Триацетат целлюлозы механические свойства

Обычно прямым ацетилированием получают триацетат целлюлозы (первичный ацетат). Он имеет молекулярную массу 100 000—120 000, плотность 1280 кг/м растворяется в уксусной кислоте, метиленхлориде хлороформе. Триацетат целлюлозы обладает хорошей термостойкостью,, очень высокой светостойкостью и хорошими физико-механическими свойствами. Триацетат целлюлозы применяется для производства волокна. [c.341]

Наибольшее техническое значение имеет продукт частичного омыления триацетата целлюлозы (вторичный ацетат), содержащий 2,4— 2,6 остатка уксусной кислоты на элементарное звено. Вторичный ацетат целлюлозы имеет молекулярную массу 95 000—110 000, плотность 1330 кг/м , растворяется в ацетоне, обладает высокой светостойкостью и хорошими физико-механическими свойствами. Применяется для производства волокна, негорючей кинопленки, пластических масс. [c.341]

При увеличении содержания ацетатных групп гигроскопичность ацетата целлюлозы уменьшается повышение влажности ацетата целлюлозы снижает его механические свойства. Диацетат целлюлозы обладает меньшей водостойкостью и более низкими диэлектрическими свойствами, чем триацетат. [c.262]

Для изготовления подложки (основы) магнитных лент ранее применяли растворимую в ацетоне ацетилцеллюлозу, однако она в основном использовалась при изготовлении магнитных лент для любительских целей, что объясняется ее довольно низкой прочностью. В магнитных лентах для профессиональных целей в настоящее время подложка из ацетилцеллюлозы почти полностью заменена на частично гидролизованный триацетат целлюлозы. Такая подложка имеет более высокие показатели физико-механических свойств, однако имеет большой недостаток — хрупкость, особенно при низких температурах. [c.70]

Давно установлено, что природа растворяющей смеси, из которой отливают плотную полимерную мембрану, оказывает существенное влияние на физические, механические свойства и проницаемость [6]. Джоунс и Майлс (7] обнаружили, что, например, прочность и удлинение при растяжении для пленок из нитрата целлюлозы зависят от природы растворителя, из которого они получены. Считая, что наиболее аморфные пленки должны иметь большую прочность при растяжении, они предположили, что кристалличность увеличивается в ряду растворителей метанол < эфир — спирт (2 1) < ацетон. Триацетат целлюлозы может кристаллизоваться в пластинчатые кристаллы только из раствора в нитрометане (8], в то время как пластинчатые монокристаллы полиакрилонитрила получаются из раствора в пропиленкарбонате, а аморфные гели — из более сильных растворителей диметилформамида и диметилацетамида [c.230]

Важным является также подбор пластификатора для того или иного пленкообразующего вещества. Особое значение это приобретает в случае производства пленок из триацетата целлюлозы. Приходится констатировать, что до настоящего времени не существует такой оптимальный пластификатор, который обеспечил бы формирование В триацетатной пленке высоких физико-механических свойств. Выбор пластификатора, а также оптимального количества его в составе раствора обычно осуществляют экспериментальной проверкой свойств пластифицированных пленок. [c.299]

Физико-механические свойства пленок из триацетата целлюлозы в значительной мере зависят от степени его полимеризации (табл. 44) [34]. [c.377]

Из приведенной таблицы видно, что понижение удельной вязкости триацетата целлюлозы, характеризующей степень его полимеризации, приводит к понижению физико-механических свойств получаемых из него пленок. Особенно существенное влияние степень полимеризации оказывает на величину разрывной прочности пленки, что наблюдается только при относительно низких бте- [c.377]

Влияние низкомолекулярных фракций, содержащихся в триацетате целлюлозы, на физико-механические свойства не пластифицированных пленок приведено в табл. 45. Образцы триацетата подобраны так, что средние удельные вязкости их близки между собой при разном содержании низко- и высокомолекулярных фракций. [c.378]

Пленки из триацетата целлюлозы обладают высокой механической прочностью и наряду с этим повышенной хрупкостью. С понижением степени этерификации до определенных пределов прочность пленок остается почти неизменной, но при этом увеличивается их эластичность и уменьшается хрупкость. Дальнейшее понижение степени этерификации приводит к снижению физико-механических свойств пленок, резкому повышению гигроскопичности и связанной с ней деформации. [c.28]

Изменение степени полимеризации триацетата целлюлозы также приводит к изменению физико-механических свойств пленок. Зависимость физико-механических свойств пленок от удельной вязкости [11] исходной ацетилцеллюлозы приведена в табл. 4. [c.28]

Влияние условий формования на структуру и свойства триацетатного волокна, сформованного иЗ сиропов, подробно описано в одной из статей Волокно, обладающее лучшими физико-механическими свойствами (прочность, удлинение, прочность в петле, число двойных изгибов), получено при формовании в осадительной ванне, содержащей 30% уксусной кислоты. Авторы объясняют это наиболее благоприятными условиями структурообразования при формовании вследствие выравнивания скорости взаимной диффузии уксусной кислоты и воды и скорости коагуляции триацетата целлюлозы. При этом образуются более мелкие структурные элементы. Повышение содержания кислоты в ванне вызывает также вымывание низкомолекулярных фракций, что способствует улучшению механических свойств волокна, однако при увеличении концентрации кислоты свыше 30% скорость коагуляции снижается быстрее, чем скорость диффузии. Это приводит к увеличению степени кристалличности и к образованию более крупных структурных элементов. [c.182]

Лучшими механическими свойствами обладает волокно, полученное при температуре осадительной ванны от О до 10° С, что также объясняется авторами увеличением центров структурообразования при пониженных температурах и наличием благодаря этому более мелких элементов в структуре волокна. По этой же причине волокна, сформованные из 12%-ных растворов триацетата целлюлозы, имеют более высокие показатели механических свойств, по сравнению с волокнами, полученными из 6,7%-ного раствора. Выводы о надмолекулярной структуре были сделаны авторами на основании косвенных методов исследования-рентгенографии, измерения плотности и изучения кинетики омыления триацетата целлюлозы (см., стр, 53). Поэтому для окончательных выводов необходимо детальнее изучить структуру триацетатных волокон. [c.182]

Во втором методе может быть обеспечена любая необходимая действующая поверхность и толщина фильтра. Последнюю обычно рассчитывают заранее и задают зазором щелевой фильеры, что позволяет получать фильтры практически из любых элементов. Фильтр представляет из себя полимерную пленку, наполненную фильтрующим компонентом, причем содержание последнего составляет, по крайней мере, 50% от массы фильтра. В качестве полимерной основы используются полистирол (как связующее фильтров из элементов с атомным номером от 12 до 22) и эфиры целлюлозы повышенной степени полимеризации. Наилучшими физико-механическими свойствами (однородность, эластичность, механическая прочность и др.) обладают фильтры на основе триацетата целлюлозы. [c.51]

В волокнах регенерированной целлюлозы или ее сложных эфиров не обнаруживается ориентации кристаллитов, если они в процессе формования специально не подвергались вытяжке. Этим способом изменения структуры пользуются, кстати, для улучшения некоторых механических свойств волокон, например при получении искусственного шелка типа фортизан (волокно О, состоящее из регенерированного триацетата, омыляемо-го под натяжением). [c.106]

Гидролизованный ацетат целлюлозы, содержащий до 56% связанной уксусной кислоты, растворяется значительно лучше. Практическое значение имеет его растворимость в ацетоне. Он обладает лучшими эластическими свойствами, чем триацетат целлюлозы, но уступает последнему по механической прочности и по водостойкости. [c.67]

Этим, в частности, объясняются многочисленные попытки перевести в текучее состояние такие полимеры, как диацетат и триацетат целлюлозы (которые имеют температуру текучести выше 220° С, но достаточно интенсивно разлагаются при этой температуре), путем введения небольших количеств пластификаторов, понижающих температуру текучести до тех величин, когда термический распад становится незначительным. Правда, при этом возникают технологические трудности, связанные с последующим удалением пластификатора, поскольку готовая нить должна по возможности иметь наиболее высокую температуру текучести и стеклования, чтобы избежать оплавления при глажении ткани в процессе ее эксплуатации. Если пластификатор присутствует в нити, ухудшаются и другие физико-механические свойства ткани (в частности, повышается необратимая деформация при натяжении). [c.161]

Механические свойства пленок триацетата целлюлозы, пластифицированных эфирами тиодигликолевой кислоты [c.504]

Исследования автора и сотрудников показали, что -оксиэтиловый эфир технически легко доступной 2,4-дихлорфеноксиуксусной кислоты очень хорошо совмещается с триацетатом целлюлозы. Об этом свидетельствуют приведенные ниже данные о механических свойствах триацетатных пленок [c.568]

Механические свойства пленок триацетата целлюлозы, пластифицированного 50% эфиров ацетоуксусной кислоты [c.614]

Нафтенаты значительно лучше совмещаются с ацетобутиратом целлюлозы (целлитом В). Механические свойства некоторых пленок такого рода приведены в табл. 230. Из этой таблицы видны максимальные дозировки, применявшиеся в опытах автора. Однако вопрос о том, являются ли эти дозировки предельными, остается открытым. Опыты по сохранению водо- и светостойкости пленок ацетобутирата целлюлозы, содержащих нафтенаты, подтвердили применимость пластификатора. Однако ясно видна зависимость свойств пленок от полимера, в состав которого введен пластификатор. Нафтенаты менее применимы для пластификации нитрата и триацетата целлюлозы. Пленки из целлита В, пластифицированные нафтенатами, также не выдерживают длительного воздействия температуры 100 °С. [c.668]

Термальные гели очень хороши в качестве подложек в комбинированных мембранах, так как могут иметь изотропную структуру, а собственно термическая желатинизация позволяет получить структуру полимерной пленки практически любой пористости. Так, используя термальный метод формования, можно получить полупроницаемую мембрану прямым прессованием трехкомпонентной композиции, включающей эфир целлюлозы (триацетат), пластификатор (тетраметиленсуль-фон, диметилсульфоксид и др.) и порообразователь — полиол (три- или тетраэтиленгликоль). Отпрессованную при 200 °С пленку промывают водой для удаления добавок. Полученные таким образом мембраны имеют улучшенные механические свойства и повышенную водопроницаемость по сравнению с мембранами из регенерированной целлюлозы. [c.52]

Ацетилцеллюлозу разного состава можно представить формулой [ 6H702(0H)3.j((0 ) H3)J , где х - степень замещения (СЗ). Вторичный ацетат для ацетатного волокна содержит 54...56% связанной уксусной кислоты (у =240...260). Частично гидролизованный триацетат для триацетатного волокна содержит 60...61,5% связанной уксусной кислоты, для кино-фотопленки - 59,5...60,5%, гетерогенный триацетат - 62,5% связанной уксусной кислоты (у 300). Степень полимеризации промышленных триацетатов лежит в интервале от 250 до 550. Наиболее высокомолекулярным является гетерогенный триацетат. Степень полимеризации влияет на механические свойства и перерабатываемость ацетатов. Растворимость ацетатов целлюлозы зависит от степени замещения. Для вторичных ацетатов в качестве растворителя используют обычно ацетон (с различными добавками) и ацетоно-водные смеси, для триацетатов - метиленхлорид в смесях с этанолом или метанолом и др. [c.607]

Естественно, что изменение устойчивости к определенному воздействию в результате механодеструктивных превращений полимеров основывается на изменении свойств субстрата в результате действия механических сил в данных усло виях. К наиболее типичным изменениям, кроме собственно снижения молекулярной массы, как уже упоминалось, относятся разрыхление—аморфизация структуры, изменение химического строения и появление новых функциональных групп, изменение конформащии, конфигурации, а отсюда, пластичности, растворимости и т. д. Например, для полиэтилена отмечено [273] снижение изоляционных свойств, для триацетата целлюлозы [274] снижение устойчивости к термодеструкции, для полиакрилоиитрила снижение устойчивости к омылению, и т. д. [c.97]

Вместе с тем частичное омыление триацетата целлюлозы значительно улучшает механические свойства пленок, изготовляемых из таких продуктов. Поэтому наиболее широкое практическое распространение получили два типа ацетатов целлюлозы ацетаты целлюлозы с высоким содержанием связанной уксусной кислоты (слегка омыленные триацетаты целлюлозы) и ацетаты целлюлозы, растворимые в ацетоне (ацетонорастворимые вторичные продукты). Ацетаты целлюлозы с высоким содержанием связанной уксусной кислоты, так же как и неомыленный триацетат целлюлозы, растворимы в весьма ограниченном числе органических растворителей. Ацетаты целлюлозы этого тина, содержащие 59,5—61,5% [c.237]

Естественно, чем выше степень полимеризации ацетата целлюлозы, тем меньшей растворимостью обладает продукт. В то же время чем больше содержание в промышленном частично омыленном триацетате целлюлозы низкомолекулярных фракций, которые становятся растворимыми в ацетоне, тем меньшими эластическими свойствами обладают пленки, полученные из таких продуктов. Это типично для любых жесткоцепных полимеров и, в первую очередь, для производных целлюлозы [17]. Поэтому механические свойства и растворимость ацетатов целлюлозы в значительной степени зависят также от полимолекулярности продукта. Как показали специальные исследования, степень полимолекулярности частично омыленных триацетатов целлюлозы, изготовляемых промышленностью по гомогенному и гетерогенному методам, может быть достаточно высока. [c.241]

Пленки из триацетата целлюлозы, обладая относительно высокой прочностью и незначительными усадочными свойствами, оказываются весьма хрупкими. Для уменьшения хрупкости пленки в качестве исходного нленкообразующего вещества обычно используют частично омыленный триацетат целлюлозы. Влияние степени этерификации ацетатов целлюлозы на физико-механические свойства кинопленок, изготовленных на подложке из таких продуктов, приведено в данных табл. 41 сравнительно с данными по нитратцеллюлозной кинопленке [32]. [c.376]

Средняя степень полимеризации промышленного триацетата целлюлозы составляет величину около 300—400. Результаты исследований такого продукта показывают его высокую полимолекулярность [35], что суш,ественно отражается на растворимости триацетата, ухудшая однородность пленкообразуюш,их растворов и затрудняя такие стадии технологического процесса получения пленок, как смешение компонентов пленкообразую-ш,его раствора, его фильтрацию и др. При этом заметно ухудшаются физико-механические и оптические свойства получаемых пз растворов пленок. [c.378]

Сополиамид растворяется обычно при температуре около 70° в смесителях, снабженных водяной рубашкой и обратным холодильником. Фильтрация пленкообразующего раствора производится через тонкие бронзовые или хромоникелевые сетки. После дезаэрации, которая осуществляется нагреванием и отстаиванием раствора, он подается на ленточные машины. Нанесение раствора на зеркальный слой ленты машины производится при помощи мажущей фильеры. В качестве зеркальных слоев применяют слои, состоящие из триацетата целлюлозы или смеси нитрата с триацетатом целлюлозы [82], поливинилхлорида или другого синтетического полимера, обладающего достаточными эластическими свойствами, гидрофобностью и адгезией к материалу ленты машин. В сушильные каналы ленточной машины подается воздух, нагретый до 110—130°. Скорость движения ленты машины значительно меньше, чем при получении ацетилцеллюлозных пленок, и составляет при толщине пленки 0,03—0,12 мм и ширине 1200 мм приблизительно 0,5—3 м1мин. С ленты машины пленка поступает в досушку, после которой сматывается в рулоны. Для улучшения физико-механических свойств полиамидных пленок, полученных как из расплава, так и из раствора, их подвергают односторонней или двусторонней ориентации при помощи ширительных машин. [c.610]

В США в то же время развивались работы в направлении использования для целей получения безопасной основы сложного смешанного эфира — ацетопропионата целлюлозы [6]. Тем не менее оказалось более эффективным использовать для этих целей несколько омыленный триацетат целлюлозы с содержанием связанной уксусной кислоты в пределах 59,2—61,3%. Вначале пленка, получаемая из указанного продукта, не удовлетворяла предъявляемым требованиям [7], но впоследствии фирме Кодак удалось добиться положительных результатов в улучшении качества триацетатных пленок, почти не уступающих по механическим свойствам качеству нитроцеллюлозных [8]. [c.25]

Сравнительные данные физико-механических свойств основы и кинопленки, изготовленных из частично омыленной ацетилцеллюлозы и из триацетата целлюлозы, приведены в табл. 2 [9]. [c.28]

Как видно из табл. 4, понижение удельной вязкости триацетата целлюлозы приводит к снижению физико-механических свойств отливаемых пленок, что хорошо иллюстрируется данными по числу изгибов и ударной прочности. Кроме того, при высокой степени полимеризации ухудшается растворимость триацетата целлюлозы в смеси метиленхлори-да со спиртами, что затрудняет проведение технологического процесса отлива пленок [12—14]. [c.29]

Как известно, триацетатное штапельное волокно можно получить мокрым способом формования из растворов триацетата целлюлозы (например, в смеси метиленхлорид — метиловый спирт) через фильеру с большим количеством отверстий (до 15 000). Скорость формования 100—120 м/мин является значительной для мокрого способа. Производительность одного прядильного места благодаря этому сравнительно высока. В 1960г. появились данные о выпуске в США упрочненного триацетатного штапельного волокна (волокна арнель-60) мокрым способом. Данные, характеризующие физико-механические свойства штапельных волокон арнель-60, арнель и обычного вискозного, приведены в табл. И. [c.174]

По сравнению с диацетатным Т. в. обладает большей жесткостью и менее приятным грифом. Оно характеризуется стойкостью к свету и атмосферным воздействиям, хорошими электроизоляционными свойствами изделия хорошо сохраняют форму и размер. Т. в. устойчиво к действию микроорганизмов и насекомых, разбавленных кислот и щелочей, разрушается концентрированными крепкими кислотами, омыляется горячими растворами сильных щелочей, чувствительно к сильным окьслителям. Растворяется в метилен-хлориде, хлороформе, диоксане, му-равьиг >й и ледяной уксусной кислотах, наб оСт в ацетоне, ди- и трихлор- . .е. Горит, одновременно расплавляясь. Физико-механические показатели штапельного волокна и нитей из триацетата целлюлозы [c.132]

ВН, АН, родамолл РН, дибутилсебацинат, эфиры тиодигликолевой кислоты и спиртов v-g. Эти собдинения не растворяют триацетат целлюлозы. Содержание пластификаторов 50% (по отношению к триацетату целлюлозы). Потеря в весе колебалась от 0,25 до 2,7% (к весу пленки). Эти величины нельзя относить только за счет пластификатора, так как во время сушки происходило испарение остатков растворителя. Пока не установлено, принимают ли перечисленные пластификаторы какое-либо участие в построении сольватной оболочки триацетата целлюлозы. При температуре ниже 100° С даже несвязанный пластификатор остается в пленке. Изменение механических свойств пленок после выдерживания их при температурах ниже 100° С больше всего зависит от изменения структуры пленок и меньше всего обусловлено испарением пластификатора. [c.319]

Превосходные пластифицирующие свойства фенилэтилфенолов проявляются также в том, что они совмещаются с триацетатом целлюлозы в количестве до 175% (в расчете на триацетат), правда, пленка становится слегка липкой. В табл. 173 приведены механические свойства полученных пленок. [c.403]

В отличие от капролактама это соединение, названное автором капрохлораль, не растворяет триацетат, применяемый для производства волокна даже при температуре 150° С. Однако растворы триацетата для отливки пленок, к которым при комнатной температуре прибавлено до 125% (в расчете на триацетат) канрохлораля, отличаются очень высокой стабильностью при хранении. Из этого следует, что капрохлораль принимает активное участие в построении сольватной оболочки. При этом в значительной степени повышаются механические свойства пленок из триацетата целлюлозы, особенно относительное удлинение при разрыве [c.466]

Среди исследованныз автором соединений группы оксиэтилиминовых эфиров фталевой кислоты для пластификации триацетата целлюлозы особенно пригодными оказались эфиры жирных кислот Сб 7 и Су-д несмотря на то, что они не растворяют триацетат целлюлозы. Из полученных данных следует, что с удлинением цепи остатка жирной кислоты эластичность пленок снижается. Водостойкость растет с увеличением числа атомов углерода в остатке жирной кислоты. Механические свойства и светостойкость признаны хорошими даже после хранения в течение более 500 суток. Оптимальные результаты получаются при применении эфиров масляной кислоты. [c.473]

Пленка из триацетата целлюлозы, пластифицированного 100% ароксана С, обладает значительным пределом прочности при растяжении (3,5 кгс1мм ) и относительным удлинением нри разрыве (44%). Даже после 6 суток старения нри 50 °С механические свойства пленки мало меняются. При более высокой температуре и при вымачивании в воде уже нри комнатной температуре наблюдается явное выпотевание пластификатора, вызывающее заметное сиижение прочности пленки. [c.582]

Эфиры 3-ОКСОПИМеЛИНОВОЙ кислоты и спиртов С4 в или С7 9 жирного ряда особенно пригодны для получения морозостойких пластических масс из поливинилхлорида. При определении морозостойкости пленок состава 60 40 в консистометре они еще оставались эластичными при —50 °С. Полученные пленки обладают нормальными механическими свойствами. На основании опытов по вымачиванию в воде и на атмосферостойкость можно сделать вывод, что эфиры кетопимелиновой кислоты вполне пригодны для пластификации поливинилхлорида, но не триацетата целлюлозы или бензилцеллюлозы. [c.616]

Пленки из триацетата целлюлозы (60,5—62,5% СНдСООН), пластифицированного эфирами нафтеновых кислот с изобутиловым спиртом, метилциклогексанолом или тетрагидрофуриловым спиртом, обладают нормальными механическими свойствами. Их светопрочность после облучения ультрафиолетовыми лучами недостаточна. С вторичным ацетатом целлюлозы автор испытывал только тетрагидрофурфурилнафтенат, который можно добавлять в количестве не более 30 %. При добавлении пластификатора получаются более мягкие пленки, но дозировка пластификатора не оказывает никакого влияния на величину относительного удлинения, в то же время исследование водостойкости пленок показало, что введение 30 % нафтената нецелесообразно. И в пленках вторичного ацетата целлюлозы тетрагидрофурфурилнафтенат ограниченно теплостоек. [c.668]

При оценке эффективности действия себацинатов Сз 4 необходимо учитывать способ приготовления раствора для отливки пленок. Механические свойства пленок из системы растворитель — пластификатор — триацетат целлюлозы иногда заметно отличаются от механических свойств пленок из системы раствор триацетата — пластификатор. Себацинаты оказывают лучшее действие, если их вводят в раствор триацетата и эфир совмещается с несвязанным растворителем, чем если триацетат вводят в смесь растворителей, разбавленную пластификатором. [c.713]