Алюминий электросопротивление

Как конструкционный материал медь широко используется и сейчас, но главную ценность приобрели уже не механические, а тепловые и электрические характеристики меди. По способности проводить тепло и электричество медь уступает только драгоценному серебру. У алюминия электросопротивление почти вдвое больше, чем у меди, а у железа — почти в шесть раз. [c.70]

Ограничения в содержании металлических примесей, в первую очередь ванадия и титана, объясняются тем, что они повышают скорость окисления анодов и переходят в алюминий при его плавлении. Загрязнение алюминия этими металлами умень-ша.ет электропроводность. Содержание ванадия в коксе связано с содержанием серы. Пористость коксов определяет повышенную потребность в связующем. Плотность и гранулометрический состав кокса влияют на электросопротивление и окисляемость анода [2-30]. [c.69]

Высокая электропроводность чистого алюминия используется в электротехнике. Из алюминия изготовляются электропровода. При одинаковом электросопротивлении алюминиевый провод весит вдвое меньше медного. Это облегчает сооружение опорных мачт, на которые провода подвешиваются. [c.145]

Присутствие в коксе более 0,005% ванадия при выплавке электротехнического алюминия нежелательно из-за повышения его электросопротивления. Следовательно, для производства анодов предпочтительны малосернистые коксы. Содержание зольных компонентов и других гетероэлементов в анодах нежелательно также при использовании их и в ряде других процессов. Содержание золы и ее компонентный состав в нефтяных коксах ири их обработке, особенно ири обработке в среде активных составляющих дымовых газов, непрерывно меняется. На трансформацию зольных компонентов, содержащихся в углеродистых материалах, значительное влияние оказывают сернистые соединения. Это влияние сказывается в стадии коксования, а также в стадиях карбонизации и прокаливания. В предкристаллизационный период интенсивно удаляются гетероэлементы, в том числе компоненты золы. Остановимся на этих процессах подробнее. [c.202]

Для производства анодной массы, используемой при плавке алюминия, изготовления электродных изделий и для других целей в основном используется кокс из каменноугольного пека, ресурсы которого ограничены. Одним из возможных источников получения этой массы может служить нефтяной кокс деструктивной перегонки тяжелых остатков нефтей. Примерно при равных качественных показателях стоимость нефтяного кокса ниже пакового. Поэтому спрос на нефтяной кокс будет увеличиваться. Однако применение нефтяного кокса для электродных изделий станет возможным только после разработки приемлемой технологии его прокаливания, которая необходима для снижения до определенного уровня его электросопротивления, стабилизации усадки, а также удаления летучих веществ. [c.210]

Первое направление проще и надежнее, хотя и сопряжено с дополнительными капитальными затратами на переоборудование прокалочных агрегатов. Эти затраты впоследствии окупятся экономией в расходе штырей и, в значительно большей стенени, уменьшением расхода электроэнергии на выплавку алюминия, так как при реализации этого предложения удельное электросопротивление кокса снизится на 80—120 ом мм м. [c.151]

Алюминий повышает электросопротивление и коррозионную стойкость никеля, а вольфрам и молибден — жаропрочность. Хром повышает стойкость ннкеля в восстановительных и окислительных растворах, а медь в растворах серной и плавиковой кислот. [c.22]

Применение жидкого неона оказалось целесообразным для охлаждения мощного электромагнита. При охлаждении до 27° К резко падает электросопротивление обмотки такого магнита, выполненной из чистого алюминия. Это ведет к существенному снижению расхода мощности. Разработанный для охлаждения электромагнита неоновый холодильный цикл позволяет получать до 2000 кг в сутки жидкого неона. Успешно применяется неон также для некоторых типов микрокриогенных устройств, где его расходы невелики. [c.131]

По данным алюминиевых заводов, при работе электролизера на анодной массе из сернистого нефтяного кокса наблюдается более интенсивная коррозия токоподводящих штырей (на 25— 30%), чем при работе на анодах из пекового кокса. Продукты коррозии вызывают дополнительное электросопротивление на контакте штырь — анод, что несколько повышает расход электроэнергии на электролиз. При большом содержании ванадия в золе сернистого кокса содержание этого элемента в алюминии было в 8— 10 раз больше по сравнению с содержанием ванадия в алюминии,, полученном на базе пекового кокса. [c.153]

Оптимальный состав сплава № 2 установлен на основе исследования диаграммы фазового равновесия железо—хром—алюминий и диаграмм состав — свойство жаростойкости, удельного электросопротивления, твердости, механических свойств и обрабатываемости сплавов при комнатной и высоких температурах [1,2]. [c.316]

Уменьшение содержания алюминия в связи с расходом его на взаимодействие с кислородом воздуха и на восстановление окислов железа и хрома при окислении сплава с 25% Сг и 5% А1 (сплав № 2) под действием электрического тока при периодическом включении и выключении может быть иллюстрировано следующими цифрами, характеризующими уменьшение удельного электросопротивления за время испытания в течение 800 час. при о 1250°. Удельное электросопротивление сплава до испытания равно 1,35 ом-мм 1м через 50 час. от начала испытания оно возрастает до 1,45 ом-мм м. По мере увеличения времени испытания удельное электросопротивление сплава уменьшается. Это связано с уменьшением содержания алюминия в сплаве в связи с расходом его на окисление, так как изменение удельного электросопротивления сплава, как было нами ранее установлено [1, 2], в большей степени зависит от содержания алюминия, чем хрома. Через 350 час. от начала испытания удельное электросопротивление сплава уменьшается до 1,15 ом-мм 1м, а через 800 час,-—до 1,1 ом-мм 1м. [c.319]

Удельное электросопротивление сплавав 18,5 раза выше, чем у железа, и в 10 раз — чем у хрома. Коэффициент линейного расширения сплава № 2 при температуре от 20 до 100° превышает коэффициент линейного расширения железа при температуре от 20 до 300° па 40%, хрома на 54,7% и ниже коэффициента линейного расширения алюминия на 35"б. Твердость сплава № 2 превышает твердость железа в 4—4,5 раза. [c.169]

Если легирующий элемент образует с алюминием твердый раствор, то удельное электрическое сопротивление с увеличением концентрации этого элемента увеличивается линейно р=ро(1+ас), где ро —удельное электросопротивление чистого металла с — концентрация растворенного элемента в твердом растворе, % (по массе) а — изменение удельного электрического сопротивления, % от ро иа 1 % (по массе) растворенного элемента. [c.159]

Рис. 156. Зависимость удельного электросопротивления от длительности жизни сплавов алюминия с 4,5% 2п и 1,8% Mg. Сплавы изготовлены

Электросопротивление ванадия выше, чем у меди или алюминия, но значительно ниже, чем у дисилицида ванадия (табл. 76). [c.52]

В большинстве случаев тугоплавкие окислы обладают весьма высоким электрическим сопротивлением. Многие из них, особенно стойкие в окислительной атмосфере, относятся к классу полупроводников и изоляторов. С повышением температуры электросопротивление окислов уменьшается (табл. 10). Окислы бериллия, алюминия, церия, гафния, лантана, магния, стронция, иттрия и другие являются изоляторами, а окись хрома и двуокись урана — полупроводниками. [c.304]

Никель играет важную роль в производстве специальных сталей, нз которых изготовляют детали автомобилей, тепловозов и т. д. Его используют в сплавах и с другими металлами — медью, алюминием, оловом, свинцом и др. Сплав никеля с медью применяют для изготовления монет. Нихром — сплав 60 вес.% N1 с 40 вес.% Сг — в виде проволоки применяют для обмотки электропечей и других нагревательных приборов, так как он обладает сравнительно большим электросопротивлением. Сплавы константан (40 вес.% N1, 60 вес.% Си)] и никелин (31 вес.% N1, 56 вес.% Си и 13 вес.% 2п) характеризуются низкими значениями электропроводности, почти не зависящими от температуры. Поэтому, из этих сплавов изготавливают реостаты. Мелкодисперсный никель является катализатором многих химических процессов. [c.399]

По нашим данным, примеси сульфатов алюминия, магния, натрия и т. п. металлов заметно увеличивают электросопротивление цинковых электролитов. Например, Юг/л магния, или алюминия, или натрия в виде сульфатов увеличивают сопротивление и расход энергии на 1,75, 3,5 и 0,9% соответственно. [c.268]

Одним из путей повышения магнитных параметров железа является легирование его такими элементами как никель, алюминий, кремний, молибден, кобальт, хром и др. Введение в состав карбонильных частиц легирующих добавок приводит к заметному увеличению электросопротивления и, следовательно, к снижению потерь на вихревые токи и повышению относительной добротности. [c.131]

Исследованы основные физические и механические свойства полученного нитрида алюминия. Удельное электросопротивление нитрида алюминия при температуре 20° С превышает 10 ом см и снижается до 9 10 ом -СЛ1 при нагреве до температуры 1200° С. Ширина запрещенной зоны составляет 4,26 эв. Коэффициент теплопроводности при нагреве от 20 до 1600° С уменьшается от 16 до 4 em/jii град. Коэффициент термического расширения составляет (4,8—5) 10 град- при температурах 20—1100° С [1]. [c.115]

Логарифмическая кривая зависимости электросопротивления от обратной температуры (рис. 1) имеет ход, типичный для полупроводников и диэлектриков. По полученным данным рассчитана величина запрещенной зоны нитрида алюминия АЕ = 4,26 эв. [c.168]

Рис. 7. Электросопротивление алюминия при низкой температуре (20,4° К), измеренное на образцах, приготовленных из различных участков по длине слитка, очищенного зонной плавкой.

Рекристаллизация может быть также обнаружена измерением электросопротивления. На рис. 8 показано изменение сопротивления образца алюминия после зонной плавки, выдержанного при —79° сразу после деформации в жидком азоте 97%-ной чистоты. После 100-часового отжига на кривой изменения сопротивления в функции времени наблюдается точка перегиба. Затем сопротивление постепенно уменьшается. В случае 99,99 7о-ного алюминия ход кривой резко отличен — сопротивле- [c.360]

Метод измерения электросопротивления при низкой температуре может быть применен для изучения возможных взаимодействий между различными физическими дефектами в алюминии после зонной плавки с содержанием примесей менее 10 частей на миллион. Например, закалкой образца алюминия можно [c.361]

Оксидная пленка весьма тверда, поэтому после анодирования повышается износостойкость металла. Пленка А1гОз имеет высокое электросопротивление. Так, на алюминии высокой чистоты удается получить пленки с удельным электросопротивлением 10 Ом см. Поэтому оксидирование используется для получения изолирующих слоев на алюминиевых лентах, применяемых в конденсаторах. [c.374]

Применение марганца, технеция и рения и их соединений. Главная область применения марганца — это черная и цветная металлургия (легирующий металл и раскислитель). Малолегированные марганцовистые качественные стали (до 1,5 мае. долей, %, Мп), применяются как конструкционные, пружинные, рессорные и инструментальные стали. Высоколегированные стали, содержащие до 11—14% марганца, обладают большим сопротивлением ударам и износостойкостью и применяются для трущихся деталей (крестовин и стрелок железных дорог, гусениц тракторов и танков, дробильных машин, шаровых мельниц и т. п.). В цветной металлургии широко используются марганцовистые бронзы, латуни, а также сплавы с магнием и алюминием. Манганины (60% марганца, 30% никеля и 10% меди), обладающие высоким электросопротивлением и малым его температурным коэффициентом, широко применяются для изготовления точных элементов сопротивления в электроизмерительных приборах. [c.387]

Тигли могут быть электропроводящими (из электропроводящих материалов — стали, графита) или неэлектропроводящими (из керамических материалов). Электропроводящие тигли применяют для улучшения КПД печи при нагреве металлов и сплавов с малым удельным электросопротивлением, Толщина тиглей из стали лежит в пределах 20—40 мм, графитовых—30—70 мм. Графитовые тигли применяют для плавки меди и алюминия, стальные — для плавки магиия (рис. 3.15). Электропроводящий тигель закрепляется с помощью уголков и полос, приваренных к тиглю и кожуху печи в нескольких местах по окружности тигля и соединяемых между собой болтами с изолирующими втулками и шайбами. Между тиглем и индуктором предусматривают огнеупорный и теплоизолящ онный слои из шамотной и диатомитовой крупки и асбестового картона. [c.139]

К жаропрочным сплавам относятся инконель (73% N1, 15% Сг, 7% Ге, 2,4% Т1, остальное А1, НЬ, Мп и 81), нимоник (59% N1, 20% Сг, 16% Со, 2,3% Т1, 1,4% А1, остальное Ге, Мп, 81). Жаропрочностью, жаростойкостью и высоким электросопротивлением обладают хромоникелевые сплавы — нихромы некоторые из них (например, состава 80% N1 и 20% Сг) устойчивы к газовой коррозии до 1000—1100°С. Нихромы широко применяются в качестве материала нагревательных элементов в электротехнике. Высокой химической устойчивостью обладают монелъметалл (твердый раствор N1 с 30% Си), применяемый в химическом аппаратостроении и в домашнем обиходе. Широкое распространение имеют магнитные сплавы никеля с алюминием типа ални (22—24% N1, 11—14% А1, остальное Ге) и др. [c.663]

К труднорастворимым соединениям, образующимся на магниевых протекторах при обычной токовой нагрузке, относятся гидроксид, карбонат и фосфат магния. Впрочем, растворимость гидроксида и карбоната еще сравнительно высока. Очень низкую растворимость имеет только фосфат магния. Движущее напряжение у магниевых протекторов при защите стали при не слишком малой электропроводности и> >500 мкСм-см составляет около 0,65 В, т. е. в три раза выше, чем у цинка и алюминия. Магниевые протекторные сплавы применяются преимущественно там, где движущее напряжение цинковых и алюминиевых протекторов недостаточно или где опасность пассивации слишком велика. Магниевые протекторы используют при повышенном электросопротивлении среды и для получения большей плотности защитного тока. Объектами такой защиты могут быть стальные конструкции в пресной воде, балластные танки для пресной воды, водоподогреватели и резервуары для питьевой воды. В случае резервуаров для питьевой воды важное значение имеет физиологическая безвредность продуктов коррозии (см. раздел 21.4). Здесь нельзя, например, применять алюминиевые протекторы, активированные ртутью. В грунте магниевыми протекторами можно защищать небольшие сооружения при удельном сопротивлении грунта до 250 Ом-м и более крупные резервуары и трубопроводы при сопротивлении грунта до 100 Ом-м. На объектах, имеющих органические покрытия для защиты от коррозии, в средах со сравнительно хорошей проводимостью иногда может оказаться необходимым промежуточное включение омического сопротивления для ограничения тока, чтобы не допустить повреждения покрытия слишком большим защитным током, или чтобы предотвратить установление слишком низких потенциалов (см. раздел 6). [c.188]

В нихромах, легированных алюминием (ХН70Ю, ХН60ЮЗ), при выдержке в области температур 400 - 500°С протекают более сложные структурные процессы, также приводящие к возрастанию удельного электросопротивления. При выдержках в области температур 700 - 850°С происходит образование -у -фазы (NijAl), снижающей электрическое сопротивление и пластичность (табл. 44). Следует отметить, что этот процесс заметно интенсифицируется под действием пластической деформации. При нагреве вьпие 900°С -у - за растворяется. [c.120]

Натрий применяют также в производстве марганцевого антидетонатора— циклопентадиенилтрикарбонила марганца (ЦТМ), который менее токсичен, чем ТЭС и ТМС. Из натрия получают перекись натрия, которая используется для изготовления средств регенерации воздуха и как отбеливающее вещество. В металлургии натрий применяют для получения тугоплавких металлов — титана, циркония и других путем их восстановления натрием из их соединений. Натрий и его сплав с калием используются в качестве жидкометаллических теплоносителей в атомных электростанциях с ядерными реакторами на быстрых нейтронах. Проводятся работы по использованию натрия в качестве проводника электричества в силовых кабелях. Учитывая, что его электросопротивление лишь в 2,85 раза больше меди ив 1,73 раза больше алюминия, но плотность натрия в 2,78 раза меньше алюминия и в 9,15 раза меньше меди, его использование становится выгоднее меди и алюминия. Разрабатывается использование натрия для изготовления серонатриевых аккумуляторов. [c.218]

Ультразвуковые измерения чистоты алюминия марки А999 проводят на цилиндрических образцах диаметром 13, высотой 25 мм, прошедших строго регламентируемую термомеханическую подготовку. Небольшие поперечные размеры образца позволяют не учитывать дифракционное расхождение лучей. Ультразвуковые измерения удовлетворительно совпадают с контролем чистоты по измерению электросопротивления, которые проводят при температуре 4,2 К, что вызывает затруднения. Они включены в ГОСТ на контроль чистоты алюминия. Установлено время послезвучания 500 мкс, при котором чистота счрггается удовлетворительной. [c.827]

Проведенные исследования показали, что коррозия вакуумных конденсатов протекает по электрохимическои у механизму с предпочтительным растворением более активного металла - алвзминия. Однако имеется ряд особенностей, связанных с отличием структуры литых сплавов Сц-А1 и аналогичных коцценсированных материалов. При содержании алюминия в медной матрице до система представляет собой однофазный твердый раствор, коррозия протекает медленно, на уровне чистой меди. С повышением содержания алюминия в конденсатах (выше 6 ) система становится неравновесной и происходит выделение 4 -фазы, обогащенной алюминием. Процессы коррозионного разрушения в этом случае протекают более интенсивно. На рисунке представлены ми1фофото11)афии образцов после коррозионных испытаний, на которых видна зона обеднения алюминием для системы ОиВ%А1. Наиболее интенсивно коррозия протекает в первые 30 часов после начала испытаний. Затем наблюдается стабилизация процессов, о чем свидетельствуют постоянное значение электросопротивления и отсутствие весовых изменений у образцов, контактирующих со средой в течение 100 часов. [c.15]

Оптимальное содержание алюминия, равное 5% в сплаве с 25% Сг определено на основе данных удельного электросопротивления и его темпе ратурного коэффициента и данных по механической обрабатываемости снла ва в холодном состоянии волочением на проволоку и прокаткой на ленту [1, 2]. [c.318]

Для характеристики чистоты алюминия в настоящее время успешно используется метод, основанный на измерении остаточного электросопротивления металла при температуре жидкого гелия. Величина электросопротивления в этом случае зависит от общего содержания микропримесей в металле и характеризует, таким образом, степень чистоты алюминия [55]. [c.268]

Удельное электросопротивление алюминия почти в 5 раз меньше, чем у хрома, и в 3,3 раза, чем у железа хром обладает более высоким удельным электросопротивлением, чем же,позо. [c.168]

Электросопротивление материалов, являющихся гиперпро-водниками (алюминий и медь различной чистоты), можно рассчитать, используя правило Матиссена, по которому полное удельное электросопротивление р можно разложить на идеальное ри и остаточное ро [c.81]

Остаточное сопротивление ро весьма надежно и относительно просто может быть определено экспериментально. Значения ро для гиперпроводников на основе меди и алюминия некоторых отечественных марок приведены в [105—107]. При расчете Ро можно Использовать величину криорезистивного эффекта, характеризующую кратность отношения удельного полного электросопротивления при 300 К к ро [105, 1()7]. [c.81]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология