Производительность аппаратуры и оборудования

Экстракционные методы очистки сернокислотных растворов. Од-шш из методов очистки ОСК является экстракционный метод выделения из нее органических примесей. Методы экстракционной технологии характеризуются высокой интенсивностью и селективностью. Это позволяет сократить объем технологического оборудования, что в свою очередь приводит к уменьшению площадей и объемов производственных зданий. Кроме того, технологический процесс отличается простотой, высокой производительностью аппаратуры и легко поддается управлению с применение - средств автоматического контроля и регулирования. [c.41]

При большом расхождении между масштабом лабораторных исследований и планируемым промышленным производством необходимо проводить исследования на нескольких установках с постепенным их увеличением. Например, при соотношении производительностей промышленного оборудования и лабораторной аппаратуры, равно.м 10 000, и допустимом десятикратном увеличении продукции после каждого этапа исследований необходимы будут [c.440]

Благодаря указанным достоинствам непрерывных процессов при их проведении увеличивается производительность аппаратуры, уменьшается потребность в обслуживающем персонале, улучшаются условия труда и повышается качество продукции. По этим причинам в многотоннажных химических производствах имеется тенденция осуществлять преимущественно непрерывные процессы. Периодические процессы сохраняют свое значение главным образом в производствах относительно небольшого масштаба (в том числе в опытных) с разнообразным ассортиментом продукции, где применение указанных процессов позволяет достичь большой гиб-кости в использовании оборудования при меньших капитальных затратах. [c.14]

Непрерывные процессы по сравнению с периодическими обладают следующими преимуществами отсутствуют перерывы в выпуске продукции, связанные с загрузкой исходных материалов и выгрузкой продуктов стационарность процессов представляет более широкие возможности для контроля, автоматизации, механизации и обеспечения заданного качества продукции обеспечиваются большая компактность оборудования а также более полная рекуперация тепла и меньшая энергоемкость процесса. Благодаря указанным преимуществам непрерывных процессов при их проведении увеличивается производительность аппаратуры, уменьшается потребность в обслуживающем персонале, улучшаются условия труда и качество продукции. По этим причинам в многотоннажных производствах применяются преимущественно непрерывные процессы. Периодические процессы используются главным образом в малотоннажных производствах (в том числе опытных) с разнообразным ассортиментом продукции и при проведении исследований, где их применение позволяет достичь большей гибкости в использовании оборудования при меньших затратах. Так, в нефтепереработке перегонка нефти на технологических установках является непрерывным процессом, а перегонка нефти и ее фракций в заводской лаборатории с целью получения их качественных характеристик осуществляется как периодический процесс. [c.126]

Борьба за эффективное использование производственных фондов имеет первостепенное хозяйственное значение и стало подлинно всенародным делом, поэтому очень важно рационально и правильно эксплуатировать каждую установку. Недостаточно хорошо и четко организованный пуск и последуюш,ая эксплуатация приводят к медленному освоению производственных мощностей установки. Значение пускового периода заключается не только в проверке готовности аппаратуры, оборудования и вспомогательного хозяйства, но и в достижении в этот период запроектированных производственных показателей (производительности по сырью, выхода целевой продукции, оптимальных расходных показателей по растворителю, топливу, электроэнергии и др.). [c.62]

Больщое разнообразие химических процессов, различные условия их протекания, разная производительность проектируемых установок делают целесообразной разработку аппаратов, специально приспособленных для работы в конкретном производстве. К такому оборудованию в ооновном относится емкостная аппаратура, некоторые теплообменники, реакторы, колонные аппараты. [c.73]

При большом содержании воды в нефти нарушается технологический режим работы установок, повышается давление в аппаратах и снижается их производительность. Еще более вредны содержащиеся в воде соли. Откладываясь на поверхности теплообменной аппаратуры, они уменьшают коэффициент теплопередачи, что ведет к увеличению расхода топлива, уменьшению производительности аппаратуры. Механические примеси и соли вызывают сильную коррозию труб и ретурбентов накапливаясь в остаточных нефтепродуктах, ухудшают их качество. Хлористый водород, образующийся при гидролизе солей, даже в небольших количествах значительно усиливает коррозию оборудования, вызываемую выделяющимся при перегонке сернистых нефтей сероводородом. [c.7]

В некоторых схемах предусмотрена сушка гранул последовательно в двух (и более) сушильных барабанах. Это позволяет вести более интенсивную сушку в первой стадии с понижением влажности только до 2%. В этом случае уменьшается опасность перегрева. Большая часть продукта после первой стадии сушки возвращается как ретур без просева и дробления. Оставшаяся часть гранул высушивается в следующем барабане до содержания около 0,5% влаги (вторая стадия сушки). При такой схеме сушки увеличивается производительность сушильного оборудования и уменьшается загрузка аппаратуры для просева и дробления гранул. [c.391]

Укрупнение мощностей агрегатов, технологических линий, повышение производительности оборудования сказывается как на улучшении технико-экономических показателей производства, так и на самом характере труда рабочих. Рост единичных мощностей создает предпосылки для создания крупных специализированных предприятий, цехов, способствует внедрению более прогрессивных систем управления, основанных на использовании современных достижений в развитии средств автоматизации, передачи информации и электронно-вычислительной техники. С 1960 г. в 11 раз увеличилась суточная производительность аппаратуры по производству аммиака (с 120 т/сут в 1960 г. до 1360 т/сут в 1 975 г.), что позволило на 60% снизить себестоимость аммиака и в 7,2 раза увеличить производительность труда. [c.42]

При несоблюдении технологического режима, недостаточном контроле производства, а также при плохом уходе за оборудованием могут возникнуть производственные неполадки и нарушения процесса производства. Это может привести к повышенному расходу сырья на единицу вырабатываемой продукции, получению бракованного продукта, снижению производительности аппаратуры и т. д. [c.239]

Себестоимость серной кислоты снижается также с повышением производительности аппаратуры. Особенно большие возможности в этом отношении открываются в результате применения кислорода. При полной замене воздуха кислородом производительность основного оборудования сернокислотных систем увеличивается в 5—7 раз. Однако получение кислорода связано с большими капитальными затратами и высоким расходом электроэнергии, поэтому [c.440]

В содовом производстве работа отделения дестилляции зависит от показателей работы других отделений цеха, от качества сырья, степени исправности оборудования и других факторов. В том случае когда мощность отделения дестилляции определяет возможную выработку соды, необходимо произвести анализ работы этого отделения, который должен показать влияние каждого из перечисленных факторов на производительность аппаратуры. [c.328]

В промышленных условиях важнейшее значение приобретают не только скорость химического превращения вещества, но и производительность аппаратуры, поэтому выбор типа и конструкции оборудования является одним из самых главных и ответственных этапов в реализации химико-технологического процесса. [c.27]

При реализации любого технологического процесса в промышленности должны быть созданы такие условия, при которых достигается максимальная производительность аппаратуры, наименьшие затраты труда, сырья, материалов и энергии, минимальная амортизация оборудования, зданий и сооружений и снижение себестоимости продукции. Для решения этой задачи необходимо глубокое знание и наиболее полное использование теоретических основ процесса. [c.14]

В природных водах могут содержаться в растворенном виде газы (кислород, азот, двуокись углерода, сероводород и др.), соли — углекислые, хлористые, сернокислые, фосфорнокислые, азотнокислые и кремнекислые, преимущественно щелочных и щелочноземельных металлов, а также органические соединения — гуматы, продукты распада белков и др. Примеси могут содержаться в воде как в растворенном виде, так и в виде коллоидных и грубодисперсных взвешенных частиц. Некоторые из упомянутых примесей оказывают вредное влияние на химическую аппаратуру, паровые котлы, трубопроводы и др., вызывая коррозию и эрозию металлов, образование накипей, загрязнение пара, развитие микроорганизмов, обусловливающих так называемые биологические отложения, и пр. Это приводит к простоям, к необходимости частых ремонтов оборудования, к снижению производительности аппаратуры и т. д. [c.124]

К недостаткам данного способа следует отнести низкую производительность дегидраторов, вследствие чего приходится устанавливать целые батареи их громоздкость аппаратуры, сложность ее изготовления и высокую стоимость оборудования большой расход электроэнергии нахождение электрода и проходных изоляторов непосредственно в нефтяной эмульсии, что при высоком содержании воды (более 10%) приводит к замыканию между электродами. [c.139]

На рис. IX.35 показано оборудование и коммуникации воздушной компрессорной станции средней производительности низкого давления. У горизонтальных компрессоров большой производительности межступенчатую аппаратуру и коммуникации располагают в подвальном помещении (рис. IX.36). В последние годы с целью уменьшения затрат на сооружение компрессорных станций компрессоры, в том числе крупные, мощностью 3000 квт и более (рис. IX.37) часто выполняют бесподвальными. [c.516]

На нефтеперерабатывающих предприятиях на первичную переработку поступают нефти с содержанием воды до 0,2—0,3%, солей—до 50—60 мг/л. Переработка недостаточно подготовленной нефти наносит материальный ущерб отрасли и народному хозяйству в связи со снижением производительности установок прямой перегонки, повышением затрат на ремонт аппаратуры и оборудования, увеличением расхода катализаторов на вторичных процессах, повышением загрязнения водоемов сточными водами, дополнительными затратами на очистку стоков. [c.42]

Снижение содержания солей в нефти, поступающей в переработку, до 5—7 мг/л способствует увеличению межремонтного пробега технологических установок и повышению их производительности уменьшению износа и коррозии аппаратуры и оборудования снижению расхода металла и затрат на ремонт оборудования удлиняет срок службы катализаторов, уменьшает затраты на подготовку стоков, предотвращает засоление водоемов. [c.42]

Возможности этого пути до конца не исчерпаны. Дальнейшее увеличение продолжительности работы установок, а следовательно, и производительности труда могут дать улучшение подготовки сырья, реорганизацию проведения ремонтных работ (централизацию ремонтных работ и внедрение агрегатно-узлового метода ремонта), применение ингибиторов для защиты оборудования от коррозии, а также химической очистки оборудования и аппаратуры. [c.235]

Некоторые аварии в производстве винилхлорнда связаны с загазованностью помещений ацетиленом, винилхлоридом, хлористым водородом. Аварийные выбросы в атмосферу производственных помещений взрывоопасных и токсичных газов чаще всего происходят в результате колебаний давления в системе и разрушения самодельных предохранительных мембран, имеющих большой диапазон срабатывания и не обеспеченных отводными трубами. Загазованность иногда создается разгерметизацией сальниковой арматуры, трубопроводов, полимеризаторов и другой аппаратуры, что объясняется низким качеством их изготовления и ремонта. Следует значительно улучшить качество изготовления и монтажа оборудования трубопроводов и арматуры, тщательно подбирать для них коррозионно-стойкие материалы и прежде всего разработать более производительные и надежные смесители ацетилена с хлористым водородом, контактные аппараты, компрессоры ацетилена и реак ционного газа, тепло- и массообменную аппаратуру для газовыде ления и ректификации пожаро- и взрывоопасных смесей под высо кйм давлением. [c.71]

Первоначальная стоимость — это стоимость основных фондов 13 момент ввода их в эксплуатацию. Она определяется уровнем производительности общественного труда и складывается из затрат (в ценах соответствующих лет) на производство материально-вещественных ценностей, относящихся к основным фон/ ам, транспортирование к месту использования, монтаж и другие работы, связанные с подготовкой и вводом в эксплуатацию средств труда. Так, первоначальная стоимость технологической установки включает затраты на производство аппаратуры и оборудования на предприятиях нефтяного машиностроения, транспортные расходы на доставку их к месту строительства нефтеперерабатывающего предприятия и затраты на строительство установки и монтаж аппаратуры и оборудования. [c.31]

Влажность, температура и чистота воздуха в зоне рабочего места должна быть в пределах санитарных норм. Рабочих, обслуживающих аппаратуру, размещенную на открытых площадках необходимо обеспечивать спецодеждой и спецобувью. Оборудование и приспособления, а также производственные помещения должны быть окрашены в спокойные тона, оказывающие благоприятное воздействие на настроение и производительность труда рабочего. Однако этим значение цвета не ограничивается. [c.118]

Первая форма состоит в том, что с развитием науки и техники появляются аналогичные по своему назначению средства труда (оборудование, аппаратура и т. д.), но более совершенные и производительные по сравнению с выпущенными ранее. Последние, уступая в производительности новым, оказываются устаревшими прежде, чем успеют воспроизвести свою стоимость в изготовленной продукции. При этом они в определенной степени обесцениваются, частично утрачивая свою стоимость. [c.44]

В основном производстве завода используют главным образом нормы обслуживания и нормы численности. Это объясняется характером производственных процессов, результаты которых зависят прежде всего от производительности аппаратуры. Затраты труда иа обслуживание аппаратуры могут быть определены с помощью норм обслуживания в единицах оборудования на одного рабочего (или бригаду) илп штатнЕ11Х нормативов, выраженных количеством рабочих на единицу обслуживаемого оборудования (аппаратуры). [c.123]

Основными параметрами, влияющими на общую эффективность варочных котлов для производства консистентных смазок, являются их форма и размер, число, размеры, конструкция и скорость мещалок [19]. Наряду с успехами в разработке аппаратуры непрерывного действия значительные достижения имеются и в повышении эффективности варочных котлов для производства смазок. Усовершенствование способов нагрева и охлаждения в сочетании с улучшением теплопередачи и циркуляции привело к увеличению производительности аппаратуры [48, 53, 58], повышению одиородности и общих качественных характеристик с.мазок. Нак опленный опыт в части совершенствования оборудования, несомненно, будет учтен при проектировании новых установок ироизводстпа консистентных смазок. [c.255]

При конструировании испытательного оборудования необходимо учитывать специфику условий работы испытательного оборудования дополнительными требованиями к механической прочности, времени успокоения измерительных приборов, влияния температуры окружающей среды и других факторов. Так, при массовом выпуске производительность испытательного оборудования должна быть согласована с производительностью остального оборудования, и это исключает применение малостабильных источников питания, так как ручная корректировка режима испытания, обычно проводимая в лабораторных условиях, невозможна. Автоматизация процесса измерения также требует применения высокостабильных источников питания, в качестве которых очень широко используются различные типы стабилизирующих устройств. Для этих целей могут быть применены феррорезонансные стабилизаторы, различные виды магнитных усилителей, газовые стабилизаторы, различные электронные и полупроводниковые стабилизаторы тока и напряжения. Применение различных электронных и полупроводниковых схем стабилизации, кроме получения высокой стабильности в условиях изменения нагрузки и питающего напряжения сети, позволяет получить малое значение пульсации выходного напряжения (тока), а также решить целый ряд проблемных задач техники испытаний. Большое значение имеют механические и климатические испытания ламп. Надежность электронных ламп зависит от их способности противостоять различным механическим (удары, вибрации, ускорения и т. д.) и климатическим (температура, влажность, давление и т. д.) воздействиям, сохраняя заданные значения электрических параметров и не увеличивая число отказов аппаратуры. Механические испытания обычно проводятся после электрических и заключаются в определении изменений (по результатам электрических испытаний, которые могут проводиться как во время, так и после механических испытаний), происходящих в испытываемых лампах при различных механических воздействиях. Для обнаружения ослабления прочности конструктивных элементов лампы и выявления в ней различных посторонних частиц в условиях ударных нагрузок, тряски и вибраций проводятся испытания на вибропрочность. В зависимости от назначения ламп ТУ оговаривают условия испытаний. Один из видов испы- [c.224]

Методы экстракционной технологии характеризуются высокой интенсивностью и селективностью. Это позволяет сократить объем технологического оборудования, что в свою очередь приводит к уменьшению площадей и объемов производственных зданий [136]. Кроме того, технологический процесс, построенный на методах экстракционной очистки, отличается простотой, высокой производительностью аппаратуры и легко поддается зшравлению с применением средств автоматического контроля и регулирования. Необходимо также отметить, что процессы экстракционной очистки ОСК достаточно дешевы. Однако широкого распространения методы экстракционной очистки отработанных серных кислот от органических примесей ни у нас в стране. [c.83]

Во многих случаях при атмосферной перегонке нефти получается до 50 /о (от сырья) дистиллятних продуктов, включая 15— 20% керосина и 6—7% легкого солярового дистиллята. Полнота отбора дистиллятов и четкость погоноразделения зависят от конструкций ректификационных колонн, от производительности вспомогательного оборудования и аппаратуры и от режима работы установки. [c.19]

На практике бывают случаи, когда отдельные узлы комбинированных установок не используются. Так, например, на некоторых установках АВТ производительностью 2,0 млн. тп/год вакуулшая часть длительное время не работает, так как нет необходимости в вакуумных дистиллятах. Мазут прямой гонки о низа атмосферной колонны выводится и направляется на крекинг или используется в качестве топлива. На одной из установок АВТ, где перерабатываются не содержащие растворенных газов нефти, отключен из системы узел стабилизации и абсорбции. На некоторых установках ряда восточных нефтезаводов колонны вторичной перегонки используются не по назначению и т. д. В подобных случаях теряется выгода от комбинирования, так как омертвляется аппаратура, оборудование, значительное количество дорогостоящих приборов контроля и автоматики. [c.32]

Например, период непрерывной работы между остановками на чистку ректификационной аппаратуры при условии применения древесно-смоляного антиполимеризатора в производстве хлоропрена составляет один месяц. Во время работы относительно быстро происходит забивка аппаратуры и во многих других производствах мономеров, полимеров, продуктов органического синтеза. Поэтому для повышения производительности оборудования и улучшения условий труда весьма перспективным является разработка новых эффект вных антиполимеризаторов и других методов борьбы с забивкой аппаратуры, совершенствование технологических процессов (выбор оптимального температурного режцма, исключение попадания кислорода). [c.298]

Пробная циркуляция на воде длится двое-трое суток. В это время проверяют и налаживают регуляторы уровней, регуляторы расхода и давления, производительность насосов и частично — работу приборов и автоматики. По окончании пробной циркуляции аппаратуру и оборудование тщательно освобождают от воды, а колонны и емкости, кроме того, через нижние люки — от шлама и окалины. С приемных патрубков насосов снимают предохранительные сетки и переходят на заполнение аппаратуры иопрессовку системы нефтью. [c.335]

Оборудование установок и цехов располагается в основном на открытых площадках, в одно- н многоэтажных зданиях, эстакадах, галереях. Краны грузоподъемностью до 160 кН позволяют для большинства установок химических заводов выполнять монтаж 70— 100% всего оборудования, что составляет 25—100% массы оборудования. По сравнению с кранами использование мачтовых подъемников (мачт, шевров, порталов) требует большего объема подготовительных работ устройство якорей, запасовка полиспастов, установка расчалок, испытание оснастки, установка мачт, лебедок. Применение кранов уменьшает продолжительность работ в 5—10 раз, повышает производительность труда в 3—5 раз по сравнению с мачтовыми подъемниками, поэтому мачты целесообразно использовать в тех случаях, когда неприменимы краны, например при установке тяжелых аппаратов на высокие постаменты. Основным грузоподъемным средством, наиболее часто используемых в монтажных управлениях, являются пневмоколесные и гусеничт те краны грузоподъемностью 200—250 кН. На реконструкции в стесненных условиях монтажа в основном применяются лебедкн. Лебедки и краньГпозволяют вести монтаж оборудования малого и среднего веса. Мачты и порталы используются реже, в основном для монтажа тяжеловесных колонных аппаратов, доля которых в общем количестве аппаратуры невелика. [c.280]

Процессы риформинга протекают при довольно высоких температурах (до 530 °С), поэтому технологические потоки установок, особенно для установок повышенной производительности, обладают высокой теплоэиергоемкостью и доля теплообменной аппаратуры от всего оборудования довольно высока и составляет около 20—25%. [c.143]

Ужа давно было замечено, что нецелесообразно использовать на первом этапе коксования сложное и дорогостоящее оборудование, необходимое на втором этапе. В частности, на протяжении последних лет многие авторы [11 —15] пытались выяснить на основе исследований, выполненных в лабораторных масштабах, какие трудности могут возникнуть при загрузке в печи подогретого угля и какие преимущества может дать применение этой технологии. В целом их выводы совпадают с выводами данной работы (относительно увеличения производительности и улучшения качества кокса), но нельзя забывать, что главным является вопрос выбора рациональной технологии. В лабораторных условиях или при испытаниях в 400-кг печах не представляет труда обеспечить подогрев угля, не окислив его при этом, например посредством продувания перегретого пара или путем обработки в обогреваемом снаружи вращающемся барабане. С применением указанных средств можно хорошо изучить различные характеристики (качество кокса, производительность и т. д.) и поэтому экспериментальная станция в Мариено иногда прибегала к их использованию. Но они не применимы в промышленных условиях при обработке десятков тонн в час. Исследования удалось успешно завершить, как будет далее видно, лишь благодаря специальной аппаратуре, приспособленной для решения поставленной задачи. Авторы ограничатся описанием основных моментов испытаний, выполненных экспериментальной станцией в Мариено. [c.459]

Строительство укрупненных нефтеперерабатывающих установок, а также внедрение 1 о 1бинпровапных установок, объединяющих несколько самостоятельных процессов в одну схему, дадут огромную экономию, так как снизят удельные капитальные - атраты, расход металла, эксплуатационные расходы па 1 т перерабатываемого сырья и повысят производительность труда. Наряду с наращнваппем мощностей нефтеперерабатывающих шводов II внедрением комбинированных установок для решения больших и ответственных задач, поставленных перед нефтепереработчиками решениями XXI съезда КПСС, необходимо разрабатывать и внедрять в производство новые, более эффективные технологические процессы переработки нефти и нефтепродуктов с использованием новейших достижений науки и техники, а ]акже новое, более совершенное оборудование и аппаратуру. [c.6]

Основой для повышения производительности труда и развития нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности является повышение единичной мощности агрегатов и установок, а также обеспечение непрерывности технологических процессов. Для решения этих задач вводится в эксплуатацию новое электрическое оборудование с повышенной установленной мощностью, глубоким вводом высокого напряжения питания. Электрифицируются вспомогательные процессы, средства контроля и управления. Это нриведит к с-ширению круга рабочих, занятых обслуживанием и ремонтом электрооборудования. В этих условиях особое значение приобретают мероприятия, направленные на защиту рабочих, обслуживающих электроагрегаты, электрооборудование и другую электрическую аппаратуру и приспособления, от поражения электрическим током. [c.5]

Расчетная производительность оборудования не должна быть ниже достигнутой передовиками производства, превышающей паспортные или проектные нормы. При определении интенсивной нагрузки оборудования выбор единицы времени зависит от характера протекания производственных процессов. Для аппаратуры круглосуточного, непрерывного действия за единицу времени можно принять сутки, поскольку в пределах суток регламентируемых простоев не бывает для машин и аппаратуры периодического действия за единицу принимают час работы или продолжительность операции, цикла (аппаратооборота). [c.237]

На экономику нефтепереработки большое влияние оказыва-ет качество подготовки сырья. Поступающая на заводы нефть должна содержать как можно меньше воды и солей. При пере работке недостаточно подготовленной нефти снижается производительность установок прямой перегонки, сокращается меж ремонтный пробег технологических установок, увеличиваются из нос и коррозия аппаратуры и оборудования, повышается рас ход катализаторов, загрязняются сточными водами нодоемы. [c.13]