Тема 9. Фторопласт

Могут быть изготовлены в лабораторных мастерских путем вытачивания нз фторопластовых стержней подходящего диаметра. Благодаря своей чрезвычайно высокой химической стойкости, способности выдерживать нагревание до 200°С, очень небольшому коэффициенту трения, фторопласт является одним из самых предпочтительных материалов для изготовления многих уплотнительных и соединительных деталей в лабораторной практике. Фторопластовые детали ценны также тем, что их легко содержать в чистоте, а сами они не являются источниками загрязнений. Они практически не бьются, не ломаются и не требуют, в отличие от корковых и резиновых пробок, никакого специального ухода, а потому служат очень долго. [c.34]

С другой стороны, фторопласт пока является дефицитным материалом. Его широкое применение ограничивается тем, что детали из фторопласта в лабораторных условиях можно только вытачивать из цельного куска, но нельзя, например, отливать или выдувать. Фторопласт не поддается также склеиванию или спаиванию. [c.34]

Применение пористых фторопластов для очистки нефтяных масел сдерживается относительной дороговизной материалов и тем, что при утилизации отработанных фильтрующих элементов образуются токсичные вещества. [c.233]

По отношению к температуре полимеры делятся на термопластичные и термореактивные. Линейные, разветвленные и лестничные полимеры могут многократно при нагревании размягчаться и твердеть при охлаждении без существенного изменения своих свойств. Такие полимеры называются термопластичными. Термопластичность обусловлена тем, что между макромолекулами полимера существуют только относительно слабые межмолекулярные связи универсальной и специфической природы. Эти связи, как известно, легко разрываются при нагревании и также легко восстанавливаются при охлаждении. К термопластичным полимерам относятся полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид, фторопласт и др. Из гранул термопластичных полимеров можно изготовить после нагревания и размягчения изделие заданной формы, такие материалы можно сваривать простым нагреванием их соединения. Большинство [c.614]

При замене во фторопласте-4 атомов фтора атомами водорода наблюдается значительное увеличение коэффициента трения от 0,1 до 0,35. Этот факт объясняется тем, что силы Ван-дер-Ваальса между группами — СНа — соседних молекул значительно больше, чем силы между группами — СРг. Кроме этого, при замене большого количества атомов фтора атомам водорода молекулы утрачивают свою цилиндрическую форму, вследствие чего ухудшаются условия для их скольжения. [c.35]

В связи с тем, что фторопласт-4 имеет волокнистую структуру и легко комкуется на холоду, получить однородную смесь его с наполнителями в лопастных, барабанных, вибрационных и других подобных смесителях невозможно. [c.40]

Коррозионная выносливость более крупных образцов с насадками практически не зависит от марки стали и ее статической прочности. Исследования образцов из стали 35 с насадками из нормализованной стали 45, латуни Л62, фторопласта Т4, а также с резиновыми сальниками показали [121, с. 7-1(3], что при всех этих насадках имеет место дополнительное снижение коррозионной выносливости образцов из стали 35. Так наличие фторопластовой втулки и резинового сальника снижает условный предел коррозионной выносливости соответственно с 95 IVI Па (без насадки) до 60 и 50 МПа, что примерно соответствует значению условного предела коррозионной выносливости образцов во стальными и латунными насадками. Отмечено, что на коррозионную усталость деталей с насадками влияют три фактора концентрация напряжений, циклическое трение в сопряжении вал-втулка и щелевая коррозия. В связи с тем, что влияние концентрации напряжений на уменьшение коррозионной выносливости с увеличением диаметра образца уменьшается,.а также учитывая, что существенное снижение коррозионной выносливости может иметь место и при наличии насадок из мягких материалов, не вызывающих больших контактных давлений, сделан вывод, что при испытании образцов с насадками в коррозионной среде фактор концентрации напряжений не играет решающей роли, определяющими являются циклическое трение и щелевая коррозия. Повышение коррозионной выносливости стальных образцов с увеличением их диаметра связано с влиянием относительного разупрочнения поверхности образца под действием коррозионной среды. Чем меньше диаметр образца, тем при всех прочих равных условиях сильнее влияние разупрочнения. Это положение еще в большей степени характерно для образцов с насаженными втулками, когда процессы разупрочнения усиливаются циклическим трением и щелевой коррозией. [c.145]

Прокладки из силиконовой резины со слоем фторопласта. Самые дорогие. Обладают теми же свойствами. [c.99]

Сложнее дело обстоит с созданием надежных контактных футеровок из фторопласта и других термопластических материалов. Дело в том, что эти материалы имеют коэффициент термического расширения во много раз (на порядок и более) больше, чем материал несущего сосуда. Это приводит к гофрированию футеровки, тем более что внутреннее давление, препятствующее зарождению гофр, интенсивно растет в сосудах синтеза при температуре выше 200 С, когда гофры уже начинают зарождаться. Образовавшиеся гофры под действием внутреннего давления разрушаются, и футеровка теряет герметичность. [c.265]

С разложение полимера начинается при температуре более 300 °С. К недостаткам фторопласта относится его низкая теплопроводность, поэтому процесс выпаривания в посуде из него занимает больше времени, чем в посуде из стекла (при внешнем нагреве). Напротив, он является идеальным материалом для изготовления сосудов в случае микроволнового нагревания растворяемых проб. Сосуды из политетрафторэтилена очищают теми же способами, что и стеклянные. Фторопластовые автоклавы (см. ниже) для кислотного разложения веществ под давлением очищают двукратной [c.860]

А.И. Кондратьев с соавторами [177] изучали упругие свойства материалов на основе эпоксидных смол и их изменение в процессе полимеризации. Исследовали различные композиции материалов, отличающиеся соотношениями смолы (ЭД-20), отвердителя, пластификатора и порошкообразных наполнителей (стекла, графита, фторопласта). Скорости продольных и поперечных волн измеряли эхометодом в процессе отверждения материалов при комнатной температуре во временном интервале от 5 мин до 24 ч. Центральная частота УЗ-импульсов 2,5 МГц, толщина образцов - несколько миллиметров. В процессе полимеризации скорость продольной волны возрастает от 1800 до 2400 м/с. В первые 6 часов рост скорости имеет нерегулярный характер (рис. 7.71), что объясняется особенностями процесса формирования структуры материала. В интервале 6. .. 24 ч наблюдается плавное и монотонное нарастание скорости до максимального значения. Через 5,5 ч процесс отверждения достигает стадии, когда появляются условия для распространения поперечной волны, скорость которой монотонно увеличивается до максимума. Приведены составы композиций, измеренные значения скоростей продольных и поперечных волн и рассчитанные по ним модули нормальной и сдвиговой упругости. Модули упругости оказались выше приведенных в литературе. Это объясняется тем, что акустическим методом измеряются адиабатические постоянные, ста- [c.812]

При 327 С кристаллиты фторопласта-4 плавятся, и он становится полностью аморфным, совершенно прозрачным (при отсутствии пористости), высокоэластичным, но не течет (вязкость выше 10" П). Объем возрастает на 20°/о. Точка плавления зависит от внешнего давления — на каждую атмосферу повышается на 0,154 °С. При остывании расплава ниже 327 °С образец мутнеет и становится непрозрачным — молочно-белым. Скорость кристаллизации зависит от температуры (максимальная скорость при 310—315 °С), от продолжительности выдержки в расплавленном состоянии при 370—390 С (чем больше время спекания, тем быстрее кристаллизуется образец) и от среднего молекулярного веса полимера (чем ниже молекулярный вес полимера, тем быстрее он кристаллизуется). На этом основан метод косвенной оценки молекулярного веса фторопласта-4 образец в виде диска толщиной 2 мм спекают при 370 °С в течение 13 ч и охлаждают от 370 до 250 °С в течение 5 ч. По плотности полученного образца при 23 С можно оценить молекулярный вес 2,16—2,19 г/см — для высокомолекулярного полимера, 2,20—2,22 г/см — для низкомолекулярного. [c.128]

По второму методу заготовку из фторопласта-4, нагретую до 380 °С, штампуют в холодной пресс-форме при 350—700 кгс/см . Процесс можно осущест- влять только в стационарной пресс-форме, установленной па быстроходном прес- се. При этом следует применять водяное охлаждение формы и изделие охлаждать под тем же давлением до 35—40 С. Чем больше деформируется заготовка при холодном штамповании, тем ниже допустимая рабочая температура изделия, поэтому следует применять заготовки, как можно более точно соответствующие форме изделия. Изделия, полученные штамповкой в холодной форме, можно эксплуатировать при температуре не выше 150 С. [c.133]

При нагревании (выше 250 С) ориентированная пленка дает усадку в продольном направлении, которая тем больше, чем выше температура. Это свойство используется для уплотнения обмотки из пленки фторопласта-4 на проводах и в конденсаторах. [c.135]

Способность перерабатываться обычными методами обусловлена тем, что вязкость расплава фторопласта-4М в миллион раз меньше вязкости расплава фторопласта-4. [c.148]

Для склеивания фторопласта-4М с. металлическими поверхностями необходимо предварительно обработать поверхность полимера для последующего нанесения клея. Обработка поверхности полимера производится теми же методами, которые применяются для фторопласта-4 (см. стр. 134 и 137). [c.154]

Как видно из табл. 2, слои полиэтилена НД уплотняются плохо. Это объясняется тем, что частицы полиэтилена—рыхлые образования неправильной формы. Частицы же полипропилена и фторопласта более близки к сферической форме. Слои, состоящие из таких частиц, заметно уплотняются при вибрации (табл. 2). Известно, что пористость влияет на теплопроводность засыпок. Действительно, при рассмотрении данных эксперимента видно, что с уменьшенном пористости (в уплотненном и неуплотненном состоянии) у фторопласта ЗМ и полипропилена эффективная теплопроводность растет. С дру- [c.70]

При Сф=0 реагент практически не проникает в электрод и ток мал. С ростом Сф октан начинает вытеснять электролит из пор со стенками катализатор—фторопласт. Одновременное падение электропроводности приводит к появлению первого максимума. Новое повышение тока при росте с обусловлено тем, что начинают давать вклад поры со стенками фторопласт—фторопласт. Спад тока между вторым и третьим максимумами связан с перемещением зоны генерации тока по толщине электрода [269]. [c.229]

Двусернистый молибден (МоЗа), добавляемый в небольших количествах, несколько повышает механические свойства фторопласта-4, но применяется главным образом в связи с тем, что снижает коэффициент трения и износ при сжатии сухих газов. В НИИхиммаше на основе фторопласта-4 [c.647]

Через 1 сут вновь определяют те же показатели изоляции. После чего трубу извлекают из ячейки и проводят загрузку грунта до низа отверстий в стенках ячейки. Затем в этот грунт утапливают электроды для определения изменения электросопротивления (влал<ности) грунта в процессе испытаний. После утрамбовки грунта трубу вновь закладывают в ячейку так, чтобы она свободно лежала на грунте, а щели между торцами ее и стенками в прорезях ячейки заделывают вязким песчаноглинистым раствором. Ячейку до половины высоты заполняют грунтом. С одной стороны трубы в грунт устанавливают металлический анод (по середине высоты ячейки), с другой — электроды для замера влажности грунта. Затем для имитации ударов комьев грунта об изоляцию при засыпке траншеи с определенной высоты на трубу с изоляцией в ячейке опускают груз заданной массы и площади в соответствии с программой эксперимента. При этом надо следить за тем, чтобы груз не попал в стекла под изоляцией. Потом в грунт укладывают увлажнительную перфорированную трубку, а с одного из торцов ее — электроды. Ячейку заполняют грунтом доверху. Все провода укладывают в два резиновых, изолированных теплоизоляцией шланга и выводят наружу. В качестве теплоизоляции рекомендуется применять несколько слоев, состоящих из жидкого стекла, пленочного фторопласта и шнурового асбеста. [c.41]

Другой модификацией этой ячейки может служить конструкция, предложенная Ексеровой и Шелудко [62], для получения свободных пленок. Капилляр, в котором образуется пленка, изготовляется не в сплошном материале, а в пористой стеклянной пластинке. Пластинку приваривают к стеклянному капилляру, соединенному с устройством микроподачи жидкости (рис. 17). В принципе эта ячейка может быть непосредственно использована для формирования черных углеводородных пленок. Вместо пористой стеклянной пластинки можно использовать пористый фторопласт [бЗ]. Последняя конструкция удобна тем, что при формировании пленок путем регулируемого отсоса мениск может быть практически сведен до минимума. [c.70]

Если электрод гидрофобизирован (пропитан парафином или изготовлен путем совместного прессования катализатора с порошком фторопласта и т., п.), он не намокает, и газ может находиться при нормальном давлении. Применение гидрофобизи-рованных электродов позволяет снизить толщину электрода примерно в 10 раз —до 20—50 мкм —и тем самым повысить удельные характеристики ТЭ. [c.119]

В связи с тем что фторопласт-4 при нагревании не переходит в вязкотекучее состояние, применяется следующая технология изготовления изделий из него. ГВ прессформу засыпается порошок фторопласта-4, который равномерно распределяется по всему загрузочному объему. Когда загрузка порошка закончена, следует немедленно закрыть матрицу прессформы пуансоном, так как порошок фторопласта-4 всегда сильно наэлектризован и притягивает пыль из воздуха. [c.33]

При изучении физико-механических свойств фторопластовых материалов было установлено, что введение наполнителей снижает механическую прочность фторопласта-4 (удельную ударную вязкость и статический изгиб). При определении же твердост1г материалов оказалось, что введение оптимальных количеств наполнителей повышает твердость фторопласта, а дальнейшее увеличение количества наполнителей приводит к снижению твердости. Вместе с тем следует отметить, что абсолютные величины износа и твердости различны для разных наполнителей (табл. 25 и 26). [c.74]

В связи с этим были изготовлены и испытаны новые материалы, названные силитэном и андезитофторопластом, эти материалы имеют такую же химическую и термическую стойкость как и фторопласт-4, но, вместе с тем, обладают высокой адгезией к металлам, бетону, керамике, дереву и другим материалам. [c.106]

Из всего комплекта приборов Д.Т1Я FPL (рпс. 54) нам]знаком только двухлучевой -1 УФ-детектор типа UV-1. В средней части стойки расположены два насоса нового тппа — Ришр Р-500 . Это — насосы плунжерного типа (рис. 55), рассчитанные на создание давления до 40 атм тем не менее, их рабочие цилиндры выполнены из боросиликатного стекла (смелое, но апробированное решение проблемы коррозии). Изготовленные из титана плунжеры уплотнены усиленным фторопластом. Никакие другие материалы не контактируют с жидкостью. Два плунжера работают поочередно в то время как один из них подает элюент на колонку, цилиндр второго заполняется потом они меняются ролями . Автоматический поворотный кран (в центре вверху) соответственно перек.цючает течение жидкости по тефлоновым трубкам. В момент переключения срабатывает специальная система, подавляюш,ая пульсацию. Использование двухилунжерной схемы позволяет работать к широком диапазоне давлений, так как освобождает от необходимости использовать шариковые клапаны. Скорость подачи элюента можно регулировать в пределах 1—490 мл/ч. Контрольное устройство выключает насос, если давление в системе превысит наперед заданное предельное значение. [c.106]

Наиболее рациональной арматурой для химцехов электростанций является чугунная или углеродистая с противокоррозионным покрытие (фторопласт, полиэтилен и др.). В качестве привода целесообразно применение пкевматического или гидравлического. В связи с тем, что заводы еще не наладили серийный выпуск надежно работающей арматуры с указанными приводами, в настоящее время наиболее надежным является электропривод, хэгя его стоимость выше, чем других приводов. [c.40]

Электрофильный катализ. Среди связей углерод — галоген наиболее стабильной является связь С—Р, которая инертна по отношению к многим реакциям, в том числе 8к 1 и 8м 2. Этим отчасти объясняется практическое использование ТФЭ (тефлон или фторопласт — полимер тетрафторэтилена) и других фторированных углеводородов (например, фреонов). Тем не менее реакции нуклеофильного замещения алкилфторидов можно осуществить, если процесс проводить в кислой среде, т. е. в условиях, когда фтор образует сильную водородную связь с протоном. В данном случае уходящей группой служит НК, а не РЭ. Это пример ускорения реакции электронодефицит-пыми соединениями электрофилами), с которыми мы уже ранее встречались при рассмотрении взаимодействия трет-бутилового спирта с НВг (разд. 5.4). [c.205]

Л. и л. пов-сти твердого тела количественно характеризуется краевым углом смачивания 0 (в воздушной среде) этот угол измеряется внутри жидкости (см., напр., рис., а). Пов-сть лиофильна по отношению к нанесенной на нее жидкости при 0<9О°. При этом поверхностное натяжение границы раздела твердого тела с жидкостью меньше, чем границы раздела твердое тело-воздух, и работы адгезии и когезии связаны соотношением > WJ2. Пов-сть тем более лиофильна, чем ниже 0 на предельно лиофильных повч тях, когда > V , происходит растекание жидкости. При 0 > 90 и < Wjl пов-сть лиофобна. Гидрофильными являются, напр., пов-сти оксидов металлов, силикатных и алюмосиликатных минералов, гидрофобными - пов-сти парафина, фторопластов (см. подробнее [c.595]

Фторопласты, т. е. пластические массы на основе фтороргани-ческих соединений, выделяются среди органических конструкционных материалов исключительной химической и термической стойкостью. Наиболее известны фторопласт-3 и фторопласт-4. Фторопласт-4 — полимер тетрафторэтилена, т. е. полностью фторированного этилена, устойчив во всех растворителях, кислотах и щелочах. Он имеет высокую термическую устойчивость (до 250 °С) и стойкость по отношению к механическим воздействиям. Его применяют в виде труб и прокладок, деталей клапанов насосов. Фторопласт-3 является полимером трифторхлорэтилена, который в отличие от фторопласта-4 более легкоплавок (210°С), но не текуч на холоду. По химической стойкости в агрессивных средах фторопласт-3 уступает фторопласту-4, но удобен тем, что мохсет быть получен в форме суспензии для нанесения антикоррозионных покрытий. [c.143]

Для выяснения особенностей поведения воздуш[Г го электрода важное значение имеет пространственное распределение электрохимического процесса по толщине. На рнс. 3.22 представлены кривые зависимости общей активности воздушных электродов, различающихся содержанием фторопласта, от толщины. Из рнс. 3.22 видно, что воздушные электроды в зависимости от С,(, качественно ведут себя аналогично кислород1 ым, а количественно отличаются тем, что при одинаковой поляризации эффективная толщина 8 их заметно выше (примерно в 1,5 раза), что связано с более низкими токами. Если сравнивать электроды с мало отличающейся нагрузкой, то б прн разных довольно близки. Приведенные на рис. 3.21 кривые зависимости 1 от Сф для 118 [c.118]

По отношению к травлению пластмассы подразделяют на химически малостойкие, неудобные для травления тем, что быстро разрушаются и травитель проникает в них слишком глубоко, вследствие чего быстро наступает перетравливаиие (полиметилметакрилаты, полиа-мниы) легко трави мые, тоже химически нестойкие материалы, но достаточно плотные. На их поверхности легко образуется оптимальная структура (полипропилен, АБС-пластик) трудно трав и мые — химически инертные материалы. В обычных травителях свойства их поверхности не изменяются (фторопласт). [c.48]

Для склеивания большинства ТФП с металлическими поверхностями требуется предварительная обработка поверхности полимера для последующего нанесения термостойкого клея. Для сополимеров ТФЭ —ГФП, ТФЭ —Э обработку поверхности изделия проводят теми же методами, которые применяются для ПТФЭ (см. стр. 193). Склеивание ПТФХЭ осуществляют с помощью ненасыщенных аминосоединений в комбинации с клеем, например аминоаллилметакрилатом [25, с. 257]. Пленки и листы фторопласта-ЗМ склеивают эпоксидными клеями без предварительной обработки поверхности. [c.204]

Существуют два метода штампования в горячей форме и в холодной. По первому методу заготовку из фторопласта-4, нагретую до 380 °С, помещают в пресс-форму, нагретую до 320 °С, и быстро штампуют изделие при давлении —ЮО—360 кгс/см . Под этим же давлением иэделие охлаждают в пресс-фттрттг дог 30—40 °С, причем чем ниже скорость охлаждения, тем выше стабильность раз-члеров и формы получаемого изделия. Изделия, отштампованные по этому методу, можно эксплуатировать при температуре не выше 200 °С, так как уже при 230°С наблюдается их значительная деформация. [c.133]

В основном применяются вертикальные прессы. Пресс составит из загрузочной части, в которую входит плунжер, соответствующий по профилю изготовляемому изделию, и головки, в которой происходит нагревание, спекание и охлаждение изделия. Мощность привода должна быть достаточной для создания давления в головке от 100 до 600 кгс/см (в зависимости от периметра поверх- ности и сечения изделия чем меньше сечение, тем больше давление). При. на-треве фторопласта-4 выше 327 С его коэффициент трения возрастает в несколько раз, что создает противодействие продвижению изделия в головке и необходимое давление во время спекания (для получения плотного, беспористого изделия). Длина головки тем больше, чем больше сечение изделия — от 0,3 м для тонких стержней до 2,5 м для стержней диаметром более 60 мм. Температура головке в первой четверти зоны спекания 360—380 °С, во второй и третьей — 370—390 С, в четвертой — 350—370 С. Головка изготовляется из нержавеющей стали. Для увеличения поверхности нагрева на нее надевается толстая [c.133]

Для труб, монтируемых на жестких или полужестких стыках, применяют резиновую прокладку толщиной около 5 мм с тем, чтобы она могла, во-первых, воспринимать и погашать некоторую неточность монтажа, а во-вторых, несколько компенсировать линейное тепловое расширение трубопровода. Во избежание застоя жидкости при монтаже трубопровода следят за тем, чтобы прокладка не выступала внутрь трубы за пределы ее стенок. При применении комбинированных прокладок с чехольчиком из фторопласта-4 рекомендуется тщательно следить, за тем, чтобы иа торцах труб и фасонных частей не было режущих кромок или заколов, которые могут прорезать чехольчик. [c.188]

Наконец, следует еще учитывать влияние на диффузию иадмоле-liyflHpHHX образований в полимерном диффузанте. Чем выше молекулярный вес полимера, тем устойчивее надмолекулярные образования и, следовательно, тем больше препятствий для диффузии [177, 178]. Выгодные для диффузии условия возникают, когда происходит распад надмолекулярных структур [178]. Если этого достичь не удается, диффузия не происходит, как было показано при изучении аутогезии полимеров [177]. При исследовании спекания фторопласта-4 удалось установить, что даже при температурах, значительно превышающих температуру плавления кристаллов, не происходит слияния частиц с образованием монолитной массы. Упаковку пачек кристаллов политетрафторэтилена, которые плавятся при 327 °С, не удалось нарушить даже нри 450 °С. Возможность образования аутогезионной связи за счет диффузии целых надмолекулярных образований маловероятна, так как для этого потребовалась бы огромная энергия активации. Следовательно, для образования аутогезионной связи необходимо предварительно разрушить надмолекулярные структуры [178]. [c.132]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология