Пропилен товарный

Широкий спрос существует также на нормальный и изобутан первый применяется в производстве бутадиена и других химических продуктов, второй — для алкилирования олефинов с целью получения компонентов бензина. В силу последних обстоятельств в настоящее время жидкие газы, выпускаемые на рынок, в основном состоят из пропана. В соответствии со спецификацией Национальной американской ассоциации по производству газового бензина [404] не исключается присутствие пропиленов в товарном пропане и бутиленов — в товарном бутане впрочем, эти олефины в нефтепереработке используются в качестве источника получения моторных топлив или химических продуктов. Спецификации включают требования по составу, содержанию воды и сернистых соединений и по упругости паров. [c.450]

В литературе появилось огромное количество публикаций об алкилирующих каталитических системах на основе цеолитов. Разноречивы мнения в оценке активных центров и механизма реакции алкилирования бензола пропиленом на цеолитсодержащих катализаторах, а также недостаточное изучение кинетики реакции в определенной мере сдерживают реализацию процесса в промышленности. Кроме того, при алкилировании бензола пропиленом на цеолитах и цеолитсодержащих катализаторах протекают побочные реакции образование полиалкилбензолов, крекинг изопропилбензола с образованием этилбензола и толуола, изомеризация изопропилбензола в н-пропилбензол и полимеризация пропилена. Наличие этих примесей ухудшает количество товарного изопропилбензола, ингибирует процесс его окисления. Переалкилирование полиалкилбензолов протекает при более высоких температурах и давлениях, чем алкилирование. Перспективными представляются цеолитсодержащие катализаторы с редкоземельными элементами СаНУ, на которых переалкилирование протекает в условиях реакции алкилирования. Побочные реакции снижают селективность цеолитсодержащих катализаторов, вызывает их дез- [c.252]

Основные продукты установок пиролиза — этилен и пропилен — производятся полимеризационной чистоты.. Содержание основного продукта в товарном этилене— 99,9% (об.), в пропилене— 99,8% (об.). Технические показатели работы колонн типового узла газоразделения приведены в табл. 2.23. [c.105]

Кубовые остатки деэтанизатора, содержащие углеводороды С., и более тяжелые продукты, направляются в депропанизатор здесь происходит отделение пропан-пропиленовой фракции. Температура в кубе депропанизатора 104 °С, температура верха 25—30 С, давление около 1,1 МПа. Кубовые остатки из депропанизатора самотеком поступают на питание дебутанизатора, а верхний продукт— пропан-пропиленовая фракция — после осушки подается в колонну фракционирования пропилена. Выделение чистого пропилена достигается при температуре в кубе пропиленовой колонны 46—48 °С и давлении 1,6—1,8 МПа. Пропилен отбирается из верха колонны, а кубовая жидкость направляется на извлечение из нее аллена и метилацетилена. Колонна дебутанизации предназначена для выделения бутан-бутиленовой фракции. Температура в кубе дебутанизатора 114—119 °С, температура верха 40—42 °С, давление около 5 МПа. Из верха дебутанизатора отбирается богатая бутадиеном и бутиленами фракции С4. Кубовые остатки дебутанизатора — пиролизный бензин — направляются на гидрирование, а затем на выделение бензола. Основные продукты установки пиролиза — этилен и пропилен — получаются полимеризационной чистоты. Содержание основного продукта в товарном этилене 99,9 % (об.), в пропилене 99,8 % (об.). [c.47]

При крекинге мазута под давлением водорода (деструктивная гидрогенизация) в качестве товарных продуктов отводятся с установки бензин, керосин, метан, бутан и высшие углеводороды, а непрореагировавшее сырье и водород опять поступают на крекинг в виде рециркулята образовавшиеся этан и пропан направляются на дегидрогенизацию, а этилен и пропилен, получающиеся в обеих установках, поступают на алкилирование бензола. [c.125]

Линии I — сырье II — водяной пар III — товарный пропилен /V — товарный пропан. [c.105]

Помимо предельных в составе товарных сжиженных газов встречается также группа ненасыщенных, или непредельных, углеводородов, характеризующихся двойной или тройной связью между атомами углерода. Это этилен, пропилен, бутилен нормальный и изомер. Общая формула непредельных углеводородов с двойной связью С Н2 пример структурной формулы [c.7]

Определим содержание в товарном ацетилене компонентов второй группы (пропилен, пропадиен). Эти примеси присутствуют в продукте и частично отбираются вместе с ним, так как поток 2 недостаточен для их отдувки из растворителя в аппарате 2. Кроме того, компоненты выводятся вместе с синтез-газом. [c.467]

На этиленовых установках, перерабатывающих жидкое нефтяное сырье, в качестве товарных продуктов, помимо этилена, получают также пропилен, фракцию углеводородов С4 и бензол, т. е. основные продукты, которые обеспечивают сырьем производства важнейших видов пластических масс, синтетических смол, каучуков, волокон и растворителей. Таким образом, увеличение выработки этилена из нефтяного сырья дополнительно стимулируется потреблением всего ассортимента продукции, получаемой в комплексном процессе пиролиза. [c.7]

За рубежом целевым продуктом пиролиза считается этилен, а все остальные, включая пропилен, — попутными и снимаются с суммарных затрат на комплекс по рыночным ценам. На капиталистическом рынке в последние 5—-7 лет пропилен и бензол реализуются по ценам, которые, как правило, ниже цены на этилен. Важно также, что за рубежом разница цен на конечные продукты пиролиза и сырьевой бензин меньше аналогичной разницы в СССР. Так, в нашей стране отношение товарной продукции установки ЭП-300 (с учетом производства бензола) к стоимости затраченного бензина составляет 2,25. В странах Западной Европы это отношение равно 1,35. Иначе говоря, в условиях СССР пиролиз бензина эффективнее, чем [c.207]

Наиболее эффективное и рациональное направление использования многотоннажных ресурсов этих газов — синтез высокооктановых компонентов бензинов. В результате достигаются дальнейшее углубление переработки нефтяного сырья, увеличение ресурсов бензинов и, что не менее важно, повышение качества товарных авиа- и автобензинов. Олефины, особенно менее дефицитный пропилен, широко используются ныне как ценное сырье для нефтехимического синтеза, в частности, для производства полипропилена, изопропилбензола и других нефтехимических продуктов. [c.246]

В первом реакционном узле системы при термическом крекинге газойля в качестве товарных продуктов из системы отводятся бензин, метан и бутан + + высшие образовавшиеся в процессе крекинга этан и пропан направляются на дегидрогенизацию, этилен и пропилен — на алкилирование бензола, крекинг-остаток направляется на процесс деструктивной гидрогенизации, а флегма возвращается обратно на крекинг. [c.167]

Из реактора по дегидрогенизации этана и пропана в качестве товарного продукта отводится метан образовавшийся в процессе водород направляется на деструктивную гидрогенизацию, а этилен и пропилен — на алкилирование [c.167]

При алкилировании бензола этиленом и пропиленом в качестве товарных продуктов отводятся этил- и изопропилбензолы образовавшиеся в процессе алкилирования полиалкилбензолы разбиваются на две фракции легкие направляются на крекирование, а тяжелые — на деструктивную гидрогенизацию. Полученные в результате реакиии перераспределения водорода этан и пропан [c.168]

В настоящее время этилен и пропилен щироко используются в качестве основного сырья для различных химических производств. При получении полиэтилена методом высокого давления концентрация этилена должна быть не ниже 99,9%. Из-за жестких требований к чистоте товарного этилена в промышленных условиях для получения его устанавливают несколько ректификационных колонн. Дело в том, что применяемые сейчас системы автоматического регулирования работы ректификационных колонн не могут надежно обеспечить высокую чистоту продукта и одновременно высокую степень его извлечения. Поэтому для получения обеих высококонцентрированных фракций ректификацию ведут не в одной, а в двух колоннах, образующих единую систему. [c.338]

I—реактор с псевдоожиженным слоем катализатора 2—абсорбер 3—выделение продукта 4—секция очистки Линии I—пропилен II—аммиак III—водяной пар IV—воздух V—продукты реакции F/—вода //—инертные газы 1////—водный раствор продукта IX—влажный акрилонитрил X—влажный ацетонитрил XI—легкие примеси Jf//—товарный акрилонитрил X///—тяжелые примеси X/V —товарный ацетонитрил [c.5]

Выходы. При производстве кумола количества основных потоков (в м сутки) составляют свежий пропан в сырье — 70, пропилен в сырье — 66, бензол — 67, товарный пропан — 70, товарный пропилен — 2, кумол — 100, тяжелый остаток — 5,5, [c.14]

Линии /—этилен II—пропилен (для производства сополимеров) III—катализатор IV—отработанный катализатор У—растворитель У/—товарный продукт [c.155]

Остаток из этановой колонны, содержащий углеводороды Сз и тяжелее, поступает в пропановую колонну, с верха которой отбирают углеводороды Сз, направляемые затем в пропиленовую колонну, с верха которой отбирают пропилен высокой чистоты, а нижний продукт — пропан — либо возвращают на пиролиз, либо используют как топливо или реализуют в качестве товарного продукта. [c.234]

Выходы. Выходы товарного этилена при пиролизе этана и пропана достигают соответственно 80 и 48% вес. При пиролизе бензиновой фракции жесткость условий часто определяется требуемым отношением этилен пропилен или стремлением получать высокие выходы бензина пиролиза. [c.235]

С верха пропановой колонны отбирается пропан-пропиленовая фракция, с низа — фракция С4 и выше. Пропан-пропиленовая фракция поступает в пропиленовую колонну, работающую под давлением около 1,4 ат изб. С верха колонны отбирается товарный пропилен, а пропан выводится с низа и либо возвращается как сырье в печь пиролиза, либо реализуется как сжиженный газ. [c.237]

Нефтехимические продукты заменяют природные материалы а) в качестве сырья (например, замена меляссы пропиленом в производстве ацетона замена каменноугольного дегтя как источника ароматических углеводородов нефтяными фракциями) и б) в качестве товарных продуктов, где синтетические материалы могут обладать значительно лучшими качествами (например, замена природных волокон синтетическими), или в случаях, когда синтетические материалы по качеству не лучше, но дают некоторые экономические преимущества (например, применение синтетического каучука вместо натурального в производстве многих резиновых изделий). [c.9]

В настоящее время в Советском Союзе действуют и вводятся в действие установки ио выделению чистого этилена по абсорбционному методу мощностью 12 и 30 тыс. т в год и по конденсационному методу мощностью 15 и 30 тыс. г в год. В связи с тем, что такие мощности не обеспечивают потребности промышленности нефтехимического синтеза, проектируются новые типовые установки мощностью по этилену 60 и 120—150 тыс. т в год. Наряду с этиленом на этих установках будут вырабатываться в качестве товарных продуктов пропилен около 25 и 50—60 тыс. г в год и водород — 4 и 8—10 тыс. г в год [74]. [c.72]

В процессе каталитического крекинга сырье превращается в бензин, газ, кокс и газойлевые фракции. Целевым продуктом является бензин. Значительная часть остальных продуктов кре-квнга, называемых побочнымп, используется или для получения дополнител1.ных количеств бензина, или для приготовления других товарных продуктов. Например, смесь бутиленов с бутанами (фракция С4) перерабатываю г в авиационный алкилат, а пропилен И избытки олефинов фракции С4 — в полимер-бензин легкий каталитический газойль часто используют как компонент тракторного керосина или дизельного топлива, а тяжелый газойль повторно крекируют с целью увеличения выхода бензина. Легкие- углеводороды крекиш-газов — этан, этилен, пропан я другие — во многих случаях служат сырьем для цроизводства нефтехимических продуктов. [c.5]

Типичные характеристики различных марок СНГ, применяемых, например, в качестве промышленного и автомобильного топлива, бытового газа в баллонах, растворителей и т. п., даны в табл. 18. В большинстве экономически развитых стран разработаны технические требования к качеству промышленных марок СНГ. Недавно был опубликован их критический анализ [1]. Можно отметить один общий для всех технических условий недостаток, важный при производстве ЗПГ, — в них часто не приводится различие между насыщенным пропаном и ненасыщенным пропиленом. Во многих сферах применения СНГ, в частности, для приготовления пищи, отопления и т. п. это различие несущественно. Но оно играет важную роль при определении характеристик СНГ как сырья для производства ЗПГ. В связи с тем, что в прошлом СНГ применялся для производства бедных газов, содержание ненасыщенных составляющих в нем было ограничено (5—20 об. %). Это ограничение особенно касалось СНГ с нефтеперерабатывающих заводов, где в него могли попасть газообразные олефины, побочные продукты крекинга дистиллятов. В СНГ из природного газа содержание ненасыщенных углеводородов минимально. Другой проблемой, которая может возникнуть при использовании товарных сортов СНГ в производстве ЗПГ, является наличие в нем одорантов, часто добавляемых в баллонный газ в целях безопасности. Поэ1тому с самого начала следует избегать добавок в газ одорантов. При невозможности соблюдения [c.74]

Промышленные ироцессы химической переработки нефтяного сырья позволяют получать дополнительное количество свотлых нефтепродуктов (коксование, каталитический крекинг, гидрокрекинг), значительно улучшать их качество (главным образом бензинов), используя как компоненты товарных топлив фракции каталитического риформинга, каталитического крекинга, изомеризации, алкилирования, а также исходные мономеры для нефтехимического синтеза ароматические и непредельные углеводороды (бензол, толуол, ксилолы, этилен, пропилен и др.). Эти процессы химической нереработки нефти и ее фракций делятся на термические и термокаталитические. По способу промышленного оформления их можно разделить на периодические, полинепрерывные и непрерывные. [c.78]

При алкилировании в качестве товарных продуктов получаются MOHO- и диэтилбензол и моно- и дипропилбензол непрорег-гировавшие этилен, пропилен и бензол возвращаются на алкилирование образовавшиеся в результате реакции перераспределения водорода этан и пропан направляются на дегидрогенизацию, а полиалкилбензолы — на установку деструктивной гидрогенизации. [c.125]

В процессе "Алкимакс" происходит конверсия пропилена и бензола за один проход через реактор. Степень конверсии пропилена высокая, равная в типичном случае приблизительно 95%. Поступающий с сырьем пропан и некон-вертированный пропилен покидают границу установки в качестве сжиженного нефтяного газа, который смешивается с другими потоками сжиженного газа на НПЗ для получения общего товарного продукта. Процесс "Алкимакс" может быть спроектирован для достижения любой степени конверсии бензола, вплоть до приблизительно 95%, в зависимости от назначения процесса для установки. [c.148]

Технологическая схема процесса выделения МАФ (рис. 1.7) соответствует типовой схеме процесса экстрактивной ректификации. Пропановую фракцию из куба пропиленовой колонны подают в среднюю часть колонны экстрактивной ректификации /, а в верхнюю часть этой колонны вводят ацетонитрил. С дистиллятом колонны 1 отводятся пропан и пропилен с примесями аллена и метилацетилена (пропан-пропиленовая фракция). Насыщенный углеводородами ацетонитрил через тепло-обмённик 3 поступает в отпарную колонну 4. Дегазированный ацетонитрил из куба колонны 4 через теплообменник 7 и емкость 9 возвращают в колонну /. Дистиллятом колонны 4 является товарная фракция МАФ, которую через дефлегматор 5 отводят в емкость 8. Циркулирующий в системе установки ацетонитрил постепенно загрязняется примесями, которые удаляют простой ректификацией в колонне регенерации ацетонитрила 10. [c.32]

При использовании в процессе алкилирования бензола пропиленом высококачественного сырья товарный изопропилбензол содержит не менее 99,92% основного вещества, что соответствует высшему сорту по ГОСТ 20491—75 и показателям качества npOAVKTa, выпускаемого фирмами UOP , Monsanto (США) [121]. [c.144]

Из второго реакционного узла в качестве товарных продуктов отводятса бензин, керосин, метан и бутан + высшие образовавшаяся в процессе флегма направляется на крекинг в первый реактор, этан и пропан — на дегидрогенизацию, этилен и пропилен — на алкилирование бензола, а остаток и непрореагировавший водород снова возвращаются в процесс деструктивной гидрогенизации. [c.167]

Алкилирование изоиарафииов. Алкилирование изопарафинов давно используется на нефтеперерабатывающих заводах для получения компонентов высокооктанового бензина. В 1971 г. производственная мощность имеющихся в США установок алкилирования изопарафинов достигла 125 000 т в сутки, что составляет 6,2% общего количества перерабатываемого нефтяного сырья. Этот процесс не потеряет своего значения и в будущем, когда увеличится потребле,ние неэтилированного бензина [76]. Алкилат представляет собой смесь сильноразветвленных парафинов, которая добавляется к товарным бензинам для увеличения их октанового числа и испаряемости. Октановые числа продуктов алкилирования изобутана пропиленом, бутиленами и амиленами, определенные по моторному методу (F-2), равняются [c.400]

V—остаточный газ VI—товарный этилен VII—товарный пропилен VIII—смолистая фракция [c.236]

I - катализатор II - пропилен III - бензол IV - рециркулирующий бензол V -диизопропилбензолы VI - каустическая сода VII - вода VIII - пропан (СНГ) IX - товарный кумол X - остаток в топливную линию XI - раствор AI I3 [c.337]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология