Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Простой суперфосфат применение

    Камерный способ получения двойного (а также и простого) суперфосфата имеет существенные недостатки необходимость применения концентрированной фосфорной кислоты для разложения фосфатного сырья и главное — необходимость длительного вылеживания продукта на складе для дозревания, т. е. формирования [c.152]

    Применение, нормы расхода на 10 м2 и способ внесения такие же, как для гранулированного простого суперфосфата. [c.177]


    Для извлечения фтора из отходящих газов, образующихся при производстве комплексных и сложно-смешанных удобрений, необходимо применение более совершенных методов и приемов по сравнению с очисткой газов, например, в производстве простого суперфосфата, где фтор присутствует в высоких концентрациях. Расширение областей применения фтора (ядерная энергетика, пластмассы, моторные топлива, фреоны, стекло, керамика, цветная и черная металлургия и т. д.) ставит перед промышленностью минеральных удобрений задачу увеличения выхода фтора с единицы фосфатного сырья в полезно используемые продукты. Ниже рассматриваются конкретные технологические схемы извлечения фтористых соединений из отходящих газов производства удобрений, которые внедрены в производство или прошли полупромышленные испытания, либо являются разработками сегодняшнего дня, а затем процессы переработки кремнефтористоводородной кислоты как одного из основных продуктов, получаемых в результате абсорбционной очистки газов. [c.84]

    При производстве фосфорной кислоты (по одному из рассмотренных способов) и простого суперфосфата расходуются большие количества серной кислоты. Разработаны и получили применение на заводах способы получения фосфорных удобрений, не требующие серной кислоты. Например, действуя на фосфатное сырье азотной кислотой, получают раствор, содержащий фосфорную кислоту и нитрат кальция. Раствор охлаждают и отделяют кристаллы нитрата кальция. Нейтрализуя раствор аммиаком, получают аммофос. [c.84]

    ПРОСТОЙ СУПЕРФОСФАТ Свойства и применение [c.221]

    Современный ассортимент минеральных удобрений ограничен и экономический эффект производства и применения удобрений недостаточен. Фосфорные удобрения представлены главным образом простым суперфосфатом и фосфоритной мукой. Основная часть выпускаемых азотных удобрений приходится на долю аммиачной селитры и сульфата аммония. В недостаточном количестве выпускаются концентрированные сложные и смешанные удобрения. [c.298]

    Делались попытки интенсифицировать камерное производство простого суперфосфата на действующих заводах, например добавкой в смеситель небольшого количества азотной или соляной кислот, в присутствии которых разложение фосфата в камере ускоряется, а срок вылеживания продукта на складе сокращается. Практического применения эти приемы не нашли. [c.154]


    Камерный способ требует применения упаренной экстракционной фосфорной кислоты. Его недостатком, как и в производстве простого суперфосфата, является необходимость длительного вылеживания продукта это связано со значительными затратами на сооружение громоздких складов, с расходом труда и энергии на неоднократное периодическое перемещение продукта на складе и с загрязнением атмосферы фтористыми газами. [c.177]

    Таким образом, все фосфорные удобрения производятся из апатитов или фосфоритов. Наибольшее значение в практике применения удобрений до настоящего времени принадлежало двум удобрениям — простому суперфосфату и фосфоритной муке. Сейчас ассортимент фосфорных удобрений значительно расширяется. Все больше производится концентрированных фосфорных удобрений типа преципитата, двойного суперфосфата и некоторых других. В скором времени сельское хозяйство будет получать в больших размерах различные фосфатшлаки — ценные дешевые удобрительные отходы металлургической промышленности. [c.105]

    Хороший эффект дает применение в подкормки простого суперфосфата и азотных удобрений в смеси с перепревшим навозом или другими органическими добавками. Органо-минеральные смеси уменьшают подвижность азота и связывание фосфора почвой, лучше вносить их в фазу образования 2—4 настоящих листьев и в фазу бутонизации (табл. 292). [c.470]

    Однако главным недостатком существующего производства простого суперфосфата является применение суперфосфатных камер, в которых масса затвердевает задолго до окончания разложения фосфата, что вызывает необходимость длительного вылеживания и доработки продукта на складе. Разработаны новые, бескамерные способы, лишенные этого недостатка, например,, бескамерный способ получения суперфосфата разложением фосфоритов Кара-Тау в незагустевающей пульпе. В этом случае фосфоритная мука разлагается 55%-ной серной кислотой, т. е. меньшей концентрации, чем в камерном процессе. Вследствие этого образующаяся в смесителе пульпа не схватывается, остается текучей и создаются условия для быстрого завершения разложения сырья. После высушивания пульпы с ретуром в барабанной сушилке при 70—90° С в течение 30—60 мин получается готовый гранулированный продукт, причем коэффициент разложения сырья достигает 97—98%. Благодаря такой высокой [c.187]

    Двойной, или концентрированный, суперфосфат содержит 45—48% фосфора. От обычного суперфосфата он отличается тем, что не содержит гипса. По действию на растения (при одинаковых дозах по фосфору и способах применения) не отличается от простого суперфосфата. [c.94]

    Производство простого суперфосфата и других, концентрированных фосфорных удобрений из фосфоритов Кара-Тау существующими методами характеризуется высоким расходом серной кислоты и фосфатного сырья. Получение простого суперфосфата из фосфорита Кара-Тау с применением 65—68%-нон серной кислоты вследствие малой скорости реакции как на стадии созревания, так н на стадии дозревания не позволяет достичь полного разложения фосфорита даже в течение 15— 20 суток его хранения на складе [1]. Добавка к серной кислоте соляной [2] усложняет процесс и связана с регенерацией соляной кислоты. [c.75]

    Этот вариант представляет особый интерес для получения простого суперфосфата с почти полным использованием фосфатного сырья. В этом случае вылеживание и дообработка камерного суперфосфата заменяются доразложением его азотной кислотой, которая циркулирует в процессе. Производство же двойного суперфосфата, связанное с необходимостью отделения твердой фазы, так же как и в случае получения растворов с применением для разложения фосфатов смеси серной и азотной кислот, потребует при дальнейшей проверке в укрупненных условиях специальной отработки стадии разделения и промывки пульпы. Более простым представляется получение исходных растворов добавкой экстракционной фосфорной кислоты к азотнокислотной вытяжке. [c.188]

    Получение простого суперфосфата с применением циркулирующей азотной кислоты позволяет полностью использовать фосфатное сырье и интенсифицировать процесс во много раз за счет исключения стадии складского дозревания продукта. Однако при этом с раствором азотной кислоты вводится в систему дополнительное количество воды и требуется сушка продукта и регенерация азотной кислоты. [c.204]

    Количество и свойства жидкой фазы определяются составом продукта и условиями (температурой и др.) осуществления процесса. Сложные удобрения, содержащие большое количество хорошо растворимых нитрата аммония или мочевины, легко гранулируются при малой влажности, особенно при повышенных температурах. Поэтому для гранулирования и сушки сложных удобрений, содержащих аммиачную селитру или мочевину, необходимо поддержание влаги в грануляте около 6%, а иногда около 3%, по сравнению с 15—18% при гранулировании простого суперфосфата. Требуемая влажность в поступающем материале достигается путем смешения исходной пульпы с некоторым количеством мелкой фракции готового высушенного материала (ретуром). Это приводит к усложнению процесса особенно при необходимости возврата в качестве ретура значительных количеств продукта. Уменьшения количества ретура можно достичь как при предварительном частичном упаривании или полном упаривании части перерабатываемых пульп, так и применением аппаратов специальной конструкции, в которых сочетается частичное упаривание с гранулированием (сферодайзеры, аппараты с кипящим слоем и т. д.). [c.344]


    Кроме простого суперфосфата гранулирование во взвешенном слое, сопровождающееся кристаллизацией, находит применение при получении ряда сложных удобрений. К их числу относятся нитрофоска, аммофос, фосфаты калия и т. д. Причем следует отметить, что использование кипящего слоя дает хорошие результаты [29]. [c.196]

    В этом процессе фосфорная кислота служит не только реагентом, заменяющим серную кислоту, но и носителем питательного элемента — фосфора, чем объясняется высокая концентрация Р2О5 в двойном суперфосфате по сравнению с простым. В СССР получили применение камерный, камерно-ио-точный, бескамерный нли поточный и ретурный способы производства двойного суперфосфата. Схема камерного способа не отличается от непрерывной схемы производства простого суперфосфата. Фосфат разлагается концентрированной (экстракционной упаренной или термической) фосфорной кислотой. Ка- [c.241]

    Двойной и обогащенный суперфосфаты обладают такой же агрохимической эффективностью как и простой суперфосфат при внесении равных количеств усвояемой Р2О5Главное преимущество концентрированных суперфосфатов заключается в относительно меньшем количестве балласта. Это сокращает затраты на транспортирование и хранение питательного вещества (Р2О5), уменьшает расход тары, снижает затраты на внесение удобрения в почву. Поэтому применение обогащенного и, особенно, двойного, -суперфосфата экономически эффективнее, чем простого суперфос-4>ата. Большое значение имеет возможность при производстве [c.182]

    При огромной территории Советского Союза и отдаленности некоторых крупных заводов по производству минеральных удобрений от районов потребления большое значение имеет концентрация питательных веществ в удобрениях. Транспортировка низкопроцентных минеральных удобрений обходится дорого. Применение концентрированных удобрений дает экономию на таре, складировании, внесении в почву. В периоде 1965по 1980г.средняя концентрация питательных веществ в удобрениях возросла с 26,7 до 38,4%, а доля концентрированных и сложных удобрений — соответственно с 58,4 до 80%. Анализ показывает, что, основываясь только на современном ассортименте традиционных минеральных удобрений, нельзя ожидать значительного повышения концентрации питательных веществ в поставляемых сельскому хозяйству туках. На смену фосфоритной муке и простому суперфосфату намечено в ближайшие годы освоить производство полимерных фосфатов и суперфоса, широко применять жидкие комплексные удобрения и безводный аммиак. [c.175]

    Пример. Рассмотрим развитую схему питания, получившую широкое промышленное применение, — снабжение серной кислотой и водой узла разбавления и дозировки серной кислоты непрепрывного многотоннажного производства простого суперфосфата [10] (рис. 27), в разработке которой принимал участие автор. [c.68]

    В настоящее время в качестве фосфорно-кальциевых подкормок в животноводстве используются костяная мука, кормовой преципитат, кормо-Boii трикальцийфосфат и обесфторенный фосфат. Получение двух последних связано с применением термических методов. Кормовой трикальцийфосфат производится путем прокаливания простого суперфосфата при 1100—1200° С, обесфторенный фосфат — гидротермической переработкой природных фосфатов с добавкой кремнезема и при 1400—1500° С [1]. [c.201]

    Использование относительно высоких температур при получении кормового трикальцийфосфата продиктовано не столько условиями удаления фтора, сколько необходимостью увеличения растворимости продукта и разложения сульфата кальция, образовавшегося в кислотной стадии процесса. Лабораторные опыты показывают, что удаление фтора из простого суперфосфата завершается при 500—700° С 2, 3]. Обесфторивание двойного суперфосфата происходит (в зависимости от сырья и условий процесса) при 200—500° С [2, 4, 5]. В этом случае нет необходимости превышать эти температуры в производственном процессе. Наоборот, увеличение температуры прокаливания снижает растворимость продукта вследствие образования метасоединений . Получение кормовых фосфатов путем прокаливания суперфосфатов характеризуется двухстадийностью процесса, большим расходом кислот и в случае применения простого суперфосфата необходимостью утилизации и обезвреживания выбросных газов, содержащих кроме фтористых соединени серный и сернистый ангидриды. Все это послужило причиной недавнего прекращения выпуска кормового трикальцийфосфата в СССР. [c.201]

    Использование фтористых газов, выделяющихся при производстве фосфорных удобрений, обесфторенных кормовых фосфатов и фосфорной кислоты, представляет большой промышленный интерес. Не будет преувеличением считать, что отходящие фторсодергкащие газы являются основным ресурсом фтора в химической промышленности. Проведенные на протяжении ряда лет исследования дали возможность разработать технологические процессы получения фторидов и кремнефторидов натрия, кальция, магния, цинка и других солей на базе газового фтора. Улавливание водой четырехфтористого кремния из газов от производства простого суперфосфата, получение этим путем кремнефтористоводородной кислоты и переработка ее на кремнефторид натрия впервые было осуществлено в 1927—1928 гг. на Чернореченском (ныне Дзержинском) химическом заводе. Этот метод использования фтористых газов был применен на всех суперфосфатных заводах. Кроме сельского хозяйства кремнефторид натрия стали применять и в производстве стекла, цемента, в строительстве и т. д. [c.246]

    Под клевер и люцерну гипс вносят поверхностно с осени (в засушливых районах) или весной по отрастающим травам. Дозу гипса берут сравнительно небольшую — от 3 до 5 ц на 1 га. Наиболее сильное действие его на урожай бобовых наблюдается на дерново-подзолистых глинистых и суглинистых почвах. На супесчаных дерново-подзолистых, серых лесных почвах и на черноземах прибавки урожая от внесения этого удобрения меньше. По данным полевых опы тов, средняя прибавка урожая клеверного сена от внесения гипса на дерново-подзолистых тяжелосуглинистых почвах составляла 16,2 ц, на средвих и легких суглинках —11,1, на супесчаных — 7,2, на серых лесных землях и выщелоченных черноземах —6,5 ц на 1 га. При внесении простого суперфосфата эффект от применения гипса на клевере и люцерне снижается. [c.181]

    Сложно-смешанные удобрения с отношением N Р2О5 КгО= 1 1 1 из простого суперфосфата содержат около 33% суммы действующих веществ, из двойного суперфосфата — 42—44%. Применение фосфорной кислоты увеличивает суммарное содержание действующих веществ соответственно до 38 и 48%. [c.357]

    Полученный камерным способом двойной суперфосфат из апатитового концентрата содержит 47—48% усвояемой Р2О3. Существенный недостаток этого способа заключается в необходимости применения концентрированной фосфорной кислоты. Поэтому приходится предварительно выпаривать экстракционную фосфорную кислоту или использовать более дорогую термическую кислоту. Другим большим недостатком камерного способа, как и в производстве простого суперфосфата, является необходимость длительного складского вылеживания продукта это связано со значительными затратами на сооружение громоздких складов и с расходом труда и энергии на неоднократное периодическое перемещение продукта на складе. Кроме того, при складском дозревании суперфосфата выделяются загрязняющие атмосферу фтористые газы, уловить которые практически невозможно. [c.193]

    Одним из важнейших видов минеральных удобрений являются фосфорные удобрения, применение которых оказывает большое влияние на повышение плодородия почвы. Основной вид фосфорного удобрения — суперфосфат — получил широкое распространение благодаря сравнительно простой технологии производства, дешевизне продукции и агрохимической эффективности. В последнее время большое значение начинает приобретать двойной суперфосфат — концентрированное фосфорное удобрение, содержащее 40—50% Р2О5 (простой суперфосфат содержит 19— 20,5% Р2О5). Двойной суперфосфат производится в гранулированном виде и может непосредственно вноситься в почву. [c.321]

    Вариантом этого метода получения раствора является использование камерного простого суперфосфата. При этом, как указывалось выше, возможно осуществить производство как двойного суперфосфата, так и преципитата с уменьшенным вдвое количеством циркулирующей азотной кислоты. Это объясняется уменьшенным содержанием в камерном продукте фосфорной кислоты вследствие частичного израсходования ее для образования некоторого количества монокальцийфосфата. До-разложение апатита, содержащегося в камерном простом суперфосфате, производили разбавленной азотной кислотой концентрации 25—30% N03 с целью получения пульпы с отношением Т Ж, равным 1 1. Степень разложения апатита при стехиометрической норме кислоты в расчете на неразло-жившийся апатит суперфосфата достигает 98—99% при 40— 50° С в течение 40—60 мин. При этих условиях происходит удовлетворительное отделение раствора от твердой фазы. Скорость фильтрации твердой фазы пульпы несколько возрастает, если камерный суперфосфат предварительно выщелочить водой (или слабыми промывными растворами) и нерастворившийся осадок обработать азотной кислотой, или при обработке вылежавшего в течение суток суперфосфата, полученного с применением серной кислоты концентрацией ниже 63% Н2504. [c.188]

    Применение азотной кислоты оказалось эффективным не только в циклическом, но и в обычном суперфосфатном процессе. При частичной (до 5%) замене серной кислоты азотной увеличивается скорость разложения апатита при производстве простого суперфосфата и улучшается качество продукта. Он имеет меньшую свободную кислотность, чем суперфосфат, полученный без использования азотной кислоты, повышенное содержание водорастворимой Р2О5, и, наряду с фосфором, в нем находится небольшое количество азота. [c.7]

    Необходимость использования в процессе концентрированной фосфорной кислоты с содержанием 53—55% Р2О5 требует упаривания экстракционной кислоты, получаемой сернокислотным разложением фосфатов, или применения дорогой термической кислоты. В результате этого не только общезаводская себестоимость, но и стоимость 1 т Р2О5 франко-поле в двойном суперфосфате до сих пор была намного больше стоимости 1 г Р2О5 в простом суперфосфате. [c.181]

    Технико-экономической оценкой получения двойного суперфосфата с применением циркулирующей азотной кислоты установлено, что общезаводская себестоимость 1 т Р2О5 в полученном продукте, рассчитанная на основании лабораторных данных, для производства мощностью 50 тыс. т двойного суперфосфата в год составляет 83 руб. 60 коп. Себестоимость франко-поле 1 г Р2О5 в двойном суперфосфате, полученном с применением циркулирующей азотной кислоты, на 20—23% меньше, чем в двойном суперфосфате, полученном обычным методом, и на —10% меньше, чем для простого суперфосфата. [c.183]

    В производстве сложных удобрений разложением фосфата смесью азотной и серной кислот можно связать и большее количество кальция (применением соответственно и большего количества серной кислоты), чем это требуется из расчета на дикальцийфосфат, и тем самым высвободить значительную долю фосфорной кислоты для получения части Р2О5 в водорастворимой форме. Для получения вытяжки с отношением СаО Рг05= 1 1, соответствующим двойному суперфосфату, теоретически требуется такой же расход серной кислоты, как и в производстве простого суперфосфата  [c.185]

    Аналогичный процесс с применением соляной кислоты разработан в НИУИФе. В этом случае в процесс вводится еще большее количество воды вследствие применения 16—18%-ного раствора соляной кислоты. Можно было предположить, что ускоряющее влияние на разложение фосфатов добавки к серной кислоте азотной или соляной кислот должно иметь место не только в циклическом, но и в обычном суперфосфатном процессе. Но получение простого суперфосфата в обычном камерном процессе с дополнительной добавкой к серной кислоте другой кислоты может быть осуществлено лишь с применением азотной кислоты. Это обусловлено тем, что можно использовать азотную кислоту концентрации, не намного отличающейся от концентрации серной кислоты. Помимо этого, добавка азотной кислоты в отличие от соляной приводит к улучшению качества продукта (с образованием азотированного суперфосфата), а не ухудшению его примесью хлора. Очевидно, что наибольший интерес представляет использование азотной кислоты не в качестве добавки к основной норме серной кислоты, а при замене азотной кислотой некоторого количества серной кислоты. [c.204]

    Общим недостатком перечисленных методов является применение для разложения фосфата большого количества слабой азотной кислоты (большего в эквивалентном отношении, чем количество серной кислоты при получении простого суперфосфата), а также дополнительных газообразных реагентов (NH3 и СО2). В результате этого стоимость переработки 1 т Р2О5 сырья весьма велика, хотя она должна была бы быть минимальной, вследствие того, что переходящий в удобрение азот является полезным компонентом. [c.216]

    Концентрация действующих (питательных) веществ в сложно-смешанных удобрениях определяется качеством исходного сырья и заданным соотношением в продукте N Р2О5 К2О [108]. Сложно-смешанные удобрения с соотношением N Р2О5 КгО=1 1 1 из простого суперфосфата содержат около 33% суммы действующих веществ, из двойного суперфосфата — 42—44%. Применение фосфорной кислоты увеличивает суммарное содержание действующих веществ соответственно до 38 и 48%. [c.310]

    Двойной и обогащенный суперфосфаты одинаковы по агрохимической эффективности с равным количеством усвояемой Р2О5 в простом суперфосфате. Условия применения этих удобрений в сельском хозяйстве также примерно одинаковы. Главным преимуществом концентрированных суперфосфатов по сравнению с простым является относительно меньшее количество в них балласта. Благодаря этому сокращаются затраты на транспортирование и складское хранение равных количеств питательных веществ, уменьшаются расход тары и затраты на внесение удобрений в почву. Поэтому применение обогащенного и, особенно, двойного суперфосфата экономически эффективнее, чем простого суперфосфата. [c.182]

    Томасшлак является основным видом термических фосфатов, получаемых в больших количествах как побочный продукт передела чугуна в сталь томасовым процессом. Это фосфорное удобрение производится в ФРГ, Франции, Бельгии, где применение томасшлака значительно превышает потребление суперфосфата. Так, в ФРГ объем производства простого суперфосфата составлял в 1972 г. 49 тыс. т, а томасшлака 339 тыс. т -Р2О5 во Франции выработка простого и двойного суперфосфата в 1972 г. составила 460 тыс.т, а томасшлака 432 тыс.т Р2О5 [15]. В Англии, где имеется производство двойного суперфосфата, его применяют меньше, чем томасшлака. [c.48]

Смотреть страницы где упоминается термин Простой суперфосфат применение: [c.221]    [c.152]    [c.83]    [c.228]    [c.98]    [c.5]    [c.1011]    [c.111]    [c.211]   
Технология минеральных удобрений (1966) -- [ c.112 , c.279 ]



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Простейшие и их применение

Суперфосфат

Суперфосфат простой

Суперфосфат простой Суперфосфат



© 2025 chem21.info Реклама на сайте