Редукторы для газов

Поток газа-носителя должен подаваться в хроматографическую колонку непрерывно с постоянной и определенной скоростью, причем должен быть обеспечен требуемый перепад давления газа-носителя на входе и выходе из колонки. Как правило, газ-носитель подается из соответствующего газового баллона через редуктор. По выходе из редуктора газ обычно обладает постоянным давлением и скоростью. Однако для обеспечения лучшей стабилизации давления можно рекомендовать специальные стабилизаторы, например стабилизатор, изображенный на рис. 34. Этот стабилизатор состоит из отростка, в котором имеется боковое отверстие с впаянной в него перегородкой 1 из пористого стекла. К отростку, кроме того, присоединен уравнительный сосуд 2, заполненный ртутью. Во время работы уравнительный сосуд устанавливают так, чтобы большая часть пористой перегородки была закрыта ртутью. При понижении давления в системе ртуть перекрывает перегородку, при повышении — открывает. Устанавливая давление и сопротивление системы постоянными, можно поддерживать постоянной и скорость потока газа-носителя. [c.168]

Оптимизационное исследование [42] показало, что наиболее подходящей является топливная пара АТ и ММГ, после чего была выбрана схема ДУ с апогейным двигателем тягой 490 Н и двумя связками по 8 верньерных двигателей тягой 22 Н каждый для ориентации и стабилизации спутника. Вытеснение компонентов топлива осуществляется гелием. Газ хранится в 4 баллонах при давлении 27,6 МПа. Коллектор связывает их с редуктором, давление на выходе которого составляет 1,57 МПа. В случае отказа редуктора специальный жиклер и предохранительный клапан обеспечат давление на выходе 1,75 МПа. После редуктора газ с заданным давлением (1,57 или 1,75 МПа) поступает в топливные баки. Во время назем- [c.273]

Источник постоянного газа-носителя. Газ-носитель подают из, газового баллона через редуктор. При выходе из редуктора газ обычно имеет постоянное давление и скорость, однако для обеспечения стабильного давления рекомендуют устанавливать после редуктора специальные стабилизаторы. Скорость потока и расход [c.208]

По выходе из редуктора газ поступает в сравнительную ячейку детектора. Такая система и методика являются общепринятыми в практике работы с детекторами дифференциального типа и служат для компенсации постепенных изменений в составе и температуре газа. В случае детекторов, основанных на принципе изменения скорости, сравнительная ячейка часто исключается. Из сравнительной ячейки газ-носитель входит в устройство для ввода пробы, в котором находится анализируемая проба газа или паров. В большинстве случаев небольшие жидкие пробы вводятся в инжектор, который должен нагреваться для быстрого испарения всех компонентов пробы. Пары пробы затем поступают в колонку, где в результате процесса распределения различные компоненты задерживаются в различной степени, в соответствии с их упругостью пара и взаимодействием с насадкой колонки. Газ-носитель, содержащий разделенные компоненты, поступает в измерительную ячейку детектора и направляется далее в атмосферу или в сборники. Сравнительная и измерительная ячейки детектора включаются в плечевые элементы мостовой схемы таким образом, что детектор фиксирует нулевую линию лишь при прохождении через обе ячейки чистого газа-носителя. [c.49]

На рис. 102 дана принципиальная схема автоматического газо вого калориметра КГ-200. Исследуемый газ, пройдя фильтр / поступает в редуктор 2, который сглаживает колебания давле ния газа и поддерживает его постоянным в пределах 75—150 мм вод. ст. После редуктора газ, пройдя дроссельное отверстие 3 через перекидной канал 4 с водяным затвором поступает зо входную камеру мокрого газового счетчика 5. Чтобы давление газа в счетчике было равно атмосферному, последний сообщается каналом 7 с газовой горелкой 6 я с атмосферой, куда выходит большая часть газа. [c.245]

Из ПОЛОСТИ второй ступени редуктора газ поступает в дозирую-ще-экономайзерное устройство, откуда по трубе 4 направляется к обратному клапану входного патрубка и далее через газовые форсунки к дроссельным заслонкам газового смесителя 7. Из смесителя газовоздушная смесь поступает в цилиндры двигателя. Газопровод 6 служит для подачи газа в систему газового смесителя. Шланг 5 соединяет вакуумные полости экономайзера и разгрузочного устройства газового редуктора с выпускным трубопроводом двигателя. [c.38]

Ход анализа. Прибор ставят в вертикальное положение и градуированный конец пипетки соединяют резиновой трубкой с пробным краном на газопроводе или с редуктором баллона, в котором находится анализируемый газ. Открывают сначала оба крана пипетки, а затем осторожно кран на газопроводе или на редукторе. Газ пропускают через прибор в течение 3—5 мин. За это время воздух из пипетки будет полностью вытеснен и она заполнится анализируемым газом. Прибор отключают, закрывают кран 2, кран 1 и затем кран от газопровода или баллона. Прибор отсоединяют от каучуковой трубки и устанавливают на столе в горизонтальном положении. Для уравнивания давления газа в пипетке с атмосферным давлением несколько раз быстро открывают и закрывают кран 2. В приемный сосуд наливают до метки 105 мл 30%-ного раствора едкого кали и осторожно открывают кран 2 так, чтобы газ не прорывался из пипетки в раствор. По мере поглощения углекислого газа раствор едкого кали будет заполнять пипетку. Когда прекратится поступление раствора едкого кали в пипетку, кран 2 закрывают, прибор слегка встряхивают, чтобы добиться полного поглощения углекислого газа, поворачивают его в вертикальное положе- [c.246]

Схема криогенной топливной системы РЗ, Р4 - ресивер Р5, Р6 - баллон сжатого азота В6 - вентиль заправка-слив СПГ В7 - дренажный вентиль системы В8 - вентиль подачи паров СПГ в испаритель В9, К10 - вентиль и клапан выдачи теплого газа В11 - дренажный вентиль ресиверов 12 - гидронасос 13 - газовый клапан 14 - дозатор 15 - реле давления газа 16 - главный пусковой клапан 17 - редуктор газа 18 - входной вентиль 19 - топливоподкачивающий насос 20 - фильтр 21 - топливный бак. [c.245]

За реакционной печью следует холодильник 7. При помощи редуктора Н5 регулируют скорость пропускания реакционной жидкости через печь для нитрования. После спуска давления конечный продукт реакции проходит снова через холодильник 8 в приемник 9, тогда как выделившиеся при приведении к нормальному давлению газы проходят в ловушку глубокого охлаждения 10, где сжижаются остатки конденсируемых продуктов. [c.310]

При проведении газосварочных работ наиболее часто допускаются следующие нарушения неправильное размещение ацетиленовых генераторов, баллонов с кислородом и горючими газами отсутствие предупреждающих аншлагов и надписей неправильное закрепление газоподводящих шлангов переноска баллонов на плечах и руках использование редукторов с неисправными манометрами неправильная укладка шлангов. [c.216]

Ацетиленовые и кислородные редукторы служат для поддержания постоянным рабочего давления газа перед горелкой независимо от изменения давления газа в баллоне (или газогенераторе). Кислородные редукторы окрашивают в синий цвет, [c.216]

Расчетное давление принимают в соответствии с правилами Устройства и безопасная эксплуатация сосудов, работающих под давлением . Если давление газа в сосуде может превышать допустимое, то на трубопроводе перед сосудом передавливания устанавливают редуктор или клапан для регулирования давления в допустимых пределах. [c.210]

Основные опасности при эксплуатации кислородных баллонов обусловлены возможностью их взрыва при неблагоприятных обстоятельствах, связанных с утечкой кислорода или попаданием в баллоны органических примесей. В практике отмечались случаи разрушения баллонов вследствие попадания в них горючих газов. Загрязнение баллона горючим газом даже в незначительном количестве представляет большую опасность. Такие случаи происходили при ошибочном использовании пустого кислородного баллона (в отсутствие давления газа внутри) для ведения автогенных работ. В результате горючий газ (ацетилен, пропан, бутан и др.), имея более высокое давление, через автогенную горелку проникал в кислородный баллон. Подобные случаи возможны при ведении автогенных работ с неисправными редукторами, горелками или вентилями, когда давление горючего газа превышает установленные пределы и создаются условия проникновения этого газа в кислородный баллон. [c.378]

Для предупреждения подобных аварий необходимо применять меры, исключающие попадание в кислородные баллоны горючих газов. При автогенных работах не следует допускать давление в кислородных баллонах ниже давления после редуктора, т. е. не ниже 250 кПа (2,5 кгс/см2). Однако на практике в баллонах после газопламенных работ в ряде случаев оставляют давление в несколько десятых и сотых долей атмосферы, что сопряжено с опасностью попадания в кислородный баллон посторонних несовместимых газов. [c.379]

Описан взрыв кислородного баллона, происшедший при затягивании вентиля иа заполненном кислородом баллоне. Взрывом баллон был разрушен на множество мелких осколков. Крупные осколки от нижней части баллона, а также находившиеся на расстоянии нескольких метров предметы, были забрызганы маслом. При проверке редукторов других баллонов, эксплуатируемых на этом предприятии, на них была обнаружена масляная жидкость, аналогичная той, которая была разбрызгана на месте взорвавшегося баллона. Полагают, что причиной взрыва было горение масла, находившегося внутри баллона и баллонного вентиля. Масло в баллон попало с азотом, которым ранее заполнялся взорвавшийся баллон. Поэтому следует категорически запретить использование кислородных баллонов для других газов или жидкостей. Прп использовании же кислородных баллонов для других целей их не следует возвращать для заполнения кислородом. [c.379]

Корпус компрессора (рис. 140) выполнен из чугунного литья с вертикальными разъемами на стороне всасывания и нагнетания. В корпус встроен редуктор с зацеплением Новикова. Зубчатое колесо, насаженное на вал, имеет свои подшипники, а шестерня сидит консольно на ведомом роторе. Направление нарезки зубьев шестерни выбрано таким образом, что осевая сила, возникающая в редукторе, разгружает осевое усилие, передаваемое на упорный подшипник сжимаемым газом. [c.256]

Центробежные компрессорные машины проще по устройству, надежнее в работе, легче в обслуживании, обеспечивают равномерность и непрерывность всасывания и нагнетания газа, в них отсутствуют распределительные клапаны и части, совершающие возврат-но-поступательное движение. В них нет внутренней смазки цилиндров смазывают маслом только подшипники и при наличии редуктора — его шестерни. Это дает возможность получать чистый, не загрязненный маслом газ. [c.263]

Компрессорные установки для сжатия взрывоопасных газов имеют две независимые маслосистемы герметичную и открытую. Герметичная масляная система обеспечивает смазку подшипников и торцовых уплотнений, работающих в среде сжимаемого газа, открытая — подает масло на органы регулирования, на шестерни редукторов, подшипники электродвигателя и редуктора. В системах принудительной смазки применяют горизонтальные и вертикальные центробежные, шестеренчатые и винтовые насосы. [c.270]

Так, газотурбинная установка ГТ-700-4, предназначенная для нагнетания природного газа, состоит из газовой турбины, осевого компрессора, нагнетателя, редуктора с турбодетандером, генератора и камеры сгорания. Очищенный от механических примесей воздух поступает в осевой компрессор, где сжимается до 5 ат и направляется в регенератор для подогрева отходящими газами турбины до более высокой температуры. В камере сгорания происходит сгорание топлива в потоке горячего сжатого воздуха. Продукты сгорания с температурой 700° С поступают в двухступенчатую активно-реактивную турбину, где расширяются, совершая работы, затем проходят регенератор и далее выбрасываются в атмосферу. Турбина через редуктор приводит во вращение вал нагнетателя, сжимающего природный газ. [c.292]

Постепенно пускают пар или газ на турбину. При небольших оборотах ротора прослушивают слуховой трубкой цилиндры, подшипники, редуктор и концевые уплотнения. [c.301]

Для снижения давления газа, находящегося в баллоне, до рабочего применяют редукционные вентили (редукторы). Редукторы надо применять только для того газа, для которого они предназначены. Окраска редуктора должна соответствовать окраске баллона. [c.98]

При обслуживании баллонов со сжатыми газами наполненные баллоны нельзя ставить в горячих местах, на солнце, а также загрязнять вентили баллонов и редуктор маслом. [c.272]

Газ из баллонов не следует расходовать полностью, остаточное давление должно составлять не менее 3 атм. Неисправные баллоны, наполненные газом, возвращают на наполнительную станцию с надписью полный , осторожно . Для переноски баллонов используют носилки или тележки. При транспортировании вентили на баллонах обязательно закрывают предохранительными колпаками. Перед началом работы проверяют резьбу на штуцере баллона и гайке редуктора. Вентиль продувают, открывая его на короткое время. [c.272]

Для восстановления молибдена в полученном растворе используют редуктор Джонса, Над краном помещают пробку из стеклянной ваты и наполняют бюретку амальгамированным цинком почти до верха, В промежутках между определениями бюретку с цинком заполняют водой. Перед определением воду спускают и вместо нее пропускают горячий раствор серной кислоты (1 20) до тех пор, пока весь цинк не будет покрыт пузырьками газа (водорода). Затем бюретку вставляют на пробке в колбу Бунзена, в которую предварительно наливают 100 мл раствора железоаммонийных квасцов, Колбу Бунзена соединяют с аппаратом Киппа, в котором получают двуокись углерода, и продувают ею раствор в течение всего времени опыта со скоростью 2—3 пузырька в секунду. [c.118]

Конструкция барабанных аппаратов. Основная часть аппарата—-барабан, установленный горизонтально или наклонно под небольшим углом к горизонту (не более 4°). Барабаны без рубашек и футеровки используют в барабанных сушилках, работающих при невысоких температурах, холодильниках и кристаллизаторах с воздушным охлаждением. Барабаны с рубашкой находят применение в кристаллизаторах с водяным охлаждением. Барабаны, футерованные изнутри огнеупорным кирпичом, применяют в печах, работающих при высоких температурах. На корпусе барабана крепят специальные бандажи, которые передают нагрузку от веса барабана на ролики опорных станций, на одной из которых устанавливают упорные ролики, не допускающие осевого перемещения барабана. Вращение передается от мотора к барабану через шестеренную пару, состоящую из венцовой шестерни, закрепленной на барабане, и малой шестерни, связанной с редуктором. В легких установках применяют цепные или фрикционные передачи. По обоим концам барабана устанавливают камеры для загрузки и выгрузки материала, а также подвода и отвода газа. Диаметр барабана 1,2—2,8 м, в редких случаях доходит до 4—5 м. Отношение длины к диаметру принимают 3,5—8 для цементных печей оно- может достигать 45. Барабанные аппараты нормализованы (см. ГОСТ 11875—79). [c.170]

Адсорбер помещают в термостат (при адсорбции) или в муфельную печь (прп десорбции). Для проведения адсорбции газ из баллона через редуктор и осушитель, загруженный хлористым кальцием, направляют в адсорбер. Он проходит слой адсорбента и выходит через вентиль и кран в атмосферу. По истечении 3. мин вентиль в атмосферу закрывают и давление в адсорбере повышают до максимального значения, после чего вход газа прекращают. В результате адсорбции давление падает, и адсорбер снова соединяют с баллоном для доведения давления до прежней величины. Адсорбцию проводят до постоянного давления в адсорбере. [c.159]

Подготовка капилляра к измерениям состояла в следующем. Заполненные водой так, как это показано на рис. 6.8, капилляры 1 радиусом 1 —15 мкм и длиною 5—6 см помещали в камеру 2, где можно было создавать различное давление инертного газа (азот). Газ подавали в камеру из баллона через редуктор и кран 3. Столбик жидкости внутри предварительно запаянного с одного конца капилляра содержал пузырек воздуха длиной около 10—15 мм при атмосферном давлении, до напуска газа. Камеру 5—6 раз продували азотом, затем создавали нужное давление и открытые концы капилляров запаивали, нагревая прижатую к ним проволоку 4 из сплава [c.112]

После присоединения редуктора следует полностью ослабить регулировочный винт, вращая его против часовой стрелки, затем осторожно открыть вентиль баллона, следя за показаниями манометра высокого давления Перед отбором газа нужно убедиться в отсутствии течи — для этого места соединений смазы вают мыльной пеной При обнаружении течи необходи МО немедленно закрыть вентиль баллона, выпустить из редуктора газ и устранить неисправность — подтянуть резьбовые соединения, сменить прокладку накидной гайки и т п Запрещается подтягивать какие-либо детали, не сбросив предварительно давление газа в редукторе Не разреишется ремонтировать редуктор, установленный на баллоне, а также бамостоятельно ремонтировать вентиль баллона Ремонт редуктора должен производиться в ремонтной мастерской специ альным персоналом В случае неисправности вентиля баллон подлежит возврату на завод наполнитель с над писью мелом на корпусе Неисправный с газом [c.156]

Как правило, газ-носитель подается из газового баллона через редуктор. По выходе из редуктора газ обычно обладает постоянным давлением и скоростью, однако для обеспечения стабильного давления рекомендуют устанавливать после редуктора специальные стабилизаторы. Изменение скорости потока и расход газа-носителя определяют любой системой ротаметров при обязательном условии нерастворимости газа-носителя в жидкости, которой заполнен ротаметр. Для этой же цели могут быть использованы реометрьг или мыльно-пеночные расходомеры. Все типы расходомеров предварительно калибруют относительно применяемого газа и устанавливают на выходе газа из системы, т. е. после детектора. Для чистки и осушки газов перед дозатором устанавливают поглотительные- склянки или и-образные трубки, заполненные безводным хлоратом магния, пятиокисью фосфора, хлоридом кальция, силикагелем и т. д. [c.319]

Когда анализируемый продукт представляет собой сжиженный газ (например, пропан И.Т1И бз тан), объем линии отбора до редуктора (см. рис. 9(L б) в особенности критичен. Он должен быть как можно меньше потому, что объем указанных углеводородов в газовой фазе примерно в 200—300 раз больию пх объема в жидкой фазе, .с.ли объем до редуктора равен 1. i, то при расходе газа 2о л мнн потребуется не менее 10 мин, чтобы нача.л изменяться состав отбираемого у редуктора газа. Быстрота же реагированпя является одним пз основных преимуществ промышленного хроматографа. [c.201]

Источник газ а-н осителя с расходомером. В качестве газа-носителя применяется гелий, подаваемый под давлением 0,7 кг см из баллона, снабженного редуктором. Газ поступает по резиновому шлангу через расходомер со скоростью от О до 150 см мин в предварительный нагреватель <3, помещенный в обогревательной рубашке колонки 8 (рис. 1). [c.74]

Литромеры, помещаемые большей частью непосредственно с редуктором газа, так называемые дозимет ры, построены на следующих принципах [c.95]

А — панель подготовки анализируемого газа Ь — датчик В — панель подготовки газа-носителя 1 — редуктор высокого давления 2, 9 — манометр 0—6 игс1см 3, 11, 19 — дроссель переменный 4 — кран переключения 5 — кран дозирующий в, /5 — термометры сопротивления 7 — детектор 8, 17 — ротаметры 10 — редуктор газа-носителя 12 — электронагреватель 13 — колонка Я —дозирующий объем /5 — пневматический клапан /8 — фильтр сероочистки. [c.79]

В настоящее время разработан унифицированный ряд центробежных компрессоров, пригодных для сжатия большой части промышленных газов (кислорода, азота, азотноводородной смеси, фреона, различных углеводородов). На основе его изготовляют и внедряют в производство унифицированные центро-бежнЕ,1е компрессорные машины (УЦКМ). УЦКМ состоят из нормализованных корпусов, редукторов (зубчатых мультипликаторов) и вспомогательной аппаратуры — охладителей. Нормализованный ряд корпусов с закладными деталями и колесами состоит из пяти геометрически подобных базовых моделей, основные размеры которых приведены в табл. 5.3. В соответствии с числом базовых корпусов сжатия предусмотрено пять диаметров рабочих колес D. В пределах каждого диаметра имеются четыре типа исходных колес, имеющих выходные углы лопаток, равные 60, 45, 32 и 22,5°. [c.187]

Турбокомпрессоры — это высоконапорные центробежные компрессорные машины, которые в настоящее время широко применяются во всех отраслях химической промышленности для сжатия и нагнетания различных газов, газовых смесей и воздуха. Существует много типов и марок турбокомпрессоров. Все они работают по одному принципу и имеют общие элементы конструктивного исполнения. Проточная часть любого турбокомпрессора состоит из входного патрубка центробежных ступеней и выходного патрубка. Центробежная ступень состоит из рабочего колеса и неподвижных эле-менто ) — безлопаточного и лопаточного диффузоров, обратного напразляющего аппарата. Турбокомпрессоры бывают одно-, двух-и многоцилиндровые. Валы роторов отдельных цилиндров соединяются зубчатыми муфтамн. Для увеличения числа оборотов ротора компрессора используют редукторы. Турбокомпрессорные агрегаты с приводом от газовых и паровых турбин выполняют без редукторов. [c.283]

В технологических установках по производству этилена и пропилена применяют турбокомпрессоры типа К605-181-1, которые служат для сжатия газов пиролиза этана. Схема турбокомпрессорного агрегата и газопроводов показана на рис. 153. В состав агрегата входят трехцилиндровый восемнадцатиступенчатый компрессор, два повышающих редуктора (между приводным электродвигателем и первым цилиндром и между вторым и третьим цилиндрами), промежуточные газоохладители и сепараторы, приводной электродвигатель, масляная система, органы регулирования, защиты и контрольно-измерительные приборы. [c.283]

Нагнетатель представляет собой одноступенчатую центробежную машину с консольным расположением рабочего колеса и с осевым подводом газа. Ротор нагнетателя соединен с шестерней редуктора зубчатой муфтой. Топливом газотурбинного агрегата служит природный газ. Запуск агрегата осуществляется турбоден-тандером, который является активной турбиной с двухвенечным колесом. Он приводится в работу от природного газа. Расширенный газ выбрасывается в атмосферу через дымовую трубу или сжигается. После пуска агрегата турбодетандер отключают и останавливают. Нормальные условия работы агрегата обеспечиваются контрольно-измерительными приборами, системами автоматического регулирования и защитными устройствами. [c.292]

Таким образом, на установке используются три газа— гелий, кислород и водород. Для подачи их в адсорбер с катализатором имеются регулирующие редукторы 2, вентили 3, фильтры 4 и реометры 5. Контактирующие с катализатором газы должны быть хорошо очищены и осушены. Для этого газ пропускают через поглотители колонки с никельхромовым катализатором 6 для до-жига кислорода в потоках гелия и водорода, адсорберы с окисью алюминия 7 и молекулярными ситами 8 для улавливания воды, колонку с платиновым катализатором 9 для очистки водорода от кислорода, адсорберы с аскаритом 10 и пятиокисью фосфора 11. Для периодической регенерации катализаторов и адсорбентов колонки 6—9 имеют электрический обогрев. На линии подачи газа носителя перед адсорбером установлены ртутный манометр 12 и четырехходовой кран 13. [c.91]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология