Шламы никеля

Никель получают главным образом из медно-никелевых сульфидных руд. Выделение никеля из руд — сложный многостадийный процесс. В результате ряда пирометаллургических операций получают NiO, Свободный металл выделяют, восстанавливая NiO (чаще всего углем). Очищают никель электролитическим рафинированием в растворе сульфата. Попутно образуется анодный шлам, из которого путем сложной переработки выделяют присутствующие в нем в качестве примеси платиновые металлы, серебро и золото. [c.608]

Основную массу получаемых платиновых металлов извлекают из анодного шлама, образующегося при электролитическом рафинировании никеля и меди. Отделение платиновых металлов друг от [c.618]

Электрохимический метод позволяет получать наряду с основным продуктом производства ценные побочные продукты, применять более дешевое сырье и полнее его использовать. Так, при электролизе растворов хлористого натрия выделяются одновременно хлор, едкий натр и водород. При электрорафинировании металлов отходом является шлам, содержащий благородные металлы зо гото и серебро (при рафинировании меди), платину и палладий (при рафинировании никеля). Стоимость получаемых благородных металлов полностью окупает расходы по рафинированию. [c.11]

Анодный шлам при растворении чернового никеля или файн-штейна качественно одинаков, количественный состав его различен. При рафинировании чернового никеля получают шлам, [c.297]

В качестве анодов для никелирования рекомендуют применять никель высокой чистоты. Во избежание загрязнения электролита анодным шламом никелевые аноды полезно заключать в чехлы из ткани хлорин или бельтинг, которая предварительно обрабатывается 2—10%-ной НС1. [c.410]

Вредными примесями являются сернокислые соли (804 ),соли железа и другие примеси, увеличивающие количество шлама, образующегося при взаимодействии этих солей с магнием с выделением MgO, и снижающие выход по току. Соли железа и никеля восстанавливаются магнием и его субсоединениями выделяющееся при этом губчатое железо скапливается у катода, пропитывается окисью магния и создает непроводящий слой, нарушающий нормальный ход электролиза. [c.515]

Основную массу получаемых платиновых металлов извлекают из анодного шлама, образующегося при электролитическом рафинировании никеля и меди. Отделение платиновых металлов друг от друга (аффинаж) производят сложной химической переработкой, которая слагается из следующих основных операций. [c.657]

Первая группа — электроотрицательные примеси практически целиком переходят в раствор. Исключение составляет никель, около 5% его количества в аноде осаждается в шлам в виде твердого раствора медь —никель. Электрохимический переход этих примесей в катод даже в случае высоких концентраций их в растворе (до 0,5-н.) исключается. Однако эти примеси попадают в катодную медь в виде межкристаллических включений раство- [c.149]

Кроме того, при большом количестве анодного шлама и высокой плотности тока на катодах возникает массовое образование шишек, что понижает качество катодов. Высокая плотность тока ограничивается также содержанием сульфата никеля, мышьяка и сурьмы в растворе. При рафинировании анодов, содержащих выше 0,2% Ag и 0,01 % Аи, рекомендуется снижать плотность тока во избежание больших, потерь вследствие перехода в катод драгоценных металлов. [c.199]

Металлургическими продуктами, обогащенными драгоценными металлами, являются шламы электролитического рафинирования меди, свинца, никеля, цинковые съемы, а также порошок драгоценных металлов, получаемый в результате извлечения их из различных руд путем выщелачивания цианидами. [c.235]

Краткое описание переработки шламов от рафинирования меди и никеля дано соответственно в гл. И1, 18 и гл. УИ, 14. Порошок драгоценных металлов, получаемый в результате цианирования руд, обычно подвергают окислительной плавке вместе с предварительно обработанными шламами от рафинирования меди. [c.235]

Источником получения платины и ее спутников являются самородная платина, а также шламы от электролитического рафинирования никеля. В шламах содержится значительное количество палладия. [c.254]

Пр,и рафинировании никеля получается от 15 до 20% анодного скрапа и 4—6% (от веса анодов) шлама. В последнем концентрируются металлы платиновой группы. [c.361]

Шламы электролитического рафинирования никеля [c.382]

При анодном растворении чернового никеля (см. гл. VII, 2), на поверхности анодов образуется нерастворимый осадок— шлам. В него переходят углерод, кремнезем, платиноиды, частично сульфиды, элементарная сера и некоторые количества металлических меди и никеля. Чем ниже содержание углерода, кремния, серы в аноде, тем выше содержание платиноидов в шламе. [c.382]

При анодной плотности тока 150 количество шлама достигало 25—26% от веса перерабатываемых анодов. В шламе содержалось 80% серы и около 2,7% никеля от содержания ИХ в аноде. [c.388]

Для электролиза применяется раствор, содержащий до 60 г/л N12 и 70 г/л С1 . Электролиз ведут при температуре 60— 70° С с плотностью тока не выше 200 а/м . Растворение сульфида идет при потенциале + 1,2 в. Напряжение на ванне постепенно увеличивается от 2,86 до 4 в. Шлам, состоящий в основном из элементарной серы (95—97% серы), удерживается на анодах, которые в связи с этим становятся в 2 раза толще. Фирмой введен в строй завод по электролитическому получению никеля из сульфидных анодов. В образующемся шламе содержится до 95% серы (в шлам переходит до 97% 8). Выход по току на аноде (по никелю) 93—95%, на катоде 98—99%- [c.388]

В настоящее время производится технико-экономическая оценка электролиза с сульфидными анодами. С одной стороны, применение этого способа позволяет избавиться от обжига суль- фида никеля, а также восстановительной плавки на никелевые аноды и дает возможность получения элементарных серы и селена. С другой стороны, применение сульфидных аиодов понижает производительность цеха электролиза, так как в ванну приходится завешивать меньшее количество анодов вследствие того, что корка анодного шлама сильно распухает. [c.388]

Карбид железа подвергается распаду с выделением тонкодисперсного углерода, остающегося на аноде или образующего тонкую взвесь в растворе. Кремний остается на аноде в виде гонкой взвеси кремнекислоты. Сера, находящаяся в металле н виде РеЗ и МпЗ, образует ионы НЗ и попадает частично в осадок в виде РеЗ. Марганец, хром, никель переходят в раствор. Медь, попадающая иной раз в металл, остается на аноде в виде шлама. [c.407]

Поэтому при анодном растворении чернового никеля только платиноиды не растворяются — они переходят в шлам. Остальные же примеси при анодном растворении окисляются и переходят н раствор в виде ионов (Си +, Fe +, Со +), а при катодном осаждении совместно с ионами никеля восстанавливаются до металлического состояния. Включение их в катодный осадок будет зависеть от соотношения скоростей разряда ионов основного металла и примесей. Для предотвращения включения этих примесей в катодный осадок при электролизе никеля каждый катод помещают в диафрагменную ячейку, представляющую собой каркас с натянутой на него фильтрующей тканью. В ячейку непрерывно с определенной скоростью поступает очищенный от примесей электролит, который через поры диафрагмы перетекает в анодное пространство. [c.127]

Электролизом растворов солей получают медь, цинк, кадмий, никель, кобальт, марганец и другие металлы. В этих процессах используют нерастворимые аноды. На катоде происходит разряд ионов металла из растворов, которые получают при физической и химической обработке руд. Метод электролиза используют для рафинирования (очистки) металлов меди, золота, серебра, свинца, олова и др. При рафинировании анодом служит очищаемый металл. На аноде растворяются основной металл и примеси, потенциал которых отрицательнее потенциала основного металла. Примеси, имеющие более положительный потенциал, выпадают из анода в виде шлама. [c.212]

Анодный процесс сопровождается образованием шлама. Количество шлама достигает 2—5% от веса растворившихся анодов. Шлам состоит из содержащихся в анодах сульфидов, окислов, шлаковых и других включений, а также содержит металлы платиновой группы, которые, являясь значительно более электроположительными, чем никель, не растворяются на аноде. В п лам переходит до 1% от содержания в анодах никеля, кобальта и железа и 5—20% меди. Основными компонентами шлама являются сульфиды этих металлов. При электролизе металлических анодов содержащиеся в них примеси сульфидов почти не растворяются, поэтому переход металлов в шлам и количество последнего резко возрастают с увеличением содержания серы в металлических анодах. На практике стремятся не допускать содержания серы в анодах выше 1%. [c.79]

Растворение сульфидных анодов. При содержании серы в никелевых анодах ниже 15—18% сульфид никеля не образует сплошной массы в структуре анода и разделен значительными включениями металлического сплава, пронизывающими тело анода. В этих условиях анодное растворение идет с ионизацией, в основном, металлов, входящих в состав металлического сплава, а не в состав сульфидов, так как этот процесс требует меньшего анодного потенциала, чем растворение сульфидов. Анод в целом ведет себя как металлический, и сульфиды преимущественно переходят в шлам. , . [c.79]

Ионы никеля переходят в раствор, а элементарная сера остается на аноде, образуя пористую, хорошо проводящую ток, корку серного шлама. [c.80]

Как уже говорилось, реакция (И) протекает при более положительных потенциалах, чем растворение металлического никеля. Анодной плотности тока порядка 170—230 а/мР- отвечает средний потенциал около +1,2—1,5 в, что примерно на 1в превышает потенциал металлического анода. По мере растворения сульфидного анода и увеличения толщины корки серного шлама анодный потенциал постепенно возрастает за счет увеличения концентрационной поляризации, вызванной плохой диффузией электролита в порах шламовой корки. При этом наряду с реакцией (И) становится возможным более глубокое анодное окисление сульфида никеля по суммарной реакции [c.80]

Катализатор получают соосаждением из водных растворов нитратов (сульфатов) алюминия, никеля и магния растворам ЫаА120з, КА12О3 или щелочей. Полученный осадок (шлам) тщательно промывают от ионов калия (натрия), концентрируют, сушат, прокаливают при температуре 300—750° С, гранулируют, снова прокаливают при 1000° С и восстанавливают [c.69]

Оценки количества тяжелых металлов, сбрасываемых горнодобывающими и машиностроительными предприятиями России со сточными водами, противоречивы, но в целом свидетельствуют о серьезном загрязнении природной среды По имеющимся в литературе данным (ЗО), в гальванических производствах полезно используется менее 50% цветных металлов. В результате в водоемы страны сбрасывается примерно 700 т никел-я и 120 т кадмия 11 , Если учесть дсйствуюищс в России нормативы, то этого количества достаточно, чтобы загря шить более 500 км воды, что сопоставимо с годовым стоком всех рек Кроме того, эти производства поставляют большие количества токсичных шламов, образующихся при частичной очистке сточных вод [c.60]

Нерастворимыми остаются сульфиды и селениды металлов, благородные металлы, а также углерод и остатки шлака. Эти вещества в процессе рафинирования никеля и образуют шлам. В шлам, составляющий 3—5% массы анодов, переходит и значительное количество меди, которое зависит от содержания серы в аноде, а также до 1% содержащихся в аноде никеля, кобальта и железа. С другой стороны, высокий катодный потенциал, достигающий при выделении никеля минус 0,65 — минус 0,7 В, приводит к тому, что совместно с никелем на катоде разряжаются пе только Н2, но и почти все примеси. Все это обусловливает необходимость отделения катодного пространства от анодного фильтрующей диафрагмой (см. рис. УПМ2). [c.292]

Для получения кобальта применяют промежуточный кобальтсодержащий материал других производств, например богатые кобальтом конверторные шлаки, кобальтовый шлам из производства цинка или никеля. Если эти материалы не обладают достаточно хорошей растворимостью в кислом анолите электролизеров, то их предварительноперерабатывают. Так, при применении конверторного шлака его подвергают вначале восстановительной плавке в электрических печах с получением сплава, содержащего 6—7% Со, 60% Ре, 30% Ы и 6% Си. Затем этот сплав анодно растворяют в сернокислых или хлоридных электролитах. В первом случае получают раствор, содержащий 7—8% Со - -, много железа и никеля. Эти растворы после очистки подвергают электроэкстракции. [c.298]

Превалирующими катодной и анодной реакциями при рафинировании серебра являются Ag е Ag+. Из-за малого перенапряжения при не слишком высоких плотностях тока эти реакции протекают при потенциалах, близких к равновесному. В соответствии с этим возможные примеси — золото, платиноиды, медь, сурьма, висмут, олово, селен, теллур, а также незначительные количества цинка, кадмия, никеля, железа — ведут себя в растворах рафинирования серебра в соответствии с их потенциалами и химическими свойствами. В шламе концентрируются золото и платиноиды, сурьма, висмут и олово в виде гидроокисей и метаоловян-ной кислоты, сера, селен и теллур в виде сульфидов, селенидов и теллуридов металлов. В растворе накапливается медь, которой в рафинируемом металле может быть довольно много (в сплаве д оре до 2—3%), а также все более электроотрицательные металлы. Контролирующей примесью является медь, допустимое содержание которой 30—40 г/л. При превышении этого количества часть электролита отбирают и заменяют свежим серебро из отработанного раствора извлекают методом цементации медьЕо. [c.316]

Медь и никель содержатся в шламе в металлической форме, помимо этого, встречаются СигО, СигЗ, СиаЗе, СигТе. [c.217]

Депассивирующее действие углерода в никеле объясняется тем, что в его присутствии нарушается сплошность пассивирующих пленок на поверхности, кроме того, более высокое содержание углерода в никелевых анодах ведет к повышению шламо-образования, что увеличивает анодную поляризацию. [c.302]

Сложнее обстоит дело с серой. Значительная часть серы сульфидов переходит в р,аствор в виде ионов SO4, что вызывает перерасход количества электричества на 1 г-экв никеля (см. реакции I—VIj 3, гл. VH и 9, гл. VII). Этот перерасход ко-личе1ства электричества трудно учесть заранее, так как соотношение сульфидов, попадающих в раствор и в шлам, меняется в зависимости от структуры анода, состава раствора, температуры и т. д. [c.361]

Превышение катодного выхода по току для никеля над анодным вызывает о беднение раствора никелем и постепенное повышение кислотности. Постоянное наблюдение за pH раствора, поступающего на очистку, и содержанием никеля в нем позволяет своевременно судить о- динамике убыли никеля из цикла. Убыль никеля в растворе вызвана еще и тем, что карбонат и гидроокиси никеля выводятся из цикла в железных и кобальтовых кеках, а также отходом в анодный шлам. [c.361]

Состав чистого раствора 57,5 г/л N1, 0,023 г/л Со, 0,002 г/л Си, 27,6 г/л С1-, 4,3 г/л Н3ВО3, 60 г/л Ыа2304. Скорость подачи раствора 12,4 л/мин на 1 ванну, температура 61—62° С, pH = = 2,43 (кислотность 0,42 г/л), Ок = 210 а/м . Извлечение никеля из анодов в катоды равно 93,5—94,5%, остальное уходит а оборот с карбонатами, черными гидратами, шламом и т. д. Потери никеля в цехе электролиза (считая и очистку) равны 1,2%. Извлечение кобальта из анодов в концентрат равно 87—90%, потери составляют 3,6%. [c.381]

Шлам собирают со дна ванны и с поверхности анодов. Его отсеивают на мокром сите от более крупных частиц скрапа,, промывают и фильтруют. Промытый шлам имеет следующий усредненный состав, % 30—35 Ni, 18 — 20 u, 1—2 Fte, 0,4— 0,6 Со, 30—37 S, 5—8 SIO2, 5 С и от 0,1 до 2 — сумма платиноидов. С целью обогащения шлама из него извлекают медь, никель, затем серу и кремнезем. [c.382]

Проф. И. Н. Маслэницким был предложен автоклавный способ обработки анодных шламов электролитического рафинирования никеля Промытый и просеянный шлам подвергают сначала магнитной сепарации для отделения феррита никеля (NiO РёгОз), содержание которого достигает 10%, затем — флотации. В коицентрате содержатся сульфиды меди и никеля, селениды и теллуриды драгоценных металлов и металлические частицы твердого раствора, обогащенного драгоценными металлами. Во флотационные хвосты отходят силикатные компоненты шлама. Полученный концентрат обрабатывают разбавленным раствором серной кислоты (ж т= 10 1) в автоклаве при давлении 15 ат, температуре выше 115° и введении в раствор кислорода. Сульфиды меди и никеля окисляются до сульфатов. Эта схема позволяет получать концентраты с содержанием платиноидов до 80% при небольшом количестве отходов. [c.383]

На предприятиях, перерабатывающих сульфидные никелевые руды, в качестве продукта, концентрирующего никель, получается сульфид никеля, содержащий около 2—3% меди (никелевый концентрат от флотации файнштейна). Попытки применения переплавленного сульфида никеля в качестве анода были начаты в Советском Союзе в 1932 г., в Свердловске, проф. Н- Н. Бара-башкиньш и продолжены на Урале М. А. Лошкаревым и Г. Е. Лапп, также А. И. Журиным и Н. В. Зверевич в ЛПИ 2. Предлагаемый способ не был внедрен по техническим и экономическим причинам хрупкость отливаемых анодов, высокое напряжение на ваннах вследствие образования на аноде плотной корки шлама, незначительный выход по току для никеля на аноде и окисление серы в серную кислоту. [c.387]

При электролизе получалось обильное количество шлама с малым содержанием платиноидов и обеднение раствора никелем вследствие низкого анодного выхода по току. Эти явления вызывали большой расход электроэнергии и повышенный расход соды. Следует отметить, что М. А. Лошкарев, О. А. Есин и Г. Е. Лапп много сделали для устранения указанных недостатков [c.387]

Цехи электролитического получения и рафин.ирован.ия меди, свинца, олова, никеля оборудованы мостовыми кранами (двух-блочными), рельсовым транспортом для подачи и вывоза анодов и атодов, устройствами для перекачки растворов, уборки шлама. Таким образом, транспорт металла через цех мехаии зироваи. Слабым местом в цехах электролиза являются участки заготовки основ и контроля качества металла. До сего времени на всех заводах снятие основ с матриц и их подготовка к уста-новке в ванны производится в руч ную. В главах, посвященных электролитическому рафинированию меди и никеля, этот вопрос вкратце освещен. [c.609]

Иридий извлекают из осмиридия , из анодного шлама и из осадков, образующихся в процессе рафинирования никеля. Разновидности осмиридия и трудно растворимые в царской водке [c.402]

Природные ресурсы. Платиновые металлы всегда встречакгтся вместе. Это очень о кие элементы, их общее содержание в земной коре составляете 10 %. Платиновые металлы встречаются а природе а свободном состоянии. Так называемая самородная платина содержит я 80% <10% других платиновых металлов, я 10% Ге, Аи, Си и других примесей. В не-больи1их количествах платина н ее аналоги сопутствуют меди и никелю. Прн электролитической очистке этих металлов образуется шлам, солержащий платиновые металлы (и золото). [c.544]

Получение. Основной источник извлечения платиновых металлов - это самородная платина, а также шлам электролитического производства меди и никеля. Переработка самородной платины и содержащих платиновые металлы шламов состоит иа многих химических операций. Это обуслоалено близостью свойств платиновых металлов и поэтому трудностью их разделения. Кроме того, поскольку каждый из платиновых металлов имеет свои области примене- [c.544]

При растворении золотого анода почти все примеси, содержащиеся в нем (медь, свинец, никель, платина и др.), также растворяются и переходят в электролит. Серебро сразу же образует осадок Ag l, который частично выпадает в шлам, частично же, при содержании серебра в золоте свыше 3—4%, образует на аноде плотную пленку. Последняя вызывает солевую пассивацию анода, препятствующую его растворению. В этом случае осадок Ag I необходимо все время удалять с электрода. Родий, рутений, осмий и иридий, находящиеся в золотом аноде, не растворяются и переходят в шлам. [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология