Процесс шлаковый

Падение напряжения в шлаковом слое несколько выше, чем напряжение на дуге, и составляет 30—45 в. Устойчивость процесса шлаковой сварки определяется объемом жидкого шлака, глубиной шлаковой и металлической ванны и характеристикой источника питания. Для этого способа сварки лучшие результаты дают источники тока с жесткой или несколько возрастающей внешней характеристикой, т. е. с увеличением тока в ванне жидкого шлака одновременно должно несколько увеличиваться напряжение. [c.390]

К термотехнологическим процессам, проводимым в печах с шлаковым расплавом над материалом, относятся также все руднотермические высокотемпературные химические процессы, протекающие в жидкой фазе. [c.80]

Особенностью процессов, протекающих с образованием шлаковых расплавов, являются химические реакции между шлаком и металлом, где они направлены в сторону достижения равновесия. Поэтому состав получаемого металла во многом определяется составом шлака. [c.80]

Теплосодержание шлаков. Теплопотребление шихт, теплосодержание шлаков и штейнов является непосредственным указателем расхода топлива и имеет прямое отношение к тепловому балансу термотехнологических процессов, протекающих в печах. Величина теплосодержания находится в зависимости от химического состава и температуры шлакового расплава. В расчетах величина теплосодержания для каждого шлакового расплава принимается по экспериментальным данным. [c.82]

Поверхностное натяжение шлакового расплава. Большинство процессов протекает в гетерогенных системах, имеющих поверхность раздела несмешивающихся фаз. Свойства поверхностей и взаимодействие на их границе часто определяют многие технологические показатели процесса. В частности, от величины поверхностного натяжения на границе штейн—шлак зависят размеры устойчивого зародыша и процесс коалесценции капель в расплавах, смачивание шлаков, флюсов и огнеупоров, а вместе с этим и кинетика взаимодействия шлаков с флюсом, пропитка и разрушение огнеупоров. Поверхностные свойства в значительной степени влияют на скорость большинства термотехнологических процессов, вспенивание шлаковых расплавов и выделение газов и металлов. [c.82]

Электропроводность шлакового расплава имеет важное значение для проведения термотехнологического процесса при электротермической переработке руд и концентратов, а также электрошлаковом переплаве металлов. [c.83]

Для очистки сточных вод химических и пищевых предприятий применяют фильтры, в которых шлаковая или гравийная основа заменена решетками из поливинилхлорида. Производительность фильтров при этом увеличивается в 7—10 раз и отпадает необходимость в предварительном охлаждении воды перед фильтрацией. Фильтр собирается из сотообразных элементов (ячеек) размерами 0,6X0,6X1,22 м 1 такой фильтрующей насадки имеет поверхность 150 м , что позволяет ускорить процесс биологического окисления сточной воды. [c.84]

В нижней части реактора 2 установлена горизонтальная двухступенчатая циклонная топка /. Под реактора имеет шлаковую летку. В верхней части реактора расположен коллектор, 3 с форсунками для исходного раствора, подаваемого насосом 4 из емкости 5. По высоте реактора имеется три зоны /// — испарения, II — нагрева сухой соли и / — плавления. Окисление органики происходит, в основном, в зоне I. Противоток повышает интенсивность тепло- и массообменных процессов и обеспечивает рекуперацию тепла отходящих дымовых газов. Указанная схема, по сути дела, является вариантом скрубберной схемы, а реактор — полым скруббером со встроенной топкой, что дает возможность получить [c.106]

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА ТВЕРДЕНИЯ ТАМПОНАЖНЫХ ЖИДКОСТЕЙ НА ОСНОВЕ ШЛАКОВ И ШЛАКОВЫХ ЦЕМЕНТОВ [c.138]

Химические основы процесса твердения шлаковых цементов [c.140]

Именно поэтому процессы переплава ведут в шлаковых ваннах, перегретых не менее чем на 200—250°С выше эвтектической температуры плавления, поскольку вяз- [c.223]

Иллюстрируем сказанное несколькими примерами в печах для осуществления сушки материалов ограждение не принимает никакого участия в технологическом процессе в печах для нагрева металла или неметаллических материалов попутно образующиеся шлаковые образования могут оказывать нежелательное химическое воздействие на ограждение в высокотемпературных плавильных печах— мартеновских, конверторных и электрических — влияние мате-1 риала ограждения (футеровки) является решающим с точки зрения состава получающегося шлака и протекания технологического процесса. В вакуумных печах практически отсутствует контакт материалов с ограждением и лишь только при охлаждении продукта в кристаллизаторе такой контакт неизбежен. При особенно высоких температурах агрессивность некоторых материалов процесса столь велика, что приходится применять ограждение (футеровку) из того же материала, что и сам расплав. Такая футеровка получила название гарниссажной. [c.242]

В конце кислородной зоны вследствие того, что процесс приближается к адиабатному, температура близка к теоретической температуре горения. Под влиянием высокой температуры зола большинства топлив расплавляется. Углеродная поверхность не смачивается жидким шлаком, поэтому капли шлака образуют на ней небольшие шарики (см. рис. 7-12). Образуя более крупные капли, шлак стекает вниз навстречу потоку продуктов сгорания и воздуха и попадает в область все более низких температур. Интенсивный теплообмен с встречным сравнительно холодным потоком приводит к застыванию и грануляции шлака в нижних участках слоя. Постепенно шлак накапливается на поверхности колосникового полотна, образуя так называемую шлаковую подушку. В этой, самой нижней зоне происходит выгорание остатков углерода, поэтому ее часто называют зоной выжига шлака. Слой шлака защищает колосниковое полотно от действия теплового излучения со стороны горящих углеродных частиц, что одновременно с охлаждающим действием дутьевого воздуха обеспечивает надежную работу колосникового полотна. [c.227]

Газы металлургического производства, содержащие до 7 % (об.) ЗОа и шлаковую пыль, перед выбросом в атмосферу подвергаются водной отмывке при 30 °С и атмосферном давлении. Рассчитайте, какое количество ЗОг будет задержано При такой отмывке, если расход газов равен 5000 (н)м /ч, а расход воды на отмывку 0,035 м /ч. Каково остаточное содержание 80з в отходящих газах Процесс считать равновесным. [c.182]

Испытания процесса сварки методом АЭ потребовали идентификации большого количества сигналов. Помехи, вызванные истечением защитного газа и горением дуги, имели амплитуду не более 10 дБ (здесь — положительные дБ). Процессы плавления и последующей кристаллизации основного и присадочного металлов вызывали сигналы АЭ амплитудой до 26 дБ. Они связаны с деформацией объема и мартенситными превращениями при охлаждении. Растрескивание оксидной или шлаковой пленки на поверхности соединения давало сигналы до 35 дБ. Горячие трещины давали сигналы не более 20 дБ. Это связано с вязкостью нагретого металла и большим затуханием акустических волн. Наибольшие сигналы (до 50 дБ) возникали от холодных трещин. За О дБ принят минимальный сигнал, регистрируемый аппаратурой. [c.183]

Анодный процесс сопровождается образованием шлама. Количество шлама достигает 2—5% от веса растворившихся анодов. Шлам состоит из содержащихся в анодах сульфидов, окислов, шлаковых и других включений, а также содержит металлы платиновой группы, которые, являясь значительно более электроположительными, чем никель, не растворяются на аноде. В п лам переходит до 1% от содержания в анодах никеля, кобальта и железа и 5—20% меди. Основными компонентами шлама являются сульфиды этих металлов. При электролизе металлических анодов содержащиеся в них примеси сульфидов почти не растворяются, поэтому переход металлов в шлам и количество последнего резко возрастают с увеличением содержания серы в металлических анодах. На практике стремятся не допускать содержания серы в анодах выше 1%. [c.79]

Особенно велика роль сварочных процессов в создании неравновесных структур. Сварным соединениям присущи практически все виды гетерогенности- геометрическая, структурная, химическая и т.д. [13, 14]. Стремление системы эволюционировать в направлении более вероятных состояний приводит к развитию релаксационных процессов, проявляющихся в образовании сварочных дефектов как в процессе кристаллизации металла (горячие и деформационные трещины, газовые и шлаковые включения и т.д.), так и при вылеживании сварных конструкций [29, 30]. [c.19]

Начальной стадией процесса электрошлаковой сварки является образование шлаковой ванны, для чего сварочный флюс расплавляется электрической дугой на дне пускового колодца, образованного поверхностями свариваемых деталей, водоохлаждаемыми ползунами и нижними (начальными) планками. По мере увеличения объема жидкого электропроводного шлака растет доля сварочного тока, протекающего через шлак, плотность тока в дуге становится недостаточной для ее устойчивого горения, и дуга гаснет. [c.297]

Одновременно развивается производство мощных руднотермических печей для шлаковых и бесшлаковых процессов. [c.17]

Числитель—для бесшлакового, знаменатель—для шлакового процесса. [c.134]

Печи ЭШП относятся к печам периодического действия. Полный цикл складывается из собственно плавки и вспомогательных операций. Процесс плавки в свою очередь состоит из этапов формирования шлаковой ванны из флюса. [c.228]

Этан образования шлаковой ванны может быть исключен путем заливки в кристаллизатор жидкого флюса, расплавленного в специальной дуговой печи с графитовой футеровкой. Применение жидкого флюса позволяет отказаться от затравок, стабилизирует процесс и улучшает качество поверхности донной части слитка. [c.229]

С точки зрения улучшения экономики процесса расход флюса на плавку и, следовательно, йшл должны быть минимальными. Однако необходимо учитывать тот факт, что по мере наплавления слитка химический состав шлаковой ванны изменяется, а рафинирующие ее свойства ухудшаются. Поэтому количество шлака в ванне должно также обеспечивать сохранение его рафинирующих возможностей до самого конца плавки. [c.233]

Образование шлаковых расплавов. Шлаковые расплавы образуются из компонентов шихты, окислов пустой породы руды, специально вводимых в процесс флюсов, футеровки печи, загрязнений "шихты (земля, песок), при проведении высокотемпературных термо-технологпческих процессов в печах и представляют собой сложный состав оксидов. [c.80]

Маторов и т. д. 10) конструирование рекуператоров и регенераторов 11) конструирование механизмов вращения подины, ванны, барабана, передвижения балок, тележек, лент, колосников, роликов, выкатных подин, разгружателей заготовок (сталкиватели, вытаскиватели, выталкиватели), подъема крышек колодцев, заслонок, вскрывания шлаковых леток, подъема и перепуска электродов и т. д. 12) определение мест и конструирование узлов для установки приборов КИП и автоматического регулирования всех процессов, протекающих в печи и в печной среде 13) конструирование фундаментов под печь и ее механизмов. [c.229]

Изоляционный материал выбирают по максимально возможной при эксплуатации температуре стенки аппарата или трубопровода. Для температур выше 450 °С используют высокотемпературные материалы, к которым, в частности, относятся асбестит, содержа-жий 70% отходов асбеста и 30% белой глины асботермит, содержащий 70% отходов цементных заводов, 20% диатомита и 10% асбеста асбослюда, содержащая 63% диатомита ( инфузорной земли, кизельгура), 16% асбошиферных отходов, 11% асбеста и 10% слюдяных отходов. В качестве высокотемпературного изоляционного материала применяют также шлаковую вату, обладающую малой гигроскопичностью. Однако она характеризуется малой механической прочностью и склонностью к осадке (самоуплотис-нию) в процессе эксплуатации, вследствие чего со временем утрачивает теплоизоляционные свойства. [c.339]

В качестве примера кристаллизационных структур дисперсных систем, возникающих как новые фазы в результате переохлаждения и пересыщения расплавов, можно назвать металлы и сплавы. В твердом состоянии все металлы и сплавы имеют кристаллическое строение. Переход из жидкого расплава в твердое состояние при охлаждении начинается с возникновения зародышей атомы металла ориентируются определенным образом в пространстве, образуя кристаллическую решетку зародыша. В сплавах компоненты могут сокристаллизоваться, а химические соединения между ними образуют свою кристаллическую решетку. В качестве центров кристаллизации могут выступать не только возникающие зародыши из самого металла, но и мельчайшие шлаковые и неметаллические включения. Рост числа и размеров кристалликов приводит к их срастанию и образованию поликристаллической структуры. Так как процесс кристаллизации развивается одвовременно из многих [c.386]

Добавки в иортлаидцемснтах могут быть химически активными или инертными по отношению к вяжущему веществу. Химически активные добавки реагируют с минералами портландцемента или продуктами их гидратации, участвуя тем самым в процессе твердения. В некотором роде они являются частью вяжущего вещества цементного раствора. В качестве активных минеральных добавок могут применяться как вещества, которые не обладают способностью к самостоятельному твердению, так и другпе, вяжущие вещества. Например, металлургические щ лаки могут быть добавкой к портландцементу, в других случаях портландцемент может быть добавкой к шлаковому вяжущему веществу. [c.89]

В сварном соединении шлейфа скважины № 167 в процессе эксплуатации образовалась сквозная трещина длиной около 40 мм. По всему периметру кольцевого шва наблюдалось вытекание металла внутрь трубы через зазор в корне шва. Сварной шов стыка выполнен с нарушениями требований нормативной документации смещение кромок до 6 мм непровар глубиной до 3 мм наличие цепочек пор и шлаковых включений термооб- [c.29]

При рафинирова нии капель чугуна в факеле углерод частично переходит в газовую фазу, тогда как дру-/ гие примеси (кремний, марганец, фосфор), окисляясь, образуют жидкую шлаковую пленку с иными, чем капля чугуна, свойствами в отношении массообменных процессов. Сами частицы при этом приобретают неодно-.родный, слоистый характер. Наружный слой на частице как продукт массообменных процессов имеет по окружности частицы неодинаковую толщину, зависящую в первую очередь от соотношения скоростей частицы и газовой фазы, несущей окислитель. [c.194]

Разумеется, вопрос о выборе рабочего температурного режима шлаковой ванны определяется не только жид-коподвижностью шлака, но и требованиями технологии и производительности печи. Чем выше температура шлака по сравнению с температурой плавления электрода, тем больше производительность печи, характеризующаяся темпом образования слитка в кристаллизаторе. Однако при этом расход энергии возрастает за счет увеличения тепловых потерь, достигающих в совокупности 75—80%. В то же время процесс очищения металла переплавляемого электрода требует капельной фильтрации металла через шлак, что неизбежно связано с замедленностью процесса плавления электрода. В частности, по этой причине рабочая температура шлака чаще всего поддерживается на уровне температуры плавления металла электродов. [c.223]

Сульфид Мп5 в металлах растворяется очень плохо, и таким образом сера извлекается из жидкого металла и уходит в шлаковые фазы. Такое поведение Мп5 в процессе кристаллизации сталей предотвращает образование горячих трещин в отливках и при сварке. Поэтому ферромарганец вводится в процессе плавки не только как раскислитель, но и как десульфуризатор металла. [c.359]

В НПО Алгон (г Москва) разработан и внедряется процесс высокотемпературной переработки твердых бьгговых и промышленных отходов (рис. 17). Основным агрегатом является барботажная печь, в жидкой шлаковой ванне которой происходят интенсивное перемешивание (с помощью газовой струи, обогащенной кислородом) и сжигание отходов при 1400—1600 °С. Здесь не требуется проводить предварительную подготовку отходов и их сортировку При сжигании происходит полное разложение вредных соединений, полное окисление горючих компонентов. В процессе сжигания отходов минеральная их часть переходит в шлаковый расплав, пригодный для производства экологически безопасных стройматериалов каменного литья, щебня, минерального волокна и наполнителей для бетона. В металлургическом производстве процесс позволяет получать чугун непосредственно из неподготовленной руды и любых железосодержащих материалов (стружка, окатыши, отходы и т д.) с использованием любого угля, что значительно снижает материальные затраты. Технология переработки бытовых отходов отработана на Рязанском опытном заводе Гинцветмета [86, 87]. [c.66]

В состав электросталеплавильного шлака (ЭСШ) и ваграночного шлака (ВШ) входят следующие компоненты, % 28-42 СаО 20-35 SiOj 4-12 AI2O3 6-12 Ре20з 2-4 MgO 1-9 металлические включения. Кристаллические соединения представлены различными силикатами кальция, соединениями кальция и оксидами железа, алюминия и стеклофазой в количестве 20-35 %. Твердость шлаков по шкале Мооса составляет 5,0-6,5 ед. Наиболее реальным и перспективным процессом переработки ЭСШ и ВШ является получение на их основе различных видов шлаковых вяжущих материалов и извлечение из шлаков металлических включений. Подготовка ЭСШ и ВШ состоит в предварительном измельчении отходов в дробилках различных конструкций, извлечении крупных металлических включений с помощью электромагнитов, разных дробленых шлаков до фракции 0,020—0,063 мм и извлечении из шлаков мелкого металла. Тонкомолотый шлак в дальнейшем может быть использован как активная минеральная добавка к цементно-бетонным смесям. Результаты исследований представлены в табл. 30 [154]. [c.129]

Устойчивость процесса сварки определяется объемо.м жидкого шлака, глубиной шлаковой и металлической ванны и внешней характеристикой источника питания. Для этого способа сварки лз чшие результаты дают источники тока с жесткой или несколько возрастающей внешней характеристикой, т. е. с увеличением сварочно-го тока в ванне жидкого шлака напряжение источника [c.297]

Электрошлаковый процесс [Л. 33] (ЭШП) был разработан впервые Институтом электросварки имени Е. О. Патона АН УССР и прошел первые промышленные испытания в 1958 г. В сравнительно короткий срок этот процесс получил широкое применение для производства высококачественной стали в отечественной промышленности и за рубежом. Сущность процесса заключается в следующем (рис. 8-1). Расходуемый электрод 1 из переплавляемого металла погружается в слой жидкого электропроводящего флюса (шлака) 2, размещенный в водоохлаждаемом металлическом кристаллизаторе 3, к которому примыкает водоохлаждаемый поддон Переменный электрический ток, проходящий по электроду и шлаку, поддерживает последний в расплавленном состоянии. Часть тепла, выделяемого в шлаковой ванне, передается электроду, торец которого оплавляется. Капли металла, стекающие с торца электрода, проходят через слой шлака, очищаются в результате контакта с ним и формируются в кристаллизаторе в виде слитка 5, верх которого образует лунка жидкого металла 6. Размеры и форма слитка соответствуют размерам и форме внутренней полости кристаллизатора. В процессе плавки на боковой поверхности слитка образуется шлаковая корочка (гарниссаж) толщиной 1—3 мм, служащая естественной тепловой и электрической изоляцией слитка от кристаллизатора. [c.227]

Для расплавления флюса перед плавкой на поддон укладывают стальную плиту-затравку, предохраняющую поддон от прожигания электрической дугой. На поддон под электрод укладывают металлическую стружку и насыпают электропроводный флюс в кристаллическом состоянии. После опускания электрода на затравку засыпают рабочий флюс в количестве 3—5% веса наплавляемого слитка и включают ток. Сначала расплавляется электропроводный, а затем под-плавляется и рабочий флюс. В процессе образования шлаковой ванны в результате выхода электрода из жидкого шлака и при подсыпке твердого флюса возникают электрические дуги. Процесс в течение нескольких минут течет нестабильно после образования глубокой шлаковой ванны процесс стабилизируется. [c.229]

При плавлении расходуемого электрода очеиь важна глубина погружения электрода в шлак. При малом заглублении электрода в шлаковую ванну и отсутствии конуса на торце электрода (рис. 8-3,я) возможен переход процесса в дуговой. С увеличением глубины погружения электрода в шлак (рис. 8-3,6) оплавляемая поверхность электрода приобретает коническую форму и процесс стабилизируется. При излишнем заглублении электрода в шлак (рис. 8-3,в) образуется закругление вершины конуса и возникает опасность появления дугового разряда в результате замыкания каплями металла промежутка между электродом и поверхностью металлической ванны. [c.229]

Заглубление электрода в шлак не должно быть чрезмерным, чтобы исключить возможность возникновения капельных коротких замыканий электрода с поверхностью жидкого металла, но оно должно быть достаточным, чтобы предотвратить выход электрода из шлаковой ванны. И в первом, и во вгором случаях возникает дуговой процесс, приводящий к значительным колебаниям электрического режима и ухудшению качества металла. [c.233]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология