Факторы атмосферные влияющие

Правило фаз было выведено Гиббсом в 1876 г. Приведенная выше формулировка его в настояш,ее время может быть заменена более расширенной. Двойка в соотношении (VIH, 2) является результатом принятого нами допущения, что из внешних факторов только два — температура и давление — могут влиять на состояние равновесия в Системе. Однако возможны системы, в которых на равновесие могут оказывать влияние и другие внешние факторы (электрические и магнитные поля, поле тяготения). В этих случаях в соотношение (VIH, 2) вместо двойки войдет соответственно иное число внешних факторов. С другой стороны, в некоторых системах изменения давления или (реже) изменения температуры практически не влияют на равновесие. Так, незначительные изменения давления (например, колебания атмосферного давления) не оказывают ощутимого влияния на свойства металлических сплавов. E таких случаях число степеней свободы соответственно уменьшается на единицу и определяется как условная вариантность системы Су л- [c.247]

На скорость атмосферной коррозии металлов влияет большое число факторов [c.41]

Давление в системе каталитического крекинга непосредственно влияет на выход и является наряду с температурой, нагрузкой катализатора и активностью катализатора фактором, предопределяющим глубину процесса. При прочих равных условиях повыщение давления увеличивает время контакта, а следовательно, и глубину крекинга. Крекинг тяжелых дестиллатов проводится обычно в присутствии водяного пара, поэтому парциальное давление углеводородов в этих случаях бывает ниже атмосферного. Повышением давления при крекинге можно в известной мере уравновесить падение активности катализатора и удлинить срок его службы. С другой стороны, повышение давления затрудняет испарение сырья. [c.207]

Из данных, полученных для состояния равновесия в условиях атмосферного давления, видно, что при 150 °С можно достичь степени конверсии этилена в спирт, равной примерно 0,4%, в то время как при 50 ат и той же температуре степень конверсии составляет около 53%, а при давлении 200 ат она достигает 88%. Напомним, что эти величины получены без учета фазовых равновесий, но весьма вероятно, что эти факторы существенно влияют на исход реакции при высоких давлениях. В самом деле, соотношение Н2О [c.191]

К основным атмосферным факторам, которые влияют на клеевые соединения, относятся воздействия температуры, света, кислорода и влаги. Поскольку все эти факторы действуют периодически (зональная, суточная и сезонная периодичность), то атмосферное старение носит ярко выраженный циклический характер. В результате в соединениях возникают циклические температур но-влажностные напряжения, которые приводят к развитию процессов усталости в клеевом шве. Это обстоятельство (а не только химическая деструкция) в основном определяет атмосферостойкость большинства клеевых соединений. [c.45]

При определенном сочетании свойств сушильного агента (/ и ф) и скорости его движения относительно материала (к) достигается тот или иной режим сушки, в конвективной сушилке. Кроме этих факторов на режим сушки влияет также давление, если оно значительно отклоняется от атмосферного (сушка под вакуумом). Для обеспечения заданных режимов сушки используют различные варианты процесса сушки. [c.600]

Давление в процессах контактирования имеет весьма существенное значение. Оно сдвигает химическое равновесие н желаемом направлении, влияет на скорость процессов и на производительность аппаратуры. Однако в промышленности органических полупродуктов контактные процессы проводятся большей частью при давлении, близком к атмосферному (1,2—1,5 ama), поэтому в рассматриваемых процессах давление не является решающим фактором. [c.408]

Концентрация массы при размоле влияет на степень помола и прочностные свойства и поэтому является очень важным фактором [1451. Свойства массы, а также экономика производства ТММ зависят от расхода энергии на размол. При увеличении расхода энергии на размол показатели прочности (за исключением сопротивления раздиранию) повышаются, но при очень большом расходе энергии возрастает температура и прочность массы падает. В процессе производства ТММ расходуется несколько больше энергии, чем при получении обычной рафинерной древесной массы при атмосферном давлении, и значительно больше (на 40—60 %) по сравнению с производством дефибрерной древесной массы (см. данные в 16.2.1). Одним из последних достижений в этой области является разработка в Финляндии двухстадийного процесса (тандем-процесс) для производства ТММ под давлением. В этом процессе регенерируется и используется в виде сжатого пара (давление 0,25 МПа) около 80 % затраченной на размол энергии. Стоимость энергозатрат снижается примерно на 20 % [1491. [c.339]

К основным внешним условиям, которые влияют на полимерный материал или изделие, относятся воздействия температуры, света и влаги. Совместное действие этих факторов на материал проявляется в условиях атмосферного старения, т. е. на открытой площадке в различных климатических зонах. Важным фактором, определяющим возможность применения полимерного материала, является стойкость к действию плесени. Для оценки стойкости, материала к действию перечисленных факторов как в искусственных, так и в естественных климатических условиях проводят специальные испытания. Испытания в естественных климатических условиях проводят в соответствии с ГОСТ 17170—71, согласно кото()ому материал экспонируется (в виде стандартных образцов — брусков, дисков, двухсторонних лопаток) в свободном состоянии на специальных стендах, устанавливаемых на открытой площадке под углом 45° к линии горизонта и ориентированных на юг. Испытания в естественных климатических условиях, проводимые в течение длительного времени (не менее пяти лет), позволяют оценить изменения физико-механических, электрических и других свойств материала, происходящие при комплексном действии всех факторов, наиболее характерных для зоны испытания. [c.355]

Ухаживая за волосами и оберегая их, важно знать, что воздух полезен для волос, поэтому в теплую и безветренную погоду рекомендуется ходить без головного убора. Однако длительное пребывание с непокрытой головой на солнце, морозе и на ветру вредно влияет на волосы, усиливает их вьшадение. Разли мые атмосферные воздействия (ветер, холод, солнце, туман, дождь), а также производственные факторы (пыль, газ, горячий воздух) отрицательно влияют на состояние кожи человека, в том числе и на волосатую часть головы, а следовательно, [c.131]

Больщинство кристаллических ориентированных полиимидов имеет разрывную деформацию ер=1-нЗ%, т. е. разрушение происходит в упругой области деформаций (хрупкое разрушение). Аморфные ориентированные полиимиды имеют Ер на порядок больше (40—50%), т. е. разрушаются нехрупко. Практически идеально хрупкое разрушение наблюдается у бездефектных стеклянных волокон [1.3] с прочностью 3,0—3,5 ГПа и у химически травленных массивных силикатных стекол с прочностью 2—3 ГПа. Эти результаты получены при испытаниях в атмосферных условиях, когда происходит снижение прочности из-за наличия влаги (прочность листового стекла в вакууме выше, чем в атмосфере). Для полимеров обычно атмосферная влага слабо влияет на прочность, поэтому для сравнения прочности обоих материалов данные для неорганических стекол и волокон следует брать при испытании в вакууме. Бездефектные (не имеющие микротрещин) стеклянные волокна разрушаются взрывоподобно, образуя мелкие осколки (стеклянную пыль). Их прочность характеризуется предельно малым коэффициентом разброса данных для серии образцов (1—2%) и практической независимостью от масштабного фактора (длины и диаметра). В вакууме прочность бездефектных стеклянных волокон превышает 4,0 ГПа, а прочность травленого листового стекла после удаления поверхностных микротрещин равна 4,85 ГПа (при 293 К). Можно считать, что наиболее вероятное значение прочности структуры стекла близко к 5 ГПа (в вакууме при 293 К). [c.45]

При проведении атмосферных испытаний на коррозию металлов влияет большое число разнообразных факторов [1] [c.202]

Ускорить коррозионный процесс, как было описано выше (см. гл. I), можно, влияя на скорость электродных реакций. Так как большинство металлических покрытий эксплуатируется в атмосферных условиях при периодическом увлажнении, то следует рассмотреть способы испытаний, имитирующие эти условия. Все известные в литературе ускоренные испытания гальванических покрытий, предназначенных для эксплуатации в атмосферных условиях, проводятся в аппаратуре, описанной ранее. В качестве ускоряющих процесс факторов во влажную атмосферу камер вводят катодные деполяризаторы (SO2, СиСЬ, РеСЬ) и ионы хлора, нарушающие пассивное состояние металлов. Используют и такие факторы, как повышение температуры окружающей среды, а также периодическая конденсация влаги. [c.171]

Антиоксидант. Не влияет на вулканизацию резин. Защищает от действия тепла и кислорода, а также атмосферных факторов и металлических ядов. Не выцветает при дозировках до 2 вес. ч. [c.328]

На устойчивость растворов тиосульфата влияют многие другие факторы. Есть сведения, что разложение катализируется ионами меди(II), а также продуктами разложения тиосульфата. Мутные-растворы, содержащие выделившуюся серу, следует вылить. Выдерживание на свету и действие атмосферного кислорода увеличивают скорость разложения тиосульфата. Наконец, скорость разложения увеличивается с уменьшением концентрации растворов. [c.403]

Определение стабильности при старении в атмосферных условиях необходимо для качественной оценки эксплуатационных свойств пластмасс. На стабильность полимера в атмосферных условиях влияют многие факторы солнечный свет (прямой и отраженный), окружающая температура, влажность воздуха, осадки, химический состав атмосферы (например, содержание озона). Интенсивность и характер воздействия этих факторов определяет климат [646]. Место, где протекает старение, различно влияет на скорость и характер процесса. Для одной и той же зоны разные года могут отличаться по интенсивности солнечного освещения и другим атмосферным факторам [477]. [c.415]

При помощи уравнений Трутона и Кистяковекого построен график зависимости между теплотой испарения нефтяных фракций, их средней молекулярной температурой кипения, молекулярным весом и характеризующим фактором (рис. 27). Теплоты испарения нефтяных дистиллятов при атмосферном давлении в первом приближении могут быть оценены следующими величинами для бензина 70—75, керосина 60—65, дизельного топлива 55—бО игазойля 45—55 ккал/кг. Температура и давление заметно влияют на величину теплоты испарения — с повышением температуры и давления теплота испарения уменьшается. В критический точке, где нет различия между жидкостью и паром, она равна нулю, а при температурах ниже критической, если известна теплота испарения при какой-либо температуре У о, может быть найдена по формуле [c.67]

Стойкость к старению в атмосферных условиях. Стойкость полимерных пленок к старению определяется в атмосферных условиях, в условиях искусственного старения, т. е. в условиях, моделирующих воздействие климатических и атмосферных факторов, а также ]р условиях, при которых на пленки влияет какой-либо один из факторов, способствующих старению, например свет, повышенные температуры, кислород или озон. В некоторых случаях с целью проведения ускоренного старения применяется комбинированное воздействие факторов, вызывающих старение, например свето-озонное старение. [c.193]

Механическая прочность топлива определяет степень его измельчения, зависит от физической структуры угля, наличия и характера минеральных включений. При длительном хранении топлива на открытом воздухе прочность углей уменьшается и уголь измельчается. Изменение механической прочности углей определяется изменением температуры, влажности, атмосферного давления и другими факторами. Окисление и выветривание углей также уменьшают прочность углей, а следовательно, и влияют на состав топлива по крупности кусков. [c.25]

Так как на величину н. п. с. с. сильно влияют различные переменные факторы (атмосферное давление, влажность, нагар, интенсивность смазки и охлаждения и т. д.), то для большей устойчивости оценки детонационной стойкости топлив был предложен метод сравнения испытуемого образца со смесями эталонных топлив. Как и в первом методе, испытания ведутся на специальном одноцилиндровом двигателе с переменной е. Изменяя е, заставляют топливо детонировать с выбранной (стандартной) интенсивностью затем методом подбора определяют, какая смесь из эталонных топлив детонирует с той же силой, как и испытуемый образец. В качестве эталонных топлив применялись различные, сильно отличающиеся между собой по детонации топлива (например, толуол и парафинистый бензин, бензол и н-гептан и т. п.). В итоге склонность топлива к детонации (или детонационная стойкость топлива) выражалась численной величиной процентного содержания (по объёму) стойкого против детонации компонента в найденной эквивалентной смеси эталонных топлив. Эта величина получила название эквивалента (толуолового, бензольного и т. д.). Метод эквивалентов основан на том наблюдении, что условия испытания и конструкция опытного двигателя приблизительно одинаково влияют на поведение испытуемого образца и смеси эталонных топлив, т.. е эквивалент по величине более устойчив, чемн. п. с. с. [c.223]

Атмосферные факторы отрицательно влияют па гидрохимический и гндробиоло1 Пческий режимы водных объектов. [c.303]

Чистоту топлива оценивают коэффициентом фильтруемости по ГОСТ 19006-73, который представляет собой отношение времени фильтрования через фильтр из бумаги БФДТ при атмосферном давлении десятой порции фильтруемого топлива к первой. На фильтруемость топлива влияет наличие воды, механических примесей, смолистых вешеств, мыл нафтеновых кислот. В товарных дизельных топливах содержится, в основном, растворенная вода от 0,002 до 0,008 % (гидрид-кальциевый метод определения), которая не влияет на коэффициент фильтруемости. Нерастворенная в топливе вода — 0,01 % и более — приводит к повьш1ению коэффициента фильтруемости. Однако влияние этого фактора неоднозначно. Присутствие в топливе поверхностноактивных вешеств мыл нафтеновых кислот, смолистых соединений усугубляет отрицательное влияние эмульсионной воды на фильтруемость топлив. Достаточно (15-20)10 % мыл нафтеновых кислот, образующихся при защелачивании топлив, чтобы коэффициент фильтруемости повысился с 2 до 5. [c.90]

Зг Скорость реакции нитрования зависит от трех факторов Температури, давления и концентрации кислоты, которые в известных пределах не влияют на направление реакции. С повышением температуры и давления реакция ускоряется и тем сильнее, чем концентрированнее кислота. С азотной кислотой уд. в. 1,3 реакция протекает при атмосферном давлении с практически рриемлемой скоростью при меньшей концентрации (уд. Pi 1,075 1,055) реакция идет медленно, вследствие чего требуете црименение давления. [c.244]

Тепло, выделяющееся в адиабатических адсорберах, не только повышает температуру слоя и газа, но и снижает адсорбционную емкость, так как температура влияет на равновесие адсорбции. Для отвода этого тепла иногда в слой адсорбента помещают охлаждающие змеевики, в результате чего можно поддерживать практически изотермический режим, что приводит к значительному повышению адсорбционной емкости. Однако дополнительные затраты на такие устройства лишь редко оказываются экономически оправданными значительно чаще идут по нутрг увеличения размеров адсорбера с сохранением адиабатического режима адсорбции. Уменьшение адсорбционной емкости, вызываемое проведением адсорбции в адиабатическом режиме, рассчитать сравнительно трудно вследствие влияния таких осложняющих факторов, как охланодение входного участка слоя свежим газом, ведущее к последующему повышению его адсорбционной емкости, и повторная адсорбция отпариваемой воды впереди фронта активной адсорбции. Это влияние было исследовано количественно [11] путем сравнения адиабатического и изотермического режимов адсорбции при осушке воздуха под атмосферным давлением на шариковом силикагелевом адсорбенте мобилбед. В условиях адиабатического режима адсорбционная емкость оказалась значительно меньше, чем нри изотермическом режиме, а при некоторых условиях она дополнительно уменьшается с повышением влагосодержания поступающего газа. Это влияние показано в табл. 12.4 на основе опубликованных [11] данных, полученных для осушки воздуха при атмосферном давлении и температуре по песмоченному термометру 26,7° С в слое высотой [c.282]

В некоторых редких случаях используемый газ-носитель может сорбироваться неподвижной фазой. Газ-носитель может быть паром или содержать значительную часть такого пара, как водяной (см. гл. 7, разд. II), или сильно сорбируемого газа, подобного фреону И [70]. В других случаях для повышения среднего давления может быть высоким давление газа-носителя на входе в колонку или может поддерживаться значительно выше атмосферного давление газа-носителя на выходе из колонки. Часто будет начинать действовать комбинация этих двух факторов. В таком случае природа, состав и давление га-за-носителя — все влияет на удерживаемый объем газов и паров в намного большей степени, чем предсказывается уравнениями, основанными на простом рассмотрении неидеальных свойств газовой фазы, как описано в предыдущем разделе. [c.104]

Положительные результаты были получены Фишером при замене окиси тория на окись марганца и окись алюминия [13]. Детальные исследования подобного катализатора, имеющего состав Ni—МпО—AlgOj — кизельгур (100 20 100 100), провели Каржавин и Полякин [10,11]. Они показали, что основным фактором, влияющим на качество катализатора, является степень окисления марганца в осадке, которую необходимо регулировать в процессе приготовления контакта. На активность катализатора влияют также условия осаждения, порядок смешения растворов, тщательность отмывки от остатков осадителя и режим восстановления. В результате этих исследований был разработан метод получения высокоактивного контакта. Никелевый катализатор указанного выше состава, полученный осаждением поташем из растворов азотнокислых солей, промытый горячей водой и восстановленный при 450° С в течение 3 ч, осуществляет синтез с выходом жидких углеводородов до 140—180 мл/м при соотношении СО На = 1 2 и температурах 175—205° С. Однако контакты на основе никеля не нашли промышленного применения, так как они быстро выходят из строя при давлениях синтеза выше атмосферного из-за образования летучего карбонила никеля. [c.131]

Механические свойства жидкости и газавой среды, в которой она распыляется, влияют на разрушение струй или пленок. Особенно важно учитывать вязкость и поверхностное натяжение жидкости. Высокая вязкость способствует удлинению пленки, большое поверхностное натяжение — получению более короткой и прочной пленки, оба фактора вместе — получению более гладкой и устойчивой пленки. При прочих равных условиях низкая вязкость и малое поверхностное натяжение желательны для облегчения диспергирования и получения капель минимального размера. Влияние свойств газа, в который вводится жидкость, менее определенно. Фрезер (см. выше) указывает, что средний размер капель, получаемых в простой механической форсунке при распылении воды в воздухе, медленно возрастает, если давление окружающего воздуха уменьшается по сравнению с атмосферным, резко увеличивается при давлении 450 мм рт. ст., а затем начинает уменьшаться при дальнейшем понижении давления. [c.73]

Повреждение резиновых изделий нод действием атмосферного озона является в резиновой промышленности проблемой первостепенной важности. В течение многих лет известно, что в резине из натурального каучука, находяш ейся под нагрузкой в обычной атмосфере, образуются трещины в направлении, перпендикулярном направлению нагрузки. Томпсон [386] впервые сообщил, что полученный в лабораторных условиях озон может вызывать растрескивание растянутой резины. Ранее считали, что такое растрескивание связано с воздействием на резину кислорода или света, либо обоих этих факторов. Вилльямс [387] был первым исследователем, указавшим, что растрескивание резины обусловлено действием именно атмосферного озона. Хаусхальтер [388] на основании работы по исследованию действия на каучук коронных разрядов пришел к выводу, что растрескивание вызывается бомбардировкой каучука ионами либо действием образующегося в разряде озона. В настоящее время известно, что свет и кислород влияют на процесс растрескивания резины лишь тем, что действие света превращает ничтожную часть атмосферного кислорода в озон. Ньютоном [389] была проведена исчерпывающая работа по выяснению основных факторов, существенных при озонном растрескивании, и автор пришел к выводу, что единственными факторами, обусловливающими образование трещин, являются озон и напряженное состояние образца. [c.125]

Для получения цианисты.х солей Wittek обра батывал аммиаком и двуокисью углерода в смеси с углеводородами гидроокиси или карбонаты щелочей в присутствии угля при температурах 400— 800° и при атмосферном или повышенном давлении. Как указывают, на процесс благоприятно влияет ряд факторов напри. М ер присутствие галоидов или цианатов, применение таких катализаторов, как медь, марганец или активированный уголь, регулирование содержания воды в газах. [c.327]

Факторами, которые особенно влияют на выход, являются характер поверхности сосуда, общее давление, отношение водорода к кислороду и температура, до которой охлаждаются продукты. Выше показано, что при очень мизких давлениях перекись водорода путем гомогенной термической реакции, по-видимому, не образуется выход ее равен нулю даже при максимально быстром охлаждении продуктов реакции до комнатной температуры. При повышении давления в заметной степени возрастают размеры гомогенного образования и возникает возможность получения перекнси водорода с небольшим выходом путем охлаждения до комнатной температуры, причем выход возрастает при работе в условиях давлений выше атмосферного. [c.46]

На прочностные характеристики несущего ствола монолитной железобетонной трубы влияют многочисленные факторы, среди которых возможные просадки фундамента инициирующие ее наклон, возникающие в процессе службы трещины в бетоне, влекущие коррозию арматуры, возникающие температурные напряжения, потеря прочности бетона от атмосферных воздействий и карбонизац1ш, имеющие место в процессе возведения конструкции ослабленные участки в районе расположения пгвов бетонирования, нарушения футеровки паровлагоизолиции от изменений в режиме эксплуатации и т.п. [c.252]

В предшествующих главах, посвященных обмену веществ у микроорганизмов, неоднократно шла речь о регуляции метаболизма и роста факторами среды. Обнаруженное еще Пастером, подавление брожения атмосферным кислородом у дрожжей-превосходный пример такой регуляции, весьма детально изученный. Давно известно также, что некоторые ферменты, участвующие в расщеплении того или иного субстрата, образуются только в его присутствии. У денитрифицирующих бактерий нитратное дыхание может начаться лишь в отсутствие Oj кислород подавляет и образование нитратредуцирующей ферментной системы, и ее функцию. Изменение pH в культурах Enteroba ter или lostridium способно изменить ход брожения и повлиять на природу образующихся продуктов. У фототрофных бактерий кислород и свет влияют на синтез пигментов, В основе этих и многих других изменений, обусловленных средой, лежат специальные регуляторные механизмы. [c.472]

Это влияние составляющих топлива на коррозию металла в общем одинаково как для железного, так и д.ля нике.левого сплавов с той разницей, что величина коррозии в несколько раз больше для железного сплава. Условия испытания влияют на величину коррозии обоих сплавов. Рабочая температура оказалась особенно важной, и из фиг. 6 и 7 виден характер влияния этого фактора. Заметное увеличение скорости коррозии и интенсивности образования отложе-нг1И, которые имеют место при температурах выпхе точки плавления пятиокиси ванадия или смесей его с другими комнонеитами золы, уже отмечалось. Результаты отчетливо показывают, что это изменение скоростей имеет место при температуре около 650° на лабораторных установках и на газовой турбине. То обстоятельство, что и температура и количество золы, прошедшей через турбину, оказывают влияние на коррозию, становится очевидным из рассмотрения результатов, но,лученных при 725 и 765°, приведенных на фиг. 7. В связи с атмосферными условиями более низкая температура приводит к повышенному расходу топлива. Общее влияние этих двух факторов таково, что и коррозия и образование отложенш остаются на одном, и том же уровне [c.193]

Содержание и распределение органического вещества в грунтовых водах зависит от различных природных факторов — физико-географических, геологических, гидрогеологических, физических, физико-химических и др. Среди физико-географических факторов в первую очередь следует назвать почвенный покров, климат, рельеф, гидрографическую сеть и др. О роли почв и почвенного гумуса говорилось выше. Климат имеет большое значение в отношении количества атмосферных осадков, температуры, испарения. Рельеф влияет на условия водообмена. Гидрографическая сеть регулирует взаимоотношения между поверхностными и грунтовыми водами, что зависит от ее густоты, глубины эрозионного вреза и т. д. Среди геолого-гидрогеологических факторов важное место занимает гидродинамический фактор (активность водообмена), а также глубина залегания грунтовых вод, состав вод и пород, геоморфология и др. Большое влияние оказывают и такие физические и физико-химические факторы, как температура вод и пород, внутригрунтовое испарение, время и пространство (длина путей циркуляции), растворимость компонентов органического вещества, щелочно-кислотные и окислительно-восстановительные условия и т. д. [c.63]

Для оптимизации процесса восстановления был использован метод факторного планирования эксперимента [1]. На основании литературных [2—6] и патентных [7—10] сведений по восстановлению различных медьсодержащих катализаторов и по результатам предварительных исследований, были выбраны факторы температура Х ПЪ—230°) продолжительность активации Л 2(8—12 ч) содержание водорода в азотоводородной смеси Хз 3—7 об.%). В специально поставленных опытах было определено, что объемная скорость азотноводородной смеси в интервале 1300—4000 ч" ие влияет на активность катализатора. Скорость газового потока в опытах была зафиксирована на уровне 1400 ч , давление — атмосферное. [c.39]

На гидрофобизующее действие кремнийорганических соединений влияет не только их состав и строение, но и другие факторы (химическая природа обрабатываемой поверхности, атмосферная влажность, при которой гидрофобизуемый материал находился перед обработкой, способ очистки поверхности, условия нанесения гидрофобизатора и термообработки). [c.36]