ОСНОВНЫЕ АППАРАТЫ И ОБОРУДОВАНИЕ АВТ УСТАНОВОК

Расчет или подбор вспомогательного оборудования. Кроме основных аппаратов в установку входят различные виды вспомогательного оборудования насосы, вентиляторы, газодувки, компрессоры, вакуум-насосы, конденсатоотводчики, емкости для хранения сырья и продукции н т. п. Все это оборудование должно быть рассчитано или подобрано по нормалям, каталогам или ГОСТам с учетом конкретных условий их работы. [c.11]

Основным аппаратом пароциркуляционной установки является обесфеноливающий скруббер, расчет которого дан ниже. Расчет вспомогательного оборудования установки (насосного хозяйства, вентилятора, сборников л др.) можно взять и из общих руководств по процессам и аппаратам и из специальной литературы [32]. [c.65]

В установку (пли агрегат) кроме основного аппарата входит ряд аппаратов и машин, непосредственно связанных с разрабатываемым. Необходимо выбрать конструкции таких аппаратов (машин) и определить нх количество в соответствии с. заданной. мощностью, принятым режимом работы, нормами производительности и времени на ремонт. Прг выборе конструкций оборудования следует ориентироваться на стандартные и типовые машины и аппараты, изготовляемые в СССР. [c.119]

В последующие годы в аппаратуру и оборудование установки были внесены следующие изменения. В предварительном испарителе удалили две нижних желобчатых тарелки, а пять каскадных тарелок смонтировали на 1,2 м выше, чем в первоначальном проекте. В связи с увеличением содержания газа в нефти стабилизатор диаметром 1,8 м перегружался примерно на 40% в верхней и на 70% в нижней части. Поэтому он был заменен на аппарат большего размера (2,2/3,4 м). Дооборудование установки узлом электрообессоливания привело к необходимости заменить ряд теплообменников с давлением 16 кгс/см на теплообменники с давлением 25 кгс/см2, имеющие большую поверхность. Для доохлаждения мазута со 100 до 90 °С дополнительно было установлено два холодильника площадью до 900 м . В связи с изменением состава получаемых узких бензиновых фракций в схему блока вторичной перегонки был внесен ряд изменений. Многие насосы и электродвигатели были заменены другими, новой конструкции. Технологический режим основных аппаратов установки характеризуется следующими данными [c.79]

Сушильная установка (Приложение 6) включает помимо основного элемента — сушильного аппарата — вспомогательное оборудование питатель, разгрузочное устройство, топку (или калорифер), а также устройства для пылеочистки. Характеристики наиболее распространенных аппаратов и установок (барабанных, ленточных, вальцовых, распылительных, со взвешенным слоем и др.) приведены в каталоге Сушильные аппараты и установки ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, М., 1975 г. [c.214]

Для достижения современного уровня отбора от потенциала целевых продуктов (97-98%) и сокращения энергопотребления разработана ресурсо- и энергосберегающая технология атмосферной перегонки высокосернистой нефти и комплекс технических мероприятий по совершенствованию конструкции основных аппаратов установки АВТ-4 с целью ее технического перевооружения. Разработка энергосберегающей технологии атмосферной перегонки нефти для установки АВТ-4 осуществлялась методом математического моделирования с выбором схемы и оптимизацией технологических параметров работы оборудования. [c.37]

В группу оборудования, габаритного для железнодорожных перевозок, входят многие горизонтальные и вертикальные аппараты, насосы, компрессоры, фильтры и др. Эта группа наиболее многочисленна и включает основное монтируемое оборудование. Такое оборудование поставляют на монтажную площадку в полностью собранном виде. На монтажной площадке выполняют работы по установке оборудования в проектное положение и его испытанию. В отдельных случаях выполняют ревизию оборудования. [c.13]

На рабочем месте находится основное, технологическое оборудование, которое соответствует виду работы, выполняемой на данном рабочем месте (машины, агрегаты, установки, аппараты), вспомогательное и подъемно-транспортное оборудование, служащее для облегчения и ускорения выполнения вспомогательных операций (транспортеры, склизы, кран-балки и т. д.), технологическая (приспособления и инструменты) и организационная (стеллажи, тумбочки, столики, тара и т. п.) оснастка. [c.81]

Установки для периодической адсорбции, помимо основного аппарата-адсорбера, включают вспомогательное оборудование. На рис. Х1У-6 приведена схема установки для улавливания паров органических веществ из их смеси с воздухом. Перед поступлением в адсорбер паро-воздушная [c.575]

Основными аппаратами установки абсорбционной очистки газа являются абсорбер и десорбер. Выбор абсорбента существенно влияет на экономические показатели установки очистки, так как размеры оборудования, капитальные и эксплуатационные затраты зависят, в первую очередь, от интенсивности циркуляции поглотительного раствора. [c.84]

Для проведения фтористоводородного алкилирования с успехом применяются реакторы различных типов. Различия между ними чисто механические, так как основы процесса во всех случаях остаются неизменными в реакторе необходимо поддерживать интенсивную внутреннюю циркуляцию кислоты и тонкое диспергирование углеводородного сырья в кислотной фазе для сохранения заданных условий (в частности, температуры) реакции. Реактор является основным аппаратом установки фтористоводородного алкилирования, и его конструкция полностью определяет возможность получения высококачественного продукта. Поскольку в этих реакторах движущиеся механические детали отсутствуют, качество продукта целиком зависит от совершенства конструкции. В прошлом устанавливались горизонтальные и вертикальные реакторы, оборудованные механическими мешалками реакторы этого типа применяются и в настоящее время. Такие реакторы позволяют получать высококачественный алкилат, но требуют дополнительного расхода энергии серьезные трудности возникают и в связи с проблемой надлежащего уплотнения сальников. [c.177]

На установках фтористоводородного алкилирования коррозия стали не создает серьезных трудностей. На первой промышленной установке в Филлипсе, Техас, потери металла в результате коррозии оказались незначительными или вообще отсутствовали. Эта установка работает с 1942 г., и ни один из основных аппаратов не обнаружил коррозионных повреждений. По-видимому, под действием безводного фтористого водорода или смеси фтористого водорода с углеводородами на поверхности углеродистой стали образуется защитная пленка фтористого железа, надежно защищающая металл от дальнейшего разрушения. При наличии механического истирания, удаляющего эту пленку, например в приводных задвижках, коррозия значительно усиливается. Поэтому нри проектировании оборудования с движущимися деталями необходимо соответственно увеличивать зазоры с учетом образования этой защитной пленки. В случае прекращения работы установки следует выполнять все указания специальных инструкций по защите аппаратуры от попадания воды извне. Для изготовления аппаратов и трубопроводов, за исключением некоторого специального оборудования, с успехом применяют углеродистую сталь. Клапаны и арматуру для работы с кислотой различных концентраци защищают облицовкой монелем. [c.184]

Если установка для очистки большой производительности и имеет значительное число аппаратов, то для сокращения длины здания и трубопроводов целесообразно располагать основное технологическое оборудование двумя параллельными линиями ( цепочками ) (рис. 84). Благодаря такой компоновке уменьшается [c.252]

На первых установках производства СМС сыпучие материалы транспортировались при помощи малопроизводительных скребковых транспортеров и ковшовых элеваторов. На современных предприятиях СМС механическое транспортирование заменено системой пневмотранспорта. Основными аппаратами пневмотранспорта являются пневмокамерные п пневмовинтовые насосы, гравитационные пневмо-транспортные установки. Пневмотранспортный насос представляет собой емкость, оборудованную внутри системой аэрации, а снаружи -патрубками дпя входа и выхода продукта. [c.108]

Основным оборудованием установки избирательного измельчения первоначально были аппараты ОКС-250 производительностью 250 т/ч, разработанные КБА и М Гипрококса. Отделитель представляет собой комплексный агрегат для классификации угля с системой непрерывной загрузки исходной шихты и разгрузки мелкого и крупного продуктов, замкнутого контура циркулирующего воздуха, систем регулирования и управления процессом разделения (рис.7.2). [c.207]

Установки механического обезвоживания осадков, кроме основных аппаратов, включают вспомогательное оборудование для подготовки осадков к обезвоживанию и транспортированию. На рисунке 52 представлена установка для обезвоживания осадка на барабанных фильтрах. [c.130]

Регулярная очистка оборудования установки может суш,ественно влиять на коррозию. При удалении сульфида железа и других отложений кислотой даже с добавкой замедлителей коррозия усиливается вследствие удаления заш итной пленки продуктов коррозии. Для очистки аппаратуры часто с успехом применяют эффективные моюш ие средства. Иногда, особенно для очистки основных аппаратов (абсорберы, отпарные колонны), очиш ающий раствор приходится кипятить несколько часов. На установках, где образуются большие количества отложений, может даже потребоваться механическое их удаление. [c.52]

Безопасное и успешное проведение ремонтных работ зависит в основном от подготовки оборудования к ремонту и организации рабочего места специалистами, выполняющими те или иные работы на технологических установках. Подготовка отдельного аппарата, группы аппаратов или установки в целом начинается с их остановки или выключения из работы отдельных аппаратов. Ремонт отдельных агрегатов без полной остановки установки возможен только по тем позициям, где есть резервное оборудование насосы и компрессоры, как правило, устанавливаются с резервом. При остановке установки важно удалить из оборудования все продукты, для чего опытные операторы стремятся в первую очередь откачать весь кондиционный продукт в товарный парк, а мертвые остатки продукта через систему дренажа сливают в аварийную емкость. Во время проведения этих операций необходимо убедиться, что вся запорная арматура надежно перекрыта и никакие продукты или реагенты не поступают из смежных установок или обратным ходом из товарного парка на установку. В случае обнаружения пропуска продукта через запорную арматуру следует проверить по данному трубопроводу наличие запорной арматуры и убедиться, что она перекрыта если это не дает результата, то в зависимости от обстоятельств прибегают к различным способам герметизации. На газовых линиях во фланцах после запорной арматуры устанавливают заглушки. Такая операция возможна в системах с низким давлением газа, воды или иного инертного недорогого продукта. Работу проводят подготовленные специалисты в изолирующих противогазах и в соответствующей одежде. В отдельных случаях в трубопровод через дренажный или другой штуцер закачивается вода или какой-либо вязкий раствор, позволяющий установить заглушку и прекратить поступление продукта в аппараты. В отдельных случаях можно заморозить жидкость в трубопроводе жидким азотом или другим хладагентом. Однако при этом следует предварительно изучить последствия заморозки, так как возможно разрушение трубопровода от низкой температуры. После того как убедились в отсутствии поступления продукта со стороны других объектов, приступают к установке заглушек на [c.367]

Получение эфирного масла основано на нерастворимости масла в воде и способности его перегоняться с водяным паром. Оборудование установки состоит в основном из следующих аппаратов котла-парообразователя, перегонного чана, холодильника и флорентины. Лапку загружают в перегонный чан и пропускают через нее водяной пар. Смесь паров воды и масла конденсируется в холодильнике и конденсат во флорентине разделяется на воду и эфирное масло. [c.277]

Установка имеет следующие основные элементы компрессор высокого давления, декарбонизатор, осушительную батарею, детандер, разделительный аппарат, оборудование для хранения жидкого и газообразного кислорода. [c.37]

При технико-экономическом обосновании оптимального варианта установки учитывают стоимостные показатели не только основного аппарата газоочистки, но и вспомогательного оборудования (газодувок, насосов, теплообменников), а также компенсационные затраты, связанные с обеспечением надежности, стойкости материалов и т. д. [c.234]

Подготовка к пуску основных аппаратов и оборудования изложена в разделе "Основное оборудование установки и его эксплуатация". [c.38]

ФРИДМАН Е. Е. Техника безопасности на атмосферно-вакуумных установках (серия Библиотечка молодого рабочего ). 5,5 печ. л., цена 19 к. Книга предназначена для квалифицированных рабочих атмосферно-вакуумных установок нефтеперерабатывающих заводов. В ней приведены характеристика опасных свойств нефтепродуктов, требования техники безопасности к устройству и содержанию основных аппаратов и оборудования атмосферно-вакуумных установок и содержанию производственных помещений. Приведены примеры опасных моментов, могущих возникнуть при эксплуатации установок, и даны рекомендации о мерах предотвращения опасности. [c.248]

Перейдем к описанию основных аппаратов и оборудования установки (рис. 6). [c.35]

Основные операции по подготовке к пуску. Основной задачей пуска установки в эксплуатацию является безопасный вывод ее на нормальный технологические режим, исключая недопустимые температурные напряжения, которые могут вызвать деформацию или разрыв материалов аппаратуры, оборудования и трубопроводов. В процессе пуска следует также избегать мгновенного вскипания и выброса обводненных нефтепродуктов, что сопровождается иногда полным или частичным разрушением некоторых аппаратов. Иными словами, повышение температуры при пуске установки должно производиться постепенно, с одновременным удалением воды, оставшейся в системе (перед пуском необходимо убедиться, удалена ли вся вода из системы). [c.64]

Одним из основных аппаратов рассматриваемой установки является деасфальтизационная колонна — вертикальный цилиндрический аппарат, разделенный глухим днищем на две части. В ее нижней части (рис. 111), рассчитанной для работы до 4 МПа (40 кгс/см ), имеется до восьми жалюзийных перегородок (секций). Над ними горизонтально расположены маточники для подачи сырья и ороще-ния, а под ними — маточник для подачи пропана. Основные размеры зависят от мощности установки (от 250 до 500 тыс. т/год каждая). Остальное оборудование — обычное для НПЗ. Деас-фальтизационные колонны строят и без глухих днищ и выносного теплообменника. Вместо них вверху, в отстойной зоне колонны монтируют паровой змеевик. [c.274]

Для обеспечения норд1альной работы установки аппараты, оборудование и трубопроводы подвергают профилактическим текущим и капитальным ремонтам и техническому освидетельствованию согласно правилам. Одной из основных обязанностей технологического персонала является своевременная и качественная подготовка оборудования к ремонту. Подготовка аппаратов, трубопроводов, насосно-компрессорного хозяйства к ремонту осуществляется по Правилам безопасности при эксплуатации нефтеперерабатывающих заводов . [c.132]

Зисло аппаратов и оборудования на установках АВТ достигает 100 120. Аппараты и оборудование на установках АВТ группируются следующим образом основные и вспомогательные аппараты оборудование технологическое и энергетическое (насосы, компрессоры, воздуходувки, котлы-утилизаторы, вентиляторы) измерительные приборы, вычислительные машины и механизмы. [c.164]

При проектировании неагрегатированной холодильной установки основные теплообменные аппараты (конденсаторы и испарители) подбирают для всей установки и соединяют коллекторами с компрессорами и другим оборудованием. При этом нагрузка на аппараты определяется из условия работы всех установленных компрессоров, включая резервные. Общая схема расчета аппаратов холодильной установки соответствует изложенной в гл. II настоящего пособия. [c.176]

Процесс замедленного коксования, обеспечивая переработку тяжелых нефтяных остатков, позволяет наряду с получением целевого продукта -нефтяного кокса, получать дополнительно компоненты моторных топлив, С повышением объёмов поступающих на переработку сернистьгх и высокосернистых нефтей уменьшается вероятность безаварийной работы нефтезаводского оборудования. Концентрирование сернистых соединений в остатках нефти, высокая (до 500°С) темперазура процесса коксования, переменный характер теплового и силового нагружения реактора - основного аппарата установки за.медленного коксования (УЗК), определяют высокие требования к выбору материалов для изю-товления аппаратов. Известные из литературных источников данные по коррозионной стойкости конструкционных сталей, применяе.мых для изготовления реакторов УЗК, не подтверждаются опытом их промышленной эксплуатации [1- [c.38]

Установка является мпогоаппаратным технологическим комплексом (6—8 основных аппаратов, несколько нагревательных печей, десятки насосов, теплообменников и т. д.). В случае комбинированных установок нефтепереработки, численность оборудования существенно возрастает. [c.179]

Обобщение отечественного и зарубежного опыта эксплуатации установок замедленного коксования показывает, что усовершенствование оборудования и технологии на установках позволяет перерабатывать не только тяжелые остатки, но и сланцевые смолы, битумы, гильсонит, каменноугольные и нефтяные пеки и другое сырье с таксовым числом по Конрадсону до 25—30% и более [167, 261]. Качество сырья — его стабильность и степень обессоливания— оказывает существенное влияние на длительность работы основного аппарата — печи. Так, снижение содсрл<ания солей в сырье (плотностью 0,980 г/см ) с 57 до 4—6 мг/л позволило увеличить пробег установки с 3 до 8 месяцев. Отмечается [250] интенсификация коксообразования в змеевиках при попадании в сырье каустической соды, что согласуется с данными отечественных исследователей. [c.100]

Оредства производства, составляющие материалвно-техничес-кую базу производственного процесса, подразделяются в зависимости от характера их участия (В производственном процессе на средства труда (машины, аппараты, оборудование, производственные здания, сооружения, силовые установки и т. д.) и предметы труда (сырье, топливо, основные и вспомогательные материалы и т. д.). [c.169]

Подбор специального оборудования осуществляется, исходя из доступных студенту источников об оборудовании, производимом (или используемом) серийно, а также на основе расчетов, выполненных в предыдущем разделе. Основной принцин подбора - это сопоставление производительности того или иного узла (по материальному балансу) с производительностью единичных аппаратов далее выбирается конкретный типоразмер аппарата, вычисляется требуемое число аппаратов и принимается окончательное решение о числе аппаратов к установке с учетом резерва. Приводится техническая характеристика аппаратов. [c.7]

Обоснование выбора основного и вспомогательного оборудования. Как правило, в задании на проектирование указываются вид основного процесса, система, производительность, начальные и конечные концентрации (или температуры). Например Рассчитать и спроектировать ректификационную установку для разделения смесн бензол — толуол производительностью 3000 кг/ч. Начальная концентрация легколетучего 60 % (масс.), его концентрация в дистилляте 99 % (масс.), в кубовом остатке — 1 % (масс ). Выбор типа основного аппарата (в нашем случаеректификационной колонны), типа контактного устройства (например, конструкции контактной тарелки и т. п.), теплообменников и других аппаратов, выбор режимов и условий их работы студент должен выполнять самостоятельно. [c.10]

Сравнительная характеристика и выбор технологической схемы установки и основного оборудования. В этом р.эдделе на основе технико-экономической оценки различных технологических схем получения заданного продукта и аппаратов обосновывается выбор технологической схемы и конструкции основного аппарата. [c.334]

Для очистки растворов, содерн<ащих гликоль вместе с амином, ни один из описанных методов непригоден. Очистку этих растворов осуществляют перегонкой при пониженном остаточном давлении (около 250 мм рт. ст) и температуре 150—190° С. На рпс. 3.9 показана применяемая для такой перегонки аппаратура. Основным аппаратом ее является небольшой куб с паровым или огневым обогревом. При расчете куба с огневым обогревом следует задаваться тенлонанряженностью, при которой исключается опасность чрезмерного повышения температуры металла. Подаваемый в куб раствор отбирают от основного потока раствора, выходящего из кипятильника. Отгоняемые в кубе пары конденсируются, собираются в сборнике и возвращаются обратно в систему. Все оборудование такой установки очистки раствора мо>кно изготовлять из углеродистой стали. [c.63]

Установка для адсорбции включает обычно несколько основных аппаратов и вспомогательное оборудование. Несмотря на периодическую работу аппаратов, установка в целод работает непрерывно, так как в разных аппаратах осуществляются различные стадии процесса. [c.194]

Показатели очистки газов в газоочистных установках зависят не только от оптимальных выбора и эксплуатации основного аппарата, но и от выбора и работы вспомогательного оборудования. В качестве тягодутьевых устройств в процессах пылеулавливания и физико-химической очистки технологических и отходящих газов применяют центробежные вентиляторы, газодувки, компрессоры и дымососы. Наиболее часто используют следующие тягодутьевые устройства вентиляторы типа ЦП (центробежные, для пылеочистных установок и пневмотранспорта) Ц (для транспортировки газов, содержащих неабразив- [c.237]

В нЕиге кратко и доступно изложены теоретические основы процесса замедленного коксования нефтяных остатков описаны технологические схемы установок, основные аппараты и оборудование приведены требования к качеству исходного сырья и конечных продуктов рассмотрены процессы гидравлической выгрузки кокса из камер, его внутриустановочной обработки и транспортирования. Особое внимание уделено правилам пуска и нормальной эксплуатации установки освещены требования техники безопасности. [c.2]

Существует два основных вида аппаратов для облучения аппараты с погруженными и непогруженными источниками излучения ультрафиолетовых лучей. Первые (рис. 254) отличаются высоким коэффициентом использования мощности радиации, но конструктивно весьма сложны, особенно при большой производительности. Общий вид станции, оборудованной установкой в погруженными источниками излучения, показан на рис. 255. [c.354]

Наряду со старыми маломощными установками типа 43-102 в отрасли эксплуатируются более совершенные и мощные установки с кипящим слоем катализатора типа "флюид" (1-А/1М, ГК-3, 43-103). На их долю приходится почти половина проектной мощности установок каталитического крекинга и около двух третей объема переработки тяжелого сырья, хотя по количеству они составляют одну четвертую часть от всех действующих установок. На сегодняшний день установки типа 1-А/1М остаются основным типом отечественных установок на мелкодисперсном катализаторе. Несмотря на то, что эти установки находятся на более высоком техническом уровне по сравнению с установками типа 43-102, но спроектированные еще в 50-х годах, они ииеют ряд недостатков, связанных с первоначальным выбором показателей, принципиальной схемой оборудования и размеров аппаратов. К основным недостаткам этих установок можно отнести неудачную компоновку реакторного блока несоответствие между проектной мощностью и завышенными размерами основных аппаратов установки - реактора и регенератора неудовлетворительную работу морально устаревших газомоторных компрессоров жирного газа 3 и 10 ГК неудовлетворительное охлаждение газобензиновой фракции после ректификационной колонны. [c.8]

Технологическая схема одной из подобных установой с некоторыми упрощениями изображена на рис. 23. Все перемещения катализатора осуществляются самотеком или посредством пневмотранспорта без участия ручного труда, все аппараты герметизированы и работают под небольшим разрежением, что исключает возможность попадания вредной пыли в помещение. Основным оборудованием установки являются шаровая мельница 1 и воздушный классификатор 2. Остальные аппараты пред-став.чяют собой бункеры всевозможного назначения и пылеуловители. Транспортирующий воздух засасывается ротационным вакуум-насосом РМК-4, а классифицирующий — вентилятором высокого давления ВВД-8. [c.74]