Надсмольные воды выходы

Прямой коксовый газ представляет собой сложную смесь газообразных и парообразных веществ. Помимо водорода, метана, этилена и других углеводородов, оксида и диоксида углерода, азота, в 1 м газа (при 0°С и 10 Па) содержится 80—130 г смолы, 8—13 г аммиака, 30—40 г бензольных углеводородов, б— 25 г сероводорода и других сернистых соединений, 0,5—1,5 г цианистого водорода, 250—450 г паров воды и твердых частиц. Газ выходит из коксовой печи при 700°С. Процесс разделения прямого коксового газа (см. рис. 16) начинается в газосборнике, в который интенсивно впрыскивается холодная надсмольная вода, и газ охлаждается примерно до 80°С, благодаря чему из него частично конденсируется смола. Одновременно в газосборнике из газа удаляются твердые частицы угля. Для конденсации смолы необходимо охлаждение газа до 20—30°С оно может производиться в холодильниках различной конструкции — трубчатых, оросительных, непосредственного смешения. В схеме, приведенной на рис. 16, используются трубчатые холодильники, в которых происходит конденсация паров воды и смолы. Понижение температуры газа способствует конденсации смолы и паров воды, увеличивает растворимость аммиака в конденсирующейся воде, что приводит к частичному поглощению аммиака с получением надсмольной воды. Смола и надсмольная вода из холодильника 2 стекают в сборник, где разделяются по плотности. В холодильниках не удается полностью сконденсировать смолу, так как она частично превращается в туман. Смоляной туман удаляется из коксового газа электростатическим осаждением в электрофильтрах, работающих при 60 000—70 000 В. [c.44]

Для охлаждения коксового газа после выхода его из печей используют аммиачную или надсмольную воду, которая накапливается в первичных газовых холодильниках при конденсации влаги шихты. Аммиачная вода циркулирует в цикле по следующей схеме газосборники — осветлители — сборники воды — газосборники. [c.142]

Распределение ресурсов аммиака между газом и надсмольной водой зависит от условий охлаждения газа и выхода надсмольной воды. Обычно в промышленных условиях в надсмольной воде содержится не менее 30% ресурсов аммиака, содержащихся в газе из коксовых печей. При коксовании донецких углей количество аммиака в газе обычно составляет 0,Зо/о от веса сухой шихты, выход надсмольной воды—10% (влага шихты + пирогенетическая) от веса шихты, содержание аммиака в надсмольной воде — около 10 г/л или 1%. [c.94]

Вторичные процессы, происходящие при нагреве в зоне высокой тем- пературы первичных продуктов сухой перегонки, значительно уменьшают влияние природы и качества переработанного топлива. При высокотемпературной перегонке, целью которой является либо выработка кокса, либо светильного газа, кроме кокса и газа получаются каменноугольная смола, аммиак, сырой бензол и надсмольная вода. Выходы продуктов колеблются в следующих пределах кокс 75—85%, каменноугольная смола 2,5—5,Б%, сырой бензол 0,8—1,5%, аммиак 0,2—0,33%, коксовый газ 285—350 л с тонны сухой шихты (смеси переработанных углей). [c.74]

Охлаждение газа осуществляется в клапанных коробках и газосборнике, а затем при первичном охлаждении газа. Влагосодержание газа после газосборника возрастает за счет испарения части подающейся на охлаждение надсмольной воды, и газы выходят из газосборника практически насыщенными влагой. Смола же примерно на 95 % конденсируется в стояках с образованием мелкодисперсного смоляного тумана. От 60 до 80% этого смоляного тумана осаждается в газосборнике и отводится с надсмольной водой. В том газе, который поступает из газосборника, содержится (г/м ) от 18 до 30 тумана смолы, примерно 6—9 нафталина (в виде паров) и [c.218]

Рис 6.5 Влияние конечной температуры коксования на качество химических продуктов I содержание фенолов в надсмольной воде 2 - выход пека из с. юлы Л - плотность смолы. [c.184]

С повышением температуры подсводового пространства изменяется состав коксового газа, уменьшается содержание фенолов в надсмольной воде, увеличивается плотность смолы и выход из нее пека (см. рис.6.5). Наибольшие изменения выхода и качества химических продуктов происходили до резкого повышения температуры подсводового пространства (от 886 до 943°С"), после чего они стали более ровными. [c.185]

Роторно-дисковый экстрактор, использовавшийся Для изучения процесса обесфеноливания надсмольной воды бензолом, представляет собой полую колонну диаметром 200 мм и высотой рабочей части 4600 мм, состоящую из царг с неподвижно закрепленными 50 статорными кольцами. Вдоль оси колонны расположен вращающийся ротор, на котором закреплены горизонтальные диски таким образом, что каждый из них находится посередине между двумя соседними статорными кольцами. Под действием сил трения жидкость приводится дисками во вращательное движение, а затем вследствие инерции отбрасывается к стенкам колонны. У стенок она расслаивается и движется вдоль поверхности колец к центру, попадая на следующий по ходу движения фаз диск ротора. При выходе из зоны контактирования поступательно-вращательное движение фаз преобразуется в поступательное специально установленными в верхней и нижней части экстрактора решетками, позволяющими улучшить отстой жидкости в отстойных зонах. [c.45]

При нагреве в печах каменного угля или чаще смеси (шихты) нескольких сортов углей без доступа воздуха получают кокс и летучие продукты коксования. Выход бензола при коксовании каменных углей составляет в среднем 0,7% от веса угля. Температура газов, выходящих из печи, 600—800°. Путем охлаждения газа до температуры 25—30° из него выделяют смолу и надсмольную воду. Затем газы с целью очистки от аммиака промывают водой и направляют в бензольные скрубберы, орошаемые поглотительным — каменноугольным или соляровым — маслом чем ниже температура, тем полнее поглощение обычно из газа извлекается 90—95% бензола. От масла, насыщенного бензолом, отгоняется так называемый сырой бензол, а оставшееся масло поступает вновь на орошение бензольных скрубберов. [c.65]

Кокс — это почти чистый углерод. Его используют в металлургии как восстановитель. Светильный газ состоит преимущественно из водорода и метана с примесью ароматических углеводородов — бензола и толуола. Надсмольная вода содержит аммиак. Каменноугольный деготь представляет собой смесь ароматических углеводородов и их производных и с химической точки зрения является самым важным продуктом коксохимического производства. Количество его невелико — около 3% от веса каменного угля. Для повышения выхода дегтя термическую переработку угля проводят при более низких температурах, около 700°С. В этом случае получают кокса меньше и худшего качества (так называемый полукокс), но зато образуется больше смолы — первичного дегтя. Она отличается от дегтя, полученного при коксовании, большим содержанием алициклических и предельных углеводородов и различных производных ароматических углеводородов фенолов, азотсодержащих веществ и т. д. Если первичный деготь нагреть до температуры коксования, то получается обычная каменноугольная смола. [c.81]

Надсмольная вода поступает в приемник осветлителя по трубе 4, распределяется через щель 5 приемника по ширине камеры осветлителя и движется вдоль него. По пути происходит разделение смолы и воды, причем фусы выпадают на дно осветлителя. Отсюда они непрерывно удаляются скребковым транспортером, который их сбрасывает в выдачной обогреваемый бункер 6. Периодически фусы из бункера выгружают в вагонетку. Осветленная вода через порог 7 переливается в карман 8 и уходит через штуцер 9. Смола через штуцер в нижней части осветлителя выходит в регулятор уровня 10 и оттуда направляется по назначению. [c.48]

Верхняя часть холодильника, оборудованная полками /, называется газовой частью, так как через нее проходит газ. Газ входит в газовую часть холодильника (снизу), проходит вверх между полками и выходит в верхней части. Полки сверху орошаются охлажденной надсмольной аммиачной водой. Надсмольная вода через коллектор 2 поступает на две верхние распределительные полки, откуда переливается на нижележащие полки в виде водяной завесы через борта полки и в виде мелкого дождя через отверстия в полках и орошает поднимающийся навстречу газ и охлаждает его. Таким образом, в этом холодильнике охлаждающая надсмольная вода приходит в непосредственное соприкосновение с газом, вследствие чего холодильники такого типа получили название холодильников непосредственного действия. Нижняя часть холодильника 5 служит для него опорной конструкцией. Таким образом, холодильник приподнят над уровнем земли, чтобы обеспечить свободный сток охлаждающей надсмольной воды, а также надсмольной воды и смолы, конденсирующихся из газа, в отстойник, где происходит отстаивание надсмольной воды от смолы. Надсмольная вода со смолой поступает в отстойник по трубе, опущенной внутрь аппарата и погруженной в жидкость. Погружение отводящей трубы [c.54]

Надсмольная вода, охлаждая газ в холодильниках непосредственного действия, нагревается и выходит из нижней части холодильника с температурой около 75°. Чтобы эта вода могла быть вновь использована для орошения газа в холодильниках, она [c.57]

Образующиеся в процессе коксования газы выходят из камер при температуре 750—850°. Сначала их охлаждают до 150° в газосборнике путем непосредственного орошения водой (для этого применяется надсмольная вода). При охлаждении пз газа выделяется высококипящая смола. Далее газ охлаждается до 25° в трубчатых холодильниках, где происходит отделение остатка смолы и воды. Вода и смола разделяются путем отстаивания при температуре около 80° в больших резервуарах— смоляных я мах. Освобожденный от смолы газ подается г а з о д у в- [c.54]

Углекислый газ и сероводород (СО2+ HgS) надсмольных вод. Количество этих веществ зависит от схемы улавливания аммиака и колеблется от 0,1 до 0,7% от веса шихты. Так, например, при выпуске сульфата выход их составляет около 0,1%, а при выпуске [c.415]

Углекислый газ и сероводород (СОг + НгЗ) надсмольных вод. Количество этих веществ зависит от схемы улавливания аммиака и колеблется в пределах 0,1—0,7% от массы шихты. Так, при выпуске сульфата выход их составляет около 0,1%, а при выпуске аммиачной воды 0,6—0,7%. Примем выход (СО2+. -f НгЗ) надсмольных вод 0,6%. Это составит [c.309]

Существуют два метода очистки надсмольных вод деструктивный и метод вторичной конденсации. Последний метод получил наибольшее распространение. Сущность его заключается в следующем предварительно смешанные надсмольные воды отстаиваются от смолы, после чего их подвергают конденсации с добавкой щелочи и мочевины. Конденсация ведется в обычных варочных котлах. Выход смолы составляет 21—25% от воды. Дистиллят, полученный в процессе сушки, подается в хлоратор для окончательного окисления несвязанного фенола. [c.20]

Количество подлежащей переработке надсмольной воды зависит от влажности шихты и выхода пирогенетической воды. Так как влажность шихты составляет обычно 7—9 /о, а выход пирогенетической воды при коксовании углей Донбасса — около 2— 3 /о, то количество надсмольной воды составляет 9—12 /о от коксуемой шихты. [c.37]

Длина пути надсмольной воды от входа 8 до выхода 11 — [c.45]

Химические продукты коксования обладают различными физическими и химическими свойствами и поэтому для их улавливания или извлечения из газа применяются различные способы. Первой операцией по обработке коксового газа является его первичное охлаждение. Коксовый газ при выходе из газосборников современных коксовых печей имеет температуру около 80е. При охлаждении газа до 30—35° из него выделяются смола в вода, в которой растворена часть содержащегося в газе аммиака Эта вода, содержащая аммиак, называется слабой аммиачной или надсмолыюй водой. Название надсмольной вода получила потому, что при отстаивании смеси аммиачной воды со смолой, [c.38]

Полукоксование горючих сланцев характеризуется высоким выходом смолы. Помимо смолы, в этом процессе получаются полукокс, газ и надсмольная вода. Выход продуктов при полукоксовании эстонских сланцев (месторождение Кохтла-Ярве) в % от веса сухого сланца, например, следующий смола —34,4, полукокс — 55,8, вода— 1,5. Выход газа составляет 68 м /т. [c.429]

У г л е к II с л ы й г а з и с е ]) о в о д о р о д (СОз НгЗ) пал, с.мольиых вод. Количество этих веществ зависит от схемы улавливания аммиака и колеблется от 0,1 до 0,7% от веса шихты. Так, например, при врлпуске сульфата выход их составляет около 0,1 %, а при выпуске аммиачной воды — 0,6—0,7%. Примем выход (СОо + ПаЗ) надсмольных вод равным 0,6%. Это составит [c.310]

Первой ступенью в процессе улавливания летучих продуктов коксования (рис. 33) является охлаждение газа и конденсация паров с выделением смолы и надсмольной воды. Чтобы сразу быстро охладить газ, в газосборник 2 и в стояки, по которым в него поступает газ из камер коксовой печи, вбрызгивают надсмольную воду. Благодаря этому температура газа понижается от 700 С (температура на выходе газа из камер) до 80—85 °С. В газосбор-нике конденсируется большая часть смолы и удаляются угольная и коксовая пыль, сажа и другие механические примеси (так называемые фусы). [c.93]

ПОЛУКОКСОВАНИЕ, переработка твердых горючих ископаемых нагреванием до 500—550 °С без доступа воздуха. Осн. продукты полукокс (выход 50—70%), первичная смола (5—25%), первичный газ (80—100 м т). подсмоль-ная вода (в нек-рых случаях — надсмольная вода). Наиб, распростр. П. бурых углей и горючих сланцев. Обычно осуществляется в аппаратах непрерывного действия с внеш. или внутр. (с помощью теплоносителя) подводом тепла. Перспективны методы П. с использованием тв. теплоносителя и в кипящем слое. [c.471]

Как только становится ясно видно разделение двух. слоев, нагревание прекращают, колбу снимают и содержимое ее выливают в фарфоровую чашку. После охлаждения смеси верхний слой (надсмольную воду) сливают, нижний же слой — продукт конденсации — упаривают в фарфоровой чашке в вакуум-сушильном шкафу, доводя постепенно температуру до 100° С. Получается стеклообразная масса светло-желтого цвета — резол, хорошо растворимая в спирте, в смеси спирта с <5ензолом. Выход 1307о из расчета иа фенол. [c.31]

Однако данная реакционная система гомогенная только вначале, а затем образуется гетерогенная система (две несмешиваюшяе-ся жидкости 5 более тяжелый олигомерный слой и водная фаза — надсмольная вода). В состав водной фазы входят, кроме воды, не вступившие в реакцию фенол, формальдегид и растворимые продукты конденсации. Но поликонденсация может продолжаться и после резкого разделения слоев. Поэтому синтез проводят при энергичном перемешивании, и, чем он продолжительнее, тем полнее связываются фенол и формальдегид, тем больше выход смолы и ее средняя молекулярная масса. [c.129]

Так, было исследовано влияние самого формальдегида, а также фенола, ацетальдегида и уксусной и муравьиной кислот, присутствующих в надсмольных водах производства карбамидных смол [108]. Содержание формальдегида (до 10%), фенола (до 5 мг/л) и ацетальдегида (до 6%) оказывает инициирующее действие на процесс, причем выход формальдегида возрастает на 2—5%. Большие количества фенола приводят к обратимому отравлению катализатора. Напротив, муравьиная и уксусная кислоты отравляют контакт необратимо, в частности присутствие уксусной кислоты снижает выход формальдегида на 20% и способствует повышенной зауглероженности катализатора. Аммиак дезактивирует серебряный катализатор, блокируя его поверхность образовавшимся уротропином. Содержание аммиака 6-10 % снижает выход формальдегида от 72 до 68% [НО]. [c.47]

Количество и состав сточных вод зависят от природы и влажности исходного топлива, способа его переработки, режимов охлаждения и конденсации продуктов реакции. Наибольшее количество нодсмольных вод получается при термической деструкции влажных молодых топлив. Так, при полукоксовании торфа с влажностью 30—35% выход конденсационной воды превышает 50% от массы топлива. При полукоксовании каменных углей с влажностью 10—12% выход воды равен 20%, а при высокотемпературном коксовании получается 12—13% надсмольной воды. Приведенные данные включают только влажность топлива и образующуюся при его разложении пирогене-тическую воду. Общее количество сточных вод при различных процессах термической переработки твердых горючих ископаемых таково (в м на 1 т тоилива) [c.254]

За врел1Я испытания было передано в цех дефоноляцпи 7935 лс фенольной (надсмольной) воды, следовательно, выход ее на 1 7п рабочего сланца составил 7935 29054 = 0,272 л , или 272 л, пли на сланец 27,2%. Кроме того, со смолой откачивается около [c.61]

Коксовый газ по выходе из печей / с температурой около 700° поступает через стояки в газосборники 2. В стояках и в газосборниках газ охлаждается до 80° за счет сильной отдачи тепла окружающему воздуху (лучеиспускания) и орошения надсмоль-ной аммиачной водой. При этом часть орошающей надсмольной. воды испаряется, отнимая тепло от газа. В результате охлаждения в газосборнике из газа выделяется более половины содержащейся в нем смолы. [c.40]

Подсчитайте, какое количество избыточной надсмольной воды образуется каждый час на заводе, коксующем 300 т сухой шихты в час (влажность шихты плюс пирогенетическая влага равны 10%), если выход нормального-газа из одной тонны сухой шихты равен 290 л 3 и содержание водяных паров в газе после первичеых газовых холодильников при температуре охлаждения газа 35° составляет 0,04745 кг на 1 м3 нормального газа. [c.73]

Конденсация ведется при кипении смеси и постоянном перемешивании до получения вязкого смолорбразного продукта. После этого включается разрежение, отгоняется надсмольная вода и продукт сушится при вакууме 650—700 лш до получения смолы с темп, размягчения по Кремер-Сарнову 80—90°. Готовая смола сливается в противни и по охлаждении расфасовывается в деревянные бочхи. Выход около 100% по отношению к взятому оксидифенилу. Контроль конденсации осуществляется путем определения свободного формальдегида в надсмольной воде. Сушка контролируется по температуре плавления и растворимости смолы в сыром льняном масле. [c.185]

Для того чтобы сразу быстро охладить газ, в газосборник 2 и в стояки, по которым в него поступает газ из камер печи вбрызгивают охлажденную надсмольную воду. Благодаря этому температура газа понижается от 700° (температура газа на выходе из камер) до 80—100°. При охлаждении газа в газосборнике конденсируется большая часть смолы и удаляются угольная и коксовая пыль, сажа и другие механические примеси (так называемые фусы). [c.48]

В процессе коксования германий переходит не только в кокс, смолу и надсмольные воды, но и в фуссы — смесь коксовой мелочи и каменноугольной смолы, уносимую в газопроводы. В процессе фракционной перегонки фуссов черемховских углей германий возгоняется с фракциями смол, перегоняющимися при 200—400 °С [1046]. Выход фуссов очень мал, поэтому они не играют существенной роли в производстве германия. [c.370]

Во избежание выпадения в приколонках осадка aSOi, образующегося при обработке надсмольной воды известковым молоком, необходимо, чтобы температура воды по выходе из отстойника была на 2—4 град выше температуры воды после приколонка. Наиболее целесообразным является поддержание температуры в отстойнике ПО—112° С и в приколонке 106—108° С. [c.44]

Так как количество перерабатываемой надсмольной воды равно 21 509 кг/ч, то, принимая содержание пиридиновых основаций в поступающей на колонну надсмольной воде равным 0,4 г/л и степень их извлечения в колонне равной 70%, получим, что с парами из дефлегматора выходит следующее количество пиридиновых оснований [c.91]

Надсмольная вода подается в газосборник под напором 1,0— 1,5 атм через форсунки и вследствие этого интенсивно распыляется. Благодаря распылению воды на мельчайшие брызги вся масса газа хорошо промывается водой. Вода при этом интенсивно испаряется, так как распыление ее создает большую поверхность испарения и газ при выходе из стояков не насыщен влагой. Необходимое для испарения воды тепло отнимается от газа, в результате чего газ насыигается влагой и охлаждается. [c.20]

По описанной схеме удовлетворительное о.члаждение газа может быть достигнуто только при хорошей работе оросительных холодильников, т. е. при достаточном охлаждении надсмольной воды, так как, благодаря непосредственному контакту, газ при выходе из холодильника приобретает температуру охлаждающей надсмольной воды. [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология