметаллическими материалами (керамическими, углеграфитовыми, стеклянными плитками, полиизобутиленом, полистиролом, полиэтиленом), гуммированные и эмалированные. [c.95]

Оклеивание пластикатом бетонной поверхности технологического оборудования и строительных конструкций осуществляется теми же методами, что и оклеивание металлических аппаратов. При защите железобетонных аппаратов пластикатом его дополнительно крепят с помощью стальных и винипласто-вых полос и стальных шпилек так, как это показано на РИс. 33. При оклейке пластикатом (6 = 5 мм) с подслоем из полиизобутиленовых пластин очищенные и выровненные листы разрезают по шаблону на заготовки и по кромкам снимают фаски под углом 15—20°. Подготовленные заготовки укладывают на столы, где их разогревают до 80—90° С. Одновременно на приклеенные пластины и на разогретую заготовку по обычной технологии наносят 2 слоя клея 88-Н и прикатывают пластикат к полиизобутилену с помощью металлических роликов. [c.189]

Башня сжигания для типовой технологической нитки получения фосфорной кислоты представляет собой слегка сун ивающийся книзу аппарат высотой 16 м, сварной из углеродистой стали, изнутри выложенный полиизобутиленом и футерованный диабазовой плиткой и кислотоупорным кирпичом. [c.30]

Проект установки полиизобутилена мощностью 4 тысячи тонн в год бьш выполнен "Ленгипрогазом" в 1963 году. Технологические данные для проектирования были выданы ВНИИНП. Полиизобутилен выпускали в виде нескольких товарных продуктов - присадок к маслам марок КП-5, КП-10, КП-20. По проекту сырьём установки является изобутилсновая фракция, которая поступает с установки метилэтилкетона, а процесс полимеризации ведётся в присутствии катализатора - ююристого алюминия в растворе хлорэтана. Ввод установки в эксплуатацию состоялся в январе 1968 года на привозном сырье из Тольятти, так как смежник - установка метилэтилкетона (МЭК) комбината -ещё не был пущен. МЭК также завозили из Сумгаита, Волжского. Сырьё это было низкого качества. [c.139]

Борьба с коррозией, борьба за экономию цветных металлов и изыскание их полноценных заменителей имеют огрю мное народнохозяйственное значение. К защитному покрытию аппаратуры предъявляются весьма высокие требования. Неметаллический материал должен обладать химической и термической стойкостью, непроницаемостью, механической прочностью и хорошими технологическими свойствами способностью изгибаться, свариваться, сцепляться с цементом, обрабатываться инструментом и т. д. Такого универсального материала, который совмещал бы все эти свойства, до сих пор не найдено. Каждый из известных неметаллических материалов—кислотоупорная керамика, диабаз, фаолит, винипласт, резина, полиизобутилен и др.—обладает только частью этих свойств. Поэтому конструкторам и монтажникам часто приходится применять двуслойные и трехслойные покрытия, чтоб-ы рационально сочетать свойства органических и силикатных материалов. [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология