Кадмий очистка

Очистка цинка и кадмия. Очистка цинка и кадмия-производится путем 3—4-кратной дистилляции их в запаянных в вакууме кварцевых ампулах или ампулах из специального стекла с последующей многократной зонной плавкой (10—20 проходов расплавленной зоны) [23, 54]. Чистота полученного таким образом кадмия составляет 99,9999% [70, 76]. [c.84]

Электрохимическое выделение металлов из водных растворов их соединений лежит в основе гидроэлектрометаллургических процессов, т. е. процессов извлечения металлов из руд (электроэкстракция) и их очистки (рафинирование) при помощи электролиза. Гидроэлектрометаллургическим путем получают и очищают такие металлы, как медь, никель, цинк, кадмий, олово, свинец, серебро, золото, марганец и др. Гидроэлектрометаллургия позволяет получать [c.452]

Метод фотохимического разложения сероводорода. Разработан швейцарскими и итальянскими химиками. При фотохимическом разложении сероводорода в присутствии катализатора — суспензии сульфида кадмия и диоксида рутения — образуются водород и сера. Механизм этой реакции заключается в следующем. В сульфиде кадмия (соединение С полупроводниковыми свойствами) электроны под действием света начинают перемещаться, оставляя положительно заряженные дырки, и восстанавливают водород из водного раствора. Ион гидроксида разлагает молекулу водорода с образованием сульфид-иона, который окисляется до элементарной серы. Этот процесс можно использовать для очистки газов от сероводорода. [c.54]

Одним из наиболее часто применяемых в лаборатории процессов перегонки является дистилляция ртути с целью отделения олова, кадмия и благородных металлов. Обычно перед дистилляцией проводят предварительную химическую очистку, при этом в ртути могут оставаться вещества, используемые при очистке. [c.260]

Наряду с газообразными загрязнениями большую проблему при очистке промышленных газов и охране воздущного бассейна представляют собой мелкие частицы твердых веществ и капельки тумана. Дымы, образующиеся при производстве и рафинировании низкоплавких металлов, таких как свинец, мышьяк, бериллий, кадмий и цинк, чрезвычайно ядовиты и их очистку необходимо проводить особенно тщательно. Содержание кислотных туманов, например, образующихся при производстве серной или фосфорной кислоты, очень часто ограничивается законодательством обычно в таких цехах устанавливают эффективное газоочистное оборудование. [c.22]

Очистка раствора служит не только для подготовки электролита к электролизу, но и для выведения и последующего использования таких компонентов раствора, как соли меди, кадмия, кобальта и др. [c.272]

Однако более распространенным является способ совместного выделения из раствора меди и кадмия, а затем уже очистка раствора от кобальта. [c.428]

В основе очистки раствора от меди и кадмия лежат реакции восстановления ионов электроположительного металла за счет окисления металла более электроотрицательного (подробнее см. гл. УПА, 13). В данном случае протекают следующие реакции [c.428]

Очистку от меди, кадмия и кобальта производят в цилиндрических чанах, деревянных, бетонных, а также стальных, облицованных плиткой или пластмассой. [c.430]

В 0,03—0,05-н. НС1 при воздействии сероводорода на раствс" соли осаждается желтый сульфид индия, что создает возможность отделять его от железа, алюминия, галлия, марганца. В более кислых растворах солей индия сероводородная очистка позволяет осуществить отделение от кадмия, олова, меди и других примесей. [c.550]

Чаще всего очистка вытеснением используется в качестве предварительной стадии или в специальных условиях. Например, кадмий или индий из растворов сульфата цинка осаждают на очень большой поверхности цинковых листав, помещенных в проточный раствор. [c.572]

Метод электролитической очистки может быть применен для получения очень чистых никеля, кобальта, цинка, кадмия, индия и других металлов. [c.581]

При применении сероводородной очистки содержание меди, мышьяка, сурьмы, висмута, свинца, олова, кадмия снижается до [c.585]

В задачу электрометаллургии входят получение и очистка металлов с использованием электрического тока. Электрометаллургия включает в себя три большие ветви электроэкстракцию, электрорафинирование и электролиз расплавов. Электроэкстракция состоит в получении металлов из растворов путем электролиза. Часто таким способом удается получить не только металлы высокой степени чистоты, но одновременно осуществить это и с наименьшими экономическими затратами (например, в случае кадмия, хрома, кобальта, железа, цинка). При электрорафинировании загрязненный металл очищают, подвергая его анодному растворению и последующему осаждению на катоде при соответствующем выборе условий электролиза. Таким образом получают медь, золото, серебро, свинец, висмут, никель, олово высокой степени чистоты. Электролиз расплавов является промышленным способом получения алюминия, щелочных и щелочноземельных металлов. Эти металлы выделяются в жидком виде, так как электролиз проводится при высоких температурах, а указанные металлы являются [c.7]

Электролиз водных растворов — важная отрасль металлургии тяжелых цветных металлов меди,висмута, сурьмы,олова, свинца, никеля, кобальта, кадмия, цинка. Он применяется также для получения благородных и рассеянных металлов, марганца и хрома. Электролиз используют непосредственно для катодного выделения металла после того, как он был переведен из руды в раствор, а раствор подвергнут очистке. Такой процесс называют электроэкстракцией. Электролиз применяется также для очистки металла — электролитического рафинирования. Этот процесс состоит в анодном растворении загрязненного металла и в последующем его катодном осаждении. Рафинирование и электроэкстракцию проводят с жидкими электродами из ртути и амальгам (амальгамная металлургия) и с электродами из твердых металлов. К электролитическим способам получения металлов относят также цементацию — восстановление ионов металла другим более электроотрицательным металлом. Цементация основана на тех же принципах, что и электрохимическая коррозия при наличии локальных элементов. Выделение металлов осуществляют иногда восстановлением их водородом, которое также может включать электрохимические стадии ионизации водорода и осаждение ионов металла за счет освобождающихся при этом электронов. [c.227]

Очистка поверхности платины от адсорбированных катионов цинка или кадмия, наоборот, оказывается наиболее эффективной при анодной поляризации в серной кислоте. На анодных кривых заряжения в присутствии катионов кадмия в растворе можно наблюдать задержки, соответствующие десорбции катионов с поверхности платины при достижении определенной области потенциалов. [c.195]

В слабом токе газовой смеси бромид еще раз можно возгонять. Для очистки от брома бромид нагревают до расплавления в слабом токе азота. Бромид кадмия бесцветен, гигроскопичен его храпят в запаянной трубке. [c.161]

Существенно на скорость выделения водорода влияет природа катодных участков. Некоторые металлы, например платина, кобальт, никель и др., катализируют выделение водорода, и катодный процесс на них протекает с высокими скоростями. Поэтому, если в составе металла или сплава находятся металлы, катализирующие выделение водорода, то коррозия с выделением водорода может ускоряться за счет этих компонентов в сплаве. Другие металлы, например, ртуть, свинец, кадмий, цинк, не катализируют или слабо катализируют катодное выделение водорода, и катодный процесс на них протекает медленно. Поэтому присутствие в составе сплава таких компонентов или не меняет скорости коррозии основного металла, или снижает ее из-за уменьшения площади поверхности, занимаемой основным металлом, на которой происходят и растворение металла и выделение водорода. Влияние природы металла на скорость выделения водорода количественно можно оценить по перенапряжению водорода на различных металлах (см. табл. 22). Чем ниже перенапряжение водорода, тем большей каталитической активностью к реакции выделения водорода обладает металл и тем выше скорость выделения водорода при данном потенциале катодного участка, а следовательно, и больше скорость коррозии. Чем выше перенапряжение, тем меньше и скорость выделения водорода при данном потенциале катодного участка, тем ниже скорость коррозии металла. Таким образом, скорость коррозии с выделением водорода может быть замедлена снижением температуры и уменьшением концентрации ионов Н , очисткой металла от примесей, катализирующих выделение водорода, а также изоляцией поверхности металла. Перемешивание раствора практически не влияет на скорость выделения водорода. [c.216]

Кадмий и ртуть относятся к высокотоксичным элементам. Предельно допустимая массовая концентрация ионов и в водном растворе составляет 0,01 и 0,005 мг/л соответственно. Установите, можно ли (да, нет) при 25° С очистить промышленные стоки от кадмия и ртути обработкой гидроксидом натрия, если pH конечного раствора равен 10. Если ответ по одному из этих элементов отрицательный, предложите другой способ или реактив для очистки стоков. [c.263]

Электролизом растворов солей получают медь, цинк, кадмий, никель, кобальт, марганец и другие металлы. В этих процессах используют нерастворимые аноды. На катоде происходит разряд ионов металла из растворов, которые получают при физической и химической обработке руд. Метод электролиза используют для рафинирования (очистки) металлов меди, золота, серебра, свинца, олова и др. При рафинировании анодом служит очищаемый металл. На аноде растворяются основной металл и примеси, потенциал которых отрицательнее потенциала основного металла. Примеси, имеющие более положительный потенциал, выпадают из анода в виде шлама. [c.212]

Совершенно чистый кадмий можно получить дальнейшей очисткой электролизом или возгонкой в струе водорода или в вакууме. [c.421]

Первая работа по распределительной хроматографии на целлюлозе была выполнена еще в 1949 г. [122] в процессе анализа сплавов, содержащих никель, кобальт, медь и железо. Тогда же был разработан метод отделения ртути от меди, висмута, свинца н кадмия. В дальнейшем Ф. Бар-стелл с сотрудниками [123] применил хроматографию на целлюлозе для выделения урана из руд. Впоследствии разработанная ими методика была использована для получения препаратов урана спектральной чистоты, для очистки урана от продуктов деления. [c.174]

В опытах А. М. Гурвича и Т. Б. Гапон [174] этим методом весьма просто осуществлена очистка сульфатов цинка и кадмия от следов меди, железа, никеля и кобальта — металлов, которые даже в небольших концентрациях оказывают сильное влияние на оптические свойства люминофоров, полученных на основе сульфидов цинка и кадмия. Оказалось возможным удалить из растворов сульфатов цинка и кадмия одновременно железо, медь, никель и кобальт путем фильтрования растворов через колонку, содержащую в верхнем слое активный уголь марки ДАУХ ( древесный активированный уголь для хроматографии ) и диметилглиоксим в отношении 10 1, а в нижнем слое — один уголь. Нижний слой необходим для задержания в колонке частично растворимого в воде диметилглиоксима (0,04% при 18° С). [c.218]

При очистке растворов сульфатов цинка и кадмия, имеющих рН=5,8—6,0, концентрация железа в фильтрате составляла 2 10 % или меньше, меди — менее 1 10 % (в пересчете на сухой продукт) никель и кобальт химическими методами с предельной чувствительностью 1 10 % [c.218]

В области цветной металлургии электролиз используется как для извлечения ряда металлов из руд (меди, цинка, кадмия и др.), так и для рафинирования цветных металлов, выплавленных в печах. Почти всю добываемую медь, значительную часть никеля, свинца, серебра и золота подвергают электролитической очистке. [c.4]

Образование осадков [5.24, 5.55, 5.64]. Очистка сточных вод данным методом заключается в связывании катиона или аниона, подлежащего удалению, в труднорастворимые или слабодиссоции-рованные соединения. Выбор реагента для извлечения аниона, условия проведения процесса зависят от вида соединений, их концентрации и свойств. Очистка сточных вод от ионов цинка, хрома, меди, кадмия, свинца в соответствии с санитарными нормами возможна при получении гидроксидов этих металлов. Более глубокая очистка воды от иона цинка достигается при получении сульфида цинка. Очистка от ионов ртути, мышьяка,- железа также возможна в виде сульфидов ртути, мышьяка и железа. Использование в качестве реагента солей кальция позволяет провести очистку сточных вод от цинк- и фосфорсодержащих соединений. В результате очистки получается суспензия, содержащая труднорастворимые соли, отделение которых возможно методами отстаивания, фильтрации и центрифугирования. [c.492]

Электролитическое выделение металла из раствора называется э л е к т р о э к с т р а к ц и е й. Руда или обогащенная руда — концентрат (см. 192)—подвергается обработке определенными реагентами, в результате которой металл переходит в раствор. После очистки от примесей раствор направляют на электролиз. Металл выделяется на катоде и в большпиствс случаев характеризуется высокой чистотой. Этим методом получают главным образом цинк, медь и кадмии. [c.300]

Оценки количества тяжелых металлов, сбрасываемых горнодобывающими и машиностроительными предприятиями России со сточными водами, противоречивы, но в целом свидетельствуют о серьезном загрязнении природной среды По имеющимся в литературе данным (ЗО), в гальванических производствах полезно используется менее 50% цветных металлов. В результате в водоемы страны сбрасывается примерно 700 т никел-я и 120 т кадмия 11 , Если учесть дсйствуюищс в России нормативы, то этого количества достаточно, чтобы загря шить более 500 км воды, что сопоставимо с годовым стоком всех рек Кроме того, эти производства поставляют большие количества токсичных шламов, образующихся при частичной очистке сточных вод [c.60]

Учитывая, что тяжелые металлы малоподвижны в почве, их удаление из нее включает, как правило, удаление загрязненного слоя, либо удаление самих металлов с помощью доступных хелатообра 1ующих реагентов (например, этилендиаминтетрауксусной кислотой). При этом металлы переходят в лабильную форму и опускаются в почве на уровень ниже корневой системы Именно эта процедура была с успехом применена в Японии при очистке загрязненных территорий от кадмия. Однако применение комплексообразующих реагентов приводит к загрязнению подземных вод. Поступление тяжелых металлов по пшцевой цепи можно минимизировать выращиванием на загрязненных полях то.[ц>ко кормов для животных или таких культур, которые используются для питания человека в малых дозах. Эффективным средством снижения концентрации подвижных форм тяжелых металлов является известкование кислых почв для увеличения pH [c.110]

Кадмий извлекают из так называемых медно-кадмиевых кеков (см. табл. УПМ), получаемых при очистке цинковых растворов, из пылей и тходов пирометаллургической дистилляции цинка (пуссьеры), из кеков литопонных заводов. Чаще всего применяется гидроэлектрометаллургический способ извлечения, реже — [c.267]

В настоящее время повсеместное распространение для обработки цинкового кека нашел так называемый вельц-процесс (walzen — катать). Сущность вельц-процесса заключается в том, что кек вместе с высокосортным углем и при доступе воздуха обжигают во вращающихся печах. Углерод восстанавливает окислы и сульфаты цинка, кадмия и другие компоненты до металла, они испаряются, а затем пары их снова окисляются воздухом. Таким образом, вельц-процесс представляет собой восстановительно-окислительный обжиг, в результате которого образуются так называемые вельц-окислы, содержащие ZnO, РЬО, dO, АЬОзу ЗЬгОз, ТпгОз, СагОз, СегОз и хлориды натрия, и клинкер, содержащий соединения меди, железа, золота, серебра, а также кремнезем. Вельц-окислы вместе с газами улавливают в фильтрах и направляют на выщелачивание и очистку. Продукты выщелачивания — кек и раствор — используются следующим образом кек поступает на извлечение свинца и других компонентов, а раствор возвращается в производство цинка после предварительной очистки от меди, которая используется вместе с другими медьсодержащими продуктами. Клинкер направляют на переработку на медеплавильные заводы. [c.272]

Получение металлов высокой чистоты [1]. Цинк марки ЦВ, содержащий 99,99% 2п, и кадмий, содержащий 99,99% С(1, получают дистилляцией катодных металлов. Для получения цинка более высокой чистоты (99,999% 2п) разработан метод переочистки электролитический металл растворяют химически или анодно. При химическом растворении полученные электролиты подвергают глубокой очистке, электролиз проводят в электролизере с диафрагмой и нерастворимыми анодами. При анодном растворении осуществляется двухстадийная очистка вначале проводят анодное растворение обычного промышленного металла и его катодное осаждение, а затем повторное переосаждение полученного металла. [c.279]

Пульпа из баков нейтральной ветви самотеком поступает в сгустители. Верхний слив сгустителей нейтральной ветви (осветленный раствор) направляют на очистку от меди, кадмия, кобальта и некоторых других примесей. В нейтральной ветвй выщелачивания идут реакции растворения сульфата цинка и окиси цинка. В конце выщелачивания свободная серная кислота нейтрализуется почти полностью, pH раствора повышается до 4,8—5,6. I I [c.423]

Очистка от меди и кадмия ничем не отличается от очистки при выщелачивании обожженного концентрата. Если предусмотрено выделение рассеянных элементов Ое, 1п, Оа, то свинцовый кек после выщелачивания окислов подвергают вторичному выщелачиванию с оставлением свободной кислоты в расл-во-ре 10— 15 г/л и из этого раствора выделяют редкие элементы. [c.434]

Ввиду электроотрицательного потенциала, электроположительные металлы— медь, сурьма, висмут, мышьяк при анодном растворении таллия должны остаться на аноде, в сульфатных растворах свинец также перейдет в осадок. Цинк, железо, кадмий и частично олово перейдут в раствор. Наиболее опасными примесями являются олово и кадмий, поэтому их следует удалять при предварительной очистке раствора, что вполне возможно, если использовать плохую растворимость Т1С1 и хорошую растворимость ТЬСОз. [c.563]

Они выгодны тем, что позволяют применять предварительную глубокую очистку растворов, ступенчатую электролитическую очистку металлов в промышленных масштабах с производительностью, измеряемой тысячами тонн в год. С этой точки зрения с электролитическим способом может конкурировать способ дистилляции, однако он приложим только к сравнительно легкоки-пящим металлам, но и в этом случае освобождение перегоняемого металла от некоторых примесей порой чрезвычайно затруднено (цинк от кадмия, сурьма от мышьяка, ртуть от меди и серебра). [c.566]

Выбор катодов должен быть тщательно продуман. Для нена-углероживаемых металлов наилучшим материалом является графит высшей очистки. Применение металлических катодов создает возможность перехода примесей на осаждаемый металл. При съеме осадка нужно очищать поверхность соприкосновения либо абразивом, либо травлением (например, осадок хрома на алюминий). Для осаждения кадмия, олова, индия может быть рекомендован чистый графит. Лучше всего металлы высокой чистоты осаждать на основы, изготовленные из того же металла. [c.581]

В лаборатории института Гипроникель разработан способ электролитического получения никеля чистоты 99,9999% с применением нерастворимого анода. Из раствора N 012, приготовленного растворением карбонильно го никеля, удаляют примеси железа, кобальта, меди и других более электроположительных металлов с помощью электролитической очистки. Окончательную очистку от меди производят дитизоном, а доочистку от железа — купфероном. Экстрактором служат чистые ССЦ или С2Н5О. Электролиз ведут в растворе 150 г/л N1 в виде ЫЮЬ при температуре 70°, п ютности тока 1300 а/м . Катодом служит титан, анодом — чистейший графит. Полученный осадок нагревают в течение нескольких часов в вакууме при 1400°, при этом никель теряет водород, кислород, углерод, а также цинк, олово, кадмий, оставшиеся после электролитической очистки. [c.585]

Для очистки кадмия разбавленный раствор Сс1504 подвергают электролизу. [c.421]

Вещество в твердом виде помещают в лодочку, а ее помещают в кварцевую или стеклянную трубку, воздух вытесняют газом, он не должен взаимодействовать с очищаемым веществом. Лодочку нагревает электропечь, которую в течение 1,5—2 ч передвигают вдоль трубки. Тогда расплавленная зона медленно перемещается через твердое вещество (со скоростью 1—2 мм/мин). При этом большая часть примесей остается в расп1лаве. После окончания очистки последние затвердевшие порции вещества отбрасывают, так как примеси остаются в них. Для повышения степени очистки зонную плавку повторяют много раз. Этим методом в лаборатории можно очищать легкоплавкие металлы (например, олово, свинец, сурьму, висмут, кадмий и т. д.). Во многих случаях вещества получаются в виде одного или нескольких кристаллов. [c.69]

Кадмий очищают подобным же способом, но тогда анодом служит палочка очищаемого кадмпя, а катодом — платиновая или кадмиевая пластинка. Полученный порошкообразный кадмий промывают водой, эфиром и высушивают. Для дальнейшей очистки его возгоняют. [c.160]

Очистка свинца зонной плавкой. Свинец помещают в лодочку длиной 01С0Л0 20 см и проводят его очистку (рпс. 24). Расилаилеппую зону (300—350 °С) перемещают со скоростью около 1,5 мм/мип. При очистке происходит уменьшение примесей олова, ypijMiii, кадмия, индия, ртути и некоторых других металлов. Примесь висмута почти не удаляется. При строго горизонтальном положении трубки очистку можно вести при помещении налочки свинца непосредствеино в трубку. Поскольку свинец легко окисляется на воздухе, трубку необходимо присоединить к вакуумному насосу, хотя бы водоструйному. [c.189]

Адсорбционно-комплексообразовательные колонки с носителем ДАУХ и реагентом диметилглиоксимом или 1-нит-розо-2-нафтолом впервые были использованы для очистки сульфатов цинка и кадмия от следов меди, железа, никеля и кобальта — металлов, которые даже в микроколичествах оказывают сильное воздействие на оптические свойства люминофоров, полученных на основе сульфидов цинка и кадмия. При pH = 6,8—7,2 в присутствии HjOa в растворах солей цинка, кадмия, щелочных и щелочноземельных элементов концентрация указанных примесей после очистки снижается на несколько порядков и составляет 1 10 — 4 Ю г/мл при концентрации очищаемых солей, равной 8—10%, что свидетельствует о высокой эффективности метода. [c.249]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология