Мешалка вычисление

Рис. 111-19. Вспомогательная схема распределения скоростей для вычисления насосного эффекта мешалки.

Мощность, потребляемую мешалкой, определим из уравнения (191) при значении С, вычисленном в примере 11, [c.182]

Получение 2-метилбутанола-2 [196]. В круглодонную трехгорлую колбу (500 мл с мешалкой, капельной воронкой и хорошо действующим обратным холодильником, снабженными хлоркальциевыми трубками, содержащими также слой натронной извести, помещено 8 г магния (в стружке) и 70 мл абсолютного эфира. В капельную воронку налит раствор 30 мл (43 г) сухого бромистого этила в 25 мл абсолютного эфира, пущена в ход мешалка, и по каплям этот раствор прилит к магнию. После добавления первой порции (не более 5 мл) начинается бурная реакция, причем колбу можно несколько охладить погружением в баню с холодной водой. Если реакция после добавления первых 5 мл не началась, следует нагревать колбу на водяной бане. После начала реакции, что видно по помутнению раствора и по кипению эфира, через обратный холодильник добавлено сразу 70 мл абсолютного эфира, а затем продолжено прибавление раствора бромистого этила с такой скоростью, чтобы реакционная масса в колбе спокойно кипела. После прибавления всего количества бромистого этила и растворения почти всего магния смесь нагревалась некоторое время (20—30 мин.) на водяной бане до полного растворения магния. Затем колбу хорошо охлаждали, окружив ее смесью льда и соли, и по каплям, при работающей мешалке, была добавлена из капельной воронки смесь 2А мл (19 г) абсолютного ацетона и 25 мл абсолютного эфира. От первых капель ацетона образовался белый осадок, который сначала растворялся, а затем вновь оседал в виде синевато-серой вязкой массы. После окончания реакции охлаждение удалено и колба постепенно нагрета до комнатной температуры. Затем подставлена водяная баня, и нагревание продолжено 15 мин. (или оставлено стоять на ночь). Колба вновь охлаждена смесью льда и соли, и реакционная смесь осторожно разложена добавлением через капельную воронку при работающей мешалке вычисленного количества серной кислоты в 220 мл воды, причем сперва образовался хлопьевидный осадок, который затем растворился. Эфирный раствор отделен, водный раствор дважды экстрагирован эфиром (по 30—40 мл), соединенные эфирные вытяжки высушены прокаленным поташем. После медленной отгонки эфира из небольшой колбы с дефлегматором (на водяной бане) остаток подвергнут дробной перегонке, причем собраны фракции с т. кип. 70—95, 95—105 и 100—110° С. При второй перегонке собран диметилэтилкарбинол, т. кип. 102° С выход 14,5 г. [c.113]

ВЫЧИСЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТОВ МАССООТДАЧИ В АППАРАТАХ С МЕШАЛКАМИ [c.308]

После прибавления всего количества бромистого этила и растворения почти всего магния колбу нагревают некоторое время (20—30 минут) на водяной бане до полного растворения магния, а затем хорошо охлаждают, окружив ее смесью льда с солью, и по каплям, при работаюш,ей мешалке, добавляют из капельной воронки смесь 24 мл (19 г) абсолютного ацетона (примечание 3) и 25 мл абсолютного эфира. От первых капель ацетона образуется белый осадок, который сначала вновь растворяется, а затем оседает в виде синевато-серой вязкой массы. После того как реакция закончена, охлаждение удаляют, дают колбе нагреться до комнатной температуры, а затем подставляют водяную баню и нагревают на ней 15 минут (или оставляют стоять на ночь). Вновь охлаждают колбу смесью льда с солью и осторожно разлагают реакционную смесь, добавляя через капельную воронку, при работаюш,ей мешалке, вычисленное количество серной кислоты в 220 мл воды, причем сперва" образуется хлопьевидный осадок, который затем растворяется. [c.70]

Если мешалка, для которой определяют рабочую мощность, не подобна геометрически мешалкам, для которых указаны в литературе значения с и т, то вычисленную с помощью уравнения (III. 78) мощность надо умножить на коэффициент К, определяемый по уравнениям [c.70]

Отмерьте вычисленные объемы растворов, слейте в цилиндр на 250 мл и тщательно перемешайте шариковой мешалкой (см. рис. 32). Опустите в цилиндр чистый ареометр и определите относительную плотность с принятой точностью, которая не должна отличаться на 0,003 от табличной величины [c.55]

Проводят эксперимент в мешалке на той же водонефтяной эмульсии, что и в трубопроводе. Изменяя дозировку используемого реагента-деэмульгатора q, температуру t, время перемешивания т и число оборотов мешалки п, выявляют оптимальные значения указанных параметров ( ош он, Топ, Поп), при которых достигается минимальное значение остаточной обводненности нефти после отстоя разрушенной эмульсии. Такое же остаточное содержание воды в нефти может быть получено в промысловых условиях при использовании трубной деэмульсации, если Rer будет равно значению, вычисленному по формуле (1.31). А это в соответствии с формулой (1.32) достигается в трубопроводе определенного диаметра, если задана его пропускная способность. При этом температура, дозировка реагента и время перемешивания в натурных условиях должны быть равными таковым, полученным в модельных условиях. По времени, необходимому для полного разрушения эмульсии, можно определить длину трубопровода (точку ввода реагента в поток) [c.46]

Кроме того, с помощью соотношения (У-12) и небольшого числа экспериментальных данных можно рассчитать коэффициент массоотдачи при адсорбции органических веществ из биологически очищенных сточных вод, т. е. для случая, представляющего особый интерес при очистке сточных вод с целью их повторного использования. Согласно данным, приведенным в монографии [16], при биохимическом разрушении различных классов веществ образуются часто одинаковые промежуточные продукты, в результате чего биологическая очистка способствует своеобразному выравниванию качественного состава стока. В таком случае можно ожидать, что процесс адсорбции растворенных веществ из биологически очищенных стоков будет протекать примерно так же, как и при поглощении индивидуальных веществ. Естественно, что величина коэффициента диффузии растворенных веществ в биологически очищенной сточной воде представляет собой некоторую эффективную величину для смеси веществ неизвестного, но практически постоянного состава, поэтому ее непосредственное вычисление не представляется возможным. Методика определения />м для такого случая разработана в [17]. Определив [18] на основании одного измерения внешнедиффузионной кинетики адсорбции (при достаточно низких числах оборотов мешалки) значение Рп при сорбции органических веществ из биологически очищение [c.116]

Указанные методы обладают тем недостатком, что применяемая для измерений аппаратура обычно нарушает естественную циркуляцию жидкости в аппарате, вследствие чего могут возникнуть большие измерительные погрешности. Результаты измерений, как правило, получаются заниженными. Только в случае некоторых мешалок (например, для описанной выше пропеллерной мешалки с диффузором) это существенного значения не имеет. Измерение насосного эффекта путем установления распределения радиальных и осевых скоростей на поверхности, описываемой лопатками мешалки, является более точным при условии, что распределение скоростей было замерено правильно. Для вычисления V используют уравнение (П1-18) и производят графическое интегрирование. Дополнительным упрощением, например для мешалок, создающих радиальный поток жидкости, является возможность измерения одной только максимальной скорости в плоскости мешалки и пересчета [c.108]

Подобные вычисления для батарей, состояш их из трех, четырех или п аппаратов с мешалками проводят по формуле [c.137]

Все мешалки устанавливались на одной высоте к = Я/10. Было проведено 38 серий измерений на восьми различных системах жидкость—твердое тело при постоянной концентрации взвеси X = = т тПс = 0,25 и дополнительно 6 серий измерений для различных концентраций зерен песка X = 0,05- 0,5 в воде. Авторы снимали пробы жидкости на разных уровнях аппарата и на основе вычисленной степени перемешивания определяли момент образования однородной взвеси. [c.143]

Ранние экспериментальные исследования массообмена в аппаратах с мешалками приводили к получению так называемых объемных коэффициентов массоотдачи и массопередачи (отнесенных к единице объема сплошной фазы или обеих фаз). Только в последние годы измерения межфазной поверхности и диаметра частиц (пузырьков, капель) создали возможность вычисления поверхностных коэффициентов массоотдачи и массопередачи (отнесенных к единице межфазной поверхности системы). Такие коэффициенты в меньшей степени зависят от интенсивности перемешивания (повышение интенсивности перемешивания способствует в основном увеличению межфазной поверхности системы). [c.311]

В 5-литровую круглодонную колбу, снабженную механической мешалкой (примечание 1), помещают 123 г (1,5 мол.) циклогексена (стр. 509) и при энергичном перемешивании прибавляют около одной четвертой части вычисленного количества раствора хлорноватистой кислоты. Температуру реакционной массы поддерживают при 15—20°. Смесь энергично перемешивают и время от времени берут небольшие пробы раствора (1 ш), испытывая их на отсутствие свободной хлорноватистой кислоты прибавлением нескольких капель раствора иодистого калия и соляной кислоты так поступают до тех пор, пока проба не перестанет давать желтой окраски. После того как прореагирует первая порция хлорноватистой кислоты, таким же образом прибавляют вторую, затем третью, и т. д. Когда будет добавлена вся хлорноватистая кислота и реакция закончится, на дне колбы должен быть маслянистый слой, а в растворе лишь небольшой избыток хлорноватистой кислоты, что доказывается пробой с иодистым калием. Если проба с иодистым калием дает отрицательный результат, то к смеси приливают дополнительное количество раствора хлорноватистой кислоты (порциями по 100 мл) до тех пор, пока после длительного перемешивания проба раствора не будет давать слабой окраски с иодистым калием ц соляной кислотой. [c.497]

По завершении операции перемешивание прекращают и мешалку вынимают из сосуда. Этим способом можно получить чистый однородный золь, который коагулирует с образованием плотного геля в течение 2—4 час. (продолжительность коагуляции зависит от температуры). Вычисление показывает, что содержание двуокиси кремния в золе составляет примерно 150 г на литр и что количество израсходованной кислоты вдвое превышает теоретическое. Избыток кислоты и образовавшийся сульфат натрия должны быть удалены промыванием. Промывание геля можно проводить одним из следующих двух способов. [c.95]

В колбу Кляйзена емкостью 500 мл помещают 250 мл абсолютированного этанола. При охлаждении смесью льда и хлорида натрия и хорошем перемешивании прибавляют медленно по каплям из капельной воронки, которая находится в боковом отростке колбы, вычисленное оличество треххлористого фосфора (берут 1 моль треххлористого фосфора на 3 моля этанола). Во время этой операции, продолжающейся не менее 4 ч, пропускают через боковую трубку струю СО2. Образующийся хлористоводородный газ и СО2 уходят через направляющую трубку мешалки. Затем присоединяют колбу к водоструйному насосу. При откачивании выделяются значительные количества хлористоводородного газа. Через 2 ч производят перегонну в атмосфере СО2 под уменьш енным давлением. Выход чистого продукта, не содержащего хлора, после двухкратной перегонки в вакууме составляет 60—70%. Температура кипения при 10 мм рт. ст. 71—71,5°. Чистый препарат не имеет запаха (в противоположность ранним данным). [c.109]

В результате опытов, в которых измерялось повышение температуры известного количества воды, нагреваемой мешалками, которые приводились во вращение при опускании груза на определенную высоту (рис. 45), Дж. Джоуль получил значение механического эквивалента, очень близкое к вычисленному Майером. [c.311]

Крутящий момент на валу мешалки может быть вычислен по формуле [c.320]

Диаметр газовых пузырьков, находящихся в зоне непосредственного воздействия мешалки, значительно где скорость всплытия одиночного пузыря диаметром меньше средних, он может быть вычислен по формуле 4ш, который можно определить по уравнению [21] [c.324]

Продолжительность всех стадий фильтрования и промывки целесообразно определять экспериментально. Для этой цели проводится несколько одинаковых опытов на погружной воронке с длительностью промывки, укладывающейся в режим работы барабанного фильтра. Затем осадок смешивается мешалкой в течение 5—10 мин с заданным или вычисленным объемом промывной жидкости (осуществляется промывка осадка репульпацией). Полученная с спен-зия выливается в ванну 1 (рис. 95), и проводится опыт, воспроизводящий работу второго барабанного фильтра. [c.224]

На рис. V-13 приведена зависимость пт от комплекса величин, входящих в ypaiBHieHH (V.12), построенная по результатам исследования продольного перемешивания сплошной фазы в непроточных секционированных колоннах Шейбеля с ка1Псулиро-ванными мешалками [24, 44]. Как видно, дaнныe для Dk=190, 390 и 555 мм удовлетворительно согласуются с уравнением (V.12), причем КК] х0,029. Значения Еп.т для колонны Шейбеля диаметром 100 мм (как и для колонн других конструкций близкого диаметра) значительно превышают вычисленные по уравнению (V.12). [c.165]

Выполнение работы. 1. Определение Fe +. Внести в сосуд для титрования аликвотную часть раствора, содержащего иопы Fe2+, например подкисленный раствор соли Мора (на 25 мл 0,1 н. раствора прибавить одну каплю концентрированной H2SO4). Опустить в раствор очищенную гладкую платиновую пластинку (см. стр. 147) и стеклянную мешалку, соединенную с электромотором. Исследуемый раствор соединить через электролитический мост с насыщенным каломельным электродом (см. рис. 31, а, б). Уста-ноБить полюса гальванического элемента по стандартным электродным потенциалам. Титровать раствором КМПО4 известной концентрации. Потенциометричес[сое титрование, построение интегральной и дифференциальной кривых и вычисление концентрации раствора выполнить так, как описано в работе 51 и на стр. 171. Если после точки эквивалентности при определении Ег.з нет компенсации, то изменить подключение гальванического элемента на обратное по [c.179]

После проведения расчетов нужно отмерить вычисленные количества исходного раствора и воды, слить их в высокий цилиндр, тщательно перемешать мешалкой (трубкой с шарикомУ и определить ареометром относительную плотность. [c.89]

Массу оставляют в покое на неделю (примечание 2), после чего отсасывают, промывают холодной водой до полного удаления хлористых солей и сушат при 40-—50°. Выход 246—315 г. Анализ показывает, что полученный продукт состоит, главным образом, из тетрагидрата iH40g a 4НаО (примечание 3). Его суспендируют в 800 мл воды и обрабатывают вычисленным количеством (0,4 г на каждый 1,0 г осадка) концентрированной (95—96%-ной) серной кислоты. Раствор с осадком нагревают на водяной бане в течение 30—40 час. (примечание 4), время от времени перемешивая от руки или механической мешалкой затем горячую смесь фильтруют с отсасыванием и сернокислый кальций хорошо промывают горячей дестиллированной водой. [c.152]

Для очистки в стакан емкостью 200 мл, снабженный мешалкой, загружают 70 г технической аммонийной соли о-суль-фобензойной кислоты, 60 мл воды и 3,5 г активированного угля. Раствор при размешивании нагревают до 70°, выдерживают при этой температуре 30 минут, фильтруют (горячим) и охлаждают. Выпавшие кристаллы фильтруют, промывают 10 мл ледяной воды. Сушат на воздухе до постоянного веса. Получают 48,6 г аммонийной соли о-сульфобензойной кислоты с содержанием азота не ниже 98% от вычисленного. Выход составляет 69,57о от взятой технической соли или 52,5% теории, считая на о-сульфобензойную кислоту. [c.85]

Для получения алкоксида полисахарид просеивают через сито 200 меш. и высушивают в вакууме при 60 С в течение ночи. Сухой полисахарид добавляют к 50 ял сухого диметилсульфокбида, помещенного в круглодонную колбу, снабженную термометром и холодильником. Суспензию - полисахарида в диметил-сульфокснде нагревают до 60° С и размешивают мешалкой до полного растворения полисахарида (около 1 ч). Затем смесь охлаждают до комнатной температуры и добавляют 0,023 эквивалента метилсульфонил-аниона (приблизительно 10 мл). Основание берут в избытке —35% от количества эквивалентов присутствующих гидроксилов и карбоксилов, вычисленных на основании состава полисахаридов. После добавления метилсульфонил-аниона немедленно образуется гель, постепенно переходяш ий в жидкость. Прн перемешивании в течение 30 мин реакционная смесь становится гомогенной. Минимальное время для образования алкоксида после добавления аниона — 4 ч. [c.93]

В Колбе 14 в атмосфере азота приготовляют раствор бутиллития его концентрацию определяют двойным титрованием. Углекислый газ получают в колбе /, очищают пропуская через промывную склянку 4, охлажденную до —80 , и переводят в емкость 3. Требуемый объем бутиллития передавливают азотом в калиброванный реакционный сосуд 7 через фильтр из стекловаты 13. Трубка 10, которую можно охлаждать сухим льдом, содержит эфирный раствор галогенидов после внесения этого раствора в сосуд 7 образовавшийся литийалкил промывают безводным эфиром, который хранится в сосуде 8 над металлическим натрием эфир под азотом выпускают через сифон 6 в эвакуированный сосуд, погруженный в охлаждающую смесь. (Сухой литийалкил при соприкосновении с воздухом Воспламеняется.) Смесь перемешивают закрытой магнитной-мешалкой 11, два внешних стержневидных магнита 9 которой вращаются мотором. Неабсорбированную или выделившуюся при окислении реакционной смеси двуокись углерода вымораживают в сосуде 3, а затем потоком азота подают в колонку 2 со-щелочью. Реакционная система соединена с вакуумным насосом в точке 5 чистый азот можно ввести в точке 12. В перемешиваемый раствор 23,8 ммоля н-бутиллития в 29 мл эфира прибавляют в течение 5 мин 4,74 ммоля высушенного в вакууме га-броманилина, растворенного и мл эфира. Раствор по мере прибавления веществ охлаждают и перемешивают еще в течение 1,5 час после того, как начнет выделяться ярко-желтый осадок литийорганического соединения. Этот осадок появляется через 20—40 мин в зависимости от срока хранения образца к-бутиллития. Увеличение продолжительности реакции от 1 до 3 час не влияет на выход. Тонкий, быстро выпадающий осадок промывают безводным эфиром до тех пор, пока количество непрореагировавшего бутилллития не-уменьшится до вычисленной величины 0,1 %. Затем литийалкил суспендируют в эфире, систему откачивают и проводят карбонизацию при —80° с 1,029 ммоля радиоактивной двуокиси углерода. Реакционную смесь подкисляют 8 л(л 6 н. раствора соляной кислоты и помещают в экстрактор Сокслета. В течение 4—8 час проводят непрерывную экстракцию эфиром эфирный слой отбрасывают. Водный раствор подщелачивают едким кали и экстракцию повторяют. Затем водный раствор доводят до pH 3 и экстрагируют га-аминобензойную кислоту эфиром в течение 8 —16 час. Отогнав эфир, получают неочищенную га-аминобензойную кислоту (т. пл. 184—185°) с выходом 32,8% в расчете на использованный карбонат бария или 48,2% в расчете на прореагировавшую двуокись углерода. [c.681]

В более поздней работе Вандервеен и Вермюлен [215 ] откорректировали постоянную в уравнении (П1-117) на 87 и приняли / = = 1 + 2,50 .. Эти данные были применены для вычисления диаметра капель в зоне, непосредственно примыкающей к мешалке, и для систем, характеризующихся коагуляцией. [c.155]

Кохлер и Эстрин [56] выполнили исследования мощности, расходуемой на перемешивание суспензий турбинной мешалкой с шестью прямыми лопатками диаметром д, = 101,6 мм. Диаметр сосуда при этом был равен В = 214 мм. Они изучали суспензии кремниевого песка, шариков полистирола, цинковой и оловянной пыли в воде и в водных растворах сиропа. Вычисление средней плотности суспензии и вязкости проводилось по формуле Орра и Далаваля [85]. Из помещенных в пх работе графиков следует, что большинство точек, относящихся к суспензиям, располагается несколько ниже кривой для чистой жидкости. Авторы, однако не обобщили полученные ими результаты в виде уравнения. [c.208]

НОЙ для данной системы мещалка—двигатель, а /2 — дополнительной функцией числа оборотов для данной системы мешалка—жидкость. Учитывая это, диапазон уравнения (1У-93) следует находить графически. Такие вычисления дают х оо при п = п , т. е. когда М = М , поэтому расчеты проводились, например, до тг = 0,95Ио-Сократить время пуска можно, подобрав двигатель большей мощности (по отношению к мощности, потребляемой мешалкой) — рис. 1У-28. Если мешалка I выбрана правильно, то мешалка II (меньшей мощности) скорее достигнет числа оборотов из-за большей разности моментов М — М ), мешалка III — через более продолжительное время, а мешалка IV, учитывая перегрузку двигателя, вообще не достигнет такого числа оборотов. Ке-рестеш [54], например, экспериментально определил значения времени пуска для конкретной системы TJ = [c.219]

Часто такой же массообмен осуш ествляется в других аппаратах, главным образом в колонных, в процессах абсорбции, ректификации и экстракции. В настоящее время для колонных аппаратов выполнено очень большое количество экспериментальных исследований, целью которых было определение коэффициентов массоотдачи и массопередачи, а также получение корреляционных уравнений для вычисления этих коэффициентов. К сожалению, полученные уравнения нельзя использовать для аппаратов с мешалками, так как они действуют иначе, чем полочные аппараты. На полке колонны перемешивание жидкости происходит благодаря кинетической энергии движущегося потока, например газа, в то время как в аппарате с мешалкой перемешивание обусловлено подводом механической энергии извне с помощью мешалки. Диспергирование одной из фаз в аппарате с мешалкой также протекает иначе. В колонне это обычно происходит на соответствующим образом перфорированной перегородке (полке), тогда как в аппарате с мешалкой — в основном благодаря работе мешалки. Дополнительную трудность представляет определение скорости фаз в аппарате с мешалкой. Поле скорости жпдкости здесь очень сложное, и единственной величиной для сравнения в этом случае может служить окружная скорость конца лопаток (лопастей) мешалки. Дополнительную трудность в обобщении экспериментального материала для аппарата с мешалкой вызывает таклче большое количество конструктивных вариантов этих аппаратов. [c.308]

Микроволновую реакцию проводили в перфторалкокситефлоно-вых или фторопластовых сосудах, снабженных магнитной мешалкой, датчиками давления и температуры. С применением специальной компьютерной программы была построена математическая модель, описывающая процесс. Вычисленные по ней концентрации эфира находились в хорошем соответствии с полученными хроматографическим анализом в микроволновом эксперименте (менее 10% ошибки). [c.40]

Получение СНзСРаСОаН. В трехгорлую колбу емкостью 500 мл, снабженную мешалкой с ртутным затвором, капельной воронкой и обратным холодильником, помещали 79 г (0,5 моля) перманганата калия, 14 г (0,25 моля) едкого кали и 200 мл воды. Колбу нагревали на водяной бане и туда прибавляли по каплям 32 г (0,25 моля) СНдСр2СС1=СН2, полученного из СНзСРаСНСЮНаС , по методу, описанному ранее [3]. Через 75 мин. красная окраска смеси исчезла. Водяную баню убрали и реакционную смесь нейтрализовали вычисленным количеством серной кислоты. Бурая двуокись марганца была восстановлена до двухвалентного марганца с помощью сернистого ангидрида. Органическая кислота выделялась с помощью непрерывной экстракции эфиром. Выход сырой кислоты был равен 21 г, что соответствовало превращению 84,4% олефина. [c.256]

Этими формулами следует воспользоваться для определения коэффициента массоотдачи с помощью критериальных уравнений. Следует, однако, указать, что эти критериальные уравнения справедливы для гидродинамически установившегося режима обтекания частицы. В условиях аппарата с мешалкой такой режим, разумеется, не реализуется. Поэтому вычисленную величину коэффициента массоотдачи необходимо умножить на поправочный коэффиициент т, зависящий от числа Ие (рис. 11.38). Входящая в уравнения (11.106) и (П.107) мощность определяется по известному соотношению [c.104]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология