Азеотропная осушка бензола

Колонна азеотропной осушки бензола [c.362]

Азеотропная осушка бензола. [c.271]

Азеотропная осушка бензола. . Щелочной и 0,01 0,01 [c.76]

Исходные вещества. Технический бензол или другой ароматический углеводород, применяемый для алкилирования, нужно предварительно осушать, для чего используют отгонку воды в виде азеотропной смеси с ароматическим углеводородом (бензол или толуол). При такой азеотропной осушке содержание [c.238]

Некоторые трудности встречаются при расчете и наладке системы автоматического управления азеотропной осушкой бензола. Применение этой системы позволяет отгонять не более 10% азеотропной смеси бензол—вода, без проскока влаги в сухой бензол. [c.24]

Технологическое оформление процесса аналогично технологическому оформлению производства этилбензола. Бензол подвергается азеотропной осушке в насадочной колонне. Сухой бензол предварительно охлаждается в оросительном холодильнике и подается в нижнюю часть алкилатора, туда же вводится жидкий комплекс хлористого алюминия и пропан-пропиленовая фракция. [c.307]

Основными составляющими технологических сред в производстве хлорбензола описанным способом являются бензол, хлор, хлористый водород, соляная кислота. Бензол и хлорбензол не агрессивны даже при повышенной температуре. Срок службы стального оборудования, предназначенного для хранения сухого и влажного бензола, а также для его азеотропной осушки, составляет более 10 лет. Поэтому такое оборудование не нуждается в дополнительной защите. [c.264]

Расход тепла при окислительном хлорировании увеличится по сравнению с методом обычного хлорирования, так как тепло будет расходоваться при азеотропной осушке бензола, добавляемого в хлоратор вместо бензола, ушедшего с отходящими газами (при прямом хлорировании этот бензол возвращается в цикл без сушки). Кроме того, потребуется тепло для подогревания газов до 220° перед контактированием (воздуха от 20° и остальных компонентов от 60—80°). [c.124]

Полученный дистиллят поступает в колонну азеотропной осушки бензола. Предусматривается возможность осушки в случае надобности свежего бензола. Жидкость из колонны для отгонки бензола подается в этилбензольную колонну. Часть дистиллята используется в качестве флегмы (рефлюкса) для орошения колонны, остальное количество является товарным этил-бензолом. [c.312]

Промытые продукты хлорирования передаются на установку непрерывного выделения хлорбензола, состоящую из двух наса-дочных стальных ректификационных колонн. Первая по ходу хлорорганических продуктов колонна служит для отгонки воды и бензола. Последний после отстаивания и отделения влаги вместе с исходным бензолом направляется на стадию азеотропной осушки. Вторая ректификационная колонна предназначена для выделения товарного хлорбензола. [c.360]

В качестве растворителя при полимеризации бутадиена применяют ароматические (бензол, толуол), алициклические (циклогексан), алифатические (гексан, гептан, бензин) углеводороды и их смеси. Свыше 99% растворителя находится в замкнутом производственном цикле и требует лишь азеотропной осушки и отгонки от тяжелокипящих побочных продуктов, образующихся в ходе процесса полимеризации. При необходимости растворитель может дополнительно очищаться пропусканием через активную окись алюминия или цеолиты. [c.184]

Одним из важнейших требований в производстве этилбензола при алкилировании в присутствии хлористого алюминия является строгое соблюдение условий обезвоживания. В присутствии воды при алкилировании увеличиваются потребление хлористого алюминия, образование шлама и значительно ускоряется коррозия аппаратуры. Поэтому поступающий в алкилаторы бензол подвергают специальному обезвоживанию. Хорошие результаты дает осушка бензола методом азеотропной фракционированной перегонки. [c.623]

Свежий бензол вместе с бензолом, возвращенным со стадии разделения, поступает в колонну 3, предназначенную для осушки бензола азеотропной ректификацией. Низкокипящая азеотропная смесь бензола с водой конденсируется в конденсаторе 4 и разделяется в сепараторе 5 на два слоя. Воду с растворенным в ней бензолом отводят (ее можно использовать для промывки реакционной массы), а бензольный слой стекает на верхнюю тарелку колонны 3, создавая орошение. Осушенный бензол из куба колонны 3 в теплообменнике 2 подогревает [c.241]

Если в бензоле, поступающем на хлорирование, содержится более 0,02% влаги, это также весьма опасно. С одной стороны, влага, как и тиофен, понижает активность катализатора, а с другой — способствует увеличению интенсивности коррозии металлов под воздействием продуктов хлорирования, содержащих хлористый водород и хлор. Поэтому перед подачей на хлорирование бензол подвергается азеотропной осушке до содержания влаги не более 0,02%. [c.261]

Исходные вещества. Технический бензол или другой ароматический углеводород, применяемый для алкилирования, нужно предварительно осушать, для чего используют отгонку воды в виде азеотропной смеси с ароматическим углеводородом (бензол или толуол). При такой азеотропной осушке содержание влаги снижается до 0,002—0,005%. Фракции низших олефинов поступают с газоразделительных установок пиролиза или крекинга до-статсчио сухими, ио нередко содержат различные иримеси, ведущие к повышенному расходу реагентов и катализатора, а также к образованию побочных веществ, от которых иногда трудно очистить целевой продукт (С2Н2 или его гомологи, бутадиен, другие олефины). Нередко очистку фракций от этих веществ не проводят, допуская наличие 2—3% (об.) указанных примесей, но значительно лучшие результаты получаются, когда количество этих примесей снижено примерно в 10 раз. Более тонкая очистка фракций от ненасыщенных веществ для алкилирования не требуется, что в еще большей степени относится к примесям парафинов. Очевидно, что оптимальная степень очистки фракций должна определяться экономическими расчетами. [c.251]

В производстве сульфонола наряду с чистым бензолом используют также и возвратный, т. е. отогнанный при ректификации керосинбензола или выделенный при разложении каталитического комплекса. Обычно он содержит примесь соляной кислоты. Верхняя часть стальной колонны, используемой для азеотропной осушки такого бензола, подвергается значительной равномерной коррозии. Максимальный срок службы конденсаторов паров смеси керосина и воды — 2 года. Накопленный к настоящему времени опыт показывает, что межремонтный период работы стального оборудования на стадии азеотропной осушки возвратного бензола в производстве сульфонола может быть увеличен при введении дополнительной операции— нейтрализации его раствором щелочи или кальцинированной соды перед подачей на осушку. [c.340]

Экстрактивная дистилляция широко применяется как основной способ разделения смесей веществ с близкими свойствами и значительным содержанием отдельных компонентов, в частности для разделения углеводородов с равным числом атомов углерода С4, Сб и т. п. Азеотропная дистилляция используется для обезвоживания спирта, этиленхлоргидрина (с помощью бензола, дающего азеотроп с водой), для осушки бензола, применяемого в процессе алкилирования с хлористым алюминием, и в ряде других случаев. [c.522]

Автоматически можно контролировать также процесс осушки бензола хлористым кальцием после отгонки азеотропной смеси бензол—вода. Для окончательной осушки целесообразно пропускать бензол последовательно через два осушителя. Появление раствора хлористого кальция во втором осушителе означает, что необходимо перезарядить первый осушитель. [c.28]

Как бы тщательно ни проводились осушка бензола и хлора, поступающих в хлоратор, она не может быть абсолютной. Попадающая в хлоратор влага отгоняется с отходящими газами в виде тройных азеотропных смесей (хлористый водород—вода—хлорбензол хлористый водород—бензол— вода). Поэтому обратный бензол, возвращающийся в цикл после выделения его из отходящих газов и из реакционной смеси, также подлежит осушке. Обычно его пропускают через два последовательно соединенных осушителя, заполненных хлористым кальцием. [c.28]

В некоторых из действующих в СССР цехов хлорбензола описанная схема осушки бензола несколько изменена. Так, на одной установке отгонка азеотропной смеси бензол—вода производится в аппаратах периодического действия, что затрудняет полную автоматизацию всего производства хлорбензола. На другой установке было сделано интересное наблюдение в отношении осушки обратного бензола, содержащего хлористый водород. Оказалось, что после суточного отстаивания происходит не. только отделение соляной кислоты, но и обезвоживание бензольного слоя. На этом основа- [c.28]

В заключение следует еще раз подчеркнуть, что наличие влаги в бензоле не только вызывает коррозию стальных холодильников для абгазов, но и нарушает процесс хлорирования бензола. Поэтому всякие мероприятия в области упрощения и удешевления осушки не должны приводить к увеличению содержания влаги в бензоле, даже если стальные холодильники для абгазов заменены кислотоупорными. Рекомендуемая нами система трехступенчатой осушки (отстаивание, отгонка азеотропной смеси бензол—вода и сушка хлористым кальцием) является пока наиболее проверен, ной и надежной. [c.29]

В другом цехе, работающем в СССР, реакционную массу до нейтрализации промывают водой. Осаждение солей на кипятильниках там не наблюдается, но потери бензола значительно больше. Расход бензола на тонну хлорбензола в этом цехе на 30—35 кг выше, чем в цехе, где не проводится промывка водой, и на 60 кг выше расхода бензола в цехе, в котором работают вообще без нейтрализации. Таким образом, введение дополнительной стадии нейтрализации вызывает увеличение потерь бензола и хлора, возрастание расхода электроэнергии, требует дополнительной затраты едкого натра и труда. Отсюда и себестоимость хлорбензола увеличивается. Кроме того, весь обратный бензол (из колонн) до возвращения на хлорирование приходится подвергать осушке, вследствие чего увеличивается расход пара на отгон азеотропной смеси бензол—вода. [c.57]

В производстве хлорбензола измеряют расход хлора, расход бензола, идущего на азеотропную осушку, расход погона азеотропной смеси бензол—вода, расход реакционной массы, поступающей на первую дистилляцию, расход хлорбензола-сырца, поступающего на вторую дистилляцию. [c.91]

Непрерывное хлорирование бензола осуществляется в колонном реакторе 1, выполненном из углеродистой стали. Реактор футерован диабазовой плиткой и заполнен стальными кольцами. Поступающий на хлорирование бензол предварительно подвергают азеотропной осушке. Процесс проводят прн температуре кипения реакционной массы (80—85°С). Катализатором является хлорид трехвалентного железа, образующийся в ходе [c.258]

Жидкие продукты из реактора непрерывно поступают на стадию отмывки от растворенных хлорида железа и хлороводорода. Для этого из емкости 5 в систему противоточных колонн подают реакционную массу, где ее промывают сначала водой (в аппарате 10), затем разбавленным раствором щелочи (в аппарате 12) и снова водой (в аппарате 14). Промытые продукты собирают в емкость 15 и передают на установку непрерывного выделения хлорбензола, состоящую из двух насадочных стальных ректификационных колонн. Первая колонна служит для отгонки воды и бензола. Бензол после отстаивания и отделения влаги вместе с исходным бензолом направляют на стадию азеотропной осушки. Вторая колонна предназначена для выделения товарного хлорбензола. [c.259]

После азеотропной осушки бензола в колонне (поз. 1) его взаимодействие с хлорсульфоновой кислотой осуществляли в чугунном аппарате (поз. 2) при температуре 25-28°С в течение 6 часов. После промывания серной кислотой в промежуточных емкостях (поз. 4,5) сульфохлорид подвергался амидированию в реакторе (поз. 6) при температуре 70°С. После промывания и центрифугирования (поз. 7) амид реагировал со щелочью в реакторе с мешалкой (поз. 8) при температуре 60-70°С с образованием натриевой соли бензолсульфомида. Отфильтрованную натриевую соль хлорировали в реакторе (поз 10) в течение 3-х часов. При этом в системе постоянно поддерживали избыток щелочи. После кристаллизатора (поз. 11) и центрифугирования (поз. 12) получали товарный МХА. В колонне (поз. 13) осуществляли дополнительное извлечение МХА из щелочного раствора. [c.12]

Одним из важных условий производства этилбензола при алкилировании в присутствии катализатора (хлористого алюминия) является тщательное обезвоживание бензола. При алки-лированин в присутствии воды увеличивается расход хлористого алюминия, образуется много шлама и ускоряется коррозия аппаратуры. Поэтому поступающий на алкилирование бензол надо подвергнуть обезвоживанию азеотропной осушкой. [c.229]

Жидкое сырье, подлежащее хлорированию в ядро, также подвергается тщательной осуги-ке, так как влага вызывает кор-ро, шю оборудования и отрицательно влияет на катализатор процесса (железо). Осушка может производиться в аппаратуре одного из описанных видов. На рис. 142 приведена схема осушки бензола, применяемого в производстве хлорбензола. Сырой бензол, после частичного отстаивания иа складе, подается в цеховое хранили-1це /, откуда перекачивается. центробежным насосом 2 через подогреватель 3 в напорный бачок 5. Отсюда через клапан 6, регулирующий расход жидкости в зависимости от температуры парои наверху колонны 7, сырой бензо.к подается на орошение этой колонны, снабженной кипятильником 8. Из колонны отгоняется азеотропная смесь бензола и воды, вместе с некоторым и,з-бытком парг)в бензола эта смесь поступает в конденсатор-холодильник К). Конденсат стекает в отстойник 9 непрерывного действи5[, отскада сырой бензол возвращается в хранилип,1,е 1, вода удаляется в канализацию. [c.256]

Из схемы исключён узел азеотропной осушки хлорбензола-сырца в связи с рециклом непрореагировавшего сырого бензола па стадию подхотовки сырья основного производства, включающего азеотропную осушку [c.73]

Исходный бензол на первой стадии технологического процесса освобождается от воды азеотропной осушкой. При подготовке сырья катализатор в отдельном аппарате смешивается с полиизо-пропилбензолами и циркулирующим катализаторным комплексом и в жидком виде подается в реактор, где олефин барботирует через смесь бензола с катализаторным комплексом. Катализаторный комплекс затем отстаивается от алкилата и возвращается в цикл. Последующая переработка алкилата предполагает промывку водой для разложения растворившегося катализаторного комплекса. Образование при этом хлористого водорода и солей алюминия делает необходимым использование системы очистки сточных вод. Нейтрализованный алкилат направляется на ректификацию. Здесь в системе ректификационных колонн он делится на бензол, изопропилбензол, ди- и полиизопропилбензолы. Кроме того, при ректификации получают этилбензол и изобутилбензол. Присутствие последних в алкилате связано с недостаточной чистотой пропилена, в котором обычно есть примеси этилена и бутиле-нов. Создание в настоящее время установок большой мощности для производства этилена и пропилена, оснащенных высокоэффективными ректификационными колоннами, позволит вести алкилирование пропиленом высокой чистоты и избавиться от непроизводительного расхода бензола. [c.180]

Установлена принципиальная возможность глубокой осушки бензола (до 1—4 млн ) методом азеотропной ректификации. Однако наиболее целесообразно совмещать азеотропную ректификацию с доосушкой бензола на активированном оксиде алюминия [А. с. 615053 СССР, 1978]. При этом влагосодержа ние в бензоле снижается ( 5 млн ) и одновременно происходит очистка исходного и возвратного бензола от примесей парафинов, что способствует снижению расходных показателей по А1С1з и улучшению качества товарного продукта. [c.141]

Промытый алкилат подвергают ректификации. Сначала из него отгоняют бензол с примесью легких парафинов, которые затем удаляют из дистиллята на специальной колонне, кубовый продукт этой колонны направляют на азеотропную осушку после смешения со свежим бензолом и олефинами. Из кубового продукта колонны отбензоливания алкилата отгоняют непроре агировавшие олефины, также подаваемые на азеотропную осушку. По мере накопления парафинов они периодически выводятся из системы. [c.148]

Использование этой схемы позволяет снизить потребление NaOH на 8-10 кг на 1 т хлорбензола и исключить образование 3-3.4 тыс. м в год сточных вод, загрязненных хлорорганическими примесями, при мощности производства 20 тыс. т/год. После стадии хлорирования бензола хлорбензол-сырец поступает на узел испарения, состоящий из емкости, насоса, теплообменника типа труба в трубе , конденсатора и емкости для сбора осветленного продукта, что позволяет отделить хлорбензол от катализатора и смолистых продуктов. Кроме того, из технологической схемы исключается стадия азеотропной осушки хлорбензола-сырца. [c.351]

Реакционная масса непрерывно отводится в отстойник 14, где бензольный раствор керосинбензола отделяется от использованного каталитического комплекса. Далее этот раствор промывается водой в аппарате 15, нейтрализуется раствором щелочи в нейтрализаторе 16 и затем подвергается разгонке с острым паром в ректификационной колонне 17. Отгоняемые пары бензола и воды конденсируются в конденсаторе 18. Выделенный из конденсата бензол после азеотропной осушки возвращается на алкилировапие. Поступающий из куба ректификационной колонны увлажненный керосинбензол охлаждается в холодильнике 19 до 70° С, подвергается осушке в аппарате 20 концентрированной серной кислотой и далее направляется в сульфуратор 21 для получения сульфокислот керосинбензола. [c.333]

Бензол, прошедший азеотропную осушку в колонне 1, из емкости сухого бензола 2 дозируется в реактор фотохимического хлорирования 3, куда одновременно подается хлор. Тепло реакции снимается в выносном контуре с принудительной циркуляцией. Отхлорированный раствор проходит последовательно колонны 4 и 5, где отгоняются растворенные кислые газы (хлор, хлористый водород) и бензол. Выделенный на колонне 5 бензол возвращается на азеотропную осушку, а жидкий расплав гексахлорциклогексана из куба колонны поступает на чешуирование в барабанный кристаллизатор 6. [c.433]

В цехе № 4 стоимость сырья наиболее высокая (112 условных единиц). В этом цехе дополнительные потери бензола возникают вследствие того, что, кроме нейтрализации, ведется промывка реакционной массы. Кроме того, отходящие газы из хол JДильникoв поступают в колонны Гаспаряна с температурой до 30—40° и содержат до 90—100/сг бензола на 1 т хлорбензола. Несмотря на применение колонных хлораторов, количество образующегося отхода полихлоридов составляет 5—6% из-за низкой скорости газа. Возвращение обратного бензола на азеотропную осушку связано с повышенным расходом пара. Кроме того, цех № 4 вырабатывает значительно меньше хлорбензола, чем остальные цехи, что ведет к уменьшению коэффициента полезного использования пара. [c.107]

При иопа рении смеси бензола с водой при 69,25 С (температура кипения чистого бензола 80,1 °С) отгоняется inap, содержащий 91,17 вес. % бензола и 8,вЗ вес. % воды. После -конденсации -пара образуются два слоя бензольный и водный. Бензольный слой вновь возвращается на перегонку, а водный слой, очищенный от бензола, сливается в канализацию. В результате азеотропной осушк-и -получают практически безводный бензол, содержащий не более 0,001— 0,003 вес. % воды. [c.36]