Схема перегонной установки

Принципиальная технологическая схема такой установки приведена на рис. П1-2. Как видно из схемы, переработка нефти здесь осуществляется в три ступени атмосферная перегонка нефти с получением топливных фракций и мазута, вакуумная перегонка мазута с получением узких масляных фракций и гудрона и вакуумная перегонка смеси мазута и гудрона с получением широкой масляной фракции и утяжеленного остатка, используемого для производства битума. Применение двух ступеней вакуумной перегон- [c.147]

Фиг. 41. Схема атмосферной перегонной установки с однократным испарением.

Рис. 45. Схема атмосферно-вакуумной перегонной установки.

Нитрование в непрерывной системе. В некоторых процессах нитрование проводят только азотной кислотой концентрацией 60 — 5%. Кислоту переводят в парообразное состояние в колонне и противотоком вводят жидкий бензол. Вниз стекает реакционная смесь, которую непрерывно перегоняют вода, образующаяся при реакции, удаляется сверху вместе с избытком бензола (в виде азеотропной смеси). Жидкий остаток фракционируют и получают сырой нитробензол. Непрореагировавшие бензол и кислоту рециркулируют. На рис. 111 представлена схема подобной установки. [c.305]

Фиг. 45. Схема атмосферной перегонной установки с двукратным испарением.

В настоящее время высокосернистые нефти перегоняют на установках АВТ, запроектированных для переработки сернистых нефтей. Атмосферная перегонка их производится по схеме двухкратного испарения. Ниже дается краткая характеристика перегонки высокосернистой нефти типа арланской. [c.122]

Рис. 66. Схема перегонной установки.

В ЭЛОУ, совмещенных с установками первичной перегонки, основная схема движения нефти и подачи реагентов примерно та же, только вместо пароподогревателей в схему включены теплообменники, в которых нефть нагревается за счет тепла продуктов перегонки. Обработанная нефть после ЭЛОУ поступает на всасывание сырьевого насоса перегонной установки. [c.74]

Нетрудно заметить, что по выходу отдельных фракций эти нефти заметно различаются между собой. Из самотлорской нефти можно получить на 50% больше бензина н. к.— 140 °С и на 20% больше дизельной фракции 240—350 °С. Выход продуктов зависит также от технологической схемы установки, от того, насколько она соответствует современному техническому уровню, насколько эффективно эксплуатируется эта установка. На различных заводах, даже на одном и том же заводе, но на разных перегонных установках из одной и той же нефти отбирают различное количество товарных продуктов. [c.135]

На атмосферно-вакуумной установке с секцией вторичной перегонки бензина перегоняют нефть и мазут на фракции и получают узкие бензиновые фракции, используемые далее в качестве сырья для производства ароматических углеводородов. Сырьем установки служит обессоленная и обезвоженная нефть. Установки данного типа проектируются на разные мощности 1, 2, 3 и б млн. т перерабатываемой нефти в год. Установка включает следующие секции блок частичного отбензинивания нефти, так называемая предварительная эвапорация блок атмосферной перегонки нефти блок стабилизации бензина блок вторичной перегонки бензина на узкие фракции вакуумная перегонка мазута с целью получения широкой масляной фракции — вакуумного дистиллята. Технологическая схема установки представлена на рис. II-6. [c.19]

Простейшая схема экстракционной установки периодического действия для экстрагирования твердых тел показана на рис. 401. Смесь, подлежащая экстрагированию, загружается в экстрактор 1, куда одновременно заливается и определенное количество чистого растворителя. Через некоторый промежуток времени, когда из смесив раствор перейдет определенное количество извлекаемого вещества и раствор достигнет требуемой концентрации, его спускают в перегонный куб 2, где происходит процесс отгонки растворителя. Пары растворителя из перегонного куба направляются в холодильник-конденсатор 3. где они охлаждаются водой ц [c.591]

Рис. 85. Схема вакуум-перегонной установки для очистки фурфурола

Рис. 82. Схема трехступенчатой перегонной установки

Схемы экстракционных установок. Простейшая схема экстракционной установки для твердых тел показана на рис. 365. Смесь, подлежащая обработке, загружается в экстрактор 1, куда заливается определенное количество чистого растворителя. Через некоторый промежуток времени, когда из смеси в раствор перешло определенное количество извлекаемого вещества и раствор достиг желаемой концентрации, последний спускают в перегонный куб 2, где и начинается процесс отгонки растворителя. Пары растворителя из перегонного куба направляются в холодильник-конденсатор 5, где они за счет охлаждения водой конденсируются, и полученный конденсат (чистый растворитель) собирается в сборнике 4, из которого поступает снова в экстрактор для следующей обработки смеси, и т. д. Процесс этот повторяется до тех пор, пока из обрабатываемой смеси не будет извлечено заданное количество экстрагируемого вещества. [c.572]

Установка непрерывной отгонки из перегонных кубов находится в эксплуатации на Шебекинском комбинате более десяти лет. Только первые две фракции кислот отгоняются в ректификационных насадочных колонках, а далее осуществляется непрерывное испарение кислот из кубов с последующим конденсированием и сбором фракций. Схема такой установки представлена на рис. 19. Дистилляты из кубов и 5 соединяют в товарную фракцию кислот С,о—С]в, а из кубов б и 7 в товарную фракцию С17— jo- [c.85]

Работа по старой худшей схеме ведется на подобной же перегонной установке, в которой однако отсутствует дефлегматор с отбойной колонкой. Пары из куба поступают без дефлегмации непосредственно в конденсатор, а затем и в холодильник. Отсутствие в перегонной систе.ме указанных аппаратов ведет к изменению режима перегонки. [c.181]

Рис. 34. Схема вакуумной трубчатой перегонной установки.

Перегонка анилина под вакуумом. Анилин, полученный восстановлением нитробензола чугунной стружкой, содержит примеси воды и железного шлама, от которых он и отделяется путем перегонки. Схема вакуум-перегонной установки изображена на рис. 113. Сырой анилин из напорного бака 1 подается в перегонный куб 2, снабженный змеевиком для обогрева паром. Пары воды и анилина выходят из перегонного куба по широкой трубе и попадают в дефлегматор 3, снабженный в нижней своей части отбойной колонкой (отбойником), препятствующей перебросу жидкости из куба в дефлегматор при сильном кипении. Часть паров конденсируется в дефлегматоре и стекает по изогнутой трубе обратно в куб. Несконденсировавшаяся часть поступает в трубчатый конденсатор 4, где конденсируется и стекает в змеевиковый холодильник 5. Сначала из загрязненного анилина отгоняется вода с некоторым ко-320 [c.320]

Часто обсуждается вопрос о том, где правильнее осуществлять регенерацию — на заводах, производящих полиамидное волокно, или на заводах, на которых получают капролактам. Если говорить о получении поликапроамидного шелка, то вполне понятно, что именно на заводе, производящем волокно, упаривают экстракционную воду и сухой остаток передают для перегонки на завод, производящий лактам. На заводах, выпускающих поликапроамидное штапельное волокно, нельзя осуществлять такую схему технологического процесса из-за значительного содержания препарирующих веществ на волокне. В то же время на заводах по производству капролактама нельзя использовать перегонные установки для переработки сырого регенерированного лактама без предварительной его очистки. В этой связи следует затронуть вопрос о дальнейшей переработке кубового остатка после перегонки капролактама. [c.636]

Достоинство такой техники исследования заключается в простоте. Однако простота эта только кажущаяся. Для получения точных результатов необходимо исключить возможную частичную конденсацию пара на стенках перегонной колбы, приводящую к систематическим погрешностям. Во избежание этой погрешности нужно предотвратить потери тепла стенками колбы в окружающую среду. Розанов и др. [ ] помещали для этого весь прибор в термостат. Принципиальная схема такой установки показана на рис. 3. [c.12]

На рис. 5-9,а представлены схемы ректификационной установки периодического действия принцип действия ее был рассмотрен на рис. 5-8. Недостатком таких установок является большой расход тепла, вызванный необходимостью периодического прогрева аппаратов и потерями тепла с удаляемой из перегонного куба нагретой смесью после ее разгонки. Кроме того, в процессе перегонки жидкая смесь в кубе беднеет летучим компонентом и для обогащения паров необходимо увеличивать количество флегмы, вследствие чего увеличиваются расходы тепла и охлаждаю- [c.150]

В непрерывно действующую ректификационную установку смесь, подлежащая разгонке, подается без перерыва. Наиболее простыми являются установки для разгонки бинарных смесей. Схема такой установки показана на рис. 5-9,6. В этой установке ректификационная колонна делится на две части верхнюю — укрепляющую и нижнюю так назы-вае.мую исчерпывающую колонну, в которой во многих случаях летучий компонент отгоняется почти полностью в верхнюю часть колонны, а кубовый остаток с нелетучим компонентом сливается в перегонный куб. [c.166]

После завершения процесса реакционную смесь сливают в оцинкованные отстойники, где в течение примерно 12 ч нитробензол отстаивают от остаточных кислот последние снова идут в производство. Нитробензол промывают горячей водой в чугунных аппаратах с мешалками, нейтрализуют раствором соды, затем перегоняют. Если нитробензол используют в дальнейшем на том же предприятии для получения анилина, нейтрализацию его не проводят, так как максимальная кислотность сырого продукта менее 0,5%. На рис. ПО приведена схема установки производства нитробензола. [c.304]

Схема перегонной установки показана на рис. 123. Сосуд для перегонки 2 изготовляют целиком из платины (диаметр 2,25 см, длина 10 см, объем 25 мл, отводные трубки диаметром 0,6 см). Тепло подводится равиомерно ко всему сосуду, за исключением отводящих трубок, при помощи горячего воздуха от тепловой пушки с регулируемым электронагревателем. Температуру воздуха поддерживают в пределах 170—280° С. Цилиндрическая часть 4 пушки удлинена и имеет в верхней части прорезь размером 0,8 X 3,3 см для того, чтобы опустить отводящую трубку дистилля-циониого сосуда в положение, показанное на рис. 123. Дистилляционный сосуд соединяют с емкостью б, содержащей раствор реагента. Через систему при помощи вакуума просасывают воздух. Сосуды 4 и 6 прикрепляют к штативу (на рис. 123 не показан), который может опускать или поднимать перегонный сосуд а тепловой пушке . На штативе устанавливается также трубчатая печка (диаметром 3,1 см н длиной 10 см), рассчитанная на температуру 300° С. [c.389]

Мазут — остаток атмосферной перегонки нефти — перегоняется на самостоятельных установках вакуумной перегонки или на вакуумных секциях атмосферно-вакуумных трубчаток (АВТ). На современных вакуумных установках применяют следующие технологические схемы перегонки мазута однократного испарения всех отгоняемых фракций в одной вакуумной колонне однократного испарения с применением отпарных колонн двухкратного испарения отгоняемых фракций в двух вакуумных колоннах. Получаемые при вакуумной перегонке мазута дистилляты могут быть использованы в качестве сырья каталитического крекинга (работа по топливной схеме) и в качестве фракций для производства масел (работа по масляной схеме). При работе по топливной схеме на установке получается одна широкая фракция, направляемая в качестве сырья (широкого вакуумного отгона) на установки каталитического крекинга. Если вакуумная перегонка ведется с целью получения масляных дистиллятов, то к качеству получаемых фракций и в частности к их фракционному составу предъявляются более жесткие требования. На установках, запроектированных и построенных в последние годы, предусматривается получение двух масляных фракций 350—420 °С и 420—490 °С (для типового сырья из ромашкинской и туймазинской нефтей). Далее путем компаундирования можно получить на их основе различные масляные фракции. [c.32]

Действующие на нефтеперерабатывающих заводах электрообес-соливающие установки по степени связи с перегонными установками можно разбить на четыре группы самостоятельные ЭЛОУ со сбросом обработанного сырья в резервуары обессоленной нефти со сбросом обессоленной нефти в коллектор, питающий сырьевые насосы установок прямой перегонки нефти совмещенные с электродегидраторами, расноложенпыми на одной площадке с установкой первичной перегонки, и с использованием тепла дистиллятов и мазута для нагрева сырой нефти встроенные ЭЛОУ, электродегидраторы которых включены непосредственно в схему установки первичной перегонки. [c.72]

Атмосферные установки могут работать либо самостоятельно, либо объединяются в общей схеме с вакуумными установками. В последнем случае перегонные установки носят название атмосферно-вакуумных-, они состоят из двух секций — йтмосферг ной и вакуумной. [c.89]

Рис. 15. Схема лабораторной установки для очистки Si U 1—перегонная колба 2 — глицериновая баня,

Ректификационные аппараты бывают двух типов а) периодического и б) непрерывного действия На рис 66 показана схема ректификационной установки периодического действия, состоящая из перегонного куба 1, колонны 2, дефлегматора 3, холодилШика-конденсатора 4, контрольною фонаря 5 и сборника дистиллята б В куб загружают бинарную смесь и змеевиком подогревают ее до кипения Образующийся пар поступает в нижнюю часть колонны, где он, проходя через слои жидкости на нижней тарелке, конденси руется При этом он подогревает жидкость на тарелке до кипения [c.258]

При монтаже отдельных частей оборудования для перегонки сам перегонный прибор и вспомогательные аппараты следует рассматривать как единую вакуумную перегонную установку, и составные части ее должны быть так сконструированы и иметь такие размеры, чтобы дать в руки химику хороший прибор. Очень часто бывает так, что умело сконструированный вакуумный перегонный прибор работает плохо, потому что плохо сконструированная вакуумная система ограничивает производительность перегонного прибора. В задачи настоящей главы не входит дать все правила для конструирования лабораторных вауумных систем. Но в ней будут приведены общие основы и упрощенные правила, которые могут оказаться полезными химику, желающему применить молекулярную или высоковакуумную перегонку для решения стоящих перед ним задач. В большинстве случаев вакуумная система бывает больше, чем сам перегонный прибор, т. е. больше, чем та часть всей установки, которая состоит из испарителя и конденсатора. Примеры этого видны из фотографий на рис. 24 и 28 (часть I) и из схемы на рис. 50 (раздел IX). Поэтому очевидно, что та часть установки, в которой непосредственно протекает перегонка, заслоняется дополнительным вакуумным оборудованием. Причины такого кажущегося несоответствия станут понятными по прочтении главы. [c.455]

Рис. 26. Принципиальная схема атмосферцо-вакуумной перегонной установки.

Схема процесс а (фиг. о). Сырье с перегонной установки соединяется с циркулирующим газом (с высоким содержанием водорода), нагревается в печи и проходит последовательно через три реактора и два промежуточных подогревателя между ними. Продукт, выходящий из третьего реактора, после охлаждения поступает в сепаратор высокого давления, где разделяется на газ с высоким содержанием водорода и жидкую фазу, которую далее направляют на стабилизацию для получения компонента бензина, практически не содержащего серы. Циркулирующий газ перед смешением со свежим сырьем мо7кет быть подвергнут очистке растворами амина для удаления сероводорода. [c.141]

Эксплуатационные расходы. В табл. 5 приводятся данные об удельных расходах для установки катформинга производительностью около 1600 м /сутки сырья. Обычно тепловую нагрузку огнегых и теплообменных нагревателей установки рассчитывают в соответствии с общей схемой данного нефтеперерабатывающего завода. Например, кипятильник стабилизационной колонны может иметь огневой или паровой обогрев и,пи нагрев теплообменом продуктами, отходящими из реактора иногда кипятильник помещают в конвекционной секции печи перегонной установки. В любом случае данныэ табл. о дают достаточно точные сведения о потреблении тепла. Приближенная калькуляция эксплуатационных расходов с указанием данных, положенных в ее основу, приведё на в табл. 6. [c.194]

Сегодняшние промышленные реакторы работают прп непрерывной подаче мономеров и катализатора. Схема непрерывной установки для синтеза бутилкаучука показана на рис. VIII.8. Все реагенты должны иметь максимально воз.люжную степень чистоты. Изобутплен сушат азеотропной перегонкой и повторно перегоняют для удаления и-бутена. Изобутилен (чистота выше 99 вес. %) смешивают с определенным количеством изопрена п хлористого метила. Реакционную смесь (— 97% изобутилена и —изопрена) подвергают двухстадийпому охлаждению примерно до —98" С и затем непрерывно [c.263]

Наличие плана размещения всей аппаратуры перегонной установки и графическая схема производственных процессов (аппаратчик должен уметь грамотно читать чертежи) с обозначением всех коммуникационных линий, с четким изображением арматуры, при похмощи которой регулируются процессы. [c.284]

На нефтеперерабатывающем заводе, схема которого изображена на рис. 42, через реактор установки каталитического крекинга пропускается 2640 M j yniKu дистиллятного сырья, из них 1590 M сутки свежего сырья и 1050 сутки рециркулирующего каталитического газойли. Исходное сырье состоит из сернистых соляровых фракций, поставляемых с атмосферно-вакуумной нефте перегонной установки и установки коксования гудрона. Эти соляровые фракции крекируются глубоко, с циркуляцией промежуточного каталитического газойля до полной его переработки и с образованием до 8,6% вес. кокса, считая на исходный дистиллят. В регенераторе крекинг-установки сжигается приблизительно 120 mi сутки кокса. [c.98]

Для перегонки нефти используют одноступенчатые и двухступенчатые трубчатые установки. На рис. XIII. 7 показана схема двухступенчатой установки, где вначале перегонку ведут при атмосферном давлении с выделением бензиновой и других высококипя-щих фракций остаток —мазут —затем перегоняют в вакууме во [c.307]

На рис. 37 показана упрощенная схема экстракции изобутена. Исход-ный продукт — фракция С4, содержащая от 10 до 35% изобутена, экстрагируется в условиях противотока 65%-ной серной кислотой. Свежая фракция С4 поступает в колонну 2, где встречается с уже содержащей изобутен серной Л кислотой при этом часть изобутена аб- Г сорбируется. Готовый экстракт в колонне 3 продувкой водяным паром освобождается от изобутена, который поступает на очистную установку, где освоболедается от сернистого ангидрида, полимерпых продуктов и т. д., а затем перегоняется. [c.79]

В промышленных установках в качестве экстракционной аппаратуры применяются насадочные колонны и установки типа мешалка— отстойник. Схема четырехступекчатой промышленной установки с применением в качестве растворителя бутилацетата представлена на рис. 6-23. В схему включены и экстракционная и перегонная аппаратура для отделения бутилацетата от фенола и воды. В четырехступенчатой установке концентрация фенола падает с 20 до 0,05 г/л. В полузаводском масштабе с успехом применялись механические пульсационные колонны [2П—213] с бутилацетатом н бензолом в качестве растворителей, а также колонны Шейбеля 1193] и центробежный экстрактор Подбильняка [194] с бензолом. В обоих случаях было достигнуто понижение концентрации фенола до 0,005 г/л. [c.413]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология