Конденсатор жидкостного охлаждения

Агрегаты малых холодильных машин. Первой моделью малых фреоновых машин, которые начали у нас серийно выпускать с 1948 г. (Харьковский завод холодильных машин), были машины с агрегатом типа ФАК- Эти агрегаты имеют базовый сальниковый компрессор 2ФВ4/4,5, конденсатор воздушного охлаждения, ресивер, жидкостный фильтр и реле давления. В зависимости от частоты вращения компрессора холодопроизводительность агрегатов ФАК-0,7, ФАК-1,1 и ФАК-1,5 равна 0,8 1,3 и 1,75 кВт (цифра в марке агрегата указывает на холодопроизводительность в тыс. ккал/ч). Несмотря на ряд преимуществ агрегатов с герметичными компрессорами, которые начали серийно выпускать с 1960 г., агрегаты типа ФАК благодаря высокой их надежности до настоящего времени не сняты с производства (кроме ФАК-0,7). Их применяют для охлаждения торгового оборудования с вынесенным агрегатом. Агрегаты ФАК-1,5МЗ, например, используют для охлаждения сборных камер типа КХС вместимостью 6 или 12 м (два агрегата). Техническая характеристика малых агрегатов приведена в табл. 29. Все агрегаты (кроме ФАК) построены на базе компрессоров ряда ФВ6, ФУ 12 и ФУУ25 (в открытом или бессальниковом исполнении — БС). Цифра в марке компрессора указывает холодопроизводительность в тыс. ккал/ч при стандартном режиме = —15 °С, / = 30 X) и наибольшей частоте вращения. Первая цифра в марке агрегата указывает холодопроизводительность (в тыс. ккал/ч) при номинальном режиме. Вторая цифра указывает на хладагент (1 — К12, 2 — К22, 5 — К502). Последняя цифра обозначает температурный диапазон (табл. 30). [c.182]

Рис. 58. Схема монтажа фреоновой холодильной машины а —типа АКФВ-6 с конденсатором водяного охлаждения б — типа АКФВБС-6 с воздушным конденсатором / — конденсатор 2 — компрессор 3 — реле давления 4 — теплообменник 5 — фильтр-осушитель 6 — жидкостный трубопровод 7 — терморегулнрующий вентиль 5 —камерные батареи 9 — термобаллон ТРВ — всасываюш.ий трубопровод Л — жидкостный вентиль соленоидный вентиль водопровода 13 — воронка на сливном Трубопроводе 14 — осевой вентилятор.

На рис. 148,6 показа агрегат типа ФАК-0,7Е. Компрессор I (2ФВ-4/4,5), электродвигатель 5, конденсатор воздушного охлаждения 3 и ресивер 6 с жидкостным запорным вентилем 8 и фильтром 9 также смонтированы на единой опорной плите 7. [c.299]

При продолжительной сублимации и для сублимации в макромасштабе предпочтительно иметь проточное жидкостное охлаждение [140—150]. В прежних устройствах [151, 152] помещали конденсатор типа холодный палец в горле конической воронки, которая покоилась на ободке сосуда, содержащего сублимируемое вещество. Ободок служил для сбора жидкого конденсата, а пористая пластина, лежащая на чашке, удерживала упавший сублимат. В зависимости от перегоняемого вещества необходимо уплотнить зазор между ободком и воронкой, что можно осуществить с помощью ртути, парафина или липкого пластыря. Прибор может быть легко видоизменен для сублимации с носителем или в вакууме. Более простая форма сублиматора [153] изображена на рис. 3. Если в качестве сублиматора пользуются пробиркой, то на трубчатом конденсаторе должны быть напаяны три выступа [154, 155], которые мешают соприкосновению стенок трубки и конденсатора при вынимании последнего (рис. 4). При количественной работе с небольшой навеской вещества сублимат смывают с конденсатора, раствор испаряют досуха и остаток взвешивают. Для непосредственного взвешивания сублимата [156] был разработан прибор, изображенный на рис. 5. Конденсатор состоит из спиральной трубки, которая после сублимации [c.519]

Конденсаторы водяного охлаждения. Устройства подобного рода не показаны, так как они отличаются от такого же рода устройств, только что описанных, лишь наличием конденсатора жидкостного охлаждения (см. раздел IV, I, А) выше поверхности сублимируемого вещества. [c.522]

Конденсатор жидкостного охлаждения. Простой горизонтальный сублиматор [215—217], который может охлаждаться проточной водой, показан на рис. 19. Сублимируемое вещество помещают в тигелек, который вставлен в отверстие и покрыт перевернутой чашкой, воронкой или стаканом. [c.530]

Этот вариант может иметь место в установках с конденсатором воздушного охлаждения, когда жидкостная магистраль связывает конденсатор, расположенный снаружи, с испарителем, расположенным внутри охлаждаемого помещения или холодильной камеры. [c.86]

Образовавшиеся газообразные продукты реакций окисления отводятся сверху окислительных кубов по шлемовым трубам в общий коллектор, откуда поступают в конденсатор-холодильник. Охлажденная паро-жидкостная смесь из конденсатора-холодильника поступает в сепаратор, где от газов отделяется жидкая часть, называемая черной соляркой. Черная солярка может быть использована в качестве топлива для печей или добавлена в сырье крекинг-установок и т. д. Газы, выводимые из сепаратора, сжигаются в печи или поступают в конденсатор смешения. Несконденсировавшиеся газы из конденсатора смешения выводятся в атмосферу через вытяжную трубу. В начальной стадии окисления газы содержат наибольшее количество кислорода (до 2,6%), потом концентрация его снижается (до 0,8%). В состав газов входят углекислый газ (2,5—3%), окись углерода (0,1%), водяные пары (30—32%) и углеводороды (2—4%). [c.315]

Холодильная схема витрины ПХС-2-2 представлена на рис. I—5,6. Она включает в себя компрессор-конденсаторный холодильный агрегат с бессальниковым компрессором и конденсатором водяного охлаждения и включенные параллельно при помощи коллекторов элементы холодильной системы, размещенные в каждой из трех секций испарители, терморегулирующие вентили и фреоновые теплообменники. Фреоновые теплообменники представляют собой припаянные друг к другу участки жидкостных и паровых фреоновых трубопроводов. [c.10]

Герметичные агрегаты ФГК-0,45 ФГК-0,7 ФГК-1,1 рассчитаны на работу в диапазоне /о=(—25ч--НЮ)°С. Агрегаты одинаково скомпонованы. На стальной штампованной плите устанавливаются компрессор, конденсатор, воздушного охлаждения с диффузором, ресивер с жидкостным запорным вентилем и вентилятор с электродвигателем, В ресивере имеется фильтр и силикагелевый фильтр- [c.295]

В выпарных установках конденсация пара встречается в подогревателях с паровым подогревом и конденсаторах с жидкостным охлаждением (поверхностного или смешивающего типа). В соответствии с этим нас интересуют два вида конденсации пара — конденсация на твердых (металлических) поверхностях и конденсация на свободной струе жидкости. [c.68]

Для обеспечения циркуляции рассола или ледяной воды, а также воды, необходимой для охлаждения цилиндров компрессоров, паров аммиака и фреона в конденсаторах и переохлаждения жидкостного аммиака в противоточных переохладителях, применяют горизонтальные одноступенчатые центробежные насосы типа К (рис. 28). Они являются насосами консольного типа с рабочим колесом одностороннего входа. Ереванский завод гидронасосов выпускает насосы типа К тринадцати марок, краткая техническая характеристика некоторых из них приводится в табл. 33. [c.124]

Агрегат состоит из герметичного поршневого компрессора, конденсатора воздушного охлаждения с диффузором, ресивера, осевого вентилятора с электродвигателем, фильтра-осушителя, реле давления, клеммника, жидкостного вентиля и соединительных трубок. Все узлы смонтированы на общей раме. [c.13]

Основными элементами машины являются компрессор Км, конденсатор водяного охлаждения Кд, испаритель с внутритрубным кипением Я, регенеративный теплообменник То и жидкостный фильтр Ф. [c.232]

Заметим также, что отдельные конструкторы предпочитают вместо установки жидкостного ресивера использовать переразмеренный конденсатор с воздушным охлаждением (см. рис. 16.4) [c.61]

В это время конденсатор с водяным охлаждением работает только как жидкостной ресивер, поскольку циркуляция воды в нем отсутствует (поз.2), а водяной клапан, управляемый высоким давлением хладагента (поз.З), закрыт. [c.147]

Что касается недостатков данной схемы, то к ним, прежде всего относится возникновение на мембране ТРВ очень сильных напряжений под действием значительных величин давления, которые могут устанавливаться в жидкостной магистрали (более 22 бар для конденсатора с воздушным охлаждением при работе на Я22). Следовательно, для такой схемы важно, чтобы изготовитель ТРВ допускал указанные нагрузки для материала мембраны, в противном случае мембрана очень быстро разрушится и после этого нужно будет заменять ТРВ, а потом все равно устанавливать на жидкостной магистрали большой электроклапан. [c.235]

Фиг. 53. Конденсатор с воздушным охлаждением для фреонового агрегата (Qg = 3000 ст. ккал/час)1 — жидкостной коллектор 2 — паровой коллектор 3 — змеевики с пластинчатыми ребрами 4 — диффузор вентилятора.

Так как теория этих приборов известна из других курсов, то здесь указываются только особенности их применения на холодильных установках. При установке дроссельных приборов на жидкостных трубопроводах следует обязательно предусматривать переохлаждение жидкости после конденсатора (ресивера), причем величина понижения температуры жидкости ниже температуры конденсации должна согласоваться с перепадом давления в дроссельном приборе таким образом, чтобы при максимальном расходе через прибор (при максимальном перепаде давлений в дроссельном приборе) жидкость после прохождения отверстия не становилась насыщенной, а сохранялось бы некоторое ее охлаждение ниже состояния насыщения. Выполнение этого условия предупреждает образование пара в дроссельном отверстии в случае парообразования в приборе значительно увеличивается объем протекающей смеси, что искажает результат измерения. [c.245]

Перекачка агента в системе. Из аппаратов, сосудов и трубопроводов, расположенных на участке системы от регулирующей станции до всасывающего вентиля компрессора (приборов непосредственного охлаждения, испарителей, отделителей жидкости), агент перекачивают в конденсатор и линейный ресивер обычным действием компрессора установка в целом подготавливается к нормальной работе, закрывается вентиль на жидкостном трубо- [c.249]

Перегретый пар через отделитель жидкости 8 отсасывается компрессорами 12, сжимается и нагнетается через маслоотделители 18 и обратные демпферные клапаны 14, установленные на каждом компрессоре, в конденсатор 15, где конденсируется пар в результате теплообмена с водой. Маслоотделитель снабжен поплавковым регулятором уровня, обеспечивающим перепуск масла в картер компрессора. Из конденсатора жидкий хладагент сливается в линейный ресивер 16, имеющий сигнализаторы максимального и минимального уровня жидкости 17. Жидкий хладагент из линейного ресивера через переохладитель 18 (или минуя его, если переохлаждение в конденсаторе достаточное) подается к жидкостному распределительному коллектору 19, откуда через соленоидные вентили 3 и ручные регулирующие вентили 20 (или другие дроссельные устройства) поступает в камерные приборы охлаждения 1. Количество приборов охлаждения и размеры их для каждой камеры определяют расчетом. В схеме на рис. 6.5 условно показаны два прибора. [c.161]

Охлажденные экспанзерные газы поступают в трехступенчатый компрессор 9 (/, II, III — ступени сжатия), где сжимаются до давления 6,0—6,5 МПа, после чего нагнетаются в конденсатор 10. В конденсаторе происходит фракционная конденсация двуокиси углерода из смесн газов, при этом доля сконденсированной двуокиси углерода будет тем больше, чем ниже температура ее конденсации. В связи с этим конденсатор 10 охлаждается не водой, а кипящим аммиаком в змеевике 11, который является испарителем аммиачной холодильной установки. Понижение температуры конденсации углекислого газа, однако, вызывает повышение энергетических затрат. Поэтому должна быть выбрана оптимальная температура конденсации, дающая наименьшие приведенные затраты на единицу продукции. Несконденсированные газы, в том числе и некоторое количество двуокиси углерода, сдуваются из конденсатора через автоматический вентиль постоянного давления ВПД (АДД) до себя . Жидкая двуокись углерода собирается в жидкостном ресивере высокого давления 12. Этот способ отличается от предыдущих тем, что очищение двуокиси углерода от примесей происходит при ее превращении в жидкое состояние и компрессор сжимает не чистый углекислый газ, а смесь газов. В этом способе также нет затрат на сырье для производства сухого льда, расход воды на 1 т льда составляет 30 м , масса оборудования газовой части завода составляет на тонну производительности около 2 т, но общая масса оборудования несколько возрастает за счет дополнительной аммиачной установки. [c.360]

Конденсатор жидкостного охлаждения. Простой аппарат [225] для сублима-5 ции с носителем, снабженный конденсатором, охлаждаемым водой, показан на рис. 21. Сублимируемое вещество нагревают с помощью алюминиевого блока, а поток пара нагревается вторым блоком до того, как он пройдет [c.531]

Конденсатор жидкостного охлаждения. Внешнее охлаждение. Квазисублимация с последующей истинной сублимацией была применена для очистки сублимируемых веществ от растворенных газов [243 и для разделения [244] трех веществ, газообразных при комнатной температуре (гл. IV). Смесь газов охлаждали до сжижения, например в сосуде, который охлаждался жидким азотом, находящимся в дьюаровском сосуде. Более летучим газам давали частично испаряться и собирали их в виде жидкости в другом сосуде. Этой жидкости вновь давали испариться и пар конденсировали в твердое тело в третьем охлаждаемом сосуде. Наконец, твердое вещество сублимировали при уменьшенном давлении в этом процессе были в основном удалены газообразные загрязнения. Квазисублимация была применена также [240] для изоляции кристаллического сублимата л-ксилола из жидкой смеси м- и п-ксилолов при давлении ниже 10 мм рт. ст. Длинную эвакуированную стеклянную трубку, содержащую смесь, медленно и равномерно протягивали через нагреватель, создающий температурный градиент, который поддерживали с помощью термостатированной системы. Температура горячего конца была —15°, а температура холодного конца поддерживалась при —70°. Таким путем были получены кристаллы /г-ксилола в горячем конце и жидкий л-ксилол плюс некоторое количество ге-ксилола, распределенного вдоль того участка трубки, где имелся температурный градиент (см. рис. 2, гл. V). [c.534]

Устройство теплообменника Е-301, где производится нагрев сырья и циркулирующего ВСГ, приведено на рис. 6.7. Он представляет собой кожухотрубчатый аппарат, установленный вертикально. Нагрев сырья производится газопродуктовой смесью из реактора процесса Пакол. Ввод свежего сырья и циркулирующего ВСГ в теплообменник производится ДВУМЯ потоками. Жидкостной поток сырья и водорода проходит к распределителю и подвергается интенсивному смешиванию и равномерному распределению по трубкам пу гка. Газопродуктовый горячий поток из реактора входит в корпус и, отдав свое тепло сырью и охладившись в конденсаторе воздушного охлаждения А-301, поступает на разделение в сепаратор У-ЗОЗ. В теплообменнике Е-301 газосырьевая смесь нагревается до температуры 420 С и далее в печи Е-301 — до температуры реакции (480-510 С), после чего в работающих реакторах К-301 А/В подвергается селективному дегидрированию на катализаторе ДЕН-7. О степени отработки катализатора судят по снижению температурного перепада между входом и выходом реактора. Влажность в реакторе поддерживается дозированием воды из емкости V 307 насосами Р-307 А/В в линию перед печью Е-301. [c.283]

На рис- 149 показан ротационный фреоновый компрессорноконденсаторный агрегат типа РКФ-0,9 (ротационный компрессор фреоновой производительностью 900 ст. ккал1ч). Этот агрегат также, как и агрегаты типа ФАК, включает в себя компрессор / ротационного типа, электродвигатель 3, конденсатор воздушного охлаждения 2. Все эти элементы скомпонованы на раме 6. Под рамой располагается горизонтальный ресивер, а жидкостной вентиль с фильтром 5 выведен на раму. Реле давления 4 укреплено на компрессоре. Вентилятор, насаженный на вал электродвигателя, его шкив и маховик компрессора закрыты общим ограждением. [c.301]

Компрессорно-испарительные агрегаты объединяют в своем составе компрессор с электроприводом, испаритель, вспомогательную аппаратуру, арматуру и приборы авто-мaтиve кoй защиты, регулирования и визуального контроля. Назначение агрегатов — обеспечить работу автономных холодильных машин с конденсаторами воздушного охлаждения, вынесенными за пределы машинного зала, и жидкостными испарителями для охлаждения воды или рассоля. Область распространения агрегатов ограничивается средней и крупной холодопроизводительностью. При ис- [c.31]

Конденсатор воздушного охлаждения пятисекционный. Каждая секция состоит из трубок с насаженными на них прямоугольными ребрами. В конденсаторе имеются верхний газовый и нижний жидкостный коллекторы и диффузор, в раструбе которого вращается осевой вентилятор. [c.13]

В колонне IV пары бензина отделяются от жидкой фазы — лигроина. Лигроин соответствующим образом отпаривается от бензина и выводится из колонны боковым жидкостным потоком, а бензнн в виде паров через верх колонны поступает в конденсатор, холодильник и далее в емкость. Часть сконденсировавшегося и охлажденного бензина 8 возвращается обратно в колонну, в верхнюю часть ее, для орошения. [c.101]

D — количество поступающего в конденсатор пара в кг/ч Н — энтальпия поступающего пара в ккал/кг — температура поступающего перегретого пара в °С ас — температура насыщения (кондеи-сации) пара в °С — температура конденсата на выходе иа аппарата в °С с — теплоемкость перегретого пара в клал/(кг-град) с — теплоемкость конденсата в ккал/ ка град) г — теплота конденсации пара (теплота испарения жидкостн) в ккал/кг W — количество воды, поступающей на охлаждение, в кг/ч — начальная температура воды в °С n, ( — конечная температура воды в °С Q — потери тепла в окружающую среду в ккал/ч. [c.176]

Испытания на полноразмерных двигателях обходятся дорого и требуют значительных затрат времени. В связи с этим были проведены многочисленные исследования для разработки более простых и более дешевых методов испытания масел, основанных на применении малолитражных одноцилиндровых двигателей Одним из таких методов, получивших широкое применение и распространение, является испытание на двигателе Лоусона [3, 4, 9]. Несмотря на то, что один из комитетов R [8] недавно разработал конструкцию нового двигателя, специально предназначенного для испытания масел двигатель Лоусона (LF-822) по-прежнему используется во многих лабораториях. Двигатель Лоусона одноцилиндровый 4-тактный с жидкостным охлаждекием, (диаметр цилиндра 66,7 мм и ход поршня 69,8 жж). Для обеспечения контроля температуры охлаждающей жидкости на двигателе установлен конденсатор, выполненный за одно целое с рубашкой охлаждения двигателя температура масла в картере регулируется при помощи электронагревателя, установленного под картером. Для нагрузки двигателя может быть использован стандартный вентилятор. [c.84]

В процессе функционирования нижние трубки такого конденсатора оказываются постоянно залитыми жидкостью и обдуваемыми холодным наружным воздухом, что позволяет обеспечить оптимальное охлаждение жидкости. Такая конструкция дает возможность достичь гораздо более лучшего переохлаждения хладагента по сравнению с ктссическим вариантом жидкостного ресивера и тем самым заметно повысить общий КПД установки. [c.62]

В малый холодильный агрегат входят компрессор, электродвигатель, конденсатор, ресивер, фильтр, жидкостной и всасывающий вентили, реле высокого давления (выключатель максимального давления), если оно требуется по правилам техники безопасности, рама или опоры. При конденсаторах с воздушным охлаждением сюда добавляются вентилятор, а в агрегатах с герметичным компрессором также электродвигатель вентилятора. В холодильных машинах с капиллярной трубкой ресивер не устанавливается. Часть объема конденсатора с водяным охлаждением может служить вместо ресивера для размещения запаса фреона. Если компрессор управляется реле низкого давления (прессостатом), оно также входит в состав агрегата. Агрегаты с водяным охлаждением конденсатора имеют водоре-гулятор. Осушитель и теплообменник могут быть установлены в агрегате или отдельно от него. [c.115]

Холодильная часть конденсатора-холодильника газа дистилляции более проста по конструюдаи. В холодильной части происходит охлаждение водой парогазовой смеси, поступающей из конденсаторной части КХДС, поэтому конструкция не осложняется системой отвода вьщеляющегося газа. Решается лишь задача более эффективного использования охлаждающей воды за счет увеличения скорости ее движения по жидкостному каналу (вода может двигаться сверху вниз и наоборот). [c.208]

Теплообменные аппараты. Эти аппараты служат для нагревания одних и одновременного охлаждения других веществ. Обмен теплом в них может происходить 1) между жидкостью и парами — в пароднстпллятпых подогревателях, конденсаторах, кипятильниках и т. п. 2) между двумя жидкостями —в жидкостных теплообменниках, например в подогревателях, водяных холодильниках, где горячий нефтепродукт охлаждается водой 3) между двумя газами нлн парами, например в воздушных экономайзерах (рекуператорах или воздухоподогревателях), дефлегматорах и конденсаторах с воздушным охлаждением и др. [c.81]

На рис. М7 изображена конденсационная схема отбензинивания. При работе по этой схеме, в отличие от ректификационной схемы, на фракционирование поступает только отсепариро-ванный конденсат. Несконденсировавшееся сырье направляют в газопровод отбензиненного газа вместе с верхним погоном ректификационной колонны. Сырой газ после компрессии (до 40 ат) и осушки разделяют на три потока и подают на охлаждение. Часть сырья охлаждают в аппарате 3 за счет холода обратного потока отбензиненного газа, два других потока направляют в холодильники 4 -м 5 для охлаждения соответственно жидкостным и газовым потоками, отходящими из сепаратора 7. Жидкость в качестве питания подают из холодильника 4 в ректификационную колонну 9. Наиболее выгодно распределить исходный газ на три потока таким образом, чтобы после охлаждения все потоки им ли одинаковую температуру. После смешения этих потоков исходный газ поступает на дальнейшее охлаждение в пропановый конденсатор 6. [c.356]

В настоящее время нашли широкое применение промежуточные сосуды со змеевиком для глубокого переохлаждения жидкого холодильного агента перед дросселированием (рис. 102,6). В змеевик аппарата поступает жидкость после конденсатора или переохладителя, а в межзмеевиковое пространство — холодильный агент пo v e первого дросселирования. Жидкость в змеевиках значительно переохлаждается за счет испарения холодной жидкости в межзмеевиковом пространстве и поступает к РВ. Под уровень жидкости подается пар после первой ступени сжатия для его охлаждения до температуры насыщения, соответствующей промежуточному давлению. Преимущество такого аппарата заключается в том, что масло после первой ступени компрессора не попадает в жидкостную линию, идущую в испаритель, и не загрязняет теплообменных аппаратов. Таким образом, промежуточный сосуд со змеевиком выполняет также роль отделителя масла. [c.202]

Конденсаторы с водяным охлаждением. На рис. 77 показан аммиачный противоточный конденсатор из двойных труб. Конденсатор такого типа может иметь одну или несколькб параллельных секций, соединенных между собой жидкостными и газовыми коллекторами. Трубы применяют стальные, бесшовные. Размер наружных труб 57 X 3 мм, внутренних 38 X 3,5 мм. Концы наружных труб подкатывают и приваривают к внутренним. [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология