Гидратцеллюлозные волокна вискозные

Гидратцеллюлозное волокно — вискозное, применяется для изготовления тканей для транспортерных лент, эксплуатирующихся в сухих условиях. / [c.534]

В последнее время для получения высокопрочного гидратцеллюлозного волокна (вискозная кордная нить) получают ксантогенат целлюлозы еще более высокой степени замещения (у = 60—75). [c.279]

Свойства. медно-аммиачного волокна очень близки к свойствам другого гидратцеллюлозного волокна —вискозного. Однако для медно-аммиачного волокна характерны две особенности [c.168]

Общее название очень короткого штапельного волокна (вискозного и других типов), используемого для навивки тканей ворсом Вискозное штапельное волокно Вытянутая филаментарная нить терилена Вытянутая филаментарная нить нейлона Вытянутая филаментарная нить из ацетилцеллюлозы Гидратцеллюлозное волокно, получаемое путем вытягивания и омыления ацетатной филаментарной нити Высокопрочное гидратцеллюлозное волокно Вискозное штапельное волокно типа джута (№ 300) Вискозное волокно Вискозное штапельное волокно Волокно из поликапролактама [c.582]

Производство гидратцеллюлозного волокна вискозным способом является наиболее распространенным. Этим способом получают 60—65% мирового производства химических волокон. Вискозная пленка (целлофан) также выпускается в широких масштабах. [c.32]

Гидратцеллюлозные волокна (вискозные и медноаммиачные) обычно не нуждаются в термофиксации, так как энергия межмолекулярных связей очень велика, а целлюлозные макромолекулы отличаются регулярным строением и малой гибкостью. Поэтому волокна при нагревании в сухом воздухе обладают высокой формоустойчивостью (не усаживаются) вплоть до температуры деструкции. Совсем иначе ведут себя эти волокна в воде или в присутствии водяного пара. При этом группы ОН целлюлозы гидратируются водой, величины Е н Т резко снижаются, волокна на- [c.310]

Гидратцеллюлозные волокна (вискозные, полинозные, медноаммиачные) достаточно стабильны в обычных условиях при температурах до 150° С в присутствии воздуха и до 250° С в вакууме. Выще 160° С начинаются интенсивные термоокислительные процессы. Выше 250° С происходит термодеструкция, выражающаяся в отщеплении воды и образовании непредельных соединений. Деструкция гидратцеллюлозных волокон под действием света и ядерного излучения в присутствии воздуха наблюдается даже при комнатной температуре и сопровождается отщеплением Ср2. Эти процессы являются радикально-цепными и могут быть заторможены добавкой производных фенолов или аминов. Однако ингибиторы применяются редко, так как в обычных условиях гидратцеллюлозные волокна достаточно стабильны. Наличие большого числа групп ОН и межмолекулярных водородных связей делает их достаточно теплостойкими. При нагревании до 120° С их прочность в нагретом виде снижается только на 10—20%, тогда как прочность полиамидных волокон в этих же условиях уменьшается на 30—40%. [c.344]

По остальным показателям (сорбция влаги, величина эластического удлинения, стойкость к действию различных реагентов и т. д.) медноаммиачное волокно не отличается от другого типа гидратцеллюлозного волокна — вискозного волокна степень полимеризации целлюлозы в медноаммиачном волокне примерно такая же, как и в вискозном (300—350). Для улучшения комплекса свойств волокна и в первую очередь устойчивости его к истиранию целесообразно повысить степень полимеризации целлюлозы в волокне до 400—450. [c.459]

В качестве целлюлозных волокон, как правило, используют хлопок и гидратцеллюлозные волокна вискозные и реже медноаммиачные. В такой ткани могут быть оба компонента неокрашенными или только шерсть. [c.209]

При изготовлении вискозного и медноаммиачного волокон из природной целлюлозы получают растворимые производные, из растворов которых формуют волокна требуемой формы, длины, тонины и с нужными физико-механическими свойствами. При формовании таких волокон в осадительной ванне происходит регенерирование целлюлозы, образуются так называемые гидратцеллюлозные волокна. По относительной молекулярной массе, физической структуре, форме упаковки и расположению макромолекул, а также по ряду других особенностей строения волокна из регенерированной целлюлозы существенно отличаются от природных целлюлозных волокон — хлопка и льна. [c.21]

Повышенная гигроскопичность и большая химическая активность гидратцеллюлозных волокон по сравнению с хлопковым волокном объясняются более низкой степенью кристалличности целлюлозы в гидратцеллюлозных волокнах. Вследствие этого, а также из-за меньшего размера макромолекул у гидратцеллюлозных волокон наблюдается большая потеря прочности при набухании в воде. В мокром состоянии прочность вискозного и медноаммиачного волокон снижается на 40—50%. [c.23]

При продавливании вискозного раствора через фильеры в водный раствор, содержащий серную кислоту (осадительную ванну), струйки раствора превращаются в гидратцеллюлозные волокна, называемые вискозными волокнами. Вискозный способ [c.721]

Сушку гидрофильных волокон (напр., вискозных, медноаммиачных, поливинилспиртовых) проводят в две стадии. Вначале прп 100—120 С удаляют свободную воду, затем при 70—80 °С— связанную воду, к-рая образует с полимером межмолекулярные связи. Содержание связанной воды достигает в гидратцеллюлозных волокнах 35% от массы сухого полимера. Применение относительно низкой темп-ры на второй стадии сушки связано с тем, что прп более высокой темп-ре происходит пересыхание (т. н. ороговение ) поверхности волокон и, следовательно, резкое снижение скорости сушки. [c.268]

Крашение гидратцеллюлозных волокон. Особенности крашения гидратцеллюлозных волокон (вискозное и медноаммиачное) определяются тем, что они по своей физич. структуре менее однородны по сравнению с природными и отличаются более рыхлым строением в результате получаются неравномерные окраски. В связи с этим перед крашением выравнивают структуру этих волокон обработкой в растворах, вызывающих нек-рое набухание (напр., едкий натр, сода). Крашение, как правило, ведут при более высоких темп-рах и более низком содержании электролита в ванне, чем при крашении хлопка. Все это способствует выравниванию окраски. Еще лучшие результаты в этом отношении получаются при формовании волокна из окрашенного прядильного раствора, т. н. крашение в массе . Метод получил довольно широкое распространение при произ-ве вискозного волокна. Чаще всего для этой цели применяют водорастворимые сернистые красители. [c.389]

В настоящее время широко применяют искусственные волокна из вискозы (регенерированной целлюлозы или гидратцеллюлозного волокна) и ацетилцеллюлозы. Вискозу применяют не только для производства тканей (вискозное и штапельное волокно), но и для изготовления высокопрочного корда для автопокрышек. При больших скоростях движения автомашин резина нагревается до 100—120° С, при этом хлопковая нить становится жесткой и хрупкой и довольно быстро изнашивается. Вискозный корд, хотя и уступает по прочности полиамидному корду, значительно прочнее хлопкового корда, поэтому срок службы шин увеличивается. [c.244]

Самопроизвольное протекание процессов упорядочения неупорядоченных (дезориентированных) препаратов целлюлозы и ее эфиров. Направление самопроизвольно протекающих процессов является одним из критериев равновесности фазового состояния полимера. По данным Каргина и Михайлова ориентированное гидратцеллюлозное волокно полностью дезориентируется при кипячении в воде. На основании этого факта был сделан вывод, что состоянию истинного равновесия в целлюлозных материалах отвечает не высокоориентированная структура, а дезориентированное расположение макромолекул. Однако этот вывод недостаточно обоснован. Не говоря уже о том, что по данным тех же авторов при кипячении в течение 10—12 ч вискозного или медноаммиачного шелка, сформованного с большой вытяжкой, степень ориентации не понижается и что известны факты повышения ориентации гидратцеллюлозного волокна при прогреве его в глицерине при 200—250 °С, необходимо учесть, что выбор указанных объектов исследования для ответа на вопрос о равновесном фазовом состоянии целлюлозы не вполне удачен, так как гидратцеллюлозные волокна различной степени ориентации находятся, по-видимому, в одном и том же фазовом состоянии. [c.51]

Проведенные исследования привели к неожиданному, на первый взгляд, результату. Оказалось, что гидратцеллюлозные волокна (в частности, вискозное волокно и мерсеризованная хлопковая целлюлоза) имеют значительно меньшую внутреннюю поверхность и соответственно менее развитую систему субмикроскопических капилляров, чем природное хлопковое волокно. Некоторые данные, подтверждающие этот вывод, приведены в табл. 13 и на рис. 24. [c.86]

Гидратцеллюлозные волокна или природные волокна, подвергнутые мерсеризации, значительно отличаются от природного волокна по количеству сорбируемых паров воды или органических соединений Мерсеризованная хлопковая целлюлоза сорбирует больше паров воды, чем природная, и, следовательно, величина внутренней поверхности, определенная по сорбции паров воды, для препаратов мерсеризованной целлюлозы значительно выше. При сорбции паров органических жидкостей наблюдается обратная зависимость мерсеризованная целлюлоза и вискозный шелк сорбируют значительно меньше паров этилового и метилового спирта и даже уксусной кислоты, чем природная хлопковая целлюлоза. Следовательно, в процессе щелочной обработки целлюлозы или ее регенерации из различных соединений величина внутренней поверхности, доступной для органических растворителей, уменьшается. Механизм процессов, определяющих такое изменение внутренней поверхности целлюлозы, до настоящего времени не изучен. Дальнейшие исследования в этом направлении представляют значительный научный и практический интерес. [c.87]

Искусственные волокна (вискозные, ацетатные и др.). Регулирование структуры и свойств гидратцеллюлозных волокон при прядении из растворов путем образования на волокне адсорбционных слоев П.4В, изменяющих скорость диффузии раствора из осадительной ванны в регенерируемое волокно повышение производительности процесса перемотки волокон благодаря уменьшению трения смягчение волокон вследствие модификации их поверхности при авиваже (мы-ловке).— Оксиэтилированные высшие амины и амиды (типа Синтамид-5 ) ЧАС блоксополимеры окисей этилена и окиси пропилена на основе этиленгликоля (проксанолы) и этилендиамина (проксамины) эфиры многоатомных спиртов и кислот оксиэтилированные высшие спирты и кислоты. [c.327]

Гидратцеллюлозное, преимущественно вискозный корд (ВК), и полиакрилонитрильное (ПАН) волокна относятся к основным видам сырья, применяемого для производства углеродных волокнистых материалов. [c.16]

С практической точки зрения, а также в теоретическом плане большой интерес представляет связь между прочностью гидратцеллюлозного волокна и углеродного волокна. Систематические исследования в этом направлении пе проводились. Можно только предполагать, что для получения высокопрочного углеродного волокна необходимо применение высокопрочного вискозного корда при производстве других углеродных волокнистых материалов требования к исходному волокну менее жесткие. [c.43]

Советские исследователи изучали наряду с ацетилированием парами уксусного ангидрида жидкофазное ацетилирование гидратцеллюлозного волокна. Показано, что при ацетилировании в присутствии уксуснокислого натрия в качестве катализатора при 85—90° С в течение 4 ч разрывное усилие сухого волокна не изменяется, а мокрого волокна значительно повышается. По устойчивости к истиранию и к двойным изгибам это волокно близко к исходному вискозному волокну. Подобные методы получения модифицированного вискозного волокна путем ацетилирования в жидкой фазе с применением в качестве катализатора водорастворимых солей описаны в ряде патентов Ч По данным авторов, наряду с повышением абсолютной прочности ацетилированного волокна уменьшается его хрупкость (увеличивается устойчивость к истиранию и многократным деформациям). [c.179]

Среди полимерных материалов, используемых при выполнении волокнистых углеродных материалов, наибольшее распространение имеют вискозные и полиакрилонитрильные филаментные непрерывные волокна. Из полиакрилонитрильного волокна (так называемого ПАН-волокна) углеродистые волокна получаются с наиболее высокой прочностью и упругостью. Как сырье для получения углеродных волокнистых материалов ПАН-волокна имеют более высокую стоимость по сравнению с гидратцеллюлозными волокнами. В связи с этим волокна на основе целлюлозы являются важнейшим сырьем для получения углеродных волокнистых материалов. [c.152]

Ксантогенат целлюлозы нашел применение как полупродукт, из которого получают искусственное гидратцеллюлозное волокно - вискозное волокно - и вискозную пленку (целлофан). Ксантогенат целлюлозы получают по реакции ксантогенирования, т.е. взаимодействия шелочной целлюлозы с дисульфидом углерода (сероуглеродом) - ангидридом дитиоуго-льной кислоты. Ксантогенат целлюлозы растворим в разбавленной щелочи - 4...6%-м водном растворе NaOH. Раствор ксантогената целлюлозы в щелочи называют вискозой(внскозным раствором). Из него и производят формование гидратцеллюлозного волокна, пленки и других неволокнистых материалов. [c.587]

При действии водой алкалицеллюлоза разлагается до целлюлозы более рыхлого по сравнению с исходным состоянием строения, называемой гидратцеллюлозой Алкалицеллюлоза при взаимодействии с S2 образует ксантогенат целлюлозы, растворимый в воде или разбавленной щелочи Такой раствор называехся вискозным При продавливании через фильеры в осадительную ванну с разбавленной H2SO4 струйки раствора превращаются в гидратцеллюлозные волокна — вискозные волокна (вискозный шелк) [c.798]

Изучение волокон сыграло важную роль в развитии химии высокомолекулярных соединений (гл. 8). Пионерские работы Штаудингера по выяснению структуры целлюлозы и натурального каучука (1920 г.) привели к представлению о том, что эти вещества состоят из длинноценочечных молекул высокого молекулярного веса (т. 4, стр. 83), а не из коллоидальных ассоциа-тов небольших молекул. Исследование Штаудингера, выводы которого были позднее подтверждены данными по рентгеноструктурному изучению целлюлозы (Мейер и Марк, 1927 г.), положило начало пониманию макромолекулярной природы полимеров. Вскоре после этого Карозерс с сотрудниками разработали рациональные методы синтеза волокнообразующих полимеров. Приблизительно в конце прошлого века были получены гидратцеллюлозные волокна — вискозное и медноаммиачное (т. 4, стр. 93), а в 1913 г. появилось сообщение о возможности получения волокна из синтетического полимера (поливинилхлорида). Однако это изобретение не было реализовано в промышленности. Первым промышленным чисто синтетическим волокном был, по-видимому, найлон-6,6 (т. 1, стр. 172), производство которого началось в 1938 г. Вслед за ним очень быстро были выпущены найлон-6, волокно ПЦ (из хлорированного поливинилхлорида), виньон (из сополимера винилхлорида с ви-нилацетатом, 1939 г.), саран (из сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом, 1940 г.), полиакрилонитрильные волокна (1945 г.) и, наконец, терилен (из полиэтилентерефталата, 1949 г.) (т. 1, стр. 170). В последующие годы не было выпущено ни одного нового многотоннажного волокна происходило лишь расширение производства и улучшение свойств уже существующих волокон. Вместе с тем разработаны и продолжают разрабатываться многочисленные волокна специального назначения, что свидетельствует о большом размахе исследований в этой области. [c.282]

II. Крашение целлюлозных полокон. Хлопок, лен и гидратцеллюлозные волокна (вискозное и медно-аммиачное) можно окрашивать из водных р-ров описанными ниже группами красителей. Кроме того, иепо-средственпо на волокне синтезируют нерастворимые оксиазокрасители и черный анилии . [c.387]

В группе искусственных волокон встречаются волокна целлюлозного, белкового и минерального происхождения. Искусственные целлюлозные волокна встречаются двух типов гидратцеллюлозные волокна (вискозные, медно-аммиачные, по-линозные), получаемые путем омыления эфиров целлюлозы, и волокна, получаемые на основе уксуснокислых эфиров целлюлозы. Искусственные белковые волокна в нашей стране не имеют практического значения, поскольку пока сырьем для их получения служат пищевые белки. В технике все большее значение приобретают минеральные волокна, сырьем для изготовления которых служит песок, мел и доломит и другие, получившие название стеклянных волокон. [c.9]

Рис. 34. Кристаллитный жгут (первичные жгуты) и фибриллярные связки в гидратцеллюлозных волокнах (вискозный Рейон) носле воздействия ультразвука (1 мм отвечает примерно 150 А) по Риби и Ренби, 19ГзО.

Области применения сложных, а также простых и смешанных Ц. э. весьма разнообразны. Осн. направления использования произ-во искусств, волокон (см. Ацетатные волокна. Вискозные волокна, Гидратцеллюлозные волокна, Медноаммиачные волокна) эфироцеялюлозных пластмасс (см. Этролы) разл. пленок, полупроницаемых мембран (см. Пленки полимерные. Фотографические материалы) лакокрасочных материалов (см. Грунтовки, Лакокрасочные покрытия. Шпатлевки, Эфироцеллюлозные лаки). Ц. э. применяют также как загустители, пластификаторы и стабилизаторы глинистых [c.338]

К химическим волокнам относятся искусственные и синтетические волокна. Искусственные волокна получают на химических предприятиях, но из природного сырья как органического (целлюлоза), так и неорганического (соединения кремния, металлы, их сплавы) происхождения. Химические волокна производят из синтетических полимеров полиамидов, полиэфиров, гюлиакрилонитрилов, полиолефинов и др. Наиболее распространенным искусственным волокном является вискозное. В эту же группу входят медноаммиачное и ацетатные волокна. Вискозное и медноаммиачное волокна, состоящие из гидратцеллюлозы, часто называют также гидратцеллюлозными. Искусственные неорганические волокна находят ограниченное применение для изготовления текстильных материалов бытового назначения. Из группы синтетических волокон в наибольших масштабах используются полиамидные (капрон, найлон), полиэфирные (лавсан, терилен) и полиакрилонитрильные (нитрон, орлон) волокна. В дальнейшем в сырьевом балансе текстильной промышленности займут достойное место такие синтетические волокна, как, например, полиолефиновые (полипропиленовое), полихлорвини-ловые (хлорин), поливинилспиртовые (винол). [c.7]

Так, одинаковые с точки зрения технологии способы формования вискозных и полиакрилонитрильных волокон оказываются весьма различными с точки зрения происходящих при формовании процессов. В самом деле, механизм образования волокна из вискозных растворов связан как с химическим процессом регенерации целлюлозы из ее эфиров дитиокарбоновой кислоты, так называемого ксантогената целлюлозы, так и с выделением твердой фазы из раствора в виде гидратцеллюлозного волокна (что является уже физико-химическим процессом). Образование же полиакрилонитриль-ного (ПАН) волокна основано только на концентрационном пересыщении раствора полимера и осаждении его в виде волокна за счет разбавления раствора нерастворителем из осадительной ванны. Это уже типично физико-химический процесс образования волокна без каких-либо химических реакций. [c.238]

Ориентирующее влияние матрицы на ориентацию привитых цепей было установлено при радиационной прививке из газовой фазы когда отсутствует дезориентирующее влияние жидкости, вызывающей набухание целлюлозы или привитого сополимера. Однако, как было показанр в последнее время путем исследования дихроизма полос поглощения в ИК-спектрах, при прививке мономеров на гидратцеллюлозное волокно из водных растворов или эмульсий также происходит ориентация полярных полимеров, причем степень ориентации при прививке на высокоориентированное гидратцеллюлозное волокно из жидкой фазы выше, чем из газовой фазы 2. Аналогичные данные об ориентирующем влиянии целлюлозной матрицы на степень ориентации привитых цепей были получены при рентгенографическом исследовании привитых сополимеров, синтезированных прививкой акрилонитрила и винилиденхлорида на вискозные волокна различной степени упорядоченности [c.497]

Так как в процессе формования и при отделке свежесформованного вискозного волокна часть антипирена удаляется из волокна, для получения хорошего эффекта по огнестойкости в прядильные растворы вводят значительный избыток антипирена (не менее 20—30%)- В готовом волокне остается до 15—20% антипирена. Полученные таким образом гидратцеллюлозные волокна имеют устойчивый к различным обработкам огнезащитный эффект и высокие физико-механические показатели. Однако несмотря на это данный способ пока широкого промышленного применения не получил. [c.359]

В литературе приводятся противоречивые сведения о влиянии прочности исходного волокна на свойства углеродного волокна. Бэкон и Танг [6] считают, что степень ориентации вискозного корда, несмотря на жесткие условия перехода от целлюлозного к углеродному волокну, определяет ориентацию элементов структуры и, следовательно, механические свойства углеграфитового волокна (подробно см. ниже). Этот вывод воспроизводится во многих работах, но нам кажется, что данные Бэкона и Танга недостаточно убедительны. С помощью рентгеноструктурного анализа ими было показано, что существует корреляция между ориентацией исходиого и графитированного волокон. Чем больше ориентация исходного гидратцеллюлозного волокна, тем совершеннее структура графитированного волокна. Безусловно, между степенью ориентации элементов структуры волокон, в том числе углеродных, и механическими свойствами существует взаимосвязь, однако для столь важного вывода одних рентгеноструктурных исследований недостаточно. [c.42]

Химические волокна легко наполнить солями, содержащими металлы, способные образовывать тугоплавкие окислы. В данном случае химические волокна играют роль своеобразной матрицы, позволяющей придавать окислам металлов форму волокна. Для поглощения достаточного количества соли из водного раствора волокно должно быть гидрофильным. Этим требованиям удовлетворяет вискозное волокно, которое преимущественно используется для этих целей. Штапельное волокно, текстильные нити или ткани пропитываются водным раствором солей. Избыток раствора удаляется, и волокно (ткань) подвергается вначале карбоиизации для раз-рущения целлюлозы, а затем спеканию образующихся окислов металлов в нить. Условия пиролиза и особенно спекания зависят от характера окисла и главным образом от его температуры плавления. Отличительная особенность этого метода состоит в том, что соль, сорбируемая волокном, находится в молекулярно-дисперсном состоянии и равномерно распределена по массе волокна. Высокая степень дисперсности солей в гидратцеллюлозном волокне позволяет в результате спекания получать волокиа из окислов с высокими механическими показателями. Свойства волокна во многом определяются его пористостью и размером зерна. В подобном случае приходится подбирать оптимальные условия спекания, при которых достигаются монолитность и прочность волокна и сохраняется необходимая пористость, определяющая гибкость волокна. [c.338]

Искусственные волокна получают при химической переработке высокомолекулярных соединений, в первую очередь целлюлозы. Среди нескольких в щов искусственных волокон наибольшее значение имеет вискозное волокно (искусственный шелк) с элементарным звеном —СбНюОа—. Это гидратцеллюлозное волокно получают путем продавливания щелочного раствора натриевой соли тиокарбонового эфира целлюлозы (ксантогенат целлюлозы) в осадительную подкисленную ванну через фильеры из химически стойкого сплава. Фильеры имеют вид колпачков, в донышках которых имеются тонкие отверстия, В осадительной ванне проис- [c.276]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология