Ректификация тарелки колонн

Сначала отделяют о-ксилол, что может быть сделано посредством ректификации в колонне с 60 тарелками при отношении орошения 10 1, причем [c.110]

Газы и пары, поднимающиеся из нижней части К — 1, проходят полуглухую тарелку и подвергаются ректификации на верхних тарелках колонны. Конденсат с аккумулятора К—1 подается также в колонну К-2. Выходящий с верха колонны К — 1 пирогаз с парами легких фракций пироконденсата охлаждается в водяном холодильнике до 30 °С и поступает в газосепаратор С — 1. Легкий конденсат подается на орошение верха К—1 и на ректификацию в К-2. Выводимый с верха С — 1 пирогаз подается на моноэтаноламиновую очистку и далее на ГФУ. [c.69]

Принципиальной основой расчета элементов ректификации на последовательных тарелках колонны является попеременное использование соотношений фазового равновесия для нахождения составов потоков, расходящихся со ступени, и уравнения концентраций в той или иной форме с целью определения составов встречных на одном уровне паров и флегмы. [c.142]

Когда в исходных данных фигурирует еще и величина притока тепла в кипятильник колонны QR/R, она играет роль одного пз двух параметров, которыми нужно задаваться для решения спстемы (А), и поэтому для определения режима работы колонны достаточно принять уже только один из элементов ректификации тарелки питания. В самом деле, по значению QR/R па энтальпий-пую диаграмму можно нанести полюс Зг хц, к ) отгонной секции и, задавшись или х , с помощью обычного графического построения найти другую из этих двух величин. Так будут установлены две из шести неизвестных величин. Остальные четыре найдутся по четырем независимым уравнениям системы (А). [c.164]

С этой целью над перегонным кубом, в который загружается жидкое сырье, устанавливается укрепляющая колонна, предназначенная для ректификации поднимающихся из куба паров (рис. 111.43). Пары с верхней тарелки колонны отводятся в конденсатор (полный или парциальный), где образуются потоки подаваемого обратно в колонну жидкого орошения и отводимого в качестве продукта разделения дистиллята. В ходе перегонки составы загруженной в куб жидкости и поступающих в колонну паров непрерывно утяжеляются благодаря прогрессивному переходу НКК в паровую фазу. Тем не менее вполне возможно в течение достаточно длительного периода получать с верха укрепляющей колонны дистиллят постоянного состава, отвечающий практически чистому НКК. Этот важный результат достигается путем непрерывного увеличения удельного съема тепла в конденсаторе колонны, или, что то же, с помощью непрерывного увеличения флегмового числа. [c.219]

Метод Льюиса-Матесона имеет некоторые особенности в процессе его реализации. Известен ряд алгоритмов [157] расчёта ректификации на ЭВМ методом "от тарелки к тарелке" с одним направлением вычислений для обеих секций снизу вверх или сверху вниз. Для решения задачи ио этой методике необходимо задать полные составы продуктов разделения В результате расчёта определяются составы и количества пара и жидкости, а также значения температур на всех тарелках колонны. [c.11]

Одновременно оператор фиксирует свое внимание на качестве авиационного керосина, отбираемого из верхней отпарной секции, и отмечает, что этот продукт имеет следующий фракционный состав начало кипения 148° С, 10% отгона соответствует температуре 163° С, 50% — 182° С, 90% — 210° С и конец кипения 230° С, что соответствует требованиям норм. Повышенное значение температур 90% отгона и конца кипения у бензина свидетельствует о юм, что на верхних тарелках колонны четкость ректификации не обеспечивает необходимое качество ректификата, а утяжеленный фракционный состав бензина приводит к повышению температуры вверху колонны. Для обеспечения заданного качества бензина оператор корректирует режим увеличивает количество орошения, поступающего наверх колонны, т. е. увеличивает кратность орошения, а следовательно, и четкость ректификации на верхних тарелках. [c.339]

Так как конденсация в дефлегматоре и испарение в кипятильнике определяют тепловые параметры процесса разделения, а их разделяющее действие находится за пределами деления в колонне, то точки, отвечающие им, лежат за пределами пограничных кривых пара и жидкости и называются полюсами ректификации М и М (см. рис. 42). Примем, что состав пара, поднимающегося с последней (верхней) тарелки в дефлегматор, равен составу жидкости, возвращаемой из дефлегматора на верхнюю тарелку колонны (пренебрегаем разделяющим действием дефлегматора). Тогда полюс М верхней части колонны непрерывного действия будет лежать на продолжении ординаты, отве- [c.66]

Пример 1. При моделировании процессов ректификации на каждой тарелке колонны необходимо по составу жидкости прн фиксированном давлении в системе определять состав паровой фазы. [c.19]

Тарельчатые колонны применяют в лабораторных и промышленных установках для специальных задач разделения, например для получения дистиллята с высокой степенью чистоты методом непрерывной ректификации. Эти колонны используют также в лаборатории для проведения сравнительной ректификации, моделирующей промышленный процесс. Колонны с ситчатыми тарелками пригодны для аналитических разгонок при атмосферном давлении. Тарельчатые колонны используют в промышленных ректификационных установках непрерывного действия [34]. [c.345]

Выделение пентанов нз газового бензина осуществляется обычной ректификацией. Вначале отгоняют смесь изомерных пентанов, которую на следующей колонне разделяют. Температура КИШ ння этих изомеров различается всего на 8 С, поэтому для четкой ректификации требуется колонна с 80—100 тарелками. [c.27]

Воздух, предварительно очищенный и охлажденный, под давлением порядка 0,7 МПа подается в змеевик кипятильника колонны 5, где в результате теплообмена он конденсируется. Сжиженный воздух дополнительно охлаждается, проходя через дроссельный вентиль 7, и поступает на питающую тарелку колонны 5. В колонне поддерживается давление в пределах 0,6 МПа. В ходе ректификации в кипятильнике 8 собирается жидкость, содержащая около 40 - 60 % кислорода, как высококипящего компонента. Вследствие теплообмена с воздухом, проходящим по змеевику, часть кубовой жидкости испаряется, и пары, поднимаясь вверх по колонне, контактируют со стекающей жидкостью. Происходит обогащение паровой фазы азотом, массовая доля которого на входе в трубное пространство теплообменника составляет 94 - 96 %. В результате теплообмена с жидким кислородом, стекающим из колонны 2 в межтрубное пространство теплообменника, азот полностью конденсируется, отдавая тепло кипящему кислороду. Этот теплообмен становится возможен вследствие разности давлений в колоннах (Др = 0,45 МПа), а следовательно, температура кипения азота в трубах дефлегматора колонны 5 выше температуры кипения кислорода в кипятильнике колонны 2. [c.147]

Установка для солевой ректификации (рис. 5.8) отличается от обычной тем, что флегма, поступающая из дефлегматора, разделяется на два потока один направляется на верхнюю тарелку колонны, а второй поступает в аппа )ат с мешалкой для растворения соли. Раствор подается на третью или четвертую тарелку, считая от верха колонны, и выводится с кубовой жидкостью. Соль может Сыть регенерирована. [c.285]

Для того чтобы в колонне происходила ректификация смеси, необходимо, чтобы температура жидкой и паровой фаз, взаимодействующих на тарелках колонны, была различной пары, поднимающиеся на данную тарелку, должны иметь более высокую температуру, чем жидкость, стекающая с этой тарелки. Для создания разности температур между верхом и низом колонны необходимо в низ колонны подавать тепло, а наверху отнимать его. Первое достигается применением водяного пара или подогревателей (внутренних или выносных), второе — подачей холодного орошения на верх колонны. [c.96]

Тепло, необходимое для осуществления процесса ректификации в колоннах К- , К-2, К-3, сообщается в нагревательных змеевиках печей П-1 и П-2, через которые прокачивается циркулирующий продукт с низа колонн. Нагретый рециркулят возвращается в виде парожидкостной смеси или бензиновых паров под нижнюю тарелку соответствующей колонны. [c.164]

В установке для азеотропной ректификации (рис. ХП-32), проводимой с образованием азеотропной смеси, обладающей минимумом температуры кипения, исходная азеотропная смесь А + В) поступает на питающую тарелку колонны I, которая орошается сверху разделяющим агентом С. Сверху колонны удаляется азеотропная смесь компонентов А С с минимальной температурой кипения (дистиллят), снизу колонны уходит компонент В (остаток). [c.514]

Частично сконденсированный воздух, пройдя через дроссельный вентиль 3, еще больше охлаждается. Смесь жидкого и парообразного воздуха поступает на верхнюю тарелку ректификационной колонны 4. На тарелках колонны происходит обычный процесс ректификации при многократном взаимодействии стекающей жидкости с поднимающимися снизу парами из последних конденсируется кислород (высококипящий компонент), а из жидкости испаряется азот (низкокипящий компонент). В результате из верхней части колонны удаляются пары азота, близкие к равновесию с подаваемым в колонну воздухом и поэтому содержащие примесь кислорода (не более 7—10%). В кипятильник колонны поступает чистый кислород. Как указывалось, кислород и технический азот направляются в теплообменник 1 для охлаждения сжатого в компрессоре воздуха. [c.518]

Получаемые азот и кислород содержат некоторое количество аргона и других редких газов, которые находятся в исходном воздухе. Для повышения степени чистоты конечных продуктов разделения приходится удалять часть паров с той тарелки колонны 1, на которой в наибольшем количестве накапливается аргон. Дальнейшее разделение редких газов происходит путем низкотемпературной ректификации в отдельных колонных аппаратах. [c.519]

Для наиболее полного разделения растворов при ректификации в системе (аппарате) должно соблюдаться термодинамическое равновесие. Иными словами, на каждой ректификационной тарелке должна быть определенная постоянная температура более высокая — на нижних тарелках колонны и более низкая — на верхних. Этого достигают подачей теплоты в нижнюю часть колонны через кипятильник 2 и охлаждением верхней части аппарата с помощью дефлегматора 3. [c.218]

Полученный таким образом сырой бутадиен нодвергается ректификации в колонне со 120 тарелками. Бутадиен со следами изобутена, бутена-1 и траис-бутена-2 отходят в качестве головного продукта часть бутена-2 сохраняется в остатке. Анализ нолучепного описанным способом бутадиена после перегонки сырого бутадиена в колонне со 120 тарелками дает следующие результаты (в % вес.). [c.82]

Толуол можно получать также из фракций некоторых нефтей непосредственно. Например, содержание толуола в восточнотексасской нефти составляет 0,4%, а в некоторых западнотексасских нефтях 0,5%. Из таких нефтей четкой ректификацией на колонне с 50 тарелками можно выделить фракцию, содержащую 23—25% толуола, из которой затем методом ступенчатой азеотропной перегонки можно выделить толуол 98%-ной чистоты. Из приведенных на стр. 103 цифр можно видеть, однако, что значительно выгоднее, когда наряду с ограниченным количеством толуола во фракции содержится относительно много нафтеновых углеводородов, которые могут быть превращены в толуол посредством каталитических процессов. [c.109]

Расчет элементов ректификации тарелки питания и эвапора-ционного пространства полной колонны. На рис. 111.24 представлена схема эвапорационпого пространства полной колонны, показаны ввод сырья, нижняя тарелка к укрепляющей секции, тарелка питания наверху отгонной секции и связанные с ними паровые и жидкие потоки. [c.159]

Для выяснения картин процесса ректификации в отгонной колонне следует начать с рассмотрения явлений в самой нижней ее части. Флегма с нижней тарелки ко.яонны ностунает в кипятильник, где за счет ввода перегретого водяного пара, а в некоторых случаях еще и подачи дополнительного тепла Q u подвергается однократному частичному выкипанию. Образовавшиеся углеводородные пары Gr отделяются от остаточной жидкой фазы R, отводимой из кипятильника в качестве нижнего целевого продукта, и в смеси с перегретым водяным наром поднимаются как паровое орошение на первую тарелку колонны. [c.232]

Принципиальной основой для расчета элементов ректификации на последователь]1ых тарелках колонны является понере- [c.146]

Окисление проводится в колонне 1. Воздух, предварительно очищенный, поступает под давлением в нижнюю часть колонны. Свежий и оборотный изопропилбензол подогревают в теплообменнике 3 горячей реакционной массой, выходящей из колонны 1, и направляют на верхнюю тарелку колонны. Воздух движется навстречу жидкости, борботируя через нее на тарелках колонны. При этом он увлекает с собой пары изопропилбензола и воды, которые конденсируются в холодильнике 2. Конденсат промывают в сепараторе 4 водным раствором щелочи. Углеводородный слой из верхней части сепаратора стекает в сборник 6 к нему добавляют свежий изопропилбензол и затем возвращают на окисление. Оксидат из нижней части колонны 1, содержащий до 30% гидроперекиси, отдает свое тепло изопропилбензолу в теплообменнике 3, дросселируется до остаточного давления 4 кПа и направляется на вакуумную ректификацию. Отгонку изопропилбензола ведут в колонне 9 непрерывного действия, снабженной дефлегматором 5. Часть конденсата изопропилбензола из конденсатора-дефлегматора 5 возвращают на орощение колонны 9, а остальное коли чество направляют в сборник 7 и затем перекачивают в сепаратор 4 для промывки щелочью. Затем конденсат снова направляют на окисление. Кубовая жидкость из колонны поступает на дистилляцию (на схеме не изображена). После ректификации и дистилляции концентрация гидроперекиси повышается до 88—92%. [c.86]

Для описанш процесса ректификации в колонне используются уравнения материаль яого, теплового балансов, фагювого равновесия и уравнения суммирования концентраций (ограничение по составу), 1ля каждой теоретической тарелки. [c.24]

Расчет процесса периодической азеотропной рекгификацин может производиться следующим образом. По заданным составам и количествам начальной смеси и отбираемого дистиллата с помощью уравнений (261) рассчитывается состав кубовой жидкости к концу процесса. По найденному составу кубовой жидкости и известному составу дистиллата с помощью описанных выше методов рассчитывается число тарелок, и флегмовое число, требующееся для достижения заданной степени разделения в конце процесса. Затем для нескольких флегмовых чисел, меньших найденного в предыдущем расчете, по заданному составу дистиллата определяется состав кубовой жидкости, получающейся при ректификации в колонне с найденным для конца процесса числом тарелок. Описанным способом устанавливается зависимость потребного флегмового числа от состава жидкости в кубе. Расчеты могут производиться аналитически ( от тарелки к тарелке ) или описанными выше графическими методами, [c.245]

В обоих процессах экстрактивной ректификации углеводородная смесь подается на 50-ю тарелку, а разделяющий агент — на 96-ю, считая от куба. Оставшиеся 4 тарелки до верха колонны обеспечивают удаление из дистиллата фурфурола, содержание которого в углеводородных смесях должно быть минимальным, Регулирование процесса осуществляется следующим образом устанавливаются постоянные расходы исходной смеси, флегмы и разделяющего агента и температура последнего, а регулируемым параметром является нагрев куба. Соотношение расходов разделяющего агента и подаваемой смеси углеводородов составляет около 12 1 по объему. Надежным критерием для контроля процесса является состав углеводородной части смесей на тарелках, промежуточных между кубами и тарелками, на которые подаются исходные смеси углеводородов. Так, было найдено, что при 30—35% концентрации непредельных углеводородов в жидкости, отбираемой с 30-й от куба тарелки колонны для разделения бутилена-2 и н-бутана, концентрация бутилена в н-бутане, получаемом в качестве дистиллата, не т1ревышает 3—4%, а бутилены-2 получаются со степенью чистоты 95—98%, [c.294]

При дистилляции (или простой иерегонк е) молекулы, отрывающиеся с поверхности испарения, движутся в одном и том же направлении до момента достижения поверхности конденсации. Отличительная же особенность ректификации состоит в том, что поток жидкости (как правило сконденсированных паров) направляется навстречу поднимающемуся потоку паров. Если дистилляция состоит всего лишь из процессов испарения и конденсации, то при ректификации благодаря тесному контакту двух фаз в колонне имеет место массо- и теплообмен. Рассмотрим в общих чертах процесс, протекающий на тарелке колонны (рис. 24). При установившемся режиме составы пара и жидкости на одной и той же тарелке изменяются в направлении достижения термодинамического равновесия между ними под влиянием градиентов температур и концентраций. Вследствие переноса вещества в вертикальном направлении (парами вверх, а жидкостью вниз) это равновесие нарушается, что благоприятствует дальнейшему обогащению паров легколетучими компонентами [1]. Другими словами, поток жидкости (флегма) на своем пути из зоны более низких температур (вверх колонны) в зону более высоких температур (кипятильник) поглощает из потока паров высококипящие компоненты и выделяет легколетучие компоненты. Температурному градиенту в колонне соответствует перепад концентраций в парах и в жидкости. При этом в кипятильнике пар менее насыщен легколетучим компонентом, чем в головной части колонны, а жидкость (флегма) в верху колонны содержит больше легколетучего компонента, чем на входе в кипятильник. [c.39]

Свежий бензол вместе с бензолом, возвращенным со стадии разделения, поступает в колонну 3, предназначенную для осушки бензола азеотропной ректификацией. Низкокипящая азеотропная смесь бензола с водой кондеиснруется в конденсаторе 4 и разделяется в сепараторе 5 на два слоя. Воду с растворенным в ней бензолом отводят (ее можно использовать для промывки реакционной массы), а бензольный слой стекает на верхнюю тарелку колонны 3, создавая брошение. Осушенный бензол из куба колонны 3 в теплообменнике 2 подогревает бензол, идущий на осушку, и попадает в сборник 8, откуда насосом непрерывно закачивается в алг.илатор 9. [c.253]

Устройство отпарной части этой колонны в принципе аналогично описанному выше и отличается только конструктивно, поскольку выполнено в металле. Для бопее равномерного распределения флегмы на насадку отпарной колонны по краям тарелки 9 укреплены 10-12 фитилей - полосок из нержавеющей сетки. Промежуточная часть колонны 17 в этом саучае несет активную нагрузку, так как заполнена насадкой, на которой протекает основной процесс ректификации паров колонны. Колонна в этом случае заполнена насадкой с перераспредепитепями флегмы. Куб колонны по принципу работы аналогичен показанному на рис. 5.22. Поскольку мазут, уходящий из куба - вязкий продукт, застывающий при высокой температуре, трубка для перетока из куба в приемник обвита змеевиком, сверху которого нанесен электрообогрев и изоляция, змеевик может служить для обогрева и пи охлаждения. [c.129]

Основные результаты разработки математической модели процесса ректификации печного масла изложены в книге [69], поэтому вывод уравнений модели здесь пе дается. Модель составлена в соответствии со спецификой задачи оптимального управления производством в целом. Кинетика процесса массообмена на тарелках колонны учитывается введением в расчет экспериментально определяемых корректируюш,их параметров (средние коэффициенты эффективности тарелок в секциях). Многокомпонентная смесь приводится к нсевдобинарпой путем объединения компонентов в обобщенный легкий и обобщенный тяжелый компоненты и выбора относительных летучестей обобщенных компонентов. [c.298]

Попадание воды в ректификационную колонну может произойти вместе с сырьем, орошением или с водяным паром. Оно поведет к снижению температуры и нарушению режима ректификации, а в том случае, если это морская вода, содержащиеся в ней соли забьют тарелки колонны. Во избежание попадания воды в колонну необходимо тщательно следить за работой бензинового водоотделителя, своевременно удаляя воду и не допуская попада-Н11Я ее в нефтепродукт, подаваемый на орошение. В тех случаях, [c.198]

Записанная система уравнений материального, теплового балансов и равновесия позволяет выполнить расчет всех параметров ректификации при разделении многокомпонентной смеси составов продуктов, флегмовых чисел, чисел теоретических тарелок, распределений концентраций и температур по тарелкам колонны и др. Однако вследствие необходимости выполнения большого объема вычислений, их высокой точности и целого ряда особенностей многокомпонентной ректификации, существенно отличающих ее от ректификации двухкомпонентных смесей, в общем случае задача решается лишь итерационными методами с использованием электронных вычислительных машин. [c.167]

Смесь ксилолов разделяется сверхчеткой ректификацией на колонне с 320 тарелками, а пара- и метаизомеры — кристаллизацией. [c.148]

Ректификация фракции БТК, а также первоначальная отгонка головной сероуглеродной фракции от СБ проводятся в колоннах барботажного типа с колпачковыми или ситчатыми тарелками. При отгонке сероуглеродной фракции колонна обогревается глухим паром, при ректификации фракции БТК в колонну для понижения температуры кипения вводится острый пар. Продуктами ректификации СБ являются бензол, толуол и технический ксилол, состоящий из изомеров диметилбензола и этилбен-зола. Для разделения изомеров ксилола используют метод сверхчеткой ректификации в колоннах с 320 тарелками, а для отделения метаизомера от параизомера с температурами кипения 139,1 и 138,4°С, соответственно,—метод кристаллизации. [c.181]

Пример VIII. 22. Определить коэффициенты массоотдачи в паровой и жидкой фазах при ректификации смеси толуол — ксилол в колонне с ситчатыми тарелками. Колонна работает при следующих условиях расход пара V = 23,5 кмоль1ч расход жидкости L = 17,95 кмоль1ч средняя мольная доля легколетучего компонента в паровой фазе Уср = 0,9160 средняя мольная доля легколетучего компонента в жидкой фазе Хср = 0,1116 средняя температура в колонне /=112,0° С диаметр колонны < = 675 мм длина сливных перегородок b = 450 мм доля свободного сечения тарелки ф = 30% статическая высота слоя светлой жидкости на тарелке /i x = 3,9- лг газосодержание пены е = 0,5. [c.294]

Полученный таким способом бутадиси-сырец должен быть затем очищен <зт всех загрязнений ректификацией на колонне со 120 тарелками.Дистиллятом этой колонны является бутадиен со следами изобутилеиа, бутена-1 и -бутана, содержащий в качестве основной примеси тердис-бутен-2. Ниже приведен состав такого бутадиена (в % вес.) [c.202]

Колонна представляет собой вертикстьный стальной цилиндрический аппарат с внутренними устройствами для осуществления процесса ректификации — тарелками. Количество тарелок в каждой колонне рассчитывается в зависимости от ряда факторов необходимого количества продуктов разделения, четкости разделения их (четкости ректификации), кратности орощения, допустимой скорости паров в колонне. [c.70]

Для обеспечения оптимальных условий ректификации и снижения расхода острого испаряющегося орошения колонна К-2 оборудована тремя потоками неиспаряющегося циркуляционного орошения (ЦО), которые отбираются и подаются с различных тарелок концентрационной части колонны К-2, Первое ЦО отбирается с 11-ой тарелки, отдаетсвое тепло в теплообменник первого ЦОи возвращается на 10-ую тарелку. Второе ЦО забирается с 21-ой тарелки, охлаждается, отдавая тепло нефти, и возвращается на 20-ую тарелку К-2. Третий поток ЦО — атмосферный газойль — с 29, 30 или 31 -ой тарелок, отдав свое тепло нефти, подается на одну из указанных выше тарелок. С 9-ой тарелки колонны К-2 отбирается керосиновая фракция (180-240°С), направляется в керосиновый стриппинг К-6, куда подается через маточник перегретый пар. Пройдя 10 тарелок, насосами Н-18, Н-19аоткачивается на охлаждение. Далее авиакеросин поступает в электроразделители ЭР-1 и ЭР-2, где под воздействием постоянного тока высокого напряжения (10-11 кВт) вода отстаивается и сбрасывается в ка- [c.104]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология