Никелевые сплавы составы

Необходимо отметить, что так как технологические показатели процесса электрохимического осветления катанки никелевых сплавов (состав раствора, температура процесса, плотности тока и др.) близки к показателям обработки черных металлов [4] данным способом, технология и аппаратура, используемые промышленностью для травления черных металлов, могут быть полностью применены при осветлении никелевых сплавов после их гидридной обработки. [c.92]

Медно-никелевые сплавы, состав которых меняется от 80% Си, 20% N1 до 30% Си, 70% N1 (включая также монель, монель К и монель 5, содержащие небольшие присадки других элементов), характеризуются хорошими механическими свойствами при низких температурах, имеют низкую теплопроводность и легко соединяются пайкой. Степень черноты поверхностей этих сплавов довольно велика. [c.213]

Состав никелевых сплавов, [c.214]

Многие исследователи [22—27] изменением технологии приготовления или введением в состав никелевого сплава различных [c.33]

Поскольку на аноде растворяются лишь микрограммовые количества веществ, внешняя поверхность пробы практическ не разрушается. Поэтому электрографию можно применять для анализа изделий из пластмасс. Этот метод также дает возможность установить распределение легирующих- элементов на поверхности металлов. Благодаря простоте выполнения и незначительным аппаратурным затратам электрографию используют в металлургической промышленности для быстрого решения аналитических задач, например для сортировки и классификации неизвестных образцов легированных сталей. С помощью-этого метода можно определять также состав деталей из медно-никелевых сплавов и нержавеющих сталей, доступ к которым затруднен. Для этих целей применяют выпускаемые промышленностью переносные приборы, снабженные портативной капсулой с электрографическим устройством для проведения анализа. При использовании вместо фильтровальной бумаги желатиновых пластинок, импрегнированных электролитами, на них появляется так называемый химический отпечаток поверхности металла. После соответствующей обработки растворами реактивов можно наблюдать под микроскопом распределение компонентов на поверхности металла. [c.93]

В табл. 138 приводится химический состав и механические свойства (в отожженном состоянии) некоторых медно-никелевых сплавов, применяющихся. в СССР и за рубежом. [c.149]

Химический состав (в /о) и механнческие свойства (в отожженном состоянии) медно-никелевых сплавов [c.149]

Основное содержание справочника составляют таблицы коррозионной стойкости. В первой графе таблиц приводится наименование материала, процентный состав его (по массе) и марка отечественного материала, близкого к нему по составу (указывается в скобках). Если материал выпускается промышленностью, то указывается только его марка, а состав определяется соответствующими ГОСТами. Условия предварительной термической или механической обработки материалов, если они известны, указываются в примечании или рядом с маркой материала. Материалы располагаются в следующем порядке. Вначале идут металлические материалы, которые начинаются с железа и железных сплавов как наиболее широко применяющиеся в практике. Затем следуют в алфавитном порядке наиболее распространенные металлы и сплавы алюминий и его сплавы, магний и его сплавы, медь и ее сплавы, никель и никелевые сплавы, титан и титановые сплавы. После этого в алфавитном порядке размещаются другие металлы и их сплавы. В последней части таблиц приводится химическая стойкость неметаллических материалов (по алфавиту). Скорость коррозии металлов и сплавов характеризуется потерей массы ( , г/м .ч) или глубинным показателем коррозии (/г , мм/год). Длительность коррозионных испытаний приводится в примечаниях или в отдельном столбце таблицы. Продолжительность испытания оказывает влияние на скорость коррозии (в частности, на среднюю скорость коррозии). Как правило, при более длительных испытаниях средняя скорость коррозии становится меньше. Большое влияние на скорость коррозии могут оказать перемешивание среды и примеси. В таблицах, по возможности, отмечены эти особенности. [c.4]

ХИМИЧЕСКИИ СОСТАВ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ, % [c.290]

Химический состав сплавов, из которых сделаны канаты, приведен в табл. 158, а их коррозионное поведение —в табл. 159. У канатов с номерами 15, 18, 19, 20, 21, 22, 41 (экспозиция в течение 751 сут на глубине 1830 м), 48—53 видимой коррозии не было. Канат номер 15 из нержавеющей стали марки 316, модифицированной добавками кремния и азота, экспонировался в течение 189 сут на глубине 1830 м. Проволочный канат номер 41, сделанный из обычной нержавеющей стали марки 316, не корродировал в течение 751 суг экспозиции на глубине 1830 м. Однако этот же канат был покрыт ржавчиной и подвергся щелевой коррозии (а некоторые из его внутренних проволок были порваны) после 1064 сут экспозиции. Временное сопротивление каната при 1064 сут экспозиции на глубине 1830 м уменьшилось на 41 %. Так как обычная нержавеющая сталь марки 316 также не корродировала в течение первых 751 сут экспозиции, то нельзя утверждать, что добавки кремния и азота в сталь марки 316 улучшают ее коррозионную стойкость. Канаты с номерами 18—21 изготовлены иэ никелевых сплавов. Канаты с номерами 20 и 21 не корродировали в воде и когда они лежали на донных осадках или были в них погружены. Канат номер 22 был из сплава на основе кобальта, он также не [c.411]

Возможно, причина этого заключается в различной предварительной обработке катализаторов. Действительно, Холл с сотрудниками [2941 показал, что если катализаторы после восстановления продувать гелием при температуре реакции и затем охлаждать в гелии, то введение меди снижает активность катализатора тем сильнее, чем больше вводится меди. С другой стороны, если катализаторы охлаждались в водороде, то на кривой удельная активность —состав наблюдалось два максимума, соответствующие 70% N1 и 30% N1, причем даже небольшие количества меди повышали активность в два раза. Следовательно, водород оказывает промотирующее действие на сплавы, но отравляющее —на чистый никель. Позднее Холл с сотрудниками установил [301], что медно-никелевые сплавы, охлажденные в водороде, поглощают его в количестве, во много раз большем, чем требуется для монослоя, тогда как чистый никель поглощает монослой водорода или меньше. Связано это, по-видимому, с тем, что малые количества кислорода, оставшегося в сплавах в результате неполного восстановления окислов, могут действовать как ловушка для водорода. Основанием для такого предположения служит тот факт, что при прогреве катализаторов при 500° С и выше выделяются небольшие количества воды. [c.99]

Чтобы избежать попадания связанного и адсорбированного водорода в осадки, электроосаждение необходимо вести в электролите, нагретом до 100°. Электролитический сплав железа с никелем легко получается в смешанном электролите, состоящем из сернокислого железа и сернокислого никеля, причем от количественного соотношения солей железа и никеля в электролите зависит и химический состав данного сплава. Зависимость потенциалов железо-никелевых сплавов от их состава,. [c.78]

Рис. 5. Диаграмма состав — свойство же-лезо-никелевых сплавов.

В химической промышленности находят применение медноникелевые сплавы, содержащие 10, 30 и 63—70% Ni, а также другие металлы, в частности Fe и Мп. При скорости движения морской воды 0,30 м/с и менее коррозия таких сплавов имеет в основном равномерный характер со слабой тенденцией к питтингообразованию. Наименее подвержены коррозии сплавы Си (90), Ni (10) и Си (70), Ni (30). При больших скоростях движения морской воды стойкость медно-никелевых сплавов несколько повышается вследствие снижения коррозионного действия различного рода загрязнений воды и отложений на поверхности металла. В частности, при скоростях 1,5—4 м/с, соответствующих движению морской воды в насосах и теплообменниках, сплавы Си (70), Ni (30) и Си (90), Ni (10) подвержены лишь незначительной коррозии в зонах с турбулентным режимом движения. Противокоррозионные свойства этих сплавов могут быть улучшены введением в их состав 1—3% Fe. Однако присутствие в сплаве Си (70) и Ni(30) более 1% Fe увеличивает вероятность питтингообразования. Достаточно эффективно введение в состав сплава Си (70), Ni (30) добавок алюминия. Склонность к коррозии в зонах турбулентности в большей степени присуща никельсодержащим сплавам, чем чистому никелю. При очень высоких скоростях движения среды (от 4 до 40—50 м/с) скорость коррозии медно-никелевых сплавов выше, чем при более умеренных скоростях. [c.31]

Состав (%) и стойкость к окислению никелевых сплавов [5, 13] [c.424]

Щуп должен быть изготовлен из железо-хромо-никелевого сплава инконель 600 или другого сплава с эквивалентными физическими и термическими характеристиками. Номинальный состав сплава инконель (масс.%) 72 мин. №+Со 14-17 Сг, 6-10 Ре 0,15 макс. С 1,0 макс. Мп 0,015 макс. 8 0,5 макс. 51 0,5 макс. Си. [c.685]

Химический состав и механические свойства никеля и некоторых никелевых сплавов [c.342]

Наибольшее влияние на состав осадков и выход по току оказывает соотношение концентрации металлов в электролите. Увеличение концентрации молибдена сопровождается повышением содержания его в сплаве, а увеличение концентрации никеля или кобальта — повышением выхода по току. Увеличение концентрации аммонийных солей повышает содержание молибдена в осадке при этом кривая выхода по току проходит через максимум. Зависимость выхода по току различна для кобальтовых и никелевых сплавов. В первом случае наблюдается максимум при 5—8 а/дм , во втором случае выход по току резко падает с повышением плотности тока. [c.264]

Для процессов, протекающих при температуре 700—760° С оборудование нефтеперерабатывающих заводов изготовляется в ряде случаев из никелевого сплава нимоник 08 [66]. Химический состав этого сплава следующий 36—39% № 17—19% Сг 2—2,5% 81 1,3% Мп остальное — Ее. [c.195]

Как показали анализы, процесс плавления ве приводил к сколько-нибудь значительному выгоранию сплавляемых металлов илп к загрязнению сплавов вредными примесями (углерод, кремний и сера). Заметно выгорал лишь марганец. Хими-чес]<ий состав полученных таких образом медно-никелевых сплавов приведен в табл. 9. [c.75]

Химический состав никелевых сплавов, применяемых для холодной [c.45]

Выпускаемые промышленностью никелевые сплавы с хромом, марганцем, медью и другими металлами применяются в химическом машиностроении при изготовлении специальной аппаратуры. Химический состав и физико-механические свойства никелевых сплавов приведены в табл. 206 и 207. [c.403]

Химический состав опытных никелевых сплавов приведен в табл. 1. Исследование показало, что добавка хрома порядка 15% упрочняет сплав, повышает коррозионную стойкость и способствует образованию [c.294]

Никель входит в состав многих технических сплавов (коррозионностойких хромоникелевых сталей, специальных латуней и др.). Из никелевых сплавов следует от- [c.296]

Пермаллои—сплавы железа с никелем, обычно легированные хромом, медью, кобальтом и некоторыми другими элементами. Химический состав пермаллоев приведен в табл. 7. Магнитные и физико-химические свойства некоторых железо-никелевых сплавов (в виде прутков различных диаметров) после конечной термической обработки приведены в табл. 8 и 9. Основными достоинствами пермаллоев являются высокая магнитная проницаемость в слабых полях и малая коэрцитивная сила. Недостатками этих сплавов являются чувствительность магнитных свойств к механическим напряжениям, сравнительно высокая стоимость и очень сложный процесс их термообработки. Для изготовления деталей, создающих в зазоре приборов машин и аппаратов сильное магнитное поле, (полюсов магнитопроводов, сердечников, соединительных элементов и т. п.) необходимы материалы со значительно большей, чем у армко-железа, магнитной индукцией. [c.32]

Идентификация интерметаллических соединений, выделяющихся из аустенита жаропрочных никелевых сплавов, показала, что это а-фазы, фазы Лавеса, ц-фазы и др. Они являются промежуточными фазами в многокомпонентных системах и их можно считать своеобразными электронными соединениями, так как в основном нх структура определяется электронной коицеитрацией, т. е. отношением е/а. В этих фазах одни элементы проявляют электроположительные свойства (например хром, молибден, вольфрам), а другие — электроотрицательные (никель кобальт, железо) типичный состав ст-фаз можно представить так (Сг М0) .(№, С0)у. [c.326]

Цветные металлы Цветные металлы применяются как в чистом виде (медь, цинк, олово, свинец, алюминий и др.), так и в виде многочисленных сплавов (бронзы, латуни, баббиты, припои, алюминиевые, магниевые, никелевые сплавы). Сорта, марки,. химический состав и примерное назначение основных цветных металлов и их сплавов даны в ГОСТ 859—41, ГОСТ 3640—47, ГОСТ 804—56, ГОСТ 860—41, ГОСТ 613—50, ГОСТ 493—54, ГОСТ 1019—47, ГОСТ 1320—55. [c.15]

Часто каталитические свойства металла или сплава зависят от их способности хемосорбировать определенные компоненты среды. Поэтому неудивительно, что переходные металлы обычно являются хорошими катализаторами и что электронные конфигурации в сплавах, благоприятствующие каталитической активности и пассивации, сходны между собой. Например, если палладий, содержащий 0,6 -электронных вакансий на атом в металлическом состоянии, катодно насыщен водородом, он теряет свою каталитическую активность для ор/по-па/>а-водородной конверсии [59] -уровень заполнен электронами растворенного водорода, и металл не может больше хемосорбировать водород. По каталитической эффективности Рё—Аи-сплавы аналогичны палладию, пока не достигнут критический состав 60 ат. % Аи. При этом и большем содержании золота сплав становится слабым катализатором. Золото, будучи непереходным металлом, снабжает электронами незаполненный уровень палладия магнитные измерения подтверждают, что -уровень заполнен при критической концентрации золота. Результаты исследований каталитического влияния медно-никелевых сплавов различного состава на реакцию 2ННа представлены на рис. 5.17. При 60 ат. % Си и [c.98]

Для перекачки серной кислоты в процессах алкилации для насосов нашли иримеиение литейные никелевые сплавы, химический состав которых представлен в табл. 149. [c.161]

Рис, 249. Зависимость скорости коррозии никелевых сплавов от концентрации НеЗО. прн комнатной температуре (а), 70 °С (б) и температуре кипения (в) [21. Состав сталей, % (мао.) [c.106]

Химический состав никеля, скорости и типы коррозии, а также изменения механических свойств, вызванные коррозией, приведены в табл. 102—104 те же данные для Ni—Си-сплавоа — в табл. 105—107 для никелевых сплавов — в табл. 108—ПО. Данные о стойкости коррозии под напряжением — в табл. 111. [c.279]

Химический состав никелевых сплавов приведен в табл. 108, скорости коррозии и типы коррозии —в табл. 109, а изменения их механических свойств, вызванные коррозией — в табл. ПО. Не наблюдали значительных потерь массы (скорости коррозии не превышали 0,0025 мм/год) или видимой коррозии у всех перечисленных нилсе сплавов Ni— r—Fe 718, несварных и сварных образцов Ni—Сг—Мо 625, несварных и сварных образцов Ni—Mo— r С и 3 Ni— r—Fe—Мо F и G Ni—Сг— Со 41. У сплавов Ni—Fe— r 804, 825Nb и 901 Ni— o— r 700 Ni— r—Fe—Mo X. Скорости коррозии не превышали 0,0025 ми/год и наблюдались только отдельные случаи начальной щелевой коррозии. [c.306]

Железо и его сплавы являются основными конструкционными материалами. Никель в качестве легирующей присадки к сталям повышает их прочность, жаростойкость и коррозионную стойкость. До 10% N1 входит в состав нержавеющих сталей. Из медно-никелевых сплавов (например, мельхиора) изготавливают монеты, домашнюю утварь, ювелирные изделия. Никелирование металлов придает им красивый внешний вид и защищает от коррозии. Гематит РеаОз и магнетит Рез04 используются для производства ферритов — магнитных материалов для радиоэлектроники, производства магнитных жидкостей, магнитофонных лент и т. д. [c.188]

В период пуска колонна нагревается электрическим током, проходящим через проволочную спираль (сопротивление), навитую на наружные стенки аппарата. Вследствие та1ких тяжелых условий работы для изготовления колонн требуются специальные высоколегированные стали. Паскаль -° сообщает, например, следующий состав употребляемых никелевых сплавов 60% Ni, 34% Сг и 6% W или 60% Ni, 25% Fe, 12% Сг и 2% W. Случаи разрыва колонн довольно часты. Раньше считали, что небольшой вес колонн по сравнении с колоннами, работающими под давлением 200—300 ат, является одним из преимуществ метода Клода. Колонна производительностью 20 т аммиака в сутки, рассчитанная на давление 200 ат, весит О коло 70 т, тогда как суммарный вес колонн на давление 1000 ат той же производительности равен 11 г. Однако производительность колонн, работающих под более низким давлением, удалось увеличить вдвое и срок службы таких колонн практически неограниче - . Колонны же на давление ГООО ат подвергаюлся разрывам и должны заменяться новыми, поэтому указанные преимуп1ества метода Клода сводятся на нет. [c.555]

Коррозия никелевого сплава сильно (в 11 раз) замедлялась лишь в фосфорной кислоте при добавке к ней 0,01 % серебра и состав ляла 0,2 мм1год. [c.214]

ПозднееТомсоп и сотрудники [71 ], А. А. Трчунян [69] и Н. С. Федорова [70] исследовали зависимость перенапряжения водорода отсос-тава никелевых сплавов хрома вольфрама и железа. Авторы установили качественно не отличающиеся зависимости величины перенапряжения водорода от состава указанных сплавов. На фиг. 44—46 показаны диаграммы состав — перенапряжение водорода, полученные Томсоном, А. А. Трчуняном и Н. С. Федоровой. Аналогичные диаграммы получены Томсоном и Кейем для сплава Ре—N1 [71] и для сплава Ре—Сг Томсоном и Флемингом [72]. [c.71]

Как показывают последние данные, для рафинированного и обогащенного железо-никелевого сплава, в состав которого входят 75% Ре, 18% № и 1,2% Со, оптимальная присадка серы составляет 5—6%. Присутствие в сплавах примесей хрома, кремния и углерода понижает их карбонилирующую способность. Так, введение 3% 5 в электропечный ферроникель, содержащий 86% Ре, 5% N1, 1% Со, 0,8% Сг, 3% и 1% С, не приводит к повышению реакционной способности этого материала. Между тем сплавы с тем же содержанием железа и никеля в присутствии серы показывают высокую скорость карбонилирования [103]. Огромное воздействие на реакционную способность оказывает термообработка [c.47]

Последнее уравнение показывает, что в приповерхностном слое конденсирую гея компоненты с небольшим поверхностным натяжением. На это же указывает описанная выше линейная связь работы поверхности с теплотой сублимации. Из уравнения (2.15) следует, что состав поверхности легкоплавкого сплава индий — свинец должен меняться в соответствии с экспоненциальной функцией от обратной температуры. Однако для. количественной оценки состава модель идеального раствора иногда неприемлема, и в таких случаях в уравнение можно вводить энергию связи между соседними атомами. На рис. 2.8 показаны результаты теоретического и экспериментальг ного определения состава объема и поверхности медно-никелевого сплава. Экспериментальное определение состава поверхности проводилось методами ионной спектроскопии и хемосорбции. [c.21]

Исходя из приведенных данных, мы применили [81] для ВДС некоторых производных тиофена скелетный катализатор, приготовленный из обычной нержавеющей стали (1Х18Н9Т), в состав которой, как известно, входит до 18% хрома, до 10% никеля, марганец и титан. Эффективность полученного агента сравнивалась с таковой для скелетных железа и никеля, а также скелетного агента, приготовленного из железо-никелевого сплава с содержанием никеля (после сплавления с алюминием и выщелачивания) [c.273]

Для защиты сталей от коррозии приобретают значение и принципиально другие методы. Один из них, как это ни парадоксально, состоит в том, что для него требуется не уменьшение ржавления путем образования защитного слоя, а совсем наоборот. В этом методе состав ржавчины регулируется таким образом, что образуется не пресловутый рыхлый оксид железа, способствующий дальнейшему разрушению материала, а полностью устойчивый к атмосферным воздействиям плотный слой. Иначе говоря, получается ржавчина, предохраняющая металл от дальнейшего окисления. В течение двух-трех лет ржавчина вообще прекращает образовываться. Первые сорта стали, обладающей таким замечательным свойством, содержали среди прочих компонентов 0,7-0,15% фосфора, 0,25-0,55% меди, 0,50-1,25% хрома и 0,65% никеля. В настоящее время в распоряжении имеется уже большое количество подобных сталей-свыше 50 сортов. В ГДР производство сталей-носителей коррозии (КТ8) началось с 1965 г. Новейшие типы базируются на никелевых сплавах. КТ8, как и обычные стали, можно формовать и сваривать, а стоимость их на 10-30% выше обычных. Однако такие материалы оправдьшают себя при сооружении конструкций, поскольку отпадает необходимость в дополнительной защите от коррозии. Из них можно делать вагоны, трубопроводы, цистерны и контейнеры, строительные машины, проволочные сетки одним словом, они представляют большой интерес везде, где необходима устойчивость к атмосферным воздействиям. Особенно высоки их шансы в высотном жилищном и промышленном строительстве, где благодаря им могут быть существенно снижены затраты на борьбу с коррозией. Пока еще в ГДР из КТ8 изготавливают только опоры воздушных линий электропередач, силосные башни, эстакады для труб и некоторые другие объекты. Ожидается, [c.274]

Из-за трудности удаления оксида механическим путем поверхность никелевых сплавов чаще всего подвергают травлению в специальных ваннах не более чем за 24 ч перед пайкой. Один из травильных растворов, например, имеет состав 1000 см НгО 1500 см Нг5о4 (1,87 г/см ) 2250 см HNOs (1,36 г/см ) и 36 г Na l. Деталь перед травлением выдерживают в горячей воде, затем погружают в травильную ванну на 5—10 с, промывают в горячей воде, нейтрализуют остатки кислот в 1 %-ном растворе аммиака и просушивают, например, в опилках. [c.336]