Щелочная очистка газа от двуокиси углерода

Двуокись углерода, образующуюся при каталитическом гидрировании окиси азота, удаляют в щелочном скруббере непосредственно перед блоками промывки, концентрации ее в выходящем газе не более 10 см /м . Затем осуществляют следующие стадии промывку газа жидким азотом, гидрирование кислородсодержащих соединений, компрессию, очистку от масла и синтез аммиака. По этой схеме аппарат гидрирования включают в работу только при значительном содержании кислородсодержащих примесей, превышающих норму. [c.10]

Перед отмывкой окиси углерода из конвертированного газа жидким азотом при низких температурах необходимо предварительное сжатие газа и очистка его от двуокиси углерода и окислов азота. Двуокись углерода легко сжижается (критическая температура 31,1 °С) и при температуре ниже —70 °С затвердевает. Поэтому до охлаждения газовой смеси необходимо удалить из нее СО2, чтобы не происходила забивка аппаратуры твердой двуокисью углерода. При больших концентрациях ее удаляют сначала водой под давлением или раствором моноэтаноламина, а затем— водным раствором щелочи (стр. 218 сл.). До щелочной очистки из конвертированного газа необходимо удалить окислы азота, которые могут образоваться при высокой температуре в конверторе метана. Присутствие окислов азота в аппаратах низкотемпературного блока отмывки газа жидким азотом весьма нежелательно и опасно, так как окислы азота могут образовывать с органическими веществами, содержащимися в газовой смеси, различные нитросоединения, способные самопроизвольно разлагаться со взрывом.. [c.259]

Одновременно с меркаптанами щелочь поглощает присутствующую в газе двуокись углерода. Образующаяся при этом сода снижает поглотительную способность раствора и увеличивает расход щелочи. Поэтому щелочная очистка природного газа экономична лишь при содержании в газе 0,1—0,3% СОз- [c.219]

Очистка газов. Газообразные примеси удаляют, пропуская газ через некоторые вещества (часто в виде растворов), вступающие в химические реакции с данной примесью и не реагирующие с основным газом. Например, если требуется из смеси газов СО и СОа удалить последний, то пропускают эту смесь через раствор щелочи или карбоната щелочного металла при этом двуокись углерода вступает в реакцию по уравнениям [c.27]

Реакция (а) имеет различные технические применения. Равновесие водяного пара по (а) с добавкой не участвующего в реакции азота создается при газификации угля. Через раскаленный уголь продувают последовательно воздух и водяной пар. Вследствие высокой температуры часть двуокиси угле -рода диссоциирует, но вместе с тем происходит и догорание окиси углерод а в двуокись углерода. В то же время окись углерод а образуется и вследствие неполного сгорания углерода по реакции (б), в которой одновременно от распада водяного пара образуется водород. В зависимости от цели конверсии (т. е. переработки газов для изменения их состава) стремятся обогатить равновесную смесь водородом или окисью углерода. Очистку от СОз производят поглощением водой или щелочными растворами под давлением. Смесь СО -f На является сырьем для синтеза спиртов, бензина и т. д. Избыток водяного пара используется при подготовке смеси водорода с азотом воздуха для синтеза аммиака. Эффективность действия избытка массы водяного пара возрастает при понижении температуры, когда константа равновесия превышает единицу. Вычисление, аналогичное выполненному выше, показывает, что при Кр — 1,375 (Г 1000° К) десятикратный избыток водяного пара обеспечивает полноту реакции 97%. При высоких температурах эффективность действия избытка массы одного из исходных веществ становится меньше при Кр ж 0,5 Т ж 1350° К) полнота реакции для того же значения у = 10 составляет 84%. [c.327]

Двуокись углерода должна быть полностью удалена из газа, так как она забивает теплообменную аппаратуру блоков разделения и промывки жидким азотом. Для удаления СО 2 после контактного ап парата устанавливают щелочной скруббер. Расход щелочи для очистки определяется образующейся двуокисью углерода. [c.442]

Электролитический водород в баллонах достаточно чист и может применяться для гидрирования без предварительной очистки. Водород, полученный из водяного газа, может содержать различные примеси предельные и непредельные углеводороды, кислород, азот, окись и двуокись углерода, мышьяковистый водород, сероводород и другие. Для очистки такой водород пропускают через 50% раствор едкого кали, затем через две промывные склянки с раствором марганцовокислого калия (для окисления сероводорода и мышьяковистого водорода), одну склянку с щелочным раствором гидросульфита натрия, через трубку с медной сеткой или с платинированным асбестом, нагретую до 350—400 °С (для удаления кислорода) и, наконец, через склянку Тищенко (для сухого вещества) или и-образную трубку с хлористым кальцием. [c.94]

Цианистый водород, содержащийся в поступающем газе, абсорбируется полностью и превращается в роданистый аммоний. Чтобы предотвратить потери серы, вызываемые этой реакцией, цианистый водород можно извлекать для превращения в железосинеродистую соль щелочного металла еще до поступления газа на очистку. Поскольку в процессе требуется непрерывная добавка железосинеродистых солей для компенсации потерь сини с серой, такой режим экономически вполне целесообразен. Цианистый водород можно выделять абсорбцией растворами карбоната щелочного металла в чугунных аппаратах, заполненных железными опилками. При температуре абсорбции около 93° цианистый водород быстро взаимодействует с железом сероводород и двуокись углерода в этих условиях не абсорбируются. Часть раствора через определенные интервалы выводят из аппарата и добавкой карбоната высаливают железосинеродистую соль. После отделения выделившихся кристаллов остающийся раствор возвращают в абсорбер. [c.228]

Для определения выделившейся при 100° и выше двуокиси углерода лучше всего использовать гравиметрический метод, который сходен с методом Фаянса [7]. Разложение а-кетокислоты, лучше всего фенилглиоксиловой кислоты, проводится в чистом азоте. Наполняют газометр азотом из баллона, очищают от кислорода, пропуская через щелочной раствор гидросульфита и слой раскаленной меди, и, наконец, пропускают через сушильную колонку с натриевой щелочью й хлористым кальцием. Реакционным сосудом служит колба из иенского стекла, которую закрывают резиновой пробкой с трубками для ввода и вывода газа. Реакционный сосуд погружают в паровую баню, которая в зависимости от требуемой температуры заполнена ксилолом (т. кип. 137—138°) или водой. Температура в течение каждого опыта поддерживается с точностью 0,1°. Для того чтобы полностью удалять выделяющуюся двуокись углерода, азот пропускают через реакционную жидкость со скоростью 2 л в час (газовый счетчик ), а затем для очистки от захваченных паров — через спиралевидную стеклянную трубку, охлаждаемую до —10° смесью льда с солью. К спирали примыкает маленькая и-образная трубка с хлористым кальцием, трехходовой кран, и, наконец, к обоим свободным концам крана присоединено по две и-образных трубки, наполненных обычным способом увлажненной натриевой щелочью и с наружного конца слоем хлористого кальция. [c.164]

Поскольку в природном газе присутствует двуокись углерода, а по мере карбонизации щелочного раствора его поглотительная способность по отношению к меркаптанам уменьшается, то оптимальный режим щелочной абсорбции должен обеспечивать минимальную степень извлечения двуокиси углерода при удовлетворительной очистке от меркаптанов (до содержания 1—1,5 мг 5 на 1 газа). Это достигается увеличением скорости газа, уменьшением плотности орошения и концентрации щелочи и снижением температуры процесса абсорбции. [c.141]

Газ после второй промывки содержал 70—75% ацетилена и подлежал возврату на гидратацию вместе с соответствующим количеством свежего ацетилена. Однако, чтобы избежать разбавления подаваемого на гидратацию ацетилена инертными примесями оборотный ацетилен после второй промывки подвергали еще дополнительной очистке. Оборотный ацетилен сжимали до 4 ати и под этим давлением промывали водой для удаления следов альдегида, затем его промывали 0,5%-ным раствором едкого натра. Этот раствор поглощал двуокись углерода и значительную часть ацетилена. Поглощенный ацетилен выделялся из раствора в отпарной колонне и, имея 96%-ную чистоту, шел на гидратацию. Нерастворившийся в щелочном растворе газ, содержавший 25% ацетилена, сжимали до 7 ати и снова очищали промывкой водой и щелочным раствором. [c.168]

Тонкую очистку газов от сероводорода можно проводить обработкой щелочью, при этом удаляется и двуокись углерода. Кроме того, при щелочной очистке удаляются 1И меркаптаны [c.42]

Газообразные примеси, удаляемые абсорбцией водой в промышленных системах очистки, включают аммиак, сернистый ангидрид, двуокись углерода, водород, фтористые соединения, четырехфтористый кремний, хлористый водород и хлор. Водная абсорбция аммиака из газов (и других азотистых оснований) не имеет большого значения как процесс очистки газа (кроме очистки коксового и некоторых других газов, в которых присутствуют также сероводород и двуокись углерода). Так как процессы, разработанные для извлечения аммиака водой из таких газов, тесно связаны с процессами удаления кислых компонентов, то они рассматриваются совместно в главах четвертой и десятой. Водная абсорбция сернистого ангидрида является основой единственного процесса, применяемого в промышленном масштабе для очистки дымовых газов тепловых электростанций (процесс Баттерси). Однако в этом случае в качестве абсорбента используют щелочную воду (из реки Темзы), а для поддержания щелочности добавляют известь. Поэтому этот процесс вместе с другими абсорбционными процессами очистки от SOa описывается в главе седьмой. [c.115]

Щелочная очистка применялась для очистки от меркаптанов природного газа , содержащего 0,1—0,3% СОа- Для полного поглощения двуокиси углерода требуется большое количество щелочи. В условиях равновесия двуокись углерода вытесняет меркаптан из раствора. Однако при концентрации двуокиси углерода выше 0,1 % скорость ее абсорбции в значительной мере лимитируется процессами, протекающими в жидкой фазе Это позволяет подбором условий абсорбции достигнуть степени извлечения этилмеркаптана 95% при извлечении двуокиси углерода 35—38%. [c.262]

Хотя сероводород значительно лучше растворяется в воде, чем двуокись углерода, водная абсорбция для извлечения сероводорода из газовых, потоков не нашла широкого промышленного применения. Вероятно, это объясняется главным образом тем, что парциальное давление сероводорода в газе обычно недостаточно велико для эффективного осуществления процесса водной абсорбции. Использованию этого процесса препятствуют также жесткие требования к степени очистки газа от сероводорода и невозможность применения воздуха для десорбции раствора (из-за протекания побочных реакций). Как указывалось выше, одним из основных преимуществ процесса водной очистки газа от СОг является значительно меньший расход тепла, чем при процессах очистки этаноламинами или солями щелочных металлов. Расход тепла при этаноламиновой очистке газа от НгЗ меньше, чем при очистке от СО2 вследствие меньшей теплоты реакции. Более того, при достаточно высоком содержании сероводорода в газе, когда увеличение тепловой нагрузки ухудшает экономику процесса, обычно оказывается более целесообразным (а иногда и необходимым) перерабатывать сероводород на элементарную серу. В ходе этого процесса получается достаточное количество отходящего тепла, обеспечивающее нормальную работу этаноламиновой установки. [c.126]

Электролитический водород в баллонах достаточно чист, содержит лишь незначительную примесь кислорода и может применяться непосредственно для гидрирования без предварительной очистки. Однако в баллонах может поступать в лаборатории и так называемый печной водород, получаемый из водяного газа. Такой водород содержит довольно много примесей сероводород, мышьяковистый водород, фосфористый водород, кислород, окись и двуокись углерода и другие, большинство которых отравляет катализаторы гидрирования. Для очистки печной водород пропускают через 50%-ный раствор едкого кали или через трубку с натронным асбестом, затем через две промывные склянки с раствором перманганата калия, одну склянку с щелочным раствором гидросульфита натрия и, наконец, через трубку с медной сеткой или с платинированным асбестом, нагреваемую при 350 — 400 °С, после чего, если нужно, газ высушивают. Для гидрирования под давлением в автоклавах печной водород, разумеется, использовать нельзя. [c.301]

Чтобы снизить содержание окислов углерода в техническом водороде до десятых долей процента, углеводородные газы после очистки от сероводорода и органических соединений серы конвертируют с водяным паром в трубчатых печах при 800° над никелевым или глиноземным катализатором. Образующуюся при этом окись углерода переводят в двуокись путем повторной конверсии с водяным паром над железным катализатором при 450—500°. Вслед за тем наступает фаза очистки. СОг и Н2О отделяют в скрубберах, орощаемых щелочью (или горячим раствором поташа) и моноэтаноламином. Эффективна также промывка газа от СО2 и Н2О жидким аммиаком, а от СО и О2—аммиачным раствором амида щелочного металла. В этом случае протекают реакции [c.104]

В большинстве случаев очистку от двуокиси углерода и других примесей, а также осушку газов проводят при повышенном давлении. Так, например, на некоторых установках по разделению воздуха рабочее давление последнего 200 атм. Процесс осушки проводится обычно при этом давлении с помощью силикагеля или активной окиси алюминия, а очистка от двуокиси углерода химическим методом (растворами щелочей) при давлении 6—10 атм. В последнее время был поставлен ряд исследований [3—5] с целью замены щелочной очистки на адсорбционную с применением таких поглотителей, как силикагель, окись алюминия и активированные угли. При этом выяснилось, что названные адсорбенты достаточно хорошо поглощают двуокись углерода только при низких [c.244]

Для наиболее эффективного удаления из газов двуокиси углерода, сероводорода, сероокиси углерода и сернистых органических соединений в последнее время начинают использовать двухступенчатую промывку газа холодной, а затем горячей щелочью. Такую схему очистки пирогаза от СО а, и сероорганических соединений применяют в агрегате, разработанном б. Гипрогазтонпромом. В этом агрегате при холодной щелочной промывке при 35° С удаляются из газа двуокись углерода и сероводород. Частично при этом снижается и содержание органической серы. Горячая промывка щелочью производится при 85° С под давлением 40 ат, В этих условиях содержание органической серы резко снижается до 1 мг1м . [c.307]

Применение растворителя способствует лучшему осуществлению теплосъема, более равномерному распределению катализатора в реакционном объеме и защищает катализатор от ядов полимеризации. Ядами полимеризации являются ацетилен, кислород, вода, окись и двуокись углерода, сернистые соединения. Для удаления ацетилена из этилена применяют как метод селективного -гидрирования, так и извлечение органическими соединениями при низких температурах сернистые соединения и углекислый газ удаляют щелочной очисткой, метан, окись углерода — тонкой ректификацией, кислород— пропусканием этилена через слой горячей металлической меди, а воду — адсорбционными методами (осушкой на активированной окиси алюминия, силикагеле или цеолитах). [c.52]

Как видно из табл. IV-13, в абсорбере с частично затопленной насадкой Новгородского химкомбината нри нагрузке по газу до 47 ООО м /ч (при н. у.) и по раствору до 450 м /ч обеспечивалась степень извлечения СОз, достигаемая обычно носле двух ступеней очистки. Чаще всего содержание СО g на выходе носле первой ступени составляло менее 10 млн. долей, что позволило снизить расход раствора во второй ступени и значительно уменьшить расход NaOH в щелочном абсорбере. Двуокись углерода в циркулирующем растворе второй ступени, по данным анализа, как правило, не обнаруживалась. Аппарат работал в устойчивом гидравлическом режиме, запас жидкости в абсорбере легко регулировался. [c.144]

Получающиеся в процессе электролиза газы, содержащие водород, кислород, двуокись углерода и хлор, собирают в газовый коллектор, расположенный над электролизерами, и направляют на очистку в колонны 15 — 15JJ. Колонны орощаются щелочью, рециркулирующей с помощью насоса 2 через баки-сборники 16, —16,,. Очищенные от хлора газы после улавливания брызг щелочного тумана в колонне 15,,, направляют через подогреватель 7на выжигание кислорода в контактный аппарат 23. Здесь выжигают кислород. Отсюда газы, содержащие главным образом, водород, воздуходувкой М транспортируют потребителю, а часть их используют для разбавления электролизных газов до взрывобезопасной концентрации (2% поОг). [c.226]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология