Пек каменноугольный применение

Ароматические углеводороды прежде получали исключительно из каменноугольной смолы. Ун<е во время первой мировой войны были проведены опыты получения толуола из нефтяных фракций. Для этой цели был применен пиролиз при 700—750° процесс, ужо рассмотренный нами коротко (см. стр. 57). [c.101]

Однако высокомолекулярные алифатические углеводороды не удается получать из нефти с той степенью чистоты и однородности, которые требуются для дальнейшей химической переработки. Из каменноугольной смолы фракционированной перегонкой иногда с последующей кристаллизацией легко можно получать индивидуальные соединения. Применение аналогичных методов при переработке нефти вследствие большей сложности ее состава не позволяет достигнуть этой цели. Выделение фракций с широкими пределами кипения, содержащих углеводороды с 10—20 углеродными атомами в молекуле, также непригодно для получения сырья, предназначаемого для последующей химической переработки. Наиболее пригодные для переработки углеводороды нормального строения в подобных широких фракциях представляют собой смеси с парафиновыми углеводородами изостроения (с различной сте- [c.8]

Обычно метод абсорбции применяется также для извлечения бензола и каменноугольных легких масел из коксового газа. Часто для этой цели используют масла, аналогичные описанным выше. Теоретически в отличие от извлечения бензина в этих случаях эффективнее будут действовать масла циклического характера. Было опубликовано даже сообщение об использовании с этой целью тетрагидронафталина, однако нестойкость таких веществ снижает возможность их промышленного применения. [c.471]

Рекомендуется использование таких герметиков при строительстве взлетных дорожек аэродромов, плавательных бассейнов, в стыках шоссейных дорог, для ремонта лодок и др. [95, 96]. Уплотнения для бетона на основе этих каучуков с использованием в качестве наполнителя кремнезема сохраняют эластичность и высокую адгезию к бетону после длительной экспозиции при температурах от -1-26 до —73 °С. Покрытия трубопроводов изготовляют с применением в качестве наполнителя асфальта или каменноугольного пека. [c.454]

Диаметр цилиндрической части реакционной камеры 1 м, длина 2,8 м. Диаметр борова 0,6 м. Скорость движения саже-газовой сиеси в реакционной камере 7—9 м/с. Время пребывания в реакционной камере 0,3—0,4 с. Сажа получается марки ПМ-75. В борове скорость саже-газовой смеси возрастает до 30 м/с. Производительность печи по саже 140—220 кг/ч при расходе сырья 500—700 кг/ч высокотемпературного коксования каменных углей. Пековые дистилляты (продукты, получаемые при окислении каменноугольного пека и его коксования), применяемые в производстве сажи печи, можно разделить на следующие виды печи с использованием постороннего топлива и печи без применения постороннего топлива. [c.173]

Когда т. э. д. с., возникающая на контакте штырь — анод, совпадает по направлению с основным током, подаваемым к электролизным ваннам, то не требуется дополнительного расхода электроэнергии (рабочее напряжение на электролизных ваннах около 4 в). При выборе кокса для анодов и металла для штырей желательно предварительно определить т. э. д. с. на контакте штырь — анод. Применение в качестве связующего вместо каменноугольного пека смеси из окисленного крекинг-остатка (до температуры размягчения по КиШ 150 °С) и легкого каталитического газойля не изменило т. э. д. с. [c.214]

На основе теоретических исследований и практического опыта применения каменноугольного и сланцевого масел в качестве эффективных антисептиков при защите древесины от гниения, установлено, что наиболее желательными компонентами нефтяных шпалопропиточных материалов - антисептиков следует считать [c.53]

Широкое применение в основном органическом синтезе находит и нафталин, выделяемый главным образом из каменноугольной смолы. Извлечение нафталина из Н( фти неэкономично вследствие низкого его содержания в нефтяных фракциях. Однако разработаны процессы и начато промышленное производство нафталина гидродеалкилированием алкилнафталинов, содержаш,ихся в тяжелых фракциях катализатов риформинга и в каталитических крекинг-газойлях. Для производства нафталина могут быть использованы установки гидродеалкилирования толуола. Нефтехимический нафталин легче получить с высокой степенью чистоты, которая необходима при последующих синтезах в присутствии катализаторов, по сравнению с коксохимическим нафталином. [c.168]

Методы определения ароматических углеводородов по поглощению в ультрафиолетовой области были разработаны практически для всех полициклических углеводородов, включая и определение пирена во фракциях каменноугольной смолы [63]. Относительная ошибка определения составляла 1,32%. Применение современных автоматических спектрофотометров с записью на телетайп, соединенных с ЭВМ, позволяет быстро и надежно анализировать большое число проб. [c.134]

Осуществление гидрогенизационных схем превращения полициклических ароматических углеводородов в нафталин и гомологи бензола, и собственно в бензол, не представляет принципиальных трудностей. Однако в настоящее время технические смеси полициклических ароматических углеводородов находят широкое и разнообразное применение, тогда как производство бензола и нафталина из продуктов риформинга и пиролиза является крупнотоннажным и хорошо освоенным процессом. К тому же капитальные затраты, связанные с организацией производства бензольных углеводородов и нафталина из высококипящих фракций каменноугольной или тяжелой смолы пиролиза могут быть оправданными лишь при значительных единичных мощностях установок. По-видимому, в ближайшие десятилетия названное направление не будет реализовано. [c.201]

В данной главе рассматривается ряд специальных методов тонкой очистки бензола от сернистых и насыщенных примесей, нашедших промышленное применение и используемых главным образом при переработке каменноугольного сырого бензола. Разработанные приемы могут быть применены и для других видов сырья. [c.210]

Наиболее приемлемым реагентом для глубокой доочистки бензола от тиофена является серная кислота. Не случайно именно сернокислотный метод получил промышленное применение при производстве особо чистых сортов бензола в ряде промышленно развитых стран [24]. Несмотря на стремительное распространение за последние два десятилетия методов каталитической гидроочистки, метод сернокислотной очистки с дополнительной промывкой бензола применяется и в настоящее время. В Советском Союзе этим методом получается весь каменноугольный бензол марки особо чистый и основное количество бензола для синтеза . [c.212]

Недостатки сернокислотного метода очистки сырого бензола Постоянно заставляли искать более прогрессивный способ его переработки, гарантирующий не только хорошее качество получае-мых продуктов, но и сокращение потерь, а также отсутствие или уменьшение отходов. Еще в 20-е годы текущего столетия в Германии были проведены исследования по очистке сырого бензола водородом под давлением [49]. Однако уровень техники того времени не позволил осуществить процесс в промышленных условиях. Первые промышленные установки каталитической гидроочистки сырого бензола сооружены в ФРГ только в начале 50-х годов [50]. Позднее гидроочистка нашла применение в других странах и получила распространение при переработке как каменноугольного, так и нефтяного сырья. [c.223]

В работах [16] описано применение жидкостной хроматографии высокого давления для определения полициклических ароматических углеводородов в дыме и воде, в выхлопных газах автомашин и табачном дыме. Метод особенно эффективен для анализа каменноугольных смол, продуктов углехимии и нефтехимии [17]. [c.324]

Вопросы гигиены труда в производстве и применении кокса и продуктов каменноугольной смолы. М., Изд. НИИ гигиены, 1976. [c.330]

Высокое содержание сернистых соединений в нефтяных остатках не всегда является фактором, отрицательно влияющим на качество связующих веществ. Так, при получении элементных углей применение нефтяного связующего с содержанием серы до 2,5% и с хорошими упруго-пластическими свойствами предпочтительнее даже, чем использование модифицированных каменноугольных связующих веществ. Брикетирование сернистых нефтяных коксов требует применения сернистых связующих веществ, в которых высокое содержание серы является положительным фактором. [c.77]

Низкотемпературная карбонизация угля дает дистилляты (низкотемпературные каменноугольные смолы), которые изучались с точки зрения возможности применения в качестве дополнительного источника топлива. Эти дистилляты получают термической обработкой, поэтому они содержат гораздо больше олефинов и ароматических соединений, чем нефтяные дистилляты содержание кислорода в них также выше. Чтобы превратить дистилляты в пригодные для употребления нефтепродукты, необходимо удалить из них азот и серу, а посколь- [c.246]

Каменноугольная смола содержит большие абсолютные количества полициклических ароматических соединений. Однако индивидуальные полициклические ароматические углеводороды, кроме антрацена, до последнего времени не нашли крупного промышленного применения. Причиной этого была и недостаточная готовность потребляющих отраслей химической промышленности к широкому использованию уникальных веществ, и несовершенство технологических процессов, которые были ориентированы на получение из смолы только реактивов. В последнее время ситуация меняется и в связи с развитием новой техники начала складываться потребность в ряде индивидуальных вешеств и их производных. Часто от-356 [c.356]

Защита трубопроводов. Наполнители стали вводить в битумные покрытия или в эмали, применяемые для защиты уложенных в землю трубопроводов, с 1912 г. впервые наполненный каменноугольный пек был применен для внутреннего и наружного покрытия водопровода в зоне Панамского канала. Для защиты трубопроводов используют не только каменноугольные смолы, но и битумы (в меньших масштабах). Каменноугольные смолы или пеки имеют много преимуществ, но обладают двумя серьезными недостатками — хрупкостью и хладотекучестью. Выбор наполнителей для покрытий этого типа ограничивается как свойствами самого ненаполненного битума, так и эксплуатационными требованиями. Наполнители для битумных эмалей трубопроводов должны отвечать следующим требованиям [c.212]

Применение хроматографического метода разделения хотя и не позволяет (по причинам, изложенным выше) выделить в чистом виде сернистые соединения, все же дает возможность получить концентраты сернистых соединений и тем самым изучить их свойства хотя бы в общем виде, что во многих случаях бывает важным. Выделению таких сернистых концентратов, содержащих до 6% S, из нефтей Северного Тексаса и Ближнего. Востока на активной окиси алюминия и некоторых других адсорбентах и исследованию этих концентратов посвящены работы С. Карра с соавторами [79]. Концентраты сернистых соединений из легких погонов (до 300° включительно) туймазинской нефти каменноугольных отложений исследованы Р. Д. Оболенцевым и Б. В. Айвазовым [80]. [c.53]

Рассмотрим теперь переработку каменноугольной смолы. Как уже упоминалось ранее, при охлаждении парогазовых продуктов, выходящих из камеры коксования, в стояке, газосборнике и первичных холодильниках конденсируется высокотемпературная каменноугольная смола. Ее состав относительно стабилен, продукты переработки находят широкое применение. По оценкам в России производится около 1,2 млн т смолы в год (по данным на 1998 г.). [c.69]

Азотистым соединениям, присутствующим в нефтепродуктах, пока еще не найдено промышленного применения. Очень ценное гетероциклическое основание — пиридин содержится в этих продуктах в значительных количествах. Каменноугольная смола более богата смешанными пиридиновыми основаниями, а когда возникает потребность в индивидуальных пиридинах, их можно синтезировать, например, из более простых нефтехимических продуктов (гл. 14, стр. 268). [c.398]

Оптовые цены на основные виды химической продукции установлены франко-вагон станция отправления. При обосновании их современного уровня учитывалась необходимость установления соотнощения цен, стимулирующих производство и применение наиболее прогрессивных видов продукции — концентрированных и сложных удобрений, высокоэффективных средств защиты растений, новых видов пластмасс, более тонких пленочных материалов, высококачественных лакокрасочных материалов и красителей и т. п. Оптовые цены учитывают взаимозаменяемость сырья, т. е. возможность использования различного сырья для получения одной и той же продукции, например сера природная и газовая, различные виды спиртов, фенолы нефтяные и каменноугольные, бутанол синтетический и из пищевого сырья, уксусная кислота синтетическая и из лесохимического сырья и т. д. При этом цены, как правило, ориентируют на замену пищевого сырья синтетическим. [c.91]

В нашей стране и за рубежом применяются материалы горячего нанесения из нефтяных битумов и каменноугольных смол. Применение этих материалов для защиты трубопроводов от коррозии на протяжении вот уже около пятидесяти лет объясняется большими сырьевыми запасами, налаженным производством, ценными защитными и физико-механическими свойствами. [c.143]

За последние годы с целью повышения рабочих характеристик битуминизированных слоев были испытаны присадки волокнистых материалов, например, асбеста, минеральных и целлюлозных волокон, а также синтетического кремнезема, кизельгура, природного асфальта, смесей компонентов каменноугольных и сланцевых смол с битумом, асфальтеновых концентратов, серы и прочее. Однако на практике широкое применение нашли почти исключительно лишь полимерные добавки. В течение последних десятилетий шел интенсивный поиск новых полимеров и в его ходе был разработан целый ряд подходящих соединений, способных эффективно [c.49]

Естественным источником для получения моно- и диметилпиридинов является каменноугольная и костяная смолы, однако разделение этих пиридиновых оснований является нелегкой задачей. Смесь же пиридиновых оснований находит практическое применение для денатурирования спирта. [c.1017]

О ПРИМЕНЕНИИ КАМЕННОУГОЛЬНЫХ ПЕКОВ В КАЧЕСТВЕ СВЯЗУЮЩИХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, АРМИРОВАННЫХ УГЛЕРОДНЫМИ ВОЛОКНАМИ [c.201]

О применении каменноугольных пеков в качестве связующих композиционных материалов, армированных углеродными волокнами. Кулаков В. В., Павлова А. И., Златкис А. М., Багров Г.Н. В сб. Конструкционные материалы на основе углерода , № 10, М., Металлургия , 1975, с. 201— 205. [c.269]

Ожижение иопытуемых углей под действием чистого водорода в аналогичных условиях протекало с меньшей степенью превращения и более низкой селективностью по каменноугольному маслу, а продукт, образующийся без добавки катализатора, имел более высокую вязкость. Содержание серы и вязкость масла снижались с увеличением количества поглощенного водорода, однако для получения каменноугольного масла одного и того же качества в случае применения синтез-газа требовалось меньше водорода, чем в случае чистого водорода. Экспериментальные данные, полученные с водородом и синтез-газом, представлены в табл. 4. [c.333]

В 1735 году в качестве топлива в доменных печах был предложен вместо древесного угля каменноугольный кокс и с XIX века началось его интенсивное внедрение в доменное производство, что способствовало развитию черной металлургии в степных безлесных районах. В 18 8 году был выдан патент на применение в доменных печах для дутья подогретого воздуха. Это позволило за счет повышения температуры в горне сократить расход топлива и увеличить производительность печи. В1832 году в конструкцию доменной печи был введен закрытый колошник, что обеспечило возможность улавливания доменного газа и его использование в качестве топлива для подогрева дутья, одновременно улучшив экологию. Дальнейшее совершенствование доменного процесса заключалось в применении обогащенного кислородом воздушного дутья, повышении давления дутья, использовании газообразного и жидкого топлива для снижения расхода кокса в связи с дефицитом коксующихся углей. [c.48]

Единственным в мировой практике видом связующих веществ является каменноугольный пек. Однако расширение области применения нефтяных коксов как наполнителей ставит перед исследователями задачу получения связующих веществ, имеюн1их одинаковую природу с наполнителем. Преимуществом новых связующих является более низкая их стоимость по сравнению с каменноугольным пеком кроме того, в последнее время выявилась дефицитность каменноугольного пека и его канцерогенность. [c.74]

В известном смысле процесс гидрокрекинга был впервые применен в 1927 г. с пуском завода Бергиуса для промышленного гидрирования бурого угля на комбинате Лейна в Германии. На основе этого процесса были разработаны новые методы гидрокрекинга летучих средних масел, получаемых из каменноугольных смол в Германии и Англии несколько позднее компанией Esso (США) был разработан гидрокрекинг нефтяных дистиллятов. Поскольку описание технологии, применявшейся на ранних стадиях развития процесса, поможет лучше понять современные методы, целесообразно кратко рассмотреть историю вопроса. [c.262]

Точно так же при помощи растворителей можно разделить каменноугольные смолы и пеки. Один из методов [3] предусматривает применение в качестве растворителей пиридина, бензола и н-гек-сана. При этом получают следующие фракции Х)5 нерастворимук) в пиридине и представляющую собой углеродистое вещество, суспендированное в смоле Сп, растворимую в пиридине, но нерастворимую в бензоле смолу В , растворимую в бензоле, но нерастворимую в н-гексане фракцию, растворимую в н-гексане, которую можно последующей вакуумной перегонко-й разделить на смолу А и масло. [c.8]

Применение гидрофобизированных оснований дает несколько лучшие результаты. При разработке их конструкций необходимо учитывать несмачиваемость водой, взаимное сцепление грунтовых частиц вяжущим веществом, устойчивость к старению и недефицит-ность. Чаще всего для приготовления гидрофобизирующих оснований используются пески, которые характеризуются следующими показателями частицы размером 0,74—2 мм в количестве 60—85% и менее, 0,74 мм — 15—40%. В песках допускаегся содержание гравия с частицами крупностью от 2 до 20 мм в кол ячестве не более 20%. В качестве связующих материалов применяют( я мазут, нефть, нефтяные жидкие битумы, нефтяные битумы марок I и II, дегти каменноугольные и торфяные. Количество их составляет 8—10% объема обработанных песков. Толщина гидрофобизирующих оснований около 0,1—0,3 м. [c.232]

В качестве матрицы может использоваться пиролитический углерод, а также каменноугольный пек и коксующиеся полимеры, которые в процессе термЪдеструкции дают более 50 мас.% кокса. Чаще всего применяют феноль-ньfe смолы (выход кокса 54 - 60 мас.%). Известно применение полиимидов (63 - 74 мас.%)), кремнийорганических смол (84 - 87 мас.%), продуктов конденсации фенола и нафтенов с формальдегидом (70 мас.%)), олигобензимвда-золов (74 мас.%), фурфуриловых смол и других полимеров. Чем больше выходи прочность кокса, а также прочность его сцепления с наполнителем, тем выше качество УУКМ, [c.86]

Способы защиты от коррозии металлов в морской воде заключаются в следующем а) очистке поверхности металла от окалины, ржавчины и покрытии ее лаком, этиленовыми красками, мастикой фенол-формальдегидной, каменноугольной или на битумной основе, применении фосфотирования, цинкования, оксидирования (для алюминия) б) использовании коррозионно-стойких металлов - меди и ее сплавов в) катодной и протекторной защите в комбинации с защитными покрытиями или без них г) применении ультразвуковой защиты совместно с катодной и протекторной защитой д) использовании элект-родренажной защиты. [c.43]

Пековые покрытия аналогичны по технологии нанесения покрытиям на основе битумных мастик. В связи с высокими диэлектрическими свойствами покрытия (удельное электрическое сопротивление покрытия в агрессивной среде длительное время составляет 10 .. . . 10 Ом м) и его высокой водостойкостью (водонасыщенность через год испытания не более 1 %) по сравнению с битумным позволяет уменьшить толщину изолирующего слоя до 2 мм или при стандартнЬй толщине значительно увеличить срок службы. Благодаря более высоким механическим свойствам пеков повышается также механическая прочность всего покрытия. Токсичность пека ограничивает применение каменноугольных мастик для изоляционных работ. [c.87]