Медноаммиачное волокно свойства

Вискозное и медноаммиачное волокна по свойствам похожи на растительные волокна (хлопок), однако менее прочные, особенно в мокром состоянии и при высокой влажности стойки к глажению. Из них изготавливают штапельное волокно и текстильную нить для производства ковров, сукна (в смеси с шерстью), легких шелковых тканей, трикотажных изделий, технических тканей и т. д. [c.590]

Представляя собой сложный эфир, ацетатное волокно обладает более ценными свойствами по сравнению с вискозным и медноаммиачным волокном оно менее гигроскопично и более прочно во влажном состоянии, имеет меньший удельный вес, более мягко и упруго, по внешнему виду более похоже на натуральный шелк. [c.86]

Вискозное и медноаммиачное волокно можно окрашивать красителями, применяемыми для крашения хлопка, но в деталях процесс крашения должен быть существенно изменен. Искусственное волокно в процессе крашения должно обрабатываться руками, весьма тщательно, без трения и натяжения. Характерным свойством искусственного волокна является уменьшение прочности на разрыв в мокром состоянии, однако этот недостаток в настоящее время составляет менее серьезную проблему, чем в ранний период производ- [c.300]

Медноаммиачное волокно — гидрат-целлюлозное волокно, получаемое из медноаммиачного прядильного раствора. Форма поперечного среза волокна — круглая, поверхность гладкая возможно получение волокна толщ, до 50 мтекс (N20 ООО), СП 400— 600. Физико-механические свойства волокна [c.69]

Медноаммиачное волокно относится к гидратцеллюлозным волокнам, поэтому по физическим и химическим свойствам оно во многом сходно с вискозным волокном. [c.106]

Медноаммиачные волокна по химическому строению и большинству свойств аналогичны вискозным, так как оба вида волокон состоят из гидратцеллюлозы. Однако более высокая стоимость исходного сырья (хлопковая целлюлоза, медный купорос) определяет повышенную стоимость этих волокон. Вследствие этого их применение в различных отраслях промышленности снизилось, выработка медноаммиачных волокон составляет 1—1,2% от мирового производства всех волокон. [c.410]

Особенности формования медноаммиачного волокна в воронках и отсутствие внешнего ориентационного слоя влияют на надмолекулярную структуру и связанные с ней свойства. Вследствие данных особенностей медноаммиачные волокна по сравнению с вискозными более тонки (толщина 0,05—0,1 текс), менее прочны (13— Ъ гс/текс), быстрее и глубже окрашиваются. Эти волокна особенно пригодны для изготовления тонкого бельевого трикотажа, шерстяных изделий, сукна и ковровых изделий. В технике медноаммиачные волокна не нашли применения, хотя в опытном масштабе были получены нити прочностью до 55 гс/текс. [c.410]

В 1901 г. Э. Тиле получил патент на метод формования медноаммиачного волокна в воронке. С этого периода начинается производство указанного типа гидратцеллюлозного волокна, обладающего рядом специфических свойств. [c.436]

СВОЙСТВА МЕДНОАММИАЧНОГО ВОЛОКНА [c.458]

Свойства медноаммиачного волокна 459 [c.459]

По остальным показателям (сорбция влаги, величина эластического удлинения, стойкость к действию различных реагентов и т. д.) медноаммиачное волокно не отличается от другого типа гидратцеллюлозного волокна — вискозного волокна степень полимеризации целлюлозы в медноаммиачном волокне примерно такая же, как и в вискозном (300—350). Для улучшения комплекса свойств волокна и в первую очередь устойчивости его к истиранию целесообразно повысить степень полимеризации целлюлозы в волокне до 400—450. [c.459]

Для получения искусственных волокон хлопковую целлюлозу целесообразно применять в тех случаях, когда в процессе растворения или этерификации целлюлозы не удаляются низкомолекулярные фракции полисахаридов, находящихся в исходной целлюлозе (получение ацетатного и медноаммиачного волокна), или когда необходимо получать волокна, обладающие более высокими механическими свойствами. Полидисперсность и, в частности, содержание низкомолекулярных фракций в хлопковой целлюлозе меньше, чем в древесной. Это обстоятельство обусловливает повышенную прочность, особенно в мокром состоянии, искусственных волокон, получаемых из хлопковой целлюлозы, по сравнению с волокнами, вырабатываемыми в тех же условиях из древесной целлюлозы. Более низкое содержание низкомолекулярных фракций в хлопковой целлюлозе имеет особенно большое значение при производстве высокопрочного вискозного волокна. При одних и тех же условиях формования и вытягивания вискозная кордная нить, получаемая из хлопковой целлюлозы, обладает несколько более высокой прочностью и значительно лучшими эксплуатационными свойствами (в частности, повышенной усталостной прочностью и устойчивостью к многократным деформациям), чем кордная нить из древесной целлюлозы. [c.185]

Вопрос о влиянии качества исходной целлюлозы на свойства получаемого медноаммиачного волокна исследован значительно меньше, чем для вискозного. До настоящего времени не разработаны методы приближенной характеристики реакционной способности целлюлозы, применяемой для производства медноаммиачного волокна. При получении медноаммиачного прядильного раствора целлюлоза всегда применяется в виде рыхлой массы. Для повышения равномерности обработки используют целлюлозу с влажностью 50—100% (от веса сухой целлюлозы). Поэтому в тех случаях, когда в качестве исходного сырья применяют хлопковую целлюлозу, целесообразно отварку и отбелку хлопкового пуха проводить непосредственно на заводе медноаммиачного волокна с тем, чтобы на растворение поступала отжатая влажная целлюлоза без сушки. При применении древесной целлюлозы перед растворением ее увлажняют (до содержания 50% НгО) для повышения скорости и равномерности растворения. [c.541]

Необходимо отметить, что при такой значительной фильерной вытяжке прочность получаемого волокна не превышает прочности вискозного или медноаммиачного волокна, полученного при величине фильерной вытяжки в 10—50%. Этот факт дополнительно подтверждает положение о том, что значительное вытягивание волокна, находящегося еще в полужидком состоянии, при котором ориентация макромолекул или их агрегатов не может быть достаточно устойчивой, не приводит к заметному повышению его механических свойств. [c.558]

Медноаммиачные волокна, сформованные водным и шелоч-ным способами, обладают несколько различными свойствами Волокно, полученное водным способом с большой вытяжкой, имеет более высокий номер (6000—8000), чем по щелочному способу, особенно при выработке текстильной нити. [c.572]

В заключение остановимся на оптических свойствах волокон. Светорассеяние зависит от характера поверхности волокна. Гладкая поверхность обусловливает повышенное отражение и, следовательно, повышенный блеск волокна. Это особенно заметно при сопоставлении медноаммиачного волокна, имеющего ровную цилиндрическую форму, и вискозных волокон. Для снижения блеска (увеличения рассеяния) в полимер вводят дисперсии неорганических пигментов, например двуокиси титана. 1то касается степени белизны волокна, то одной пз интересных возможностей, используемых в настоящее время в промышленном масштабе, является окрашивание волокон оптическими отбеливателями, которые представляют собой флуоресцирующие красители. [c.306]

Ацетатное волокно, в отличие от вискозного и медноаммиачного, состоит из эфира целлюлозы. Это определяет специфические свойства ацетатного волокна—большую эластичность (меньшая сминаемость тканей) и меньшую термическую стойкость (деформируется при температуре выше 140—150 °С). При крашении изделий, в состав которых входят как целлюлозные, так и ацетат- [c.462]

При изготовлении вискозного и медноаммиачного волокон из природной целлюлозы получают растворимые производные, из растворов которых формуют волокна требуемой формы, длины, тонины и с нужными физико-механическими свойствами. При формовании таких волокон в осадительной ванне происходит регенерирование целлюлозы, образуются так называемые гидратцеллюлозные волокна. По относительной молекулярной массе, физической структуре, форме упаковки и расположению макромолекул, а также по ряду других особенностей строения волокна из регенерированной целлюлозы существенно отличаются от природных целлюлозных волокон — хлопка и льна. [c.21]

Ацетатное волокно, в отличие от вискозного и медноаммиачного, представляющих собой химически неизмененную целлюлозу, состоит из эфира целлюлозы. Этим определяются специфические свойства ацетатного волокна — больщая эластичность, обусловливающая меньшую сминаемость тканей, меньшая термическая стойкость (темп, плавл. 215—220°). При крашении изделий, в состав которых входят и целлюлозное и ацетатное волокна, эти волокна вследствие различия их химической природы окрашиваются в неодинаковые цвета. Этим пользуются для придания тканям специальных цветовых эффектов, значительно улучшающих внешний вид тканей. [c.440]

Менее распространенным является медноаммиачный способ, при котором используется характерное свойство целлюлозы — ее способность растворяться в аммиачном растворе оксида меди (П) 1Си(КНз)4] ОН)2 (реактив Швейцера). Из этого раствора действием кислот вновь выделяют целлюлозу. Нити волокна получают продавливанием медноаммиачного раствора сквозь фильеры в осадительную ванну с раствором кислоты. [c.496]

Некоторые свойства целлюлозы затрудняют переработку ее в полуфабрикаты (волокна, пленки и пластики). В частности, формование изделий из расплавов невозможно, так как температура плавления целлюлозы выше температуры ее разложения. Формование изделий из раствора затруднено тем, что растворимость целлюлозы незначительна вследствие сильного межмолекулярного взаимодействия. Среди немногочисленных растворителей целлюлозы практическое применение с целью перевода ее в состояние, пригодное для формования волокон, нашел лишь так называемый медноаммиачный раствор [Си (ЫНз)4(ОН)2] — реактив Швейцера. [c.48]

Определить фильерную вытяжку с учетом нормальных свойств готового волокна (влажность, количество авиважного препарата и др.) при формовании медноаммиачной нити номера 100 на фильере с 75 отверстиями диаметром 0,8 мм, если прядильный раствор содержит 8% <х-целлюлозы (плотность 1,15 г см ). [c.31]

Механизм осаждения полимера из раствора в этом случае очень похож на механизм формования вискозных волокон. В обоих случаях скорость формования может быть доведена до 100— 150 м/мин, и в том и другом случае на волокне образуется уплотненный внешний слой — ориентационная рубашка, повышающая его жесткость. Однако при этом теряются ценные свойства медноаммиачных волокон, полученных при формовании в воде, — мягкость, эластичность, малая толщина (0,1—0,2 текс). Поэтому щелочной способ формования медноаммиачных волокон пока не нашел широкого практического применения. [c.209]

Гидратцеллюлозные волокна. Следует учитывать, что после формования вискозные волокна содержат серную кислоту, соли, серу медноаммиачные — серную кислоту, соли меди. Эти примеси должны быть полностью, удалены, так как даже следы серной кислоты гидролитически деструктируют гидратцеллюлозные волок-. на, а сера и медь значительно ухудшают внешний вид и свойства этих волокон. [c.282]

Перерабатываемые в СССР химические штапельные волокна различаются по виду (вискозные, ацетатные, медноаммиачные, капроновые, лавсановые, нитроновые, хлориновые и др.), по длине (от 34 до 150 мм), по линейной плотности (от 625 до 133 мтекс). Штапельные волокна одного вида могут значительно различаться по физико-механическим свойствам (прочности, удлинению и др.). [c.333]

После вытяжки осуществляют релаксацию или термофиксацию волокна. При мокром способе, в отличие от др. методов, структура и свойства волокна существенно зависят от способа его сушки. Если сушку проводят под натяжением, получаемое волокно при смачивании дает усадку. При сушке происходит также необратимое сплющивание (коллапсирование) пор, вследствие чего снижается сорбционная способность волокон, особенно по отношению к красителям. Скорость Ф. в. при мокром способе вследствие медленного протекания диффузионных процессов и большого гидродинамич. сопротивления осадительной ванны не превышает 100—150 м1мин. Число отверстий в фильере достигает 12 000—20 ООО и да ке 100 000 — 150 ООО. По этому методу в основном производят штапельные волокна — вискозные, полиакрилопитрильные, поливинилспиртовые. Комплексные нити производятся по мокрому способу практически только из вискозных р-ров (вискозный шелк и корд) и в небольших количествах — из р-ров нолиакрилонитрила. Предпочтение в этом случае по экономич. соображениям отдается выпуску нитей повышенной толщины. По мокрому способу производятся также медноаммиачные волокна. [c.377]

В зависимости от способа формовання химические волокна содержат различные примеси вискозные волокна — серную кислоту, соли, серу медноаммиачные волокна — соли меди, сульфат аммония капроновые волокна — низкомолекулярные соединения (главным образом, капролактам), по-лиакрйлонитрильные волокна — роданистые соли или остатки растворителя. Во всех случаях эти примеси должны быть тщательно удалены, так как они ухудшают физико-механические свойства или внешний вид готового во- [c.260]

Вода является наиболее мягко действующим веществом дл.ч высаживания медноаммиачного соединения целлюлозы. Получаемое в качестве промежуточного продукта молекулярное соединение целлюлозы обладает высокой пластичностью, что дает возможность значительно вытягивать формующееся волокно. Указанное свойство медноаммиачного соединения целлю лозы позволяет применить особый метод формования — с сильным вытягиванием волокна в конических воронках. Этот способ формования, который может быть использован при получении золокна из других растворов полимеров, в частности из раствора низкоэтерифицированного ксантогената целлюлозы, был впер вые разработан и получил практическое применение прн фор мовании медноаммиачного волокна. [c.557]

О натуральных волокнах вы достаточно хорошо знаете, а что касается искусственных, то скажем о них следующее. Вискозные и медноаммиачные волокна по своим свойствам очень похожи на хлопковый штапель и отличаются от него лишь шелкоподобным видом. [c.85]

Метод получения искусственного волокна из ацетилцеллюлозы (ацетатного шелка) был реализован в промышленности в 1920 г. В отличие от вискозного и медноаммиачного волокна ацетилцеллюлозное волокно по составу представляет собой не целлюлозу, а ее сложный эфир. Однако искусственное волокно из целлюлозы и ее эфиров уступает по качеству шерсти и натуральному шелку, что объясняется значительным различием в химическом составе природных полимеров, из которых состоят искусственные волокна (целлюлоза), и полимеров натуральной шерсти и шелка (белки). В 1935 г. было начато промышленное производство искусственного белкового волокна из казеина. Казеиновое волокно по некоторым свойствам (пониженная теплопроводность, устойчивость к сми-нанию, эластичность) наиболее приближается к шерсти, однако обладает значительно меньшей прочностью, особенно в мокром состоянии. [c.664]

Высказывалось предположение, что цел-пюлоза не участвует в каких-либо химических реакциях, будучи просто диспергирована в растворе цементирующих пектиновых веществ, которые скрепляют и удерживают отдельные частицы целлюлозы или мицеллы в природном волокне. Однако это предположение вряд ли совместимо с тем, что целлюлоза может быть повторно восстановлена из медноаммиачного раствора без заметного изменения свойств. Трудно представить себе, как это пектиновое рвщество, связывающее частицы природной целлюлозы, может быть регенерировано по осаждении. [c.369]

Воздушно-сухое волокно беленой сульфитной целлюлозы (с содержанием влаги 10%) начинает деформироваться только при давлении 500 кГ1см . То же волокно в набухшем состоянии (влагосодержание, включая воду, заполняющую люмен, около 35%) при таком же давлении сплющивается до 20% от первоначальной толщины и при дальнейшем увеличении давления начинает распадаться. Если то же волокно выдержано в медноаммиачном растворе (влагосодержание около 95%), то оно до 20% остаточной толщины деформируется уже при 12 кГ1см и раздавливается при давлении 35 кГ/см . О том, как меняются эти свойства у разных видов волокон, данных еще мало, но на примере с пучком волокон древесной массы видно, что различие может достигнуть нескольких порядков (рис. 3). [c.244]

Изучение волокон сыграло важную роль в развитии химии высокомолекулярных соединений (гл. 8). Пионерские работы Штаудингера по выяснению структуры целлюлозы и натурального каучука (1920 г.) привели к представлению о том, что эти вещества состоят из длинноценочечных молекул высокого молекулярного веса (т. 4, стр. 83), а не из коллоидальных ассоциа-тов небольших молекул. Исследование Штаудингера, выводы которого были позднее подтверждены данными по рентгеноструктурному изучению целлюлозы (Мейер и Марк, 1927 г.), положило начало пониманию макромолекулярной природы полимеров. Вскоре после этого Карозерс с сотрудниками разработали рациональные методы синтеза волокнообразующих полимеров. Приблизительно в конце прошлого века были получены гидратцеллюлозные волокна — вискозное и медноаммиачное (т. 4, стр. 93), а в 1913 г. появилось сообщение о возможности получения волокна из синтетического полимера (поливинилхлорида). Однако это изобретение не было реализовано в промышленности. Первым промышленным чисто синтетическим волокном был, по-видимому, найлон-6,6 (т. 1, стр. 172), производство которого началось в 1938 г. Вслед за ним очень быстро были выпущены найлон-6, волокно ПЦ (из хлорированного поливинилхлорида), виньон (из сополимера винилхлорида с ви-нилацетатом, 1939 г.), саран (из сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом, 1940 г.), полиакрилонитрильные волокна (1945 г.) и, наконец, терилен (из полиэтилентерефталата, 1949 г.) (т. 1, стр. 170). В последующие годы не было выпущено ни одного нового многотоннажного волокна происходило лишь расширение производства и улучшение свойств уже существующих волокон. Вместе с тем разработаны и продолжают разрабатываться многочисленные волокна специального назначения, что свидетельствует о большом размахе исследований в этой области. [c.282]

Хлопок легко абсорбирует воду. Однако он не растворяется даже в растворах реагентов, энергично разрушающих водородные связи, таких, как бромистый литий, хлористый цинк и мочевина. Вместе с тем хлопок растворим в медноаммиачном растворе, в водных растворах комплексов этилендиамина с двухвалентной медью (куоксен) (т. 4, стр. 93) или кадмием (кадоксен) и тому подобных реагентах. Хлопок химически устойчив к действию водных растворов щелочей [если не считать того, что небольшое число концевых групп с восстановительными свойствами под действием щелочи превращается по довольно сложному механизму в карбоксильные группы (т. 4, стр. 42)]. Однако растворы едкого натра с концентрацией 5 М и выше вызывают изменения в морфологической структуре хлопкового волокна (приплюснутое и извитое волокно выпрямляется и. становится более круглым, а полый внутренний канал почти исчезает) и в его кристаллической структуре (превращение целлюлозы I в целлюлозу II). Этот процесс, получивший название мерсеризация , имеет важное практическое значение, так как он сопровождается повыщением разрывной прочности, блеска и накра-шиваемости хлопка. Аналогичные изменения (за исключением того, что целлюлоза I переходит не в целлюлозу II, а в другую структурную модификацию) происходят при кратковременной обработке хлопка безводным жидким аммиаком, в котором хлопок очень легко набухает ( прогрейд-процесс ). [c.303]

Понижение механических свойств волокна в результате окисления наблюдается не во всех случаях. Так, хлопчатобумажная ткань после частичного окисления ее двуокисью азота полностью сохраняет прочность и удлинение, в то время как степень полимеризации целлюлозы, определенная на основании вискозиметрических измерений в медноаммиачном растворе, по данным Роговина, Кондрашук и Малахова резко понижается [c.241]

Идентификация красителей на волокне основана на тех же общих принципах, что и идентификация их как таковых. И действительно, обе методики связаны друг с другом. Одним из основных признаков для открытия и характеристики красителя является взаимосвязь между красителем и волокном. Кроме того, применяя крашение волокна, соответствующего данному красителю, можно ээффективно отделить красящее вещество от неорганических примесей и веществ, не обладающих красящими свойствами. Цветные реакции и капельные пробы часто выполняются непосредственно на окрашенном волокне. Иногда приходится сгонять краситель с окрашенного текстильного материала (например, путем экстракции растворителя) и исследовать затем краситель как таковой. Экстракт в растворителе можно использовать непосредственно для наблюдения спектров поглощения. Однако в связи с идентификацией красителей на волокне возникает несколько специальных вопросов. В то время как при анализе красителя, как такового, обычно имеются достаточно большие количества для его всестороннего исследования, при анализе красителя на волокне часто в распоряжении исследователя оказывается всего несколько квадратных дюймов окрашенной или набивной ткани. В этих случаях необходимо использовать микрометоды и проявить большое умение и широкое знание процессов крашения, печати и ассортимента красителей. При этом первая стадия исследования должна состоять в определении природы волокна или смеси волокон в окрашенном текстильном материале (см. гл. VI), так как, зная природу волокна, можно направить исследование красителя по более определенному пути. Шерсть чаще всего бывает окрашена кислотными или кислотно-протравными красителями, шелк — кислотными красителями или прямыми красителями для хлопка, хлопок — субстантивными, азоидными, сернистыми и кубовыми красителями (в ситцепечатании к ним присоединяются хромирующиеся протравные и основные красители), вискоза и медноаммиачный шелк — теми же красителями, кроме сернистых. Для крашения ацетилцеллюлозы применяют определенную группу азокрасителей и антрахиноновых красителей. [c.1524]

Поэтому четвертичное аммониевое основание Н(СНз)40Н растворяет лишь целлюлозу с СП < 200, тогда как основание Н(СНз) (СН2СбН5)зОН легко переводит в раствор целлюлозу с СП 600. Полученные прядильные растворы достаточно стабильны и по своим свойствам аналогичны медноаммиачным, т. е. легко подвергаются окислению и изменяют вязкость при изменении pH среды. Для их приготовления применяют только хлопковую или облагороженную древесную целлюлозу, так как при непосредственном растворении целлюлозы низкомолекулярные фракции с СП < 200 остаются в растворе. Последнее обстоятельство, а также высокая стоимость четвертичных аммониевых оснований, затрудняют практическое использование этого способа растворения целлюлозы и получения гидратцеллюлозного волокна. [c.105]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология