Перегонка расход пара

Из приведенных данных видно, что при повышении температуры перегонки расход пара резко снижается. Однако при перегонке высококинящ нх фракций нефти повышение температуры перегонки недопустимо, так как начинается разложение углеводородов (крекинг). В этом случае целесообразно сочетать перегонку в вакууме с одновременной подачей острого пара в перегоняемый нефтепродукт. [c.205]

И, интегрируя в пределах от начального количества отгоняемого углеводорода до его конечного количества Оа, получить выражение Мак-Адамса для определения общего расхода пара на перегонку [c.80]

Если разделить общий потребный на перегонку расход водяного пара на его количество, подаваемое в единицу времени, можно определить время, в течение которого осуществляется перегонка. [c.80]

Подогрев водяного пара. На установках АТ и АВТ перегретый водяной пар в основном используют в ректификационных колоннах блока атмосферной перегонки, блока вакуумной перегонки мазута и в отпарных колоннах этих блоков. На установках производительностью 3 млн. т/год для атмосферного блока расходуется пара 9075 кг/ч давлением 10 кгс/см для вакуумного блока 3600 кг/ч давлением 3 кгс/см . Для перегрева пара используется часть тепла дымовых газов конвекционной камеры печи. Змеевик-пароперегреватель располагается между нижними и верхними рядами продуктовых труб конвекционной камеры. Насыщенный пар поступает в змеевик снизу, в противоток горячим дымовым газам, и перегревается до 200—400 °С. [c.217]

Перегонку с водяным паром (эвапорацию) или другим инертным носителем применяют для удаления легколетучих соединений, содержание которых в сточной воде не более 1000 мг/л. Как показал опыт эксплуатации установок по очистке стоков от аммиака, аминов, фенолов и других соединений перегонкой с водяным паром, расход пара составляет 0,5—1,5 кг/кг стока при плотности орошения 1—2 м (м2-ч), высоте насадки 6,0—12 м и диаметре колонны 0,8—3 м. [c.489]

Энергетические затраты на производство окисленного битума складываются из расхода водяного пара, топлива и электроэнергии. Анализ работы битумных установок отрасли (за исключением установок с блоком вакуумной перегонки, где энергетические затраты на блоки не разделяются) показал, что расходы пара на производство 1 т битумов на разных заводах обычно составляют 15—60 кг у. т., электроэнергии — 3—8 кг. у. т. и топлива — до 28 кг. у. т. Таким образом, основной расходной статьей энергетических затрат является пар [183]. [c.122]

Наиболее известным примером метода перегонки в парах носителя является перегонка высококипящих веществ с водяным паром. Носитель вводят в паровую фазу, во-первых, чтобы извлечь из нелетучего кубового остатка более летучие компоненты смеси, и, во-вторых, чтобы снизить температуру кипения и смягчить термический режим перегонки. При этом достигаются условия, близкие к тем, которые имеют место при вакуумной перегонке. Давление паров летучего вещества меньше, чем общее давление системы р. Разность р — р соответствует парциальному давлению водяного пара Ра- При вакуумной перегонке по мере уменьшения содержания легколетучего компонента в кубе необходимо либо увеличить температуру, либо повышать вакуум. При перегонке с водяным паром требуется лишь постепенно увеличивать расход водяного пара [2]. [c.294]

Пример 2. Определим расход пара при перегонке того же бензина при температуре 125°. Упругость паров бензина при этой температуре 600 мм. Расход пара равен [c.89]

Здесь расход пара очень велик вследствие низкой упругости паров тяжелого дистиллята однако повышать температуру перегонки нельзя из-за возможности разложения продукта. [c.90]

Таким образом, мы видим, что комбинированный способ перегонки тяжелых нефтепродуктов с одновременным применением вакуума и водяного пара имеет ценные преимущества. Перегонка с одним водяным паром вызывает огромный расход последнего и сильно удорожает перегонку. Применение одного только вакуума приводит к ряду технических затруднений, связанных с созданием малых остаточных давлений. Комбинированная же перегонка дает возможность пользоваться умеренным вакуумом (остаточное давление 40—75 мм рт. ст.) и небольшим расходом пара и поэтому широко применяется в заводской практике при перегонке мазута. [c.90]

Перед впуском пара в колбу 3 сырье в ней должно быть нагрето не ниже чем до 120—130 °С, чтобы не вызвать конденсации пара. Перед открыванием зажима на линии подачи пара в сырье необходимо проверить, не скопился ли в этой линии водяной конденсат, и спустить его через линию 5. Во время подачи пара, особенно при низкой температуре его перегрева, полезно время от времени слегка подогревать горелкой изолированную асбестовым шнуром линию между пароперегревателем и сырьевой колбой. Расход пара при перегонке может быть установлен но объему водяного конденсата, образуюш егося нод слоем нефтепродукта в приемнике если приемник градуированный, то можно приближенно контролировать расход пара и во время перегонки, отмечая относительное увеличение объемов нефтяного и водяного конденсатов. [c.48]

Пример XI. 6. 3000 кг неочищенного скипидара, содержащего 8% воды, подвергают перегонке с водяным паром при давлении 760 мм рт. ст. Для перегонки применяют насыщенный пар давлением р= 1,725 кгс/см -. Определить общий расход пара. [c.366]

Определение общего расхода пара. Пар расходуется на перегонку, нагревание смеси до температуры перегонки и испарение скипидара [c.367]

При двухступенчатой вакуумной перегонке расходуются дополнительные количества топлива, пара, электроэнергии. Однако достигаемое улучшение качества масляных дистиллятов, а в конечном итоге, товарных масел компенсирует эти затраты. Среднее значение налегания температур выкипания снижается до 30—60 °С. [c.129]

Анилин, получаемый непрерывным способом восстановлением нитробензола с помощью чугунной стружки, отделяют от шламовой жидкости перегонкой с водяным паром. Определите расход пара на 1 т анилина, если процесс протекает при нормальном давлении. [c.182]

Расход водяного пара в основном зависит от перегоняемого сырья. При отгонке легких дестиллатов расход пара исчисляется несколькими процентами. При перегонке высоковязких масляных фракций расход пара иногда (на кубовых батареях) доходит до 100% на дестиллат. [c.237]

Определить расход пара на перегонку 1 кг толуола при Р = = 745 мм. Расчет произвести при помощи уравнения, выведенного в примере 6 по данным представленным на рис. 57. [c.208]

Найти расход пара на перегонку 100 кг толуола и количество пара, конденсирующегося в кубе, если перегонка осуществляется в непрерывно действующем кубе, куда толуол поступает при = 20, а теплота, необходимая для перегонки, сообщается за счет охлаждения водяного пара и частичной его конденсации. Пар поступает под давлением 0,31 кгс/см (по манометру) и проходит по трубкам с мелкими отверстиями, уложенным в кубе. При расчете потерями теплоты пренебречь. Теплота парообразования толуола при = 84 равна примерно 100 ккал/кг, а его теплоемкость в интервале 20— 84°С может быть принята равной 0,41 ккал/(кг-град). Давление паров чистого толуола и воды при t = 84 соответственно равно 330 и 415 мм (см. рис. 57). [c.208]

Чему равен расход пара при перегонке 100 кг фенола, если при = 139 давление паров фенола равно 200 мм степень насыщения смеси парами фенола принять равной 0,7 [c.210]

Опыт и расчеты показывают 1) расход пара должен быть тем выше, чем больше молекулярный вес отгоняемой фракции, если необходимо, чтобы последняя перегонялась без остатка совместно с паром и при пониженных температурах 2) чем более низкая температура желательна при отгонке той или иной фракции при данном давлении, тем больший требуется расход пара. Экономически выгоднее снижать расход пара и вести перегонку при более высоких температурах, не переходя, однако, за пределы, где начинается разложение продуктов. [c.76]

Обычно расход пара на перегонку выражают в процентах к дестиллату. Помножим обе части равенства (17) на 100 получим [c.76]

Уравнением (19) широко пользуются для вычисления расхода пара на перегонку. [c.77]

Сравним расход пара на перегонку (при одной и той же температуре) двух углеводородов, имеющих различные молекулярные веса. По кривым на фиг. 20 определим для температуры, скажем, 280° С упругости паров углеводородов с молекулярными весами М = 300 и М1 = 400. Упругости равны соответственно р = 133 мм и р1 = 15 мм. Подставим в уравнение (19) значения р и М для более легкого углеводорода расход пара составит [c.77]

Пример. Насколько больше расход пара на перегонку фракции с молекулярным весом Л1 = 400 при температуре < = 280° по сравнению с пере- [c.77]

В этом случае можно достигнуть большего снижения температуры перегонки или, что самое главное, при той же температуре нагрева можно перегнать еще более высококипящие фракции, т. е. углубить отбор дестиллатов. Для сильного снижения температуры перегонки только при помощи вакуума нужно создавать низкие остаточные давления, но это представляет ряд неудобств при осуществлении в большом масштабе. С другой стороны, применение только водяного пара связано с громадным расходом его это удорожает перегонку и создает технические трудности. При комбинированной же перегонке ограничиваются умеренным вакуумом (остаточное давление 30—75 мм рт. ст.) и незначительным расходом пара. [c.78]

Чем меньше Р, тем меньше числитель дроби и х. Следовательно, уменьшая абсолютное давление, сокращаем расход пара на перегонку. [c.79]

Экономия в расходе пара у при перегонке в вакууме по сравнению [c.79]

Число тарелок в бражной колонне. Расход пара на перегонку бражки зависит не только от крепости ее и температуры подогрева, но и от числа тарелок в бражной колонне. [c.95]

Андреев К. П. Пути снижения расхода пара на перегонку бражки. Гидролизная и лесохимическая промышленность , 1957. № 4. [c.187]

Четвериков Е. Ф. Влияние температуры бражки на расход пара и процесс перегонки. Труды Ленинградского технологического института пищевой промышленности. Т. П1 (XI), 1953. [c.189]

Температура перегонки, глубина вакуума и расход водяного пара. Температуру на входе в колонну поддерживают не выше 420—430 °С. При более высокой температуре сырье и продукты перегонки разлагаются с образованием карбенов и карбоидов, качество битума ухудшается — помимо повышения содержания в нем карбенов и карбоидов понижается температура вспышки, а при большем времени контакта образуется значительное количество кокса и газа. Поэтому вакуумные установки рассчитаны на непродолжительное пребывание остатка в колонне. Остаточное давление должно быть равно 35—70 мм рт. ст. (4666—9332 н/м ). Повышение вакуума и увеличение расхода пара способствуют увеличению доли отгону масляных фракций и повышению температуры размягчения битума. [c.92]

Бражный дистиллят представляет собой конденсат водно-спиртовых паров и примесей этанола. В зависимости от содержания спирта в исходной бражке, расхода пара на перегонку и других условий ведения процесса крепость бражного дистиллята колеблется в пределах 35—65% об. [c.122]

Тарелки ситчат11те с отбойными элементами. Колонны с ситчатыми тарелками с отбойниками целесообразно применять в процессах вакуумной перегонки при больших расходах паров и низком расходе жидкости, так как они обладают высокой производительностью и малым гидравлическим сопротивлением. [c.97]

Применительно к перегонке с насыщенным и перегретым водяным паром в разд. 6.1 были рассмотрены косвенные методы измерения расхода пара. Для измерения расхода газов и жидкостей при повышенных давлениях используют ротаметры с поплавками, вращающимися в потоке исследуемой среды. Расходомеры, основанные на счете пузырьков, и капиллярные реометры требуют предварительной калибровки по газовому счетчику, в то время как ротамётры поставляются заводами-изготовителями с калибровочными кривыми для определенных газов и жидкостей со шкалами соответственно в м /ч и л/ч (О °С, 760 мм рт. ст.). [c.463]

Следовательно, повысив температуру перегонки бензинового дистиллята с 90° до 125°, получаем снижение расхода пара с 39,4% до 4,2%. Это объясняется тем, что при повышении температуры величина упругости паров р перегоняемого продукта быстро возрастает. Чем больше упругость паров дистиллята, тем меньше потребуется водяного нара, чтобы общая упругость наров стала равной внешнему давлению. [c.89]

Пример 4. Определим, каков будет расход пара при перегонке того же масляного дистиллята, еслп перегонку вестл при той же температуре 300°, но при остаточном давлении, равном 75 мм рт. ст. [c.90]

Пример. Для перегонки при 320° фракций молекулярного веса М = 400 потребовалось 68,3% пара. При какой температуре надо вести перегонку жидкости молекулярного веса М = 500 для того, чтобы расход пара остался тем же Определим парциальное давление р жидкости молекулярн ого веса Л1 = 500 при расходе пара с = 68,3%. Подставим в уравнение (20) вместо X к М соответственно 68,3 и 500 [c.78]

Выведем уравнение зависимости расхода пара от упругости паров перегоя яемого вещества, его молекулярного веса и от абсолютного давления в системе при вакуумной перегонке. Заменив в уравнении (19) величину атмосферного давления 760 мм величиной того абсолютного давления Р миллиметров, при котором ведется иерегонка, мы по существу ничего не изменяем. Перегонка под атмосферным давлением есть частный случай перегойки, при котором внешнее давление над жидкостью Р = 760 мм. При перегонке в вакууме Р меньше 760 мм. Расход пара для любого давления [c.78]

При Р = р расход пара д = О, т. е. если уменьшить абсолютное давление настолько, что оно станет равЕйзШ упругости наров перегоняемой жидкости, то последняя перегоняется без пара—случай перегонки только, в вакууме. [c.79]

Экономия в расходе пара при применении одного и того же вакуума для более тяжелых фракций значительн ее, чем для легких. Следовательно, роль вакуума особенно существенна при перегонке тяжелых фракций. [c.79]

Задаваясь определенной величиной расхода пара (скажем, 5%), подсчитываем, какое надо иметь абсолютное давление для перегонки фракции с молекулярным весом М, имеющей при избранной нами температуре перегонки упругость паров р. Так как величинСа х из уравнения (21) известна и равна 5%, то вместо х подставим 5 и решим уравнен"ие по отношению к величине р, т. е. к абсолютному давлению [c.79]

Данные теплового баланса бражной колонны показывают, что все тепло, вводимое в колонну с паром, нельзя полностью отвести за счет подогрева бражки. Часть тепла отводится с охлаждающей водой, для чего брагоподогреватели оборудуются, обязательно наряду с бражными также водяными секциями. Следовательно, определенная часть тепла является потерянной. Та часть тепла, которая возвращается в колонну с нагретой бражкой, может существенно повлиять на расход пара для перегонки бражки, а также на работу колонны в целом. [c.92]

Воду подают на третью промывку (перед пятой ступенью сепарации). Промывную воду после третьей промывки используют для второй промывки (перед четвертой ступенью сепарации), а промывную воду после второй промывки — для первой промывки (перед третьей ступенью сепарации). Из сборника 21 дрожжевой концентрат поступает в эжектор, куда насосом подается промывная вода из сборника 24. В сопле эжектора большие скорости обеспечивают хорошее перемешивание воды с остатками бражки и промывку дрожжей. Разбавленная водой дрожжевая суспензия поступает в сепараторы третьей ступени 8. Промывную воду собирают в сборник 26, откуда направляют для отгонки спирта в отдельную колонну, предназначенную для перегонки слабоконцентрированных спиртовых, растворов. Этим исключается разбавление обездрожженной бражки н связанное с этим увеличение расхода пара на ее перегонку. Дрожжевой концентрат после третьей ступени сепарации сливается в сборник 25. Затем в эжекторе дрожжи промываются водой после третьей промывки, которая подается в эжектор насосом пз сборника 22. Отделяемая на сепараторах четвертой ступени 9 промывная вода собирается в сборник 24, откуда насосом подается в эжектор для первой промывки, а дрожжевая суспензия — в сборник 23. Дрожжевой концентрат после четвертой ступени сепарации промывается свежей артезианской водой в эжекторе и поступает в сепараторы пятой ступени сепарации 11. Промывную воду направляют в сборник 22 я используют для второй промывки дрожжей, дрожжевую, суспензию— в колонну 13, где для повышения стойкости дрож- жей при хранении ее аэрируют в течение 2 ч. Воздух в колонну подается компрессором через биологический фильтр 14. В верхней части колонны установлены бактерицидные лампы 12 для облучения дрожжевой суспензии, стекающей тонким слоем по стенкам воронки, что повышает микробиологическую чистоту дрожжей. Обработанная дрожжевая суспензия поступает в водоструйный промыва-тель 15, где смешивается со свежей артезианской водой, и направляется в сепараторы шестой ступени сепарации 16. Промывную воду отводят в канализацию, а дрожжевую суспензию подают в сборник 21, откуда после промывки в эжекторе она поступает в сепараторы седьмой ступени сепарации 11. Промывную воду сбрасывают в канализацию, дрожжевую суспензию направляют в сбор-. ник готового концентрата 20, в котором охлаждают рассолом до 2— 4°С, а затем насосом 19 подают на вакуум-фильтр 18. [c.358]

Формула (3—170) не учитывает расхода пара на нагревание и нспареь[ие перегоняемой смеси. Тепло, потребное для нагревания жидкости до температуры кипения и па компенсацию потерь тепла аппаратом в окружающую среду, целесообразно подводить не с острым паром, а с дымовыми газами или глухим паром. Кроме того, для предохранения жидкости от разложения и уменьшения расхода тепла часто прои зво-дят перегонку с водяным паром под вакуумом. [c.562]

Процесс концентрирования азотной кислоты ведут в колоннах, изготовленных из ферросилида (рис. 1-72). Необходимое тепло для перегонки подводится с острым перегретым до 250 °С паром при давлении на входе в ко-яонну 0.15 МПа. Для снижения расхода пара и серной кнслоты разбавленную азотную кислоту перед концентрационной колонной подогревают и оиа 1астично испаряется при подогреве паром под данлением 0,5—0,6 МПа и при гемпературе 120 °С в испарителе, изготовленном нз ферросилидовых труб. [c.115]

В последнее время в промышленности все большее распространение получают установки с эпюрацией бражки (брагоректификационные установки косвенно-прямоточного действия), с боковым отводом двух сортов ректификованного спирта, с направленным выделением примесей в эпюрационной колонне и концентрированием головной фракции этилового спирта. Перечисленные брагоректификационные установки по сравнению с установками косвенного действия способствуют повышению качества готового продукта, увеличению его выхода, снижению расхода пара на перегонку бражкн и ректификацию спирта и росту производительности труда. [c.123]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология