цилиндры материалы ДВД , зависимость

Двухцилиндровые экструдеры с горизонтальным и вертикальным червяками. Загрузочный бункер таких Э. устанавливают на верхнем конце вертикального цилиндра, в к-ром происходит пластикация материала. Горизонтальный червяк служит для гомогенизации пластицированного в вертикальном цилиндре материала и его выдавливания. В место пересечения цилиндров из материала удаляются летучие. Каждый червяк имеет независимый привод, что позволяет синхронизировать их работу и болео точно регулировать режим экструзии в зависимости от вида перерабатываемого материала. Двухцилиндровые Э. занимают сравнительно небольшую площадь, т. к. их горизонтальный червяк значительно короче, чем у обычных горизонтальных одночервячных Э. [c.463]

Цикл работы литьевой машины происходит следующим образом. Загружаемый в бункер 5 термопласт захватывается начальными витками червяка 4, перемещается, нагревается, пластицируется и нагнетается через распределительный клапан 26 в один или оба инжекционных цилиндра в зависимости от принятой технической схемы процесса литья. Материал впрыскивается в форму [c.139]

В насосах одинарного и двойного действия применяют корпуса, представляющие собой одиночные цилиндры. В насосах тройного и четверного действия корпус представляет собой блок, состоящий соответственно из трех и двух цилиндров. Материал для корпуса подбирают в зависимости от напора, создаваемого насосом, и состава перекачиваемой жидкости. В низконапорных насосах корпус отлит из чугуна, в средненапорных — из стали в высоконапорных его изготовляют из стальных поковок, г которых просверлены отверстия под поршни, клапаны и др. Корпуса насосов, перекачивающих жидкости, химически действующие на чугун и углеродистые стали, изготовляют из ферросилида, хромоникелевой и хромистой сталей, высокохромистых чугунов и т. д. [c.40]

В насосах одинарного и двойного действия применяют корпуса, представляющие собой одиночные цилиндры. В насосах тройного и четверного действия корпус представляет собой блок, состоящий соответственно из трех и двух цилиндров. Материал для корпуса подбирают в зависимости от напора, создаваемого насосом, и состава перекачиваемой жидкости. В низконапорных насосах корпус отлит из чугуна, в средненапорных— из стали в высоконапорных его изготовляют из стальных поковок, в которых просверлены отверстия под поршни, клапаны и др. [c.44]

Рис. 128. Зависимость температу- МИ Х-2 И Х (см. рИС. 127, а). Про-ры материала в инжекционном хОДЯ В уЗКОМ ЗаЗОре МеЖДу КОНЦОМ шнека и стенкой цилиндра, материал быстро нагревается до температуры г (участок тз). Эта температура сохраняется до тех пор, пока зазор остается постоянным (участок Т4), При отходе шнека назад температура материала понижается (участок тз).

Направляющая втулка—с.менная деталь, через которую обычно осуществляется контакт между плунжером и цилиндром. В зависимости от материала плунжера втулки изготовляют из оловянной бронзы или антифрикционного чугуна. [c.320]

В цилиндрах компрессоров происходит процесс сжатия газов. В большинстве случаев цилиндры конструируются со вставными цилиндровыми втулками, устанавливаемыми в цилиндры при помощи посадки с натягом. Цилиндры в зависимости от давления, производительности, типа, схемы и назначения компрессора, устройства охлаждения, материала, из которого они изготовляются, имеют различное конструктивное оформление. [c.13]

На рис. 4.82 представлено распределение температуры расплава по длине пластицированной части термореактивного материала в инжекционном цилиндре литьевой машины. Снижение температуры полимера в передней части инжекционного цилиндра (у сопла) приводит к увеличению вязкости расплава, а также мощности пластикации и впрыска. Повышение температуры первой зоны цилиндра уменьшает зависимость температуры расплава от технологических параметров процесса литья. Количество энергии, потребляемое нагревателями первой зоны цилиндра, может быть снижено при увеличении частоты вращения червяка и давления пластикации. Например, при изменении частоты вращения червяка от 30 до 70 мин" вязкость расплава термореактивного материала уменьшается настолько, что это позволяет снизить количество тепла, подводимого нагревателями первой зоны цилиндра, на 290—300 кДж. Повышение давления пластикации от 1 до 15 МПа при частоте вращения червяка 30 мин обеспечивает экономию тепла приблизительно 230 кДж. [c.244]

Основной газопровод соединяет цилиндры компрессора, межступенчатую и концевую аппаратуру. Через него газ, последовательно сжимаясь по ступеням, проходит из коллектора всасывания или другого источника сжимаемого газа в коллектор нагнетания, трубу или емкость, принимающую сжатый газ. Материал газопровода выбирают в зависимости от давления и состава сжимаемого газа. [c.258]

Нормализованный ряд цилиндров, предназначенных для определенной базы, показан на рис. VII.1. Цилиндры имеют различные диаметры, но рассчитаны на наибольшее давление, соответствующее поршневой силе базы. В зависимости от давления выбирается материал и форма цилиндра. [c.280]

Конструктивное выполнение цилиндров различно в зависимости от диаметра, давления, рода сжимаемого газа, назначения компрессора и ряда специальных требований в отношении регулирования производительности, обслуживания или смазки. В большей мере конструкция цилиндров зависит от материала, выбранного для их изготовления. [c.280]

В сальнике завода Борец (Москва) из таких материалов выполнены конические уплотняющие кольца / (рис. VII. 118). Разделяющие их дроссельное кольцо 2 и охватывающие нажимные кольца 3 изготовлены из стеклопластика. В связи с пластичностью материала уплотняющих колец радиальный зазор между нажимными кольцами и штоком должен быть не более 0,10 мм. Промежуток между нажимными кольцами перекрыт кольцом 4 из маслостойкой резины, надетым с натягом. Первоначальное уплотнение сальника создается осевыми пружинами 5. Уплотняющие кольца выполнены с углом конусности 45°, имеют один прорез и пригнаны к штоку по посадке скольжения второго класса точности. Сальник предназначен для компрессоров со смазкой цилиндров и без смазки. В первом случае материалом уплотняющих колец служит прессованный фторопласт с асбестом. Во втором случае кольца выполняются из композиций фторопласта с коксовой мукой или с графитом и двусернистым молибденом в зависимости от применения их для сжатия влажного или сухого газа. Сальник, показанный на рис. VII. 118, предназначен для давления до [c.422]

Это означает, что возрастание давления в экструдере равно снижению давления в головке. Однако изменения массового расхода и давления представляют интерес не только как параметры процесса. С величиной генерируемого давления связаны также изменения те 1-пературы и мощности, потребляемой червяком экструдера. Наконец, мы заинтересованы в увеличении степени смешения, которая характеризуется функциями ФРД и ФРВ, или, другими словами, интерес представляют средняя деформация сдвига и среднее время пребывания материала в экструдере. Математические модели подсистем позволяют определить связь между основными интересующими нас технологическими параметрами (т. е. объемным расходом, распределением давлений и температуры, потребляемой мощностью, средней деформацией сдвига и временем пребывания) и всеми влияющими на процесс геометрическими (т. е. конструктивными) параметрами, реологическими и теплофизическими свойствами расплава, а также регулируемыми параметрами процесса (т. е. частотой вращения червяка, температурой червяка, цилиндра, головки). Эти зависимости можно использовать как при проектировании новых машин, так и для анализа работы существующих. В дополнение к основным регулируемым параметрам желательно исследовать и другие, такие, как изменение температуры в головке, изменение объемного расхода, однородность экструдата, разбухание и стабильность формы экструдата и параметрическую чувствительность процесса. В гл. 13, посвященной формованию методом экструзии, рассматриваются некоторые из этих параметров. [c.419]

Как отмечалось ранее, между сечением, в котором начинается формирование пленки расплава на поверхности цилиндра (в результате нагрева цилиндра либо за счет тепла, выделяющегося при совершении работы против сил трения), и сечением, в котором у толкающей стенки канала образуется слой расплава, расположена зона задержки. Зона задержки плавления начинается в точке на оси червяка, где Ть превышает (образование пленки расплава) и распространяется до точки, в которой слой расплава начинает скапливаться у толкающей стенки канала. Силы, вызывающие транспортировку материала в этой зоне, складываются из увлекающей силы, возникающей из-за вязкостных напряжений на поверхности цилиндра, создаваемых деформацией сдвига в пленке расплава, и обычного фрикционного торможения, создаваемого силами трения, действующими на поверхностях сердечника и стенках канала [14, 21]. Толщина пленки расплава увеличивается вдоль оси винтового канала и в конце зоны в несколько раз превышает величину зазора между гребнем червяка и цилиндром. В настоящее время не существует математической модели, пригодной для расчета длины зоны задержки. На рис. 12.14 графически представлена зависимость (основанная на ограниченном числе экспериментальных данных) длины зоны, выраженной числом витков червяка, от величины (связь которой со скоростью плавления будет обсуждаться ниже). Соотношение не учитывает механических свойств твердого слоя, которые, вероятно, также оказывают влияние на длину зоны задержки. [c.441]

Пористый материал, применяемый в контактных, фильтрующих и других аппаратах, часто оформляется в виде цилиндрического слоя (рис. 1.177). Удельные потери, т. е. потери давления, приходящиеся на единицу толщины слоя пористого цилиндра при данном расходе жидкости (газа), меняются в зависимости от толщины стенок цилиндра. В случае истечения потока наружу скорость в направлении истечения падает вместе с возрастанием площади поверхности (из-за диффузорного эффекта) цилиндрического слоя, а следовательно, удельные потери уменьшаются. При всасывании имеет место обратное явление (конфузорный эффект). [c.379]

Окружную скорость бичевого ротора следует выбирать в зависимости от обрабатываемой культуры. Например, для ржи, обладающей более вязкой структурой, чем пшеница, скорость должна быть 15... 18 м/с, для мягкой пшеницы — 13... 15 м/с, для твердой, более хрупкой пшеницы — 10...И м/с. При уменьшении рабочего зазора интенсивность воздействия увеличивается, так как возрастает сила удара и взаимного трения. Удельная нагрузка зависит от особенностей обрабатываемой культуры, режима работы обоечной машины, типа бичевого ротора и от материала сетчатого цилиндра. [c.350]

В случае переработки ПВХ композиций (пластичных и упруговязких систем) приходится иметь дело с неньютоновскими жидкостями, у которых вязкость является функцией не только температуры, но и напряжения сдвига. Поэтому при расчете напряжения сдвига, реализуемого в таких системах, необходимо знать кривую течения соответствующего материала, которая представляет собой функцию т =/(v) при заданной постоянной температуре. Расчет градиента скорости, возникающего в шнековой машине,-весьма сложная задача, поскольку в общем случае имеется не постоянный, а меняющийся по участкам градиент скорости сдвига. Так, в зазоре между гребнем шнека и стенкой корпуса градиент скорости максимален, а в межвитковом канале. I.e. между телом шнека и стенкой цилиндра-минимален. Градиенты скорости сдвига, реализуемые в пластикаторах, находятся в пределах от 10 до 15000 с . В зависимости от геометрии шнека для каждой Машины можно определить средние значения градиентов скоростей, для которых типичны значения в интервале от 100 до 500 сг. [c.207]

Пластицированный и гомогенизированный материал захватывается последовательно смонтированным коротким шнеком зоны нагнетания и экструдируется через фильеры с цилиндрическими отверстиями, или формующий инструмент другого сечения. Диаметр нагнетающего шнека примерно соответствует внутреннему диаметру цилиндра в планетарной части. Длина зоны нагнетания в зависимости от технологических задач колеблется от 2 до 4 диаметров шнека. Если [c.217]

С целью повышения производительности процесса экструзии может быть использован способ автоматического управления путем изменения скорости вращения шнека экструдера в зависимости от давления в экструдере и расхода массы. Поочередно изменяют температуру формующей головки, температуру цилиндра и скорость вращения шнека до максимально возможных значений в зависимости от изменения обобщающего показателя качества перерабатываемого материала. [c.254]

Величина удельного объема дает представление о средних расстояниях между макромолекулами и определяется методом дилатометрии. Этот метод основан на измерении степени линейного или объемного расширения материала при изменении температуры соответственно дилатометры делятся на линейные и объемные. В линейных дилатометрах для монолитных образцов в виде цилиндров, нитей, пленок и т.д. фиксируются относительные и абсолютные величины линейного расширения материалов. Ошибка линейных дилатометров составляет 2-5 %, они просты в изготовлении, применимы в области температур 180-1000 С без значительных перепадов по объему образца. Однако линейные дилатометры непригодны для исследования легко деформируемых или жидких тел. Объемные дилатометры устраняют этот недостаток и дают основную информацию об изменении свободного объема материала. Принцип их работы основан на измерении изменения относительного объема образца АУ/У в зависимости от времени охлаждения х при заданной температуре. [c.346]

Температура в цилиндре повышается по зонам по мере прохождения по ним материала от 220—250 до 370—400 °С. Рекомендуется использовать шнек дозировочного типа с быстрым сжатием. Экструзию пленок (рукавной и плоскощелевой), наложение изоляции на провод, а также получение волокна производят с применением вытяжки в состоянии расплава. При этом температура расплава и величина вытяжки (ориентации) устанавливаются в зависимости от вида изделия, Частота вращения шнека при экструзии тонкостенных изделий 10 об/мин, листов — до 70 об/мин. [c.153]

Для определения температуры расплава используем решение уравнения теплопроводности через плоскую неограниченную пластину (см. раздел IV. 5). Ввиду малой теплопроводности расплавов обычно принимают, что температура на границе равна температуре стенки, что соответствует условию критерий В1- оо. В этом случае распределение температур в расплаве описывается уравнением (IV. 58). Для выполнения прикидочных расчетов можно рекомендовать метод номограмм. В частности, на рис. IV. 8 и IV. 9 приведены номограммы, позволяющие определить безразмерную температуру поверхности и середины потока в зависимости от критерия Фурье. Поскольку при увеличении производительности пластикатора время пребывания материала в цилиндре уменьщается соответственно уменьшается и КПД нагревателя. [c.429]

Аппаратура управления. На пульте машины обычно находятся девять основных рукояток, которые управляют следующими параметрами рабочего процесса 1) количеством поступающего в нагревательный цилиндр материала 2) величиной действующего на литьевой плунжер усилия 3) скоростью движения литьевого плунжера 4) температурой нагревательного цилиндра (и литьевой форсунки, если на ней установлены нагреватели) 5) температурой пресс-формы 6) временем пребывания плунжера в крайнем переднем положении (по окончании впрыска) 7) продолжительностью выдержки формы в закрытом состоянии 8) величиной замыкающего усилия 9) временем пребывания прессформы в раскрытом состоянии. Кроме того, на машине, в зависимости от ее конструкции и назначения, могут быть установлены и другие органы управления. Конструкции дозаторов будут в дальнейшем рассмотрены более подробно. [c.353]

Поворотные цилиндры пресса заполняются пластмассой поочередно. Пока первый цилиндр заполняется, во втором пластмасса разогревается и передавливается плунжером в прессформу, установленную в конце цилиндра. В зависимости от вида материала пресс-формы подогреваются или охлаждаются [c.37]

Относительная продолжительность работы компрессорного агрегата с испарительным охлаждением определяется в зависимости от средней продолжительности эксплуатации компрессора, когда среднесуточная температура наружного воздуха превышает 20°С, а относительный расход конденсата не должен превышать 8—12 г/кг сухого воздуха, если не заменен материал деталей цилиндро-поршневой группы компрессора (см. главу VIII). [c.324]

Для исследования процесса структурирования в высокотемпературной области Э. X, Зиннуровым предложен многофункциональный высокотемпературный вискозиметр (вискозитрон), работающий в комплексе с электронно-вычислительной и микропроцессорной техникой [181]. Прибор является универсальным в качестве измерительных поверхностей в зависимости от типа и консистенции исследуемого материала допускается подсоединение следующих измерительных систем биконус — конус, конус — плоскость, цилиндр — цилиндр. На таком приборе можно измерять вязкость нефтепродуктов в пределах (1-10 — 1-10 ) Па-с. С помощью впскознтрона возможно исследование также различных нефтепродуктов (нефти, смолы, пеки, битумы, пасты, суспензии, эмульсии). Результаты измерений вязкостно-кинетических функций и температурно-времепного режима могут быть представлены на дисплее ЭВМ, графопостроителе, что существенно повышает эффективность исследований, позволяя оперативно находить характерные закономерности реологических свойств изучаемых объектов. [c.139]

Уравнение (1-79) выведено в шредположении постоянства т0м пературы внешней окружающей среды и при ее бесконечно малом термическом сопротивлании. Отсю-да, применяя уравнение (1-79) для рассматриваемого бикалориметра, в него должно подставляться иное значение тб1мпа охлаждения (т), чем то, которое получается при непосредственном измерении (/Иизм). Для определения искомого значения т нужно. знать зависимость изменения темпе ратуры во внешнем цилиндре от времени, которое будет функцией температуропроводности материала внешнего цилиндра и его размеров, а также размеров и теплопроводности слоя исследуемого вещества. [c.103]

При концентрировании растворов полимеров машина ZSK используется в качестве самоочищающейся камеры с резким понижением давления, т. е. декомпрессионной камеры [115]. Раствор полимера вне шнек-машины перегревается под давлением выше температуры кипения растворителя и впрыскивается в машину ZSK (рис. 108). При попадании сырья в ZSK происходит процесс декомпрессионного испарения, при котором в зависимости от выходной концентрации и температуры перегрева раствора большая или меньшая часть растворителя спонтанно испаряется. Испарительной и декомпрессионной камерой (емкостью) служит корпус (материальный цилиндр) шнек-машины. Противовращающиеся шнеки обеспечивают очистку декомпрессионной камеры и ее освобождение ог спекшихся образований, так что высвобождающиеся пары растворителя могут отсасываться противотоком и пластический материал с оставшейся, еще не испарившейся частью растворителя продвигаться вперед (прямотоком) в следующую секцию с нормальной дегазационной камерой. Таким образом, в описываемом устройстве принцип противоточной дегазации скомбинирован с декомпрессионным испарением. [c.166]

Сортировка по методу знака тсрмоЭДС производится при эталоне, когда результирующие значения термоЭДС в зависимости от марок материала изменяют знак. Эталоны изготовляют в виде цилиндров или пластин переменного сечения. [c.648]

Прием ступенчатого нагружения обеспечивает простоту измерения пластических деформаций, однако дает заметную погрешность в области малых пластических деформаций и не учитывает возможность деформационного старения металла в результате разгрузки после каждого нагружения. Этого можно избежать путем постановки испытаний непрерывным нагружением с записью измеряемых параметров на ленту осциллографа с помошью датчиков, показанных на рис.6.3.5. Датчик деформации (6.3.5,а) имеет упругий элемент с наклеенными с двух сторон тензодатчиками сопротивления. Датчик давления (рис.6.3.5,б) имеет цилиндр 1, нагруженный измеряемым давлением. Наклеенные на его поверхности тензодатчики 2 являются рабочими. Температурную компенсацию при использовании мостовой схемы обеспечивают тензодатчики 3, наклеенные на корпус 4, изготовленный из того же материала, что и цилиндр 1. При измерении кривизны выпучины / (рис.6.3.5,в) перемещение штока 2 относительно опор фиксируется упругим элементом 3 с тензодатчиками 4. Методика обработки записи показаний датчиков при непрерывном нагружении достаточно полно изложена в работе [131]. Построенные таким образом зависимости истинных напряжений от истинных деформаций а,- = /(е,) показаны на рис.6.3.6 для четырех различных марок сталей. Светлые точки — это результаты одноосного растяжения плоских образцов из тех же листов в пределах равномерной деформации до образования шейки. Расположение светлых точек, близкое к соответствующим кривым, построенным по результатам двухосного растяжения, свидетельствует об отсутствии заметной анизотропии свойств испытанных тонколистовых элементов [c.140]

Давление на материал в цилиндре литьевой машины должно быть в пределах 800—2000 кгс1см в зависимости от сложности изделий. Исключение составляют полиэтилен и полипропилен, формуемые под давлением 70—200 кгс1см , и полиамиды, которые формуют под давлением 150—800 кгс1смг. Длительность выдержки изделия в форме под давлением составляет 10—180 сек, в зависимости от типа материала и формы изделий. [c.539]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология