Дробление аппаратура

Пылью называют мелкораздробленные твердые вещества, способные находиться в воздухе длительное время во взвешенном состоянии и проникать в дыхательные органы человека. В производстве катализаторов и адсорбентов пыль образуется при различных производственных процессах а) при разгрузке крытых вагонов п открытых платформ с силикат-глыбой, гидроокисью алюминия п эпсомитом б) при дроблении силикат-глыбы, помоле глинозема и подаче гидроокиси алюминия в реактор в) при помоле алюмосили-катной крошки шарикового катализатора на аэробильной мельнице и транспортировании молотого катализатора или адсорбента г) при загрузке и выгрузке катализаторов и адсорбентов из прокалочных печей и колонн д) во время чистки и ремонта аппаратуры. [c.162]

Помимо выбора состава шихты, технологу коксового производства доступны еще некоторые способы воздействия на качество кокса. Однако возможности этих способов, как будет видно, ограничены в том смысле, что получаемые изменения незначительны и эффективность оперативной регулировки не всегда велика. Кроме того, задаваемый режим зависит от особенностей установки — ширина камеры определена конструкцией печей, возможности дробления ограничены существующей аппаратурой и т. д. Тем не менее, те изменения, которые может внести технолог в отдельные элементы регулировки,- оказывают заметное влияние на качество кокса. Именно это и является предметом настоящей главы. [c.290]

Термодинамически устойчивое состояние двух несмачивающихся жидкостей отвечает минимуму свободной поверхности, причем более тяжелая жидкость располагается под более легкой. Требуется проявить немалую изобретательность, чтобы получить метастабильную эмульсию с большим числом капель одной из жидкостей, диспергированных в другой. Капли требуемых размеров могут быть получены двумя различными методами. Один заключается в выращивании капель из малых центров каплеобразования, другой состоит в дроблении больших капель. Второй метод часто применяют как в лабораторной, так и в производственной практике. Коммерческие фирмы выпускают широкий ассортимент установок для промышленного приготовления эмульсий. Для понимания процессов, которые будут рассмотрены ниже, ограничимся ознакомлением с общими принципами, лежащими в основе работы различной аппаратуры. [c.11]

Дробление и коалесценция капель в аппаратуре для жидкостной экстракции во многом подобны описанным выше процессам в реакторе с перемешиванием. Более того, масштаб турбулентности и в этом с.лучае является критерием, определяющим размер капель. [c.318]

Технические примечания. В технике применяется та же аппаратура, что и в лаборатории, с тем различием, что с самого начала пользуются очень сильной мешалкой и шарами для дробленая, для того чтобы соль для измельчения не приходи- [c.140]

Визуализация изображения конкрементов, прицеливание ударной волны и контроль разрушения камней осуществляются в основном средствами рентгеновской техники или с помощью ультразвуковой аппаратуры. При рентгеновской флюороскопии (рис. 6) используют обычно два канала визуализации, расположенных под некоторым углом относительно друг друга. Каждый канал состоит из рентгеновского излучателя и усилителя рентгеновского изображения. Наличие двух каналов визуализации, расположенных под углом, позволяет осуществить привязку зоны разрушения конкремента (место фокусирования ударной волны) с геометрической точкой пересечения каналов визуализации. Это обстоятельство гарантируют возможность точного введения камня в зону дробления и визуальный контроль его при литотрипсии. [c.179]

При мокром способе в генераторах, работающих по принципу карбид в воду , дробленый карбид кальция равномерно. подается в генератор, содержащий большое количество воды, за счет нагревания которой и отводится выделяющееся в ходе Процесса тепло. Воды берется десятикратное количество по отношению к весу карбида. Применяемая по этой схеме аппаратура и особенно коммуникации для удаления образующегося [c.511]

К изложенному следует добавить взаимное влияние близко всплывающих пузырьков друг на друга, их возможное слияние или дробление и т. п. По этим и другим причинам вычисление скорости всплытия газовых пузырей и других характеристик интенсивного процесса барботажа для реальных условий работы массообменной аппаратуры может быть произведено по конкретным экспериментальным данным, которые здесь не приводятся ввиду их многообразия и громоздкости. Отметим лишь, что наиболее существенной гидродинамической характеристикой для процессов межфазного массо- и теплообмена при барботаже является удельная поверхность (в мVм ) всех пузырьков, одновременно находящихся в слое жидкости объемом [c.119]

По структуре твердые тела можно подразделить на непористые и пористые. Первые из них обладают незначительной удельной поверхностью, которая может быть увеличена за счет дробления вещества, и, наоборот, во втором случае величина удельной поверхности вследствие наличия пор, пронизывающих частички тела во всех направлениях, измеряется сотнями м 1г. Иначе говоря, если удельная поверхность непористых тел определяется только внешней, видимой поверхностью, то удельная поверхность пористых тел состоит из внешней и внутренней поверхностей. При этом внутренняя поверхность по своим размерам в десятки и сотни раз больше внешней. Кроме того, вследствие особого искривленного состояния внутренняя поверхность в зависимости от радиуса пор обладает повышенным адсорбционным потенциалом. Поэтому совершенно ясно, что твердые тела подобного типа наиболее предпочтительны, эффективны и использование их экономически выгодно незначительный расход, высокая поглощающая способность, минимальные потери очищаемых продуктов, сокращение размеров адсорбционной аппаратуры, рабочих площадей и т. д. [c.7]

Опасности воспламенения горючих веш,еств от разрядов статического электричества в аппаратуре и вне ее находятся в прямой зависимости от уровня электрического сопротивления материалов в технологических процессах. Они связаны с динамическим взаимодействием диэлектрических материалов при перемещении в аппаратуре и трубопроводах, смешивании, распылении, дроблении, механической обработке и т. д. Чем больше значение объемного электрического сопротивления материала, тем более вероятны опасные разряды статического электричества и опасности воспламенения веществ от них. [c.294]

В состав станции нейтрализации непрерывного действия (рцс. V. ) обычно входят следующие сооружения резервуары-усреднители, смеситель, камеры реакции (флокуляторы), отстой-ники-шламонакопители, шламовые площадки. Кроме того, на станции нейтрализации имеются склады и в том или другом виде отделение приготовления реагентов, представляющее собой наиболее сложную часть станции. Там имеются механизмы для разгрузки, погрузки и транспорта извести и других реагентов, машины для дробления и гашения извести, баки-мешалки для хранения и приготовления рабочего раствора извести, насосы и дозирующие устройства. Аппаратура для контроля и регулирования расходов реагентов также обычно располагается в здании приготовления реагентов. [c.124]

В химической промышленности широко применяют различные процессы обработки твердых пылеобразующих материалов, которые в определенных условиях могут образовывать опасные пылевоздушные смеси. Дробление, размол, смешение и сортировка сыпучих материалов в большинстве своем связаны с применением движущихся и вращающихся узлов и деталей в аппаратуре, что может явиться источником энергии воспламенения и взрыва пыли в закрытых аппаратах. При ведении таких процессов не исключена возможность попадания вместе с обрабатываемыми материалами твердых металлических предметов или камней, которые также могут служить источником искры или тепловой энергии при соударении. [c.274]

Практика эксплуатации и проектирования химической и нефтехимической аппаратуры и многочисленные исследовательские работы позволили выработать определенные приемы интенсификации технологических процессов. Один из этих приемов — максимальное увеличение поверхности контакта реагирующих веществ или рабочей поверхности аппарата. Увеличение поверхности контакта достигается распылением или дроблением реагирующих компонентов и применением специальных элементов, обеспечивающих разделение потока жидкости или газа на отдельные струйки. [c.11]

При мокром способе в генераторах, работающих по принципу карбид в воду , дробленый карбид кальция равномерно подается в генератор, содержащий большое количество воды, за счет нагревания которой и отводится выделяющееся в ходе процесса тепло. Воды берется десятикратное количество по отношению к весу карбида. Применяемая по этой схеме аппаратура и особенно коммуникации для удаления образующегося шлама и циркуляция воды очень громоздки. Кроме того, большие затруднения вызывают транспортировка, хранение и использование жидкого известкового молока, содержащего до 70 6 воды. [c.518]

В некоторых схемах предусмотрена сушка гранул последовательно в двух (и более) сушильных барабанах. Это позволяет вести более интенсивную сушку в первой стадии с понижением влажности только до 2%. В этом случае уменьшается опасность перегрева. Большая часть продукта после первой стадии сушки возвращается как ретур без просева и дробления. Оставшаяся часть гранул высушивается в следующем барабане до содержания около 0,5% влаги (вторая стадия сушки). При такой схеме сушки увеличивается производительность сушильного оборудования и уменьшается загрузка аппаратуры для просева и дробления гранул. [c.391]

Рассмотрим теперь более подробно отдельные операции, входящие в приведенные выше технологические схемы, и образцы аппаратуры, необходимой для выполнения этих операций. Всего их можно назвать не меньше десяти 1) дробление (измельчение) высушенной грибной культуры, 2) экстрагирование ее, 3) диализ (либо электродиализ) диффузионной вытяжки или иных растворов, 4) выпаривание, 5) высушивание распылением, 6) осаждение, 7) сепарация осадков, взвешенных частиц, 8) центрифугирование, 9) высушивание методом лиофилизации и, наконец, 10) регенерация спирта. [c.185]

В последнее время значительный интерес вызвал новый способ изменения показателей жидких гербицидных смесей, предусматривающий опрыскивание вязкими жидкостями, при использовании которых уменьшается количество мелких капелек. Применяли различные смеси масла, воды, гербицидов и поверхностно-активных веществ для получения обратных водно-масляных эмульсий. Обратными эмульсиями в данном случае называют системы, в которых непрерывной средой является масло, а взвешенные в нем дискретные частицы состоят из воды эмульгирующее вещество содержится в масле, а ядохимикат — в воде или масле, или в том и другом. Эмульсии этого типа вязки, и их нельзя успешно применять при помощи обычных опрыскивателей. Распылители, обеспечивающие дробление жидкости на капельки, оказались в данном случае малоэффективными при их использовании размеры капелек варьировали, распределение отложений ядохимиката на растениях получалось неблагоприятным, а применяемый таким способом препарат не давал должного эффекта. По этим причинам, несмотря на признание преимуществ обратных эмульсий с точки зрения уменьшения сноса, практически их не удавалось использовать должным образом, пока не была разработана надлежащая аппаратура. [c.169]

Это относится не только к методам обработки и к аппаратуре для дробления жидкости, но в равной мере и к природе применяемой рабочей смеси. Наблюдения по этому вопросу базируются на трех хронологически последовательных этапах [c.232]

Оборудование производства серной кислоты можно разделить на следующие основные группы печи для обжига серусо-держащего сырья, аппаратуру для очистки обжигового газа, контактные аппараты, аппараты для абсорбции серного ангидрида, а также абсорбционные башни в производстве серной кислоты башенным способом. Наряду с перечисленными типами аппаратов в сернокислотном производстве широко применяют различное дробильно-размольное оборудование для дробления колчедана, транспортирующие машины специальных типов, специальную теплообменную аппаратуру и установки для концентрирования серной кислоты. В сернокислотной промышленности применяется большое количество футерованных кислотных башен, отдельные конструкции которых приведены в гл. VI. В настоящей главе рассматриваются только печи для обжига колчедана и контактные аппараты. [c.265]

Производственные процессы, связанные с дроблением и просевом ингредиентов, должны производиться в герметической аппаратуре с местными отсосами для улавливания пыли. [c.238]

В составе силикат-глыбы и готового катализатора и адсорбента содержится свыше 70% окиси кремния. Пыль, образующаяся в сырьевом отделении при разгрузке, хранении и размоле силикат-глыбы, в сушильно-прокалочном отделении и на складе готовой продукцпи, представляет собой большую опасность для организма, чем всякая другая пыль, например коксовая, гумбриновая или сульфатная. Применение устройств по герметизации аппаратуры и осуществление механизации процессов является одним из основных мероприятий по технике безопасности и охране труда в производстве алюмосиликатных катализаторов, адсорбентов и силикагелей. Мероприятия по борьбе с пылевыделением на разных участках технологического процесса производства катализаторов и адсорбентов в основном сводятся к следующему. Перед разгрузкой вагонов или платформ с силикат-глыбой последнюю обрызгивают водой из резинового шланга с лейкой на конце. Увлажняют силикат-глыбу и на площадке дробилки перед началом дробления. Увлажнение силикат-глыбы почти полностью ликвидирует основные очаги выделения силикатной пыли. В настоящее время на ряде катализаторных фабрпк очистку катализаторной крошки и пыли из-под конвейерных лент проводят методом вытяжной венти.пяции, который позволяет проводить уборку одному рабочему быстро и не вдыхая пыли. При транспортировании вертикальными и наклонными элеваторами образующуюся силикатную пыль отсасывают вентилятором действующего дымососа. В прокалочном отделении крошку и мелочь собирают в специальный монжус, из которого содержимое сплошным потоком транспортируется сжатым воздухом в бункер аэробильной мельницы. [c.163]

В качестве экстракционной аппаратуры при п ции пользуются распылительными колоннами насадочными колоннами с кольцами Рашига [45, 61, 130] или насадкой Мак Магона [45, 86], колоннами с перфорированными тарелками [13, 31, 40, 46, 62, 124]. Эти последние элементы нормализованы. Чаще всего применяются отверстия диаметром 3 мм, составляющие в сумме около 23% полного сечения колонны. Расстояние между тарелками, равное 50 мм, является, по-видимому оптимальным. В зависимости от интенсивности пульсации потоки могут иметь различную степень дробления фаз. [c.351]

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности пыль выделяется прн дроблении, просеивании, транспортировании и подаче в аппаратуру шариковых и пылевидных катализаторов (алюмосиликатных и окиснохромовых), а также извести, используемой для пейтрализацин кислых растворов, при обработке глины для очистки нефтепродуктов, при работах с кальцинироваьпюй содой, коксом, сажей и др. [c.46]

Для определения бора используется стандартная аппаратура, применяемая для определения углерода и водорода. При окислении карборансодержащих соединений бор переходит в О ксид бора В2О3, который улавливается специ ально приготовленным измельченным кварцем. Дробленый кварц готовят из чистых отходов кварцевого стекла, которые дробят, отсеивают гранулы размером 1—2 мм на ситах. Полученную фракцию обрабатывают 20%-ным раствором гидроксида калия при нагревании 5—10 мин, промывают до полного исчезновения щелочи В промывных водах и сушат в сушильном шкафу (температура в шкафу может быть любой). Обработанный таким образом кварц имеет развитую поверхность и более активен, [c.245]

При вводе в эксплуатацию водопроводной станции стабилизационная обработка воды осуществляется в два этапа на первом — для формирования защитной пленки в трубах, на втором — для поддержания стабильного углекислотного равновесия (У О). Для создания на внутренних поверхностях трубопроводов защитной пленки СаСОя в период пуска водопровода или отдельных участков водопроводной сети дозировку щелочных реагентов увеличивают, не переходя величины pH 8,5, если вода употребляется для питьевых целей. Для получения равномерной пленки карбоната кальция рекомендуется чередовать пропускание по трубопроводам стабилизированной и нестабилизированной воды. Аппаратура, используемая для приготовления растворов щелочных реагентов, описана в п. 9.1.4. Очистка известкового раствора может быть произведена на установке, состоящей из сатуратора и скорого фильтра с толщиной слоя 0,7—0,8 м дробленого антрацита или мраморной крошки с крупностью зерен 0,5—1 мм. Скорость фильтрования равна 5—6 м/ч, интенсивность промывки — 12—13 л/(м с). Дозу щелочных реагентов рассчитывают по формулам, приведенным в п. 7.4.2 [c.981]

Отбор проб газообразных или жидких веществ не представляет особых затруднений и приводимая ниже несложная аппаратура удовлетворяет предъявляемым требованиям. Осложнения вызывают твердые вещества, представляющие собой гетерогенные смеси компонентов. Известно, что ошибка в отборе проб возрастает с увеличением размеров частиц и с уменьшением навески. Поэтому процесс отбора проб твердых зерненых веществ должс сопровождаться такими операциями, как дробление, размалывание, просеивание, разделение на фракции, усреднение и деление. [c.389]

Способ Копперса — Тотцека. Другим способом газификации жидких топлив на водяной газ с применением кислорода является процесс Копперса — Тотцека, проводимый в аппаратуре для газификации угольпОй пыли парокислородпой смесью во взвешенном слое (стр. 106). При работе установки Копперса — Тотцека на жидком сырье схема процесса и режим газификации остаются такими же, как и при работе на твердом пылевидном топливе, только пылеугольные горелки заменяются форсунками. В этом случае отпадает надобность в устройствах по подаче и подготовке (сушке и дроблению) топлива, а также по приготовлению пылекислородной смеси. [c.211]

Позже Террес и его сотрудники [63] для определения теплопроводности дробленого бурого угля воспользовались калориметрической аппаратурой. Теплопроводность частиц четырех размеров не выше 6 мм изучалась при различных окружающих температурах и при температурах предварительного нагревания при 150, 350 и 500°. Для температуры предварительного нагревания в 500° теплопроводность зерен некоторых размеров повышалась с ростом окружающей температуры, и до температуры около 120° она изменялась в небольших пределах. При 20° ее величина составляла около 0,00019, а при 120° — около 0,00025. Было установлено, что при температуре около 125° материал с величиной зерна менее 0,75 мм устойчиво имел более низкие значения, чем материал с величиной зерна от 2 до 6 мм соответственные значения для этих материалов при 400° составляли около 0,00039 и 0,00056. [c.87]

Принципиальное преимущество метода Хардгрува состоит в быстроте, с которой могут быть произведены онределения. Наибольшим его недостатком является высокая стоимость установки для дробления угля. В противоположность этому метод шаровой мельницы пользуется недорогой аппаратурой, часть которой представляет собой стандартное лабораторное оборудование, но повторные опеределепия требуют при этом методе времени на [c.345]

На первом этапе своех о развития химическая технология основывалась на чисто эмпирических знаниях и имела описательный характер. Начало второго этана ра.звития химической технологии относится к первой четверти нашего века, когда в нромышленности произошли большие качественные и количественные изменения. На заводах химической и смежных отраслей нромышленности стали осуществляться массово-поточные процессы, требующие слогкнейшей аппаратуры. Широкое применение нашли процессы дробления и измельчения твердых веществ, смешение и интенсивное перемешивание, различные методы разделения твердых, жидких и газообразных веществ. Были разработаны сложные конструкции разнообразных химических реакторов, аппаратов, в которых происходит изменение агрегатного состояния веществ, многих типов теплообмен-ных аппаратов. Развилась высокопроизводительная и сложная система внутризаводского трайспорта твердых, жидких и газообразных веществ. [c.63]

Вазвитие поверхности контакта фаз в экстракторах достигается дроблением одной фазы в другой, осуществляемым различными способами взаимное же движение фаз до недавнего времени создавалось почти исключительно за счет разности плотности раствора и экстрагента. Это существенно ограничивало скорости. Поэтому в последние годы широко начали внедряться устройства, в которых дробление фаз производится путем дополнительного сообщения энергии потокам. Современная экстракционная аппаратура отличается большим многообразием. В таблице приведена классификация экстракционной аппаратуры, предложенная [c.465]

Лаборатория по лесным вредителям в Нью-Хевене разработала аппаратуру для получения тонкого распыла с вертолета, в котор/)й дробление жидкости осуществляется потоком воздуха от вентилятора, охлаждающим двигатель, и потоком выхлопных газов. Пока эта аппаратура нашла лишь ограниченное применение на северо-востоке США. [c.315]

Все известные способы механического обогащения калийных руд, в отличие от галургических способов, не требуют применения технологического пара (за исключением сравнительно малого расхода на отопление помещений и термообработку галитового отвала), поэтому при строительстве фабрик исключается необходимость сооружения дорогостоящих ТЭЦ. Поскольку все технологические операции протекают без нагрева, коррозия аппаратуры невелика и улучшаются условия труда. Хлорид калия, получаемый таким образом, меньше слеживается и лучше рассевается, чем получаемый путем растворения и кристаллизации. Комбинированные методы обогащения, например флотация и флотогравитация или флотация и гидросепарация, дают возможность перерабатывать часть руды при более крупном дроблении, что позволяет снизить расход электроэнергии на измельчение породы, а также удельный расход флотореагентов. [c.274]

Аппаратурное оформление описанных способов производства двойного суперфосфата различается главным оЪразом на стадиях разложения фосфата, гранулирования и сушки. Основное технологическое оборудование, применяемое на этих стадиях процесса, описано в соответствующих разделах книги. Последующие стадии процесса — рассев, дробление, охлаждение и, в случае необходимости, кондиционирование продукта различаются только размещением и компоновкой оборудования, его производительностью и некоторыми конструктивными особенностями. Общим для всех способов производства является также аппаратура по дозированию фосфатного сырья и кислот, оборудование внутрицехового транспорта (Элеваторы, ленточные конвейеры, шнеки, пневмотранспорт), дробильно-рассевное оборудование и контрольно-измерительные приборы. [c.152]

К недостаткам многоретурного способа относится необходимость осуществления циркуляции большого количества сухого продукта (ретура) с высоким содержанием кондиционной фракции, что приводит к увеличению узлов дробления, пересева и смешения. Одним из недостатков многоретурной схемы является возрастание объема работ по чистке оборудования в связи с частым забиванием аппаратуры и транспортерных механизмов. Особенно трудоемкой является чистка грануляторов и течек на входе в сушильный барабан. [c.188]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология