Сушка механизм

При контактной сушке механизм переноса тепла довольно сложен. При сушке капиллярно-пористых тел тепло передается главным образом переносом массы поглощенного вещества. Процесс испарения в первом периоде происходит с открытой поверхности в определенном интервале температур вальца. При высо-ких температурах интенсивность сушки определяется скоростью фазового превращения и зависит от интенсивности внутреннего парообразования. Так как надежные уравнения для определения основных расчетных параметров отсутствуют, то вальцовые сушилки рассчитывают по приближенной методике, основанной на составлении уравнений теплового баланса сушильной установки. [c.283]

Обычно в условиях сушки при давлении 10 мм рт. ст. и выше (вакуумная сушка) механизм переноса тепла и влаги внутри сушимого материала аналогичен механизму переноса при контактной сушке. [c.335]

Таким образом, при сублимационной сушке механизм переноса влаги аналогичен механизму переноса влаги при интенсивной сушке, т. е. решающим фактором в переносе парообразной влаги является градиент общего давления. Таким образом, поток влаги внутри тела будет равен [c.380]

Наконец, последнее, очень важное свойство полимеров, и в частности биополимеров, заключается в конформационной подвижности. Этот вопрос в настоящее время наименее изучен, хотя важность его становится все более очевидной. Конформа-ционная подвижность молекулы, неодинаковая для различных участков молекулы, зависит как от физико-химических свойств молекулы, так и от наличия гидратной воды вблизи этих участков. При отсутствии воды структурная подвижность прекращается полностью и структура замерзает . На этом явлении, в частности, основан щироко применяемый в промышленной и лабораторной практике способ сохранения биологических препаратов путем быстрого охлаждения до низких температур и последующего удаления воды (лиофильная сушка). Механизм подвижности в присутствии воды (назовем ее гидратационной подвижностью ) не ясен даже в общих чертах. [c.8]

При радиационной, высокочастотной или комбинированной сушке механизм перемещения влаги в материале определяется не только градиентом влажности, а в большей степени градиентом температур, возникающим в материале последний же в свою очередь связан с термоградиентным коэффициентом 8. Поэтому для исследования процессов сушки необходимо иметь значения этих коэффициентов. [c.145]

Скорость сушки материала зависит от скорости двух параллельно протекающих процессов — испарения влаги с поверхности материала и диффузии пара в окружающее пространство. Каждый из этих процессов имеет ряд особенностей. Например, при испарении влаги с поверхности в толще материала создается градиент влажности, вследствие чего происходит перемещение влаги из внутренних слоев к поверхности. В зависимости от формы связи влаги с материалом, ее количества, внешних условий сушки, механизма перемещения влаги в материале скорость процесса сушки может существенно меняться. Акустические колебания способны интенсифицировать оба процесса [67], определяющих скорость сушки. Это не только ускоряет сушку, но и позволяет проводить ее при более низких температурах. [c.156]

Здесь дано схематичное описание весьма сложного процесса. Более подробно механизм и кинетика сушки влажных материалов изложены, например, в книгах Г. К. Ф и л о н е н к о. П. Д. Лебедев, Сушильные установки, Госэнергоиздат, 1952 А. В. Л ы ч к о в, Теория сушки, Госэнергоиздат, 1950 и др.— Прим. ред. [c.244]

Механизм процесса сушки в условиях фонтанирующего слоя иллюстрируется температурными профилями газа и твердого материала, полученными при непрерывной сушке пшеницы (рис. ХУП-15). Можно видеть, что хотя основная часть тепла от нагретого воздуха к твердым частицам передается в нижней части фонтана, их температура повышается всего лишь на несколько градусов вследствие большой скорости циркуляционного потока твердой фазы (этот поток, рассчитанный по данным о пристеночной [c.648]

Печь имеет механизмы загрузки и выгрузки. Рассмотренная конструкция шахтной щелевой печи позволяет работать также на режиме сушки фосфорита. В этом случае газовые горелки топки нижнего пояса выключаются и нижний пояс является зоной охлаждения. [c.110]

Процесс полностью механизирован и автоматизирован. После сушки брикеты автоматически разгружаются в бункеры, откуда подаются в печи дегидратации. Процесс дегидратации ведется непрерывно при 800 — 850°С в шахтных печах. Загрузка и разгрузка печей производится автоматически специальными механизмами. [c.265]

Элементарными актами сушки являются парообразование, перемещение влаГи внутри материала к поверхности и в окружающую среду. Сочетания этих механизмов и определяет характер сушки. Основные положения интенсификации сушки влажных материалов были разработаны в трудах А. В. Лыкова и его школы [32]. [c.160]

Методы интенсификации сушки в зависимости от характера воздействия на механизмы процесса можно условно разделить на четыре группы интенсифицирующие фазовый переход, внутренний массо-перенос, внешний тепломассообмен и комбинированные. [c.161]

Мнения исследователей относительно механизма акустической сушки расходятся. В работе [18] показано, что основное влияние на [c.161]

Подробное обсуждение этих и других возможных механизмов дано в работе [36]. При высокой влажности материалов (200-500%) проявляется действие акустических потоков, приводящее к распылению жидкости, особенно в пучностях скорости стоячей волны. При влажности 10- 70% в первом периоде акустические потоки сильно утончают пограничный слой, а на второй стадии увеличивают диффузию влаги в результате нагрева. Процесс акустической сушки дисперсных материалов в первый период интенсифицируется, начиная с некоторого порогового давления, которое для сферических частиц диаметром меньше длины волны пропорционально квадратному корню из их диаметра. Поэтому наиболее перспективна акустическая сушка мелкодисперсных материалов. [c.162]

Для переходных (двухслойных) участков Тн. п. < + Тк. п. i в точной постановке необходимо формулировать задачу с подвижной границей [43]. Однако для корректной формулировки известных данных о механизме процесса сушки недостаточно. Поэтому для описания процессов сушки с углублением границы испарения используют приближенную постановку [37], в которой обычно задаются видом температурного распределения Т х). [c.112]

Механизм пропитывания гранул пористого носителя раствором катализаторной массы отображен на рис. 103. Пропитывание носителя мало вязким раствором приводит к равномерному его распределению по сечению гранулы. Однако при сушке и прокаливании [c.193]

Материалам, имеющим более сложную структуру, присущи более сложные кривые сушки. Кривая 5 характерна для сушки сухарей, кривая 4 для сушки глины. На этих кривых наблюдается вторая критическая точка К2- Эта точка соответствует границам влажности, при которой изменяется механизм перемещения влаги в материале. Для многих материалов эта точка соответствует началу удаления адсорбционно связанной влаги, тогда как в первый период падающей скорости удаляется влага микрокапилляров. [c.429]

Интенсивность перемешивания твердой фазы в кипящем слое представляет практический интерес для процессов, в которых проводится непрерывная целевая обработка самих зерен (сушка, обжиг и т. п.) или эти зерна постепенно меняют свойства и нуждаются в замене (отравление катализатора). Кроме того, из-за в тысячу раз большей объемной теплоемкости зерен по сравнению с газом, этот процесс перемешивания определяет собой механизм переноса теплоты и выравнивания температур в реакторе. Можно считать, что коэффициенты перемешивания и температуропроводности а в аппаратах кипящего слоя, псевдоожижаемого газами, практически тождественны [c.97]

Для дальнейшего повышения интенсивности теплообмена частиц с потоком целесообразно использовать механизм внешнего теплообмена обрабатываемых кусков с проходящим через псевдоожиженный слой мелкозернистого материала более высокой (или более низкой) температуры, а при сушке и пониженной относительной влажности. Скорость потока при этом необходимо понизить до Ыо < кр. а уменьшение физической теплоты несущего газа скомпенсировать теплоемкостью взвешенных в газовом потоке мелких частиц. Снижение расхода газа по сравнению с псевдоожижением всего кускового материала резко уменьшает энергетические затраты тягодутьевого устройства. Частично это компенсируется необходимостью температурной регенерации мелкозернистого материала, совершающего замкнутый цикл в режиме пневмотранспорта. [c.280]

Отапливаемые газом нагреватели применяют лишь при относительно мелких масштабах производства бумаги, где машины и механизмы приводятся в движение электродвигателями, питаемыми за счет покупной электроэнергии. Их используют также для покрытия дефицита тепла в процессе сушки, возникающего иногда на крупных предприятиях при производстве высококачественной бумаги. Весьма важно не допускать дефицита тепла, так как процесс сушки, особенно если бумажное полотно широкополосное, может стать неравномерным. Нередко периферийные участки бумажного полотна пересушиваются, а центральные остаются переувлажненными из-за недостатка времени для диффузии влаги наружу, что приводит к разрыву и сморщиванию бумаги. Для ликвидации этого недостатка крупные машины оборудуют системами автоматического контроля и корректировки влагосодержания. В этом случае излучение радиационных нагревателей, интенсивность излучения которых регулируется по измеренной влажности листа, направляется на различные участки бумажного полотна по мере его прохождения через зону сушки. При этом обеспечивается равномерность сушки по всей ширине полотна. СНГ используют достаточно часто для отопления радиационных нагревателей, теплотехнические характеристики которых зависят от изменения температуры и влажности бумажного полотна. [c.369]

Формы связи влаги с материалом. Механизм процесса сушки в значительной степени определяется формой связи влаги с материалом чем прочнее эта связь, тем труднее протекает процесс сушки. При сушке связь влаги с материалом нарушается. [c.591]

Механизм переноса влаги (в виде пара) от поверхности испарения при сублимационной, или молекулярной, сушке специфичен он происходит путем эффузии, т. е. свободного движения молекул пара без взаимных столкновений их друг с другом. [c.630]

При переработке полимеров вследствие очень высокой вязкости полимерных расплавов турбулентная диффузия труднодостижима, а молекулярная диффузия совсем незначительна, поскольку она протекает чрезвычайно медленно. Таким образом, преобладающим механизмом смешения остается конвекция. То же справедливо для смешения твердых компонентов, где конвекция — единственно возможный механизм смешения. Следует, однако, отметить, что в том случае, когда один из компонентов — низкомолекулярный продукт (например, некоторые антиоксиданты, вспенивающие агенты, красители для волокон, добавки, улучшающие скольжение), существенный вклад в процесс смешения может внести и молекулярная диффузия. Более того, эффективность применения таких добавок должна зависеть от степени развития молекулярной диффузии. Молекулярная диффузия, естественно, играет важную роль в процессах, связанных с массопереносом, например при дегазации или сушке. Однако в настоящей главе основное внимание уделено системам, где молекулярной диффузией можно пренебречь. [c.182]

Описание конструкции. Установка состоит из двух последовательно соединенных машин мойки и сушки. К машине мойки относятся транспортер (2) для загрузки, подачи и ориентации флаконов механизм для переноса флаконов на шаговый транспортер, доставляющий их в зоны мойки камеры (3) и далее в машину сушки механизм выгрузки для подачи флаконов на транспортер машины сушки привод и пневмогидроузел для подачи сжатого воздуха и моющих средств в машину мойки. Транспортер [c.120]

При конвективной сушке термодиффузионный поток, направленный против основного направления диффузии вещества, снижает скорость массопроводности. При радиационно-конвективной сушке механизм термодиффузии влаги преобладает над концентрационной диффузией. Под влиянием термического градиента, который развивается быстрее, чем Чх, влага стремится пе реместиться внутрь тела. Направления потоков влаги и тепла при этом совпадают. В то же время происходит испарение жидкости с поверхности тела, что приводит к увеличению градиента влагосоде ржания в нем. Когда направление потока влаги меняется, и она перемещается из внутренних слоев к поверхности тела. В этом случае термодиффузия препятствует диффузии вещества. [c.113]

В первом периоде сушки количество подводимого тепла определяет интенсивность удаления с их поверхности испаренной влаги, поскольку при конвективной сушке механизм подвода тепла идентичен механизму отвода пара. В связи с этим интенсификация процесса подвода тепла в первом периоде сушки не только возможна, но даже желательна, так как скорость удаления влаги возрастает при этом температура поверхности высущиваемого материала поддерживается на уровне, не опасном в большинстве случаев с точки зрения возможного перегрева частиц. [c.210]

Аварии отмечены на некоторых гидролизных заводах. При сушке кормовых дрожжей в распылительных сушилках Происходили случаи загорания высушенных дрожжей, хлопки и взрывы пылевоздушных смесей в технологическом оборудовании.. В цехе сушки кормовых дрожжей во время работы сушилки произошел срез пальцев муфты сцепления редуктора с распылительным механизмом, вследствие чего была прекращена подача суспензии в сушильную камеру и был подан водяной пар. При этом температура поступающего теплоносителя составляла 310 С, а на выходе из сушильной камеры 85°С. Через некоторое время темпера- ура воздуха на выходе из сушилки поднялась до 170°С и держалась на таком уровне в течение 5—8 мин. При достижении температуры выходящего воздуха 150°С подачу пара в сушилку, прекратили. Через 5—7 мин появился дым в конусной части сушилки, поэтому решили повторно дать острый пар в сушильную камеру. В момент открытия вентиля на паровой линии произошел ряд взрывов в аппаратуре. Взрывом была деформирована крьшка сушильной камеры, разрушен приемный бункер у циклонов, сорвана боковая дверь сушилки и частично повреждено здание. [c.153]

Технологическая (или рабочая) машина представляет собой комплекс механизмов, предназначенных для выполнения технологического процесса в соответствии с заданной программой. В ходе техно-логиче кого процесса под воздействием рабочих органов машины изменяются качественные показатели предмета труда (физические свойства, форма, положение) при этом затрачивается полезная работа В машинах химических производств технологический процесс обычно носит сложный характер на предмет труда помимо M xaim ческого воздействия может накладываться какой-либо (или совокупность) типовой процесс химической технологии — химическое превращение, межфазный массообмен, нагрев, изменение агрегапного (фазового) состояния вещества и др. Например, в аммо-низаторах-грануляторах происходит не только процесс гранулирования окатыванием, т. е. получение сферических гранул из мелкодисперсного материала перемещением его частиц во вращающемся барабане, но и химическая реакция — нейтрализация жидким аммиаком фосфорной кислоты, содержащейся в пульпе, которая подается в гранулятор, а также сушка материала (тепломассообменный процесс). [c.7]

С в верхней части слоя до 42,5 °С на уровне 203 мм. Тепла при таком небольшом, на первый взгляд, охлаждении частиц в действительности вполне достаточно, поскольку нисходящий поток твердого материала в кольцевой зоне весьма велик — в среднем порядка 4540 кг/ч. Приведенный механизм сушки подтверждается одновременно снятыми профилями влагосодер-жания воздуха в слое. [c.648]

Решающую роль в технологии сушки играет форма связи влаги с материалом [32] и его дисперсность [33], они же определяют во многом возможные методы интенсификации процесса. Изменение влагосодер-жания и температуры тела зависит от взаимосвязанного механизма переноса влаги и тепла внутри влажного материала и массотеплооб-мена поверхности тела с окружающей средой. [c.160]

Лучшей иллюстрацией могут служить изменения в составе шихты в течение 1960 г., когда начала применяться данная технология. В соответствии с соглашением, достигнутым между экспериментальной станцией в Мариено и заводом, был налажен периодический контроль, осуществляемый примерно один раз в неделю. Основная цель заключалась в проведении качественного отбора проб кокса, получаемого при обоих методах загрузки (сухой и влажной шихтой), и испытании в малом барабане каждой пробы в возможно более воспроизводимых условиях. Ввиду того, что удобнее было производить контроль в дневное время, выбирали произвольно 3 или 4 печи, работающие с применением одного и другого метода загрузки. Пробы кокса каждой из этих печей подвергали двукратным испытаниям в малом барабане. Для этого при погрузке в вагоны порции кокса отбирали вилами, чтобы получить среднюю пробу. Эта проба подвергалась грохочению до крупности 63 мм (в соответствии со стандартом), а затем сушке в сушильной печи с целью избежать ошибок, которые могут быть вызваны различной влажностью. Чтобы испытания проводились при одинаковом числе оборотов барабана, работа последнего управлялась автоматическим прибором. Для ситового анализа кокса был принят грохот, конструкция которого предложена Технической ассоциацией металлургической промышленности, отличающийся большим диапазоном размеров отверстий в ситах и автоматическим управлением времени работы, осуществляемым с помощью минутного механизма. Этот грохот отвечает задачам правильного контроля, так как известно, что различие в режиме просеивания приводит к таким же существенным ошибкам, какие могут быть при использовании сит с неодинаковыми размерами отверстий. Все это должно было свести к минимуму участие человека в процессе опробований и замеров и возможность ошибок. [c.456]

Один из наиболее эффективных и универсальных методов очистки и разделения газовых и жидких сред — адсорбционный метод, связанный с механизмом физико-химического взаимодействия адсорбента и адсорбата. Однако успешное внедрение его в промышленность зависит, в частности, от эффективности эксплуатируемых и проектируемых адсорбционных установок, совершенствования действующих процессов, инженерных методов расчета равновесия систем адсорбент — адсорбат, кинетики в отдельном зерне адсорбента и динамики макрослоя адсорбентов, конструктивных решений и методов оптимизации циклических адсорбционных процессов. Основными особенностями циклических адсорбционных процессов являются их многостадий-ность (стадии адсорбции и десорбции целевых компонентов, стадии сушки и охлаждения, адсорбентов, т. е. стадии, взаимно влияющие одна на другую), разнообразие типов технологических схем, различие энергозатрат для проведения стадий процесса. Вследствие этого важным звеном разработки циклических адсорбционных процессов как на этапе проектирования, так и на этапе промышленной эксплуатации служит выбор оптимальных вариантов аппаратурного оформления процессов, режимов проведения различных стадий процесса для конкретных условий применения. Выполнение указанных задач полностью определяет технико-экономические оценки выбираемых вариантов. [c.4]

Скорость сушки зависит от характера связи влаги с материалом и механизма перемещения ее из глубины твердого тела к поверхности испарения, определяемого, главным образом, порозностью е осадка. Осадки грубокапиллярной структуры (диаметр каналов > 10 мкм) высушивают быстрее, чем материалы, состоящие из тонкокапиллярных частиц [7]. Если находящаяся в осадке влага содержит растворенные вещества, скорость сушки замедляется из-за отложения этих веществ на стенках каналов (пор), а это приводит к уменьшению размеров последних. В процессе сушки наибольшее значение имеют размеры и форма частиц, влажность, стойкость материала к нагреванию [34]. Шарообразные частицы высушиваются быстрее цилиндрических (равного радиуса), а цилиндрические — быстрее пластинчатых (толщина которых равна диаметру цилиндра). [c.104]

Скорость и периоды сушки. Процесс сушки протекает со скоростью, заинсящей от формы связи влаги с материалом и механизма перемещения в нем влаги. Кинетика сушки характеризуется изменением во времени средней влажности материала, отнесенной к количеству абсолютно сухого материала w . Зависимость между влажностью материала и временем т изображается кривой сушки (рис. XV-14), которую строят по опытным данным. [c.608]

Барабаны, предназначенные для сушки предметов, обработанных растворителем 140-Ф , снабжаются обычно предохранительным от пожара приспособлением. В такие барабаны на протяже- н ии первых десяти минут процесса высушивания поступает воздух, температура которого ниже точки воспламенения растворителя, и только после удаления наиболее летучей части растворителя температуру воздуха повышают. В одной из разновидностей описываемого барабана предусмотрен механизм, закрывающий доступ пара в нагревательный прибор в случае падения скорости движения воздуха до точки, находящейся ниже определенной нормы. [c.13]

Оборудование для сушки моющих средств состоит нз башни, внутри которой помещается распыливающий механизм, композициоппой мешалки, где приготовляется водная паста (композиция) моющих средств, трубопровода и насосов для подачи пасты в башню, газопровода для подачи нагретого пли отвода влажного газа (или воздуха) из башни, транспортных механизмов для эвакуации высушенных моющих средств. [c.458]