Ректификация в колпачковых колоннах

Процесс ректификации. Процесс ректификации дивинила осуществляется на тарельчатых ректификационных колоннах непрерывного действия, по принципу устройства и работы одинаковых с колоннами для ректификации спирта. Колонна для ректификации дивинила имеет 50 тарелок с колпачками и снабжена двумя кипятильниками. [c.144]

Для осуществления ректификации в колонне необходимо создать восходящий поток паров и нисходящий поток жидкости. Первый поток образуется за счет тепла, вводимого в нижнюю (отгонную) часть колонны (кипятильник или прямой ввод водяного пара), второй — ввода холодного орошения, подаваемого в верхнюю (концентрационную) часть колонны. На рис. 14 показана схема устройства одного из типов колпачка ректификационной колонны (для упро- [c.32]

В промышленности для проведения процессов экстрактивной ректификации наибольшее применение получили тарельчатые колонны. Влияние различных факторов на коэффициент полезного действия колпачковых тарелок было исследовано Грозе с соавторами [253] на специально сконструированной установке. Основной ее частью являлась колонна с внутренним диаметром 330 мм, в которой на расстоянии 600 мм друг от друга помещались 10 тарелок. Каждая из них имела 13 круглых колпачков диаметром 42 мм с трапецеидальными прорезями. Тарелки являлись моделью используемых в промышленных колоннах для экстрактивной ректификации в производстве бутадиена. Исследование проводилось на примере разделения смесей изобутана и бутена-1 с использованием в качестве разделяющего агента как безводного фурфурола, так и содержащего до 9 вес. % воды. Концентрация углеводородов в жидкости варьировалась от 12 до 27 мол. %, температура — от 44 до бб , давление — от 2,8 до [c.264]

Продукты нефтепереработки разделяют главным образом ректификацией в ректификационных колоннах различных типов. Наиболее распространены колонны с барбо-тажными колпачками. Особенностью ректификационных колонн нефтеперерабатывающих установок является то, что они как бы представляют собой несколько поставленных друг на друга простых самостоятельных колонн с отбором по высоте жидкости. Жидкость поступает в расположенные вне колонны от-парные секции и обрабатывается в них паром. При этом получают пары низкокипящих фракций, возвращаемых в колонну, и жидкий нефтепродукт, или дистиллят. Ректификационные колонны работают под повышенным или атмосферным давлением, а также иод вакуумом. [c.59]

Альтернативным техническим решением по отношению к подбору контактного устройства с низким удельным гидравлическим сопротивлением является подвод острого водяного пара в колонны. При этом температура разделения снижается, но снижаются также производительность и разделяющая способность колонн. Водяной пар в состоянии перегрева является инертным носителем, уменьшающим движущую силу процесса. Для компенсации снижения производительности при подводе острого пара необходимо увеличить диаметр колонны, а для компенсации уменьшения разделяющей способности — их высоту. Поэтому применяемые за рубежом, например в США, колонны ректификации таллового масла тарельчатого типа с зонтичными колпачками имеют большой диаметр и высоту. [c.123]

Отгонку сероуглерода из масла острым паром рационально проводить в специальной тарельчатой колонне (рис. 66), собранной из десяти царг. В нижней части размещены шестнадцать тарелок, с пятью колпачками каждая. Насыщенное масло подается на тринадцатую, считая снизу, тарелку. Масло в нижней части колонны (кубе) поддерживается на уровне около 600 л(л(. Через него барботирует острый пар. Отгоняемый с водяным паром сероуглерод проходит через тарелки, встречая на пути льющееся сверху масло. На последних трех тарелках происходит ректификация сероуглерода. [c.169]

Основными аппаратами дяя ректификации сырого бензола и его фракций являются ректификационные колонны непрерывного и периодического действия, изготовленные из углеродистой стали Колонны оснащены ректификационными колпачковыми тарелками типа ТСТ (с туннельными колпачками), типа ТСК-Р [c.319]

В метанол-ректификат попадают легкоокисляемые примеси как более, так и менее летучие, чем сам метанол. В колонке 7 наибольшее количество более летучих содержится во флегме, а менее летучих — в зоне отбора фракции метанол — масло — вода . Показателем, характеризующим наличие этих примесей в водно-метанольной смеси, является перманганатная проба. Степень загрязнения метанола-ректификата легкоокисляемыми примесями зависит от качества метанола-сырца, режима работы колонны основной ректификации и схемы ректификации. При переработке метанола- сырца низкого качества и отключении узла перманганатной очистки перманганатная проба жидкой фазы по высоте колонны 7 низкая (рис. 5.2, кривая )) и в зоне отбора метанола-ректификата составляет 30 мин. При разделении метанола-сырца лучшего качества перманганатная проба постепенно повышается по высоте колонны (кривая 2) и после удаления из системы загрязнений, скопившихся во время переработки предыдущего метанола-сырца, в зоне отбора метанола-ректификата достигает 50 мин (кривая 3 все три кривые сняты в колонне с 75 тарелками с туннельными колпачками, расстоянием между тарелками 300 мм, флегмовое число 2). Включение в работу узла перманганатной очистки приводит к даль- [c.146]

В отличие от тарелок, работающих в статическом режиме, т. е. при неизменном расстоянии между конструктивными элементами (например, между Желобом и колпачком), клапанные тарелки работают в динамическом режиме. В зависимости от напора восходящих по колонне паров клапаны поднимаются на соответствующую высоту (обычно на 4—10 мм), регулируя тем самым площадь свободного сечения тарелки. Это позволяет поддерживать скорость паров примерно постоянной при изменении общей нагрузки на колонну, т. е. осуществлять оптимальный режим ректификации. [c.133]

Степень уноса также зависит от ряда факторов — скорости паров, вязкости и поверхностного натяжения разделяемой смеси, высоты слоя жидкости на тарелках, глубины погружения, размеров н размещения колпачков на тарелках колонны, относительного направления потоков жидкости и пара и т. д. Поэтому величина уноса не поддается точному теоретическому расчету, и расстояние между тарелками приходится определять по опытным данным. Если для заданной смеси опытных данных нет, то расстояние между тарелками принимают на основе опыта работы колонн для ректификации смесей, близких по физико-химическим свойствам к данной. Обычно расстояние между тарелками колеблется в пределах от 0,1 до 0,6 м. [c.555]

При повышенных скоростях паров сильно возрастают гидравлические сопротивления тарелок. Это особенно сказывается на работе вакуумной колонны, где создается значительный перепад вакуума между верхом и эвапорационной секцией, ухудшая тем самым условия четкой ректификации. Некоторое уменьшение гидравлических сопротивлений возможно за счет увеличения зазора между двумя соседними колпачками с 40 до 60 мм, для чего желоба следует подрезать по образующим Одновременно с этим необходимо колпачок установить глубже в желоб, чтобы прорези [c.44]

Все колонны предварительной ректификации собираются из отдельных царг, что дает возможность периодически разбирать и чистить колонны. Чистка колонн необходима, так как в процессе работы на тарелках откладываются различные смолистые вещества, засоряющие зубцы в колпачках и сливные трубки тарелок, что нарушает нормальный барботаж паров и сток флегмы. В наибольшей степени подвержена загрязнению бензольная колонна, которая является первой по ходу сырого бензола. [c.300]

Основным показателем для оценки процесса окончательной ректификации является выход чистых продуктов, зависящий от состава загруженной фракции, установленного режима и мощности ректификационной колонны. На ряде заводов при кубах периодического действия установлены ректификационные колонны старого колпачкового типа, состоящие из 20 царг диаметром 2 м VI высотой 400—500 мм. В каждой царге установлено по 2 тарелки. На каждой тарелке имеется 10 радиально расположенных колпачков. Сливные патрубки размещены таким образом, что на одной тарелке один патрубок большого диаметра находится в центре, а на следующей 10 патрубков малого диаметра размещены по периферии. [c.315]

Цель работы — 1. Испытание ректификационной установки. Приобретение навыков пуска и эксплуатации. 2. Определение основных показателей работы колонны (сопротивление тарелок, скорость пара в полном сечении и прорезях колпачка, средний КПД тарелок и др. — по заданию преподавателя).-3. Определение КПД отдельных тарелок и их аппроксимация. 4. Моделирование процесса ректификации на ЭВМ. [c.157]

Колонна для ректификации бензино-керосиновой смеси имеет диаметр 1,6 м. Сырье поступает в колонну в виде насыщенных паров. Верхние 19 тарелок желобчатого типа переделаны под струйно-направленные- Для этого демонтированы желоба, колпачки и глухие сегменты. Образовавшийся проем закрыт пластинами, в которых отштампованы язычки (фиг. 2). Площадь живого сечения [c.59]

Ректификация эвтектики. Ректификация эвтектики производится под глубоким вакуумом на ректификационной установке, состоящей из следующих аппаратов горизонтального цилиндрического куба /, обогреваемого глухим паром ректификационной колонны 2, снабженной колпачками и наружным паровым змеевиком, обогревающим все царги колонны, креме самой верхней трубчатого дефлегматора 3, установленного непосредственно на верхней царге колонны, и трубчатого конденсато-ра 4. Вакуум создается пароструйным вакуум-насосом 5. [c.333]

Орошение колонны экстрактивной ректификации должно производиться дистиллятом с целью более полного извлечения насыщенных углеводородов из бензола и уменьшения содержания последнего в дистилляте. Увлеченный на верх колонны растворитель будет уноситься потоком флегмы вниз по колонне. Интенсивность орошения зависит от принятой скорости паров в колонне, конструкции барботажных колпачков. Целесообразно применять скорости паров 0,4—0,5 м/с. [c.106]

Устройство для разделения бинарных жидких смесей методом ректификации, содержащее колонну с кубом-нафевателем и тарелками колпачкового типа, дефлегматором и конденсатором с торцевыми досками, систему трубопроводов для подачи жидкой и паровой фаз отличаются тем, что колонна имеет квадратное сечение и вертикальный разъем по всей высоте, тарелки выполнены съемными, наружная поверхность пароподводящих патрубков тарелок выполнена оребренной и сопряжена с внутренней поверхностью колпачков, на торцах, которых установлены герметично соединены с ними плоские юбки, теплообменные элементы конденсатора выполнены в виде приваренных к торцевым доскам полых трехслойных элементов с промежуточной связью в виде двутавровых стержней [13]. [c.96]

В последние годы на ряде заводов в отделениях ректификации были установлены аппараты из импортных нержавеющих сталей с повышенным содержанием молибдена и присадкой ниобия. В частности, корпуса колонн и пленочных испарителей были изготовлены из стали типа Х17Н11М2Б, а трубки, нижняя трубная решетка испарителей, отвод для подключения его к колонне и колпачки колонн — типа Х17Н13М5Б. Все остальное оборудование установки, соприкасающееся с агрессивными средами, было из нержавеющей стали типа Х18Н10М2Т. В течение 4 лет эксплуатации пленочные испарители не требовали ремонта, хотя условия работы [c.481]

Ректификационная колонна К1 имеет две секции нижнюю, снабженную пятью каскадными тарелками, предназначенную для контактирования наров продуктов коксования с исходным сырьем, и верхнюю с 12—14 колпачковыми тарелками для ректификации паров, поступающих пз нижней секции. Обе секции разделены глухой (без колпачков) тарелкой с проходом для паров. С. верха колонны отходят газ, пары бензина и воды, в качестве боковых погонов-дистиллят коксования, который может быть отобран либо одной широкой фракцией, либо в виде двух фракций — керосиновой и газойлевой. Кероспн отбирается с 10-й тарелки (считая сверху) и поступает в отпарную колонну К2, откуда насосом Н5 откачивается через холодильник Т5 в емкость. Газойлевая фракция отбирается из аккумулятора колонны К1, отпаривается в отпарной колонне К2а и насосом Н4 через холодильник Т4 откачивается в емкость. В нижней части колопиы, как уже указывалось выше, собирается тяжелая флегма, представляющая собой смесь исходного сырья, подаваемого в колонну навстречу парам из камер, и рециркулирующего остатка. [c.323]

Барботажные тарельчатые абсорберы (рис. 95, б) также работают при противотоке газа и жидкости, которая переливается с тарелки на тарелку по сливным патрубкам (см. рис. 84, а). Газ распределяется между колпачками и барботиру-ет сквозь слой жидкости на тарелке. Помимо колпачковых широкое распространение получили ситчатые и провальные тарелки, используемые также в процессах ректификации (см. гл. II). Обычные диаметры колонн от 1000 до 3600 мм. Выбор материала колонн определяется технологическими требова- [c.338]

При проведении химических процессов, которые требуют длительного взаимодействия реагентов, применяются аппараты колонного типа. К таким химическим процессам относятся ректификация, адсорбция, некоторь1е синтезы, Колонные аппараты бывают трех типов насадочные, тарельчато-колпачковые и реакторы для синтеза. Колонны изготавливают из пропитанного графита если наружным диаметром до 700 мм, то из заготовок электродного графита, а большего диаметра — путем склейки графитовых пластин замазкой арзамит. Колонны состоят из отдельных элементов (царг), которые уплотняются стягиванием специальными шпильками, соединяющими верх и низ колонны. В насадочных колоннах насадкой служат кольца Рашига из графитопласта АТМ-1, которые размещены на решетках. В тарельчато-колпачковых колоннах колпачки вклеивают на замазке арзамит в тарелки, которые крепятся в царгах. Реакторы синтеза представляют собой незаполненную насадками колонну из склеенных царг, помещенную в кожух из металла, который служит охлаждающей рубашкой. [c.267]

При подаче орошения в средине секции улучшается съем тепла, уменьшаются размеры колонны и улучшаются условия ректификации. Тарелки концентрационной части колонны приняты двухсливные желобчатого типа с полукруглыми колпачками (нормаль Главкотлопрома). Тяжелая неиспарившаяся часть сырья поступает в отгонную часть колонны, где отпаривается на нижних односливных тарелках желобчатого типа водяным паром, подаваемым под нижнюю тарелку отгонной части колонны через штуцер Р. С нижней тарелки концентрационной части колонны остаток стекает на верхнюю тарелку отгонной части колонны но трубопроводу. С верхней тарелки концентрационной части [c.255]

Колонна предназначена для отделения от сырья, нагретого в печи, головного компонента, подвергаемого затем ректификации И колопне № 2. Колонна имеет 60 двухноточных тарелок с капсульными круглыми колпачками, штуцеры на Ру = 16 кГ/см , люки на Ру = 10 кГ/см и муфты для контрольных приборов. [c.255]

Эту сложную смесь веществ разделяют методом ректификации под вакуумом на установках периодического действия в связи с небольшим объемом скипидара-сырца, получаемого в единицу времени. Ректификационная установка (рис. 66) состоит из куба с колонной и вспомогательных аппаратов. В куб емкостью 10 ж загружают 7500 л скипидара-сырца. Для нагрева имеется змеевик глухого пара (8 ж ). Пары скипидара проходят по колонне (/3 = 900 мм), которая состоит из 24 тарелок с 35 колпачками. Первая фракция — бензиновая головка до удельного веса 0,825 отгоняется при слабом нагреве глухим паром и направляется в сборник рабочего растворителя. Промежуточная скипидарная фракция с удельным весом от 0,826 до 0,847 отгоняется при усиленном обогреве глухим паром и с применением острого пара. Она направляется обратно в сборник скипидара-сырца. После этого при усиленной подаче острого пара в куб отгоняют товарный скипидар с удельным весом от 0,848 до 0,865 Примерная скорость отбора этих фракций первой— 200—250 л1час, второй — 150—200 л/час и третьей 100—150 л/час — при флегмовом числе 4. Оборот куба от 16 до 21 часа. Обогреваемый пар имеет давление 9—10 атм. Вакуум 600—650 мм рт. ст. Температура в кубе вначале отгонки 150—160°, а в конце 160—170°, в верху колонны соответственно 120 и 150. [c.267]

Уравнение (III-51) получено нри обобщении опытов по ректификации шести разбавленных растворов органической природы при различных давлениях в колоннах с эффективной насадкой (кольца Рашига, одновитковые спирали, миоговитковые спирали, колпачки из сетки). Отклонение опытных величин от расчетных но уравнению (III-51) составляет 15%. [c.83]

Особый интерес представляют проводимые этим заводом совместно с ЦНИЛХИ опыты по. замене медных тарельчатых колонн чугунными футерованными колоннами с неметаллическими тарелками, колпачками, переливными патрубками и другими деталями. Положительные результаты были получены при производственных испытаниях экспериментальной колонны для ректификации уксусной кислоты. Чугунный корпус этой колонны был футерован керамическими плитками, уложенными на кислотостойкой замазке. Внутренние детали колонны были изготовлены из древесных пластиков, асбовинила, термостойкой керамики и стекла. [c.65]

Частые остановки ректификационных колонн в ряде случаев вызваны тем, что трубки подогревателей кубовой жидкости забиваются продуктами осмоления. Причиной осмоления хлорметанов является их термическая деструкция, сопровождающаяся образованием полимерных соединений. Степень осмоления зависит от природы металла, находящегося в контакте с хлорорганическими продуктами. Наиболее значительное осмоление наблюдается при контакте с углеродистой сталью сплав ХН78Т и никель оказывают малое влияние на процесс осмоления. Наиболее часто забиваются продуктами осмоления трубки подогревателей кубовой жидкости на стадии ректификации хлороформа, их очищают 2—3 раза в год. На стадии ректификации метиленхлорида подогреватели кубовой жидкости подвергают очистке раз в год. Тарелки и колпачки ректификационных колонн, особенно на стадии ректи [c.42]

В колпачковых тарелках, помимо переливных трубок для подвода и отвода жидкости, -имеются штуцера для прохода пара, перекрытые колпачками. Пар протекает через слой жидкости, верхняя часть которой представляет бурно кипящую и во многих случаях пенистую смесь. Оба типа тарелок нашли себе применение в ректификационш х колоннах. В технике глубокого охлаждения применяются преимущественно ситчатые тарелки, хотя некоторые заграничные заводы, в частности американские, применяют колпачковые тарелки, так как, несмотря на большую сложность их изготовления, процесс ректификации на этих тарелках более устойчив и они не так чувствительны к загрязнееию, как ситчатые. В ректификационных колоннах для извлечения отдельных компонентов в чистом виде устанавливают много тарелок, жидкость постепенно стекает из одной тарелки в другую, а пары поднимаются снизу вверх, проходя через слой жидкости на тарелках. [c.228]

В том случае, когда основное сопротивление массопередаче сосредоточено в жидкой фазе (ректификация при > 1 и большинство процессов абсорбции) увеличение эффективности разделения на тарелках с заданной длиной пути жидкости может быть достигнуто поперечным секционированием жидкостного потока. На тарелках из 5-образных элементов, на колпачковых и клапанных тарелках секционирование осуществляется самими контактными устройствами, при этом один 5-образный элемент или один просвет между двумя бядами колпачков или клапанов примерно соответствует одной секции полного перемешивания. Поскольку число секций не должно быть больше пяти-шести (дальнейшее увеличение мало влияет на общую эффективность контактного устройства), целесообразно стремиться к тому, чтобы на один поток жидкости на тарелке приходилось не менее пяти-шести рядов колпачков, клапанов или 8-образных элементов. В связи с этим при небольшой длине пути жидкости, т. е. в колоннах сравнительно небольшого диаметра, целесообразно применять колпачки, клапаны или 8-образные элементы уменьшенных размеров [396]. При применении 5-образных элементов с размерами, в 2—3 раза меньшими по сравнению со стандартными, целесообразна установка отбойных устройств, подобных отбойникам ситчатых тарелок [397]. На тарелках, не имекЬщих специальных контактных устройств, таких как ситчатые, струйные и пр., создают искусственное секционирование жидкостного потока, устанавливая поперечные перегородки поперечные перегородки рекомендуется устанавливать и на клапанных тарелках [398—400]. Исследование массопередачи на секционированных тарелках показывает, что эффективность их увеличивается примерно на 20% [401—403]. [c.200]

Ниже приводится описание принципиальной технологической схемы процесса. Газ при 25 кгс/см и 80 °С подают в нижнюю часть колонны (абсорбера), орошаемой 96—98%-ной серной кислотой. Абсорбер представляет собой освинцованную и футерованную изнутри колонну в ней имеется 15—20 ферросилидовых тарелок с колпачками для барботирования газа и с трубами для перелива жидкости. Температура абсорбции поддерживается л 70°С за счет снятия реакционного тепла трубчатыми холодильниками, имеющимися на каждой тарелке. По трубкам холодильников пропускают холодную воду. Отходящие из абсорбера газы, содержащие примерно 90% этана и 4—6% этилена, дросселируют до 10 кгс/см , отмывают водой от унесенной кислоты, нейтрализуют 5—10%-ным раствором щело.чи, вновь промывают и направляют на пиролиз этана в этилен. Из нижней части абсорбера выводится смесь моно- и диэтил-сульфата с непрореагировавшей серной кислотой. Смесь охлаждают до 50 °С и после дросселирования до 5— 6 кгс/см направляю в специальный аппарат (гидроли-зер) для гидролиза водой, отделенной при ректификации этилового спирта. [c.11]

Пар (газ) проходит снизу колонны через паровые патрубки 3 и выходит через прорези колпачков 4 в жидкость, барботи-руя через нее. В случае ректификации на тарелке происходит конденсация пара и одновременное испарение жидкости, что дополнительно турбулизирует потоки. [c.365]

Основной пoкaзateль процесса окончательной ректификации— выход чистых продуктов, который зависит от состава загруженной фракции, установленного режима и мощности ректификационной колонны. На многих заводах установлены ректификационные колонны, состоящие из 20 царг диаметром 2 д и высотой 400—500 мм. В каждой царге имеется по 2 тарелки, ва каждой тарелке—10 радиально расположенных колпачков. [c.357]

Колонны ТЧ предназначены для ректификации, дистилляции и абсорбции жидких и газообразных смесей, из-за агрессивной среды которых применяют чугун. Колонны рассчитаны на рабочее давление не более 0,7 кгс/сж и температуру внутри аппарата до 350 С. Основной материал колонны — чугун марки не ниже СЧ15-32. Колонна состоит из корпуса с люками и штуцерами для присоединения коммуникаций, тарелок с туннельными колпачками, диаметральным переливом и переливных труб. При необходимости в колонне устанавливают подогреватели, барботеры и сепараторы для брызгоулав-ливания. Корпус колонны собирается из отдельных царг, на фланцах с прокладками. Нижняя царга отливается вместе с днищем, а верхняя имеет съемную крышку (табл. 31). [c.339]

Процесс ректификации двухкомпонентной смеси осуществляют по следующей упрощенной схеме (рис. 12). В кубе колонны 2 жидкость непрерывно кипит. Пары определенного состава поднимаются и проходят через колпачки и через слой жидкости первой (ниж- [c.55]