Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Синтетические волокна вытягивание

    Еще более высокими становятся значения 5о и при вытягивании вещества в тонкую нить. Например, для нити квадратного сечения 10" X Ю см , полученной из 1 см вещества, 5 = 400 м . Такие одномерно-протяженные (фибриллярные) системы также являются предметом изучения коллоидной химии. К ним относятся природные и синтетические волокна, минералы типа асбеста, нервы, мышцы и другие объекты. Ограниченность классификации по дисперсности в этом случае заключается прежде всего в том, что размеры частиц в различных направлениях отличаются иногда на несколько порядков. [c.11]


    Еще более высокими становятся значения о и при вытягивании вещества в тонкую нить. Например, для нити с сечением 10- Х X 10- см , полученной из 1 см вещества, = 400 м . Такие одномерно-протяженные (фибриллярные) системы также являются предметом изучения коллоидной химии. К ним относятся природные и синтетические волокна, минералы типа асбеста, нервы, мышцы и другие объекты. [c.12]

    Вопросам ориентации кристаллических полимеров посвящено много работ, что связано в первую очередь с широким использованием вытяжки кристаллических полимеров в производстве синтетического волокна. Известно, что необходимые физико-механические свойства синтетических волокон получают только после их предварительного вытягивания. [c.103]

    Полиэтилентерефталат (стр. 292) является линейным полиэфиром с ярко выраженной кристаллической структурой он имеет огромное значение как синтетическое волокно (терилен, дакрон), а также как синтетический пленкообразующий материал (майлар). Большинство полиэфиров, если только они не являются в достаточной степени сшитыми для придания нерастворимости, легко гидролизуются. Однако кристаллический полиэтилентерефталат также чрезвычайно малорастворим и плохо гидролизуется. Для придания его молекулам ориентации, необходимой для кристаллизации, а также для увеличения предела его прочности на разрыв применяется холодное вытягивание. [c.298]

    При вытягивании пленки в одном или в двух направлениях при поддержании определенных температурных режимов происходит ориентация материала. Высокая прочность синтетического волокна (например, из найлона, полипропилена и других материалов) связана именно с его ориентацией. [c.212]

    Для дополнительного упрочнения волокно тефлон, так же как и другие синтетические волокна, подвергается вытягиванию при повышенной температуре на 300—500%. [c.281]

    Итак, первой стадией процесса получения искусственного и синтетического волокна любого вида является приготовление прядильной массы полимера— его расплава, раствора или раствора его производного. Вторая стадия процесса — прядение — заключается в формовании из прядильной массы волокна. Прядение производится путем вытягивания с большой скоростью весьма тонких струек прядильного раствора или расплава. В процессе прядения линейные макромолекулы В" той или иной мере располагаются вдоль оси вытягиваемых, струй, т. е. ориентируются вдоль оси волокна, подобно бревнам, сплавляемом по быстрой реке. Последней стадией формования волокна является отвердевание образовавшихся элементарных волокон с сохранением ориентации макромолекул. Часто для повышения степени ориентации волокна, т. е. для достижения большей параллельности расположения макромолекул вдоль оси волокна, прибегают к последующей вытяжке полностью или частично отвердевшего волокна. [c.422]


    В текстильной промышленности дифенильная смесь может быть использована при производстве синтетического волокна, в лесохимической промышленности — при этерификации канифолей, в промышленности строительных материалов — при получении листового стекла методом горизонтального вытягивания, в металлообрабатывающей промышленности — для нанесения металлических покрытий го- [c.127]

    Продольный вид. Рассмотрение продольного вида волокон хлопка и шерсти вполне достаточно для точной их идентификации. Для этого несколько волоконец помещают на предметное стекло и накрывают покровным стеклышком (важно проследить, чтобы отдельные волокна не перекрещивались, так как в противном случае не все волоконца будут в фокусе). Для исследования вполне достаточно увеличения в 300 раз. У шерсти и волоса под микроскопом обнаруживается чешуйчатое строение. Если шерсть была подвергнута слишком сильному хлорированию, чешуйки могут быть частично разрушены. Хлопок под микроскопом выглядит как плоское, скрученное волокно. Хотя хлопок и шерсть могут быть обычно надежно идентифицированы по одному продольному виду, все же иногда не легко отличить шерсть от козьего пуха, например от ангорской шерсти. Кроме того, у сильно хлорированной шерсти иногда обнаруживается почти полное отсутствие чешуек. Так как большинство химических волокон представляет собой гладкий цилиндр, иногда с продольными полосами, а иногда и без них, по продольному виду бывает трудно сделать какое-либо заключение. Лишь при рассмотрении очень тонких элементарных волоконец можно установить, подвергалось ли волокно вытягиванию в процессе формования или после него (медноаммиачное волокно, терилен, нейлон, саран, фортизан и ряд синтетических волокон). [c.563]

    Сухое прядение из раствора характеризуется отвердением струек в токе теплого воздуха вследствие удаления растворителя из прядильного раствора. Таким способом прядения получают ацетатное волокно, а также некоторые синтетические волокна. Сухое прядение из расплава производится в токе холодного воздуха или инертного газа при охлаждении происходит отвердение струек полимера. Дальнейший процесс формования независимо от способа отвердения струек осуществляют вытягиванием элементарных волокон при помощи наматывающих приспособлений (бобина, ролик, центрифуга). При формовании и вытягивании происходит ориентация линейных цепей макромолекул вдоль оси волокна, что и обусловливает прочностные свойства волокна (рис. 153). Сформованные пучки элементарных волокон скручиваются в непрерывную нить или режутся на короткие отрезки (30—150 мм), образуя штапельное волокно, из которого затем прядут нити так же, как из хлопка. [c.315]

    Для повышения комплекса механических свойств все синтетические волокна подвергаются значительному вытягиванию (до 2000%). Вытягивание волокна проводится при формовании на прядильной машине или, преимущественно, в процессе последующей обработки при нормальной или повышенной температуре. [c.16]

    Все синтетические волокна (кроме тефлона) термопластичны. Поэтому в технологический процесс производства в большинстве случаев вводится операция терморелаксации (термофиксации) волокна. В результате повышается равномерность структуры волокна, увеличивается его удлинение и значительно снижается усадка при повышенных температурах, в частности в горячей воде. Варьируя условия формования, вытягивания и термофиксации, можно в широких пределах изменять механические свойства получаемых волокон. [c.16]

    При формовании волокна из раствора сухим способом или из расплава промывка и последующая сушка его в большинстве случаев не производятся. Для синтетических волокон, получаемых формованием из, расплава или из растворов сухим способом, первой операцией, осуществляемой при последующей обработке, является вытягивание волокна или нити, проводимое на специальных машинах или для штапельного волокна в отделочных секциях прядильно-отделочного агрегата при нормальной или повышенной температуре. Вытянутая нить подвергается крутке и последующим текстильным обработкам. Синтетические волокна, формуемые из растворов мокрым способом, вытягивают в одну или несколько стадий непосредственно после промывки волокна. [c.81]

    При формовании полиакрилонитрильного волокна следует учитывать, что для получения высококачественной продукции высаживание полимера из раствора и формование волокна следует проводить в мягких условиях, чтобы не образовалась поверхностная ориентационная оболочка, кроме того, волокно нитрон, как и другие синтетические волокна, приобретает необходимые физико-механические свойства только после вытягивания. [c.479]

    В промышленности синтетических волокон вытягивание нитей с высокой линейной платностью производится на крутильно-вытяжных машинах тяжелого типа. Характерной особенностью этих машин является наличие двух ступеней, или зон, вытяжки. Распределение частных вытяжек оказывает существенное влияние на физико-механические свойства вытянутого волокна. [c.196]


    Синтетические волокна отличаются от природных и вискозных волокон тем, что при их изготовлении применяется специальная обработка, известная в текстильном производстве под названием усадки. Это тепловая обработка готового волокна, в результате которой внутренние напряжения, возникшие в процессе вытягивания нитей, снимаются. Это приводит к росту кристаллитов. Если таким путем снять напряжение в волокне, то оно не изменяет своих размеров в интервале температур вплоть до температуры обработки волокна. Такая обработка, например при производстве чулок, а также платьев и блузок со складками, позволяет устанавливать совершенно новые стандарты. [c.19]

    Если ориентация молекул параллельно оси волокна является необходимым условием получения высококачественного волокна, то вопрос о том, почему некоторые полимеры не дают хороших волокон, сводится к выяснению причин, почему при вытягивании этих полимеров не достигается нужная степень ориентации. Следует, однако, иметь в виду и другую особенность структуры волокна некоторые синтетические волокна, подобно природным волокнам—шерсти, шелку, хлопку,—обладают кристаллической структурой. Молекулы, вернее их участки, не только расположены параллельно оси волокна, ио и образуют трехмерный порядок, который и подразумевается под словом кристаллический . Может возникнуть вопрос, насколько необходима или, во всяком случае, полезна для получения высококачественного волокна эта дополнительная упорядоченность. [c.215]

    Особенности процесса вытягивания полиэфирного волокна приводят к необычному для других синтетических волокон эффекту — возможности получения на одном и том же вытяжном устройстве ориентированного высоко-кристаллического волокна и вытянутого аморфного волокна со слабым двойным лучепреломлением. [c.129]

    Тем не менее целесообразно несколько подробнее остановиться на одном вопросе, имеющем особое значение, а именно на изменении свойств полимерных материалов и в первую очередь волокон, формуемых из растворов, при их ориентационной вытяжке. В производстве волокон из синтетических кристаллизующихся полимеров процессы ориентационного вытягивания волокна с целью его упрочнения выносятся за пределы машин для формования волокна. Это относится не только к тем волокнам, которые формуются из расплава, но и к волокнам, получаемым путем формования из растворов (например, поливинилспиртовые волокна). Кратность последующего вытягивания с целью ориентации полимера и перестройки структуры волокна может достигать 5—10. В ходе этого процесса происходит и установление окончательного диаметра (номера) нити. [c.282]

    Наиболее распространенным видом текстуры является аксиальная, или осевая. В этом случае одинаковые оси у всех кристаллитов направлены параллельно прямой, называемой осью текстуры, а две другие оси расположены произвольно. В большинстве ориентированных полимеров ось текстуры совпадает с осью макромолекулы, хотя на промежуточных стадиях вытягивания неориентированных образцов это условие может не соблюдаться. При этом оси всех макромолекул в ориентированном образце параллельны одна другой, а повороты кристаллитов вокруг оси текстуры беспорядочны. В реальных случаях не удается осуществить строгую параллельность осей всех макромолекул. Всегда имеется определенный разброс в ориентациях макромолекул и кристаллитов. Поэтому ось текстуры дает среднее направление, а направления осей макромолекул относительно нее характеризуются большей или мепьшей дисперсией. При большой дисперсии ориентаций структура образца становится почти изотропной. Аксиальной кристаллической текстурой обладают все природные и синтетические текстильные волокна. [c.593]

    Для повышения прочности карбоцепные волокна, так же как н гетероцепные, необходимо подвергать значительному вытягиванию. В зависимости от химического строения макромолекул вытягивание волокна производится при нормальной или в большинстве случаев при повышенной температуре. Большинство карбоцепных волокон могут быть вытянуты на 1000—2000%, что значительно превышает максимально возможную степень вытягивания гетероцепных синтетических волокон. [c.168]

    Эластичность полипропиленового волокпа достаточно высокая. При вытягивании волокна на 5 и 10% величина эластического удлинения составляет соответственно 98 и 95% от обш его удлинения. Следовательно, по величине эластического удлинения это волокно почти не уступает полиамидным и превосходит большинство видов синтетических волокон. [c.270]

    Большое значение для повышения прочности нити из искусственного или синтетического волокна, предназначенной для изготовления прочных технических тканей, имеет вытягивание этих нитей. Вытягивание вискозной нити на 60—100% производится в свежесформированном состоянии для этого служат специальные вытяжные приспособления, которые установлены непосредственно на прядильной машине. При получении полиамидной и полиэфирной кордной нити дополнительное вытягивание сформованного волокна производится иногда при повышенной температуре на крутильно-вытяжных машинах. Степень вытягивания полиамидного волокна достигает 300—400%. В результате вытягивания волокна происходит значительное повышение степени продольной ориентации молекул в волокне, что приводит к резкому повышению прочности волокна, снижению разрывного удлинения, к повышению начального модуля, к повышению теплостойкости волокна и его плотности, а также к снижению гигроскопичности. [c.209]

    Главное требование к волокнообразующему полимеру заключается в том, что длина его вытянутой молекулы должна быть не менее 1000А (100 нм), т. е. его молекулярный вес должен быть не ниже 10 000. Эта величина, разумеется, может быть и выше например, молекулярный вес необработанной (не-деструктированной) хлопковой целлюлозы достигает 500000. В случае синтетических волокон молекулярный вес исходного полимера намеренно ограничивают, поскольку прядильный раствор или расплав должен иметь не слишком высокую вязкость. У большинства волокон, сформованных из расплава, молекулярный вес составляет 10 000—20 000. Волокна, получаемые формованием из раствора, могут иметь более высокий молекулярный вес. Для текстильных волокон характерна также определенная степень кристалличности и (или) ориентации молекул вдоль оси волокна. Эти свойства, присущие природным волокнам, придаются искусственным и синтетическим волокнам в процессе их формования, вытягивания и термической обработки. Точность соблюдения параметров этих процессов оказывает существенное влияние на физико-механические и отчасти на химические свойства готового волокна. В свою очередь, регулярная структура волокна возможна лишь при определенной степени регулярности строения макромолекул, достаточной для их плотной упаковки, которая необходима для возникновения сильных меж-цепных взаимодействий (за счет водородных связей, ассоциации диполей или сил вандерваальсова притяжения). Однако при слишком высокой степени крист алличности волокно не только становится очень прочным, но и делается слишком жестким и теряет способность растягиваться в процессе его получения и эксплуатации. Кроме того, такое волокно чрезвычайно трудно окрасить, поскольку реакционноспособные группы почти целиком находятся в неупорядоченных участках. Степень кристалличности наиболее прочных синтетических волокон, по-видимому, не превышает 50—60%. Исключение составляют полиакрилонитрильные волокна, которые обнаруживают мало признаков истинной кристалличности, но вместе с тем обладают высокой однородностью структуры по всему сечению волокна. В неупорядоченных участках силы межцепного взаимодействия [c.284]

    Нитроцеллюлозное волокно, первое синтетическое волокно, было получено в 1884 г., в настоящее время оно не имеет применения. Оно получалось при выпаривании спиртовоэфирного раствора нитрата целлюлозы с последующим денитрованием волокна с помощью раствора сульфида аммония. Волокно Бемберга представляет собой продукт осаждения целлюлозы, растворенной в аммиачном растворе гидрата окиси меди (реактиве Швейцера). В качестве коагулирующих агентов с успехом применяются вода, щелочная глюкоза и слабая серная кислота. Применяемая техника прядения с вытягиванием состоит в том, что пластическое волокно, выходящее из фильеры с относительно большими отверстиями, вытягивается так, ЧТО становится более длинным и более тонким. В процессе получения вискозы алкали-целлюлоза (I), получающаяся при действии раствора щелочи (концентрации, необходимой для мерсеризации) на отбельную сульфитную массу, разрушается и обрабатывается сероуглеродом с образованием желатинообразного окрашенного в оранжевый цвет ксантогената целлюлозы (II). Полученный коллоидный раствор вискозы в разбавленной щелочи в процессе созревания или старения претерпевает сложные реакции, при которых соотношение между углеводом и серой возрастает, как в (III) и в (IV) [c.299]

    Технологическая схема получения высокообъемной пряжи с использованием разрывной штапелирующей машины приводится на рис. 17.1. Синтетическое волокно в виде ленты (жгута), предварительно подвергнутое вытягиванию в зоне подогрева, штапелируется путем контролируемого разрыва, для этого оно проходит гофрирующее устройство и укладывается в таз в виде ленты. Синтетическое вытянутое волокно является высокоусадочным компонентом при выработке высокообъемной пряжи. [c.372]

    Схема заправки и прохождения нити при вытягивании показана на рис. 22. Машина КВ-150-И4 успешно прошла производственную проверку на Клинском колгбинате искусственного и синтетического волокна . Опыт эксплуатации показал, что на этой машине текстильную капроновую нить можно вытягивать без предварительной крутки. [c.80]

    При формовании мокрым способом прочность повышается вытягиванием нити непосредственно на прядильной машине. Поэтому при получении кордной нити этим способом на прядильной машине всегда устанавливаются вытяжные приспособления — обычно два прядильных диска, вращающихся с различной скоростью. При формовании текстильной нити или штапельного волокна вытяжные приспособления применяются только при получении нити и волокна повышенной прочности. При получении полиамидной и полиэфирной кордных нитей дополнительное их вытягивание производится на крутильно-вытяжной машине, иногда на машине непрерывного процесса, а при производстве штапельного синтетического волокна — в отдельных секциях прядильноотделочного агрегата. [c.80]

    Вытягивание и термообработка. Целью вытягивания волокон является улучшение равномерности структуры и повышение комплекса механических свойств, в первую очередь разрывной прочности в результате дополнительной ориентации макромолекул или их агрегатов. Вытягиванию подвергаются синтетические волокна почти всех видов. При получении высокопрочных вискозных волокон эта операциз осуществляется непосредственно на прядильных машинах. [c.82]

    Этот полимер сочетает в себе ряд ценных свойств по-лиакрилонитрнла и полиметакрилата. Он теплостоек, устойчив к старению, легко окрашивается в различные цвета, при вытягивании образует нити. Применяется в производстве пластмасс и синтетических волокон. Синтетические волокна на его основе не уступают капрону и орлону [c.21]

    Ситаллы в текстильной промышленности могут быть использованы для изготовления нитвводителей текстильных машин и фильер для вытягивания синтетического волокна. Эта область применения обусловлена высокой прочностью и устойчивостью к истиранию изделий из ситаллов. [c.181]

    В результате ориентации в полимере возникает текстура, обусловливающая анизотропию свойств полимерного материала. У фибриллярных полимеров обычно существует аксиальная (осевая) текстура. В этом случае направлениг осей кластеров и макромолекул более или менее совпадает с направлением оси текстуры (оси волокна). У природных волокон аксиальная ориентация приобретается в ходе биосинтеза. У химических (искусственных и синтетических) волокон аксиальная ориентация может быть достигнута их вытягиванием - одноосным ориентированием. Пленки обычно получаются неориентированными, но при формовании пленок можно применять двухосное ориентирование. Под действием растягивающей силы макромолекулы изменяют свою конформацию, распрямляются и сближаются, в результате чего увеличивается межмолекулярное взаимодействие. Некоторые элементы надмолекулярной структуры могут распадаться, и образуются новые. Ориентирование в аморфном полимере носит характер фазового перехода - направленная кристаллизация. [c.142]

    Прочность вискозного корда по сравнению с 40-ми годами увеличилась почти вдвое в сухом состоянии с 3,55—3,70 до 6,40—6,85 гс1денье и в кондиционных условиях с 3,10—3,30 до 5,60—5,85 гс/денье. Получены экспериментальные образцы вискозного корда с прочностью до 10 гс1денье, которые могут выдерживать конкуренцию со стороны синтетического корда [25]. Одним из последних достижений в области производства вискозного корда явилась разработка эластичного высокопрочного волокна дайнэкорда . В обычном процессе изготовления шинного корда волокно после пропитки латексом и сушки подвергается вытягиванию на 3—4%. По новому методу корд вытягивается на 12—15% сразу же после пропитки латексом до высушивания. В результате полу- [c.313]

    Так же как и другие синтетические карбоцепные волокна, сформованное волокно х.лорин может дополнительно вытягиваться на 150—300%. Вытягивание текстильной нити проводится в одну стадию, штапе.льного волокна (жгута) в несколько стадий. Однако до настоящего времени перхлорвиниловое волокно, вырабатываемое как в Советском Союзе, так и в ГДР, не подвергается дополнительному вытягиванию при повышенных температурах, как это имеет место при ироизводстве всех других карбоцепных волокон, вследствие чего, естественно, значительно снижает физико-механические показате.ли данного вида волокна. [c.219]

    Из табл. 21 видно, что оптимальная температура, при которой целесообразно производить вытягивание волокна, составляет 10—20° С. Влияние температуры так называемого процесса холодного вытягпванпя волокна из синтетических полимеров разных типов на свойства волокна обычно не учитывается при разработке оптимальных ус.ловий их вытягивания. Возможно, что зависимость, приведенная в этой таблице, характерна для процесса вытягивания не только волокна саран, но и других карбоцепных волокон. [c.230]


Смотреть страницы где упоминается термин Синтетические волокна вытягивание: [c.398]    [c.209]    [c.108]    [c.16]    [c.179]    [c.38]    [c.320]    [c.156]    [c.220]   
Технология производства химических волокон (1965) -- [ c.29 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Синтетические волокна



© 2025 chem21.info Реклама на сайте