Степень превращения давления

Степень превращения Давление, ат в жидкий метанол [c.55]

Степень превращения, давлении [c.327]

Если сульфохлорирование метана проводить под давлением, то можно добиться большей степени превращения. Однако этот процесс очень сложен. [c.394]

Рассчитать диаметр сетки Pt/Rh катализатора для контактного аппарата, обеспечивающего получение азотной кислоты 82 т в сутки. Степень превращения аммиака в N0 0,96, а степень абсорбции NOa 0,98. Окисление аммиака происходит при давлении 10 Па. Напряженность катализатора 605 кг/м в сутки. Используется смесь с объемной долей аммиака 0,112%. Активная поверхность [c.168]

Давление. Повышение давления при неизменных прочих параметрах процесса вызывает изменение степени превращения в результате увеличения парциального давления водорода и углеводородного сырья п содержания жидкого компонента в системах, находящихся [c.46]

Первый фактор способствует увеличению степени превращения, второй замедляет протекание реакции. С ростом общего давления в процессе, при прочих равных условпях, растет парциальное давленпе водорода. Поскольку водород является одним из основных химических реагентов, то повышение его парциального давления ускоряет реакции гидрирования и способствует уменьшению возможности отложения кокса на катализаторе. [c.46]

Впервые влияние давления водорода на протекание гидрогенолиза пятичленного цикла было изучено в работе [144]. Хотя реакция идет с поглощением водорода, и, казалось бы, увеличение содержания водорода в зоне реакции должно быть благоприятным для ее протекания на Pt/ , а также на Ni/кизельгур, на самом деле с повышением давления водорода (до 2—5 МПа) степень превращения циклопентана уменьшается при данной постоянной температуре, но возрастает с повышением температуры при данном постоянном давлении водорода. Эта интересная закономерность объясняется, очевидно, тем, что водород способен блокировать поверхность катализатора, препятствуя адсорбции молекул углеводорода. [c.123]

Выразить константу равновесия как функцию степени превращения исходного вещества В аа = а. Суммарное давление в системе равно Р. [c.160]

Расчет степени превращения, а следовательно, состава смеси после реакции (парциальных давлений р о. Рн,> Рсо,) [c.162]

При известных начальных концентрациях хц) И Хм принимаем значения степени превращения аь, равные, например, 0,1 0,2 0,3 1,0, и рассчитываем соответствующие им значения gKx = —(Zvi)lg . Строим график зависимости Ig/< ж от ал (рис. У1-3). По графику нетрудно отсчитать значение а , соответствующее данным Кр и Р, определив lg Кх из уравнения (У1-69). Можно также установить, каким будет значение Кр для принятой степени превращения аь, а следовательно, под каким давлением и при какой температуре нужно проводить реакцию (предполагается, что зависимость Кр от температуры известна). Для полноты представления зависимости lg ж от аь при разных значениях начальных концентраций реагентов Xio на график наносится семейство кривых. [c.164]

Таким образом, при давлении 0,1 атм образуется несколько меньше побочного продукта, степень превращения ниже, по разница незначительна. Разбирая предварительную концепцию метода, мы скорее всего выберем процесс при нормальном давлении и повышенной температуре, рассчитывая при этом на большую скорость реакции (следовательно, была бы нужна простая и меньшая аппаратура). [c.179]

Решение 1. Поскольку реакция проходит с изменением числа молей, давление в системе зависит от степени превращения исходного вещества А в продукт Р. Если в момент времени т число молей всех реагентов равно п, то [c.209]

Уравнение (У1П-131) определяет скорость реакции в зависимости от степени превращения а для случая, когда в результате реакции изменяется объем системы или плотность реагирующей смеси, а давление остается постоянным. [c.237]

Расчет трубчатых реакторов полного вытеснения проводится в соответствии с уравнениями (У1П-291) и (У1П-292). В том случае, когда в аппарате протекает несколько реакций, при расчете требуется решить систему дифференциальных уравнений типа зависимости (У1П-292). Если в результате сопротивлений потоку давление вдоль оси" реактора заметно понижается, для газовых реакций необходимо ввести в расчет также зависимость локального давления от степени превращения. При незначительных сопротивлениях потоку реакцию можно считать протекающей под постоянным давлением и скорость превращения определять для среднего давления в реакторе. [c.318]

Р-е ш е н и е. Принимая, что смесь реагентов подчиняется законам идеальных газов, можно связать парциальное давление со степенью превращения бутадиена следующими зависимостями [c.319]

Зависимость степени превращения пропилена (в %) от избытка хлористого водорода (реакция проводится при давлении 1 ат) [14] [c.356]

Рис. 1Х-75. Зависимость степени превращения при равновесии в процессе синтеза метанола от температуры и давления. Значения а (в %) /-2.5 2-5 3-10 4-15 5-20 6-30.

На примере н-гексана было изучено влияние изменения условий процесса. Как и следовало ожидать, степень превращения увеличивается с ростом температуры от 315 до 485° и со снижением объемной скорости пропускания жидкости с 2,0 до 0,2. Молярное отношение водорода к углеводороду изменялось от 0,5 1 до 8 1, это изменение оказало лишь незначительное влияние на результаты. Как было показано, для осуществления изомеризации необходим водород, применения же высоких отношений водорода к углеводороду не требуется. При атмосферном давлении главной реакцией был гидрокрекинг, однако при изменении давления от 7,1 дс 48,5 а/и не было обнаружено заметного влияния изменения давления на избирательность изомеризации. [c.41]

Сравнительно низкая эффективность полимеризации этилена является, по-видимому, также результатом низкой эффективности инициатора. Этого можно было ожидать, так как соединение инициатора радикала с молекулой мономера формально является тем же развитием реакции. Низкая реакционная способность молекулы этилена и вытекающая отсюда низкая эффективность инициатора находят свое отражение в чувствительности полимеризации этилена к типу инициатора. В этом отношении этилен, по-видимому, уникален. Многие инициаторы свободных радикалов дают лишь незначительные выходы полиэтилена даже при наиболее благоприятных условиях. Вследствие этого было выдано многО патентов на приготовление катализаторов, специфических для проведения полимеризации этилена. Самые разнообразные требования предъявлялись к этим катализаторам, включая высокую степень превращения этилена, полимеризацию при низких давлениях и температурах, хорошее качество полимера и др. Многие из этих требований весьма сомнительны. [c.172]

Исследование влияния технологических параметров процесса показало, что увеличение температуры может резко изменить соотношение реакций гидрокрекинга и изомеризации. Наиболее глубоко реакция изомеризации протекает при 320-380 °С. При более высоких температурах преобладающей становится реакция гидрокрекинга. Давление водорода также существенно влияет на претерпеваемые превращения. Гидроизомеризация наблюдается в преобладающей степени при давлении 5,0-7,0 МПа, более высокое давление приводит к усилению гидрокрекинга. [c.127]

Таким образом, при температуре 500°С и атмосферном давлении максимально возможная степень превращения этилена в этан равна [c.134]

Например, при жидкофазной гидрогенизации угольной пасты, смол и других видов сырья в промышленных условиях наблюдаются в 1,4—1,6 раза меньшие объемные скорости, чем при равных степенях превращения, давлениях и средних температурах в лабораторных реакционных колоннах. Одной из причин отмечаемых отклонений являются различия соотношения объемов отдельных частей заводских и экспериментальных установок небольшой производительности. Указанное однако все же не является основной причиной изменения средних скоростей гидрогенизации. На них значительное влияние, повидимому. оказывают изменения гидравлических условий, в результате которых происходит уменьшение весовой концентрации суспенди-рованнюго катализатора в единице объема заводского реактора и, кроме того, увеличение степенивспенивания реагирующей жидкости. [c.424]

Давление. ати Температуря, С Степень превращения, % Давленне, ати Линейная скорость, кг/секм Степень превращения % [c.113]

Жидкофазная сернокислотная гидратация пропилена [102] позволяет изготовлять 30—40%-ный пропилен, и в этом заключается преимущество метода. Процесс осуществляется при низком давлении и высокой степени превращения, изопропиловый спирт получается более высокой концентрации, чем при газофазной гидратации. Недостатком является применение серной кислоты и связанные с этим проблемы коррозии, а также пеобходилюсть концентрирования (упарки) возвращаемой в процесс кислоты и, наконец, высокий расход кпслоты. Тем не менее, на сегодняшний день жидкофазная гидратация считается более экономичной по сравнению с газофазной. [c.65]

Константа равновесия обычно определяется эксперимен-тальпо или рассчитывается аналитически в зависимости от температуры и давления. (Значения К при стандартны. условиях для ряда реакции приведены в приложешш 7.) При определении константы по опытным данным ее выражают через степень превращения или выход продукта. [c.93]

Задача 10.5. Определить массу аммиака (в тоннах), необходимую для производства НЫОз массой 250 т в год при атмосферном давлении, а также расход воздуха (в метрах кубических в час) на его окисление. Цех останавливают для профилактического ремонта на 15 дней в году. Степень превращения ЫНз в N0 составляет 98%, а степень абсорбции — 92%. Аммиачпо-воздушная смесь с объемной долей ЫНз 0,10. [c.162]

Известно, что составы азеотропов зависят от условий существования системы, в частности от давления. При изменении давления в многокомпонентных системах происходит изменение положения границ областей ректификации. На основе этого явления разработан принцип перераспределения полей концентрации между областями ректификации [29], который может использоваться для разделения многокомпонентных азеотропных смесей ректификацией без введения каких-либо вспомогательных веществ. Это же явление, как следует из рассмотренных примеров I и III, может использоваться для увеличения предельнд возможных степеней превращений реагентов, образующих азеотропные смеси, в реакционно-ректификационном процессе. В самом деле, если, например, при повышенном (пониженном), по сравнению с атмосферным, рабочем давлении в аппарате состав азеотропа (рис, 40,6) будет соответствовать более высокому содержанию компонента С, то линия предельных составов псевдоисходных смесей ВМ (рис. 40, в) займет положение, соответствующее более высокой предельной конверсии компонента А, [c.208]

Концентрация и степень превращения. Пользуются раз -личнс й мерой концентрации веществ мольно — объемной, мае — OBO--объемной, мольной, массовой и объемной долями. Для сложных газофазных реакций, протекающих с изменением объема, наиболее удобной мерой концентрации является мольная доля и парциальное давление. Мольная доля вещества А, (С,) есть отношение числа молей А,— го вещества (п,) к общему числу молей реакционной системы (S п,) [c.18]

Диспропорционирование смесей Се—Сю и С20, полученных при высокотемпературной олигомеризации этилена, позволяет повысить выход детергентных фракций олефинов С12—Сц. Вначале осуществляют изомеризацию двойной связи при 30— 50 °С, объемной скорости до 2 ч над калием и натрием, нанесенными на активный оксид алюминия, а затем проводят дис-иропорционирование над алюмомолибденовым катализатором (12% МоОз) прн 150°С, давлении 0,5—0,7 МПа, в растворителе— гексане. Степень превращения олефинов 60—70%, селективность 65—90%. [c.161]

Отмечено также, что чем ниже давление, тем вьпие должна быть начальная температура для достижения одинаковой степени превращения. Например, если при 16 МИа начальная температура 360 С, то при 7 МПа требуется 375 °С. Это, в свою очередь, усугубляет повышенное коксообразование, что ведет к увеличению дезактивации катализатора. Проблема снижения рабочего давления в реакторах процессов каталитического гидрооблагораживання является предметом многочисленных исследований и поисков. Несмотря на множество патентов на процессы с пониженным давлением, в литературе до сих пор пока нет публикаций, свидетельствующих об их практической реализации. Для рассматриваемых процессов, реакции которых протекают с очень большими диффузионными осложнениями, влияние давления практически равнозначно проблеме создания эффективного катализатора, стойкого к дезактива--ции отложениями углерода и металлов и обладающего повышенной селективностью в основньгх реакциях гидрогенолиза гетероатомных соединений. [c.67]

П. Подсчитать а) степень превращения азота в аммиак при 427° С н давлении 300 ата 6) состав равновесной смеси газов, если в колонну синтеза поступает стехиометрическая смесь и константа равновесия Кс реакции синтсча при данн1>1х условиях равна 0,0136 на 1 моль NH3. [c.213]

Общее давление Р = 1 атм. Рассчитать степень превращения пропилена СзНв = [c.109]

Такая задача входит в сферу стехиометрических расчетов примеры вычислений состава реакционной смеси и степени превращения исходных веществ (когда известны значения константы равновесия и соетав исходной смеси) были рассмотрены в разделе V (стехиометрический баланс, примеры У-5 и У-6). Если реакция проходит в газовой фазе, константу равновесия выражают через степень превращения а, рассчитывая парциальные давления и поступая так, как это показано в приведенном ниже примере. [c.160]

Здесь Рв — парциальное давление бутадиена /Эр — парциальное давление димера. Константы скорости реакции равны = 0,0314 моль/(дм -с-ат ) и 2 = 0,0251 моль/(дм -с ат). Определить длину реактора, необходимую для достижения значения а, составляющега 0,8 значения равновесной степени превращения, если мольная скорость подачи бутадиена Р= 10 моль/ч. [c.319]

Подсчеты изменений свободной энергии реакций синтеза показывают, что при температурах 200—325° возможно достигнуть высоких равновесных выходов всех парафинов, олефинов и спиртов, за исключением метанола. Равновесные выходы для нафтенов и ароматических углеводородов имеют меньшие значения, чем для парафинов. Расчеты показывают также, что равновесные степени превращения (при синтезе углеводородов выше j) растут с увеличением рабочего давления при постоянной температуре в пределах 200—400°. Образование заметных количеств ацетилена термодирамически невозможно при обычных условиях синтеза (250—325°, 1—50 ат). Парафины и олефины, получающиеся в синтезе, имеют преимущественно нормальное строение, а олефины являются глав- [c.520]

Повышение температуры от 200 до 250° увеличивает степень превращения, по слабо влияет на выход кумола. Применение темиератур выше 300° не рекомендуется ввиду резкого падения активности катализатора. Аналогичным образом повышение давления от 14 до 35 ат несколько, увеличпвает степень превращения, но мало влияет па выход. [c.499]