Эффективные и комбинированные циклы

Очевидно, что энергетическая эффективность комбинированного цикла выше, чем раздельного охлаждения и нагрева. [c.11]

Проф. С. Я. Герш предложил целый ряд эффективных комбинированных циклов, основанных на использовании процессов дросселирования и расширения в детандере. В этих циклах широко использовано предварительное охлаждение воздуха при помощи посторонних хладоагентов (аммиака или фреона). Некоторые из этих циклов, как например цикл с циркуляцией детандер- [c.18]

Эффективные и комбинированные циклы [c.153]

ЭФФЕКТИВНЫЕ И КОМБИНИРОВАННЫЕ ЦИКЛЫ [c.153]

В установках для получения жидкого кислорода используются наиболее эффективные холодильные циклы высокого давления с расширением воздуха в поршневом детандере, низкого давления с расширением воздуха в турбодетандере и комбинированные схемы низкого давления с использованием циркуляционного холодильного цикла среднего давления и расширения газа в турбодетандере. [c.248]

Комбинированный цикл. Осуществляя обратный цикл, можно одновременно получить холод и тепло. Такой цикл называется обратным комбинированным, или теплофикационным (рис. 7, б). Он состоит из двух циклов холодильного 1—2—3—4 и теплового насоса 2—5—6—3. Обратный комбинированный цикл эффективнее двух отдельных циклов, так как в нем используется тепло на обоих температурных уровнях. [c.19]

В целях установления целесообразности и эффективности комбинирования различных методов сушки, выявления механизма тепловлагообмена и выбора оптимального режима сушки данного материала необходимо произвести оценку различных участков цикла с точки зрения испарения на них влаги и определить средние интенсивности влагообмена на этих участках. В ряде случаев сложного комбинирования эта задача сопряжена с большими трудностями и до сих пор не разрешена. [c.137]

Обратный комбинированный цикл эффективнее двух раздельных циклов, так как в нем взаимно исключаются процессы 9 —12 и 12 —9 [c.38]

Количество тепла, приходящееся на единицу холода, получаемого в комбинированном цикле в соответствии с выражением (20), зависит от эффективности цикла. [c.38]

Отметим теперь, что рассмотренный обратный цикл является в принципе комбинированным. При полном использовании комбинированного цикла 1—2—3—4 воздушной холодильной машины ряд потерь холодильного цикла превращается в полезное тепло. В действительном цикле 1—2— 3—4 использование тепла, отводимого в процессе 2—3, значительно увеличивает эффективность воздушной машины. [c.110]

Если в качестве вторичного теплоносителя используется холодильный агент, АВО рассчитывают на режим конденсации. В системах воздушного охлаждения вспомогательные холодильные циклы подключаются к АВО в различных комбинациях, но в любом варианте комбинированной схемы холодильный цикл должен рассматриваться как вспомогательный, повышающий эффективность и надежность воздушного охлаждения. --------------------- [c.43]

Заметный эффект могут дать изменение схемы обвязки и перераспределение охлаждающего воздуха, особенно при конденсации и охлаждении многокомпонентных смесей. Несмотря на то, что комбинированные схемы с применением вспомогательных холодильных циклов требуют дополнительных капитальных затрат, их работа в схемах систем воздушного охлаждения отличается высокой эффективностью и стабильностью параметров испарения, охлал дения и конденсации холодильного агента. [c.106]

Эффективность энерготехнологического комбинирования можно оценить с помощью термического к.п.д. системы /1047. Сравниваются к.п.д. ЭТС и энергетического парового цикла. [c.297]

Одним из основных показателей эффективности переработки угля является энергетический КПД, характеризующий долю полезного использования топлива. Комбинированная технология повышает этот показатель за счет утилизации тепла дымовых газов, охлаждаемых перед очисткой до 25—40 °С. Также в паровом цикле котла используется тепло, образующееся при выработке кислот. Контактно-нитрозная переработка серы — экзотермический процесс с вьщелением значительного количества тепла сжигание серы и превращение диоксида серы в кислоту дают соответственно 10,97 и 3,57 МДж/кг. [c.244]

В этих экспериментах было установлено, что на каждом последовательном цикле производительность метода существенно возрастает. Эффективность работы установки в режиме негативного обогащения может быть существенно повышена с использованием комбинированного (параллельного и последовательного и т.п) включения разделительных ячеек. [c.496]

Рассмотрены применения технологической плазмы и высокочастотных электромагнитных полей в ядерном топливном цикле (ЯТЦ) и в смежных областях технологии и техники в комбинации с процессами сорбционного, экстракционного и ректификационного аффинажа. Проанализирован уровень развития плазменной техники для новых приложений на различных стадиях ЯТЦ источников электропитания, плазмотронов, вспомогательной техники. Предложены новые комбинированные генераторы потоков технологической плазмы, в частности уран-фторной плазмы. Большое внимание уделено анализу технико-экономической эффективности плазменной технологии, проанализировано влияние электротехнологии на биосферу, рассмотрены гипотетические схемы ядерного топливного цикла, модернизированного на основе плазменной, высокочастотной и лазерной техники, с более высоким уровнем социальной адаптации. [c.1]

Константы элементарных стадий были выбраны по литературным сведениям как аррениусовские функции температуры эффективность инициирования / была принята равной 0,6 влияние растворителя на константу обрыва было учтено введением корректирующего фактора Фр, найденного эмпирически из условия минимизации отклонения экспериментальных и расчетных данных. Точно также для корректирования модели при высокой вязкости среды Т1 оказалось необходимым ввести эмпирические соотношения типа вязкость — конверсия и константа обрыва — вязкость. В работе приводятся обширные экспериментальные сведения по корректированию и проверке модели в широком диапазоне изменений условий полимеризации. При переходе к непрерывному процессу экспериментально обоснована модель идеального смешения на модельных жидкостях в широком диапазоне вязкостей (обратим еще раз внимание на то, что при этом не может быть различена степень сегрегации) в опытном реакторе. При переходе к промышленному реактору гидродинамика его была представлена комбинированной моделью из трех объемов идеального смешения, вытеснения и застойного. Соотношения объемов подобраны экспериментально из условий совпадения степени конверсии, вычисленной теоретически и измеренной экспериментально. Подробно исследован каскад реакторов и различные способы его реализации (число ступеней, влияние рецикла на ММР) [124]. Таким образом, в анализируемом цикле исследований дано подробное моделирование процесса полимеризации на кинетическом и гидродинамическом уровнях применительно к промышленному процессу. Собственно математическая модель приводится только для кинетического уровня при периодическом процессе, а экспериментальные данные и сопоставление с моделями — как для периодического, так и для непрерывного процесса в установившемся состоянии. [c.242]

Другим направлением интенсификации производства является постоянное совершенствование конструкций сепараторов и внедрение их в те технологические процессы, в которых использовались отстойники и другие, менее совершенные аппараты и машины. Так, например, для осуществления процессов экстракции веществ в системе жидкость—жидкость, когда необходимо многократно смешивать и разделять жидкости, в которых присутствуют твердые более тяжелые частицы, необходимо широко внедрять предложенные конструкции камерных барабанов типа Россия с центробежной выгрузкой осадка. Экспериментальные исследования на стадии экстракции пенициллина показали их эффективность, особенно при применении тарелок с кольцевыми порогами. Такие сепараторы с двухкамерными барабанами эффективны при разделении жидкой смеси и обработке ее фракций реактивами, а также при разделении высококонцентрированных суспензий. В этих сепараторах камеры барабана разобщены на периферии одна от другой, а во время цикла центробежной выгрузки осадка объединяются между собой. Для непрерывного разделения суспензий, когда более тяжелая фракция является текучей, может быть использован клапанный барабан сепаратора с мембранным устройством. Применительно к дрожжевому производству разработана специальная конструкция комбинированного сепаратора, объединяющего в барабане процесс отделения дрожжей от бражки, процесс промывки дрожжей, процесс отделения дрожжей от промывной воды и их концентрирование. [c.139]

Реакция окисления высокоэкзотермична и, поскольку последующая обработка полученного газа, например метанизация его, также экзотермичн1а, эффективного способа использования всей тепловой энергии, выделившейся при частичном окислении, нет. Единственным решением этой дилеммы могло бы быть комбинирование цикла частичного окисления с каким-нибудь другим, эндотермическим процессом газификации, например паровым риформингом. Этот способ нашел практическое применение в промышленных установках суммарную реакцию в газогенераторе частичного окисления можно записать как [c.94]

Сравнение с традиционными технологиями. По современным оценкам максимально возможная эффективность в будущем составит а) для систем паровых котлов с использованием оптимального дизайна до 42-44% б) систем горения в кипящем слое высокого давления с комбинированным циклом до 50% (при сочетании газовой турбины с паровой турбиной) в) системы интегрированно-комбинированного цикла с газификацией (при сочетании газовой и паровой турбин) до 52% г) системы комбинации газификации угля с ТЭ эффективность до 60%, а при использовании тепла для когенерации до 85%> [c.62]

Состав дутья, соотношение нафузок по углю и сере, режимные параметры абсорбционных циклов, тепловая схема взаимосвязи отделений, тип оборудования — факторы, от которых зависят экологические, технике-экономические и эксплуатационные показатели эффективности комбинированной технологии. Их определение, а также расчет мощности установки должны бьггь результатом решения оптимизационных задач. При этом оценка затрат и ожидаемого эффекта требует учета взаимного влияния разнообразных факторов и должна опираться на термодинамические и балансовые расчеты вариантов аппаратурного оформления, анализ технологических режимов. [c.245]

Создание на башенных системах безнитрозного цикла является эффективным средством ликвидации потерь 50г и одновременно может рассматриваться как метод уменьшения потерь оксидов азота. Наиболее целесообразным является комбинирование цикла воднокислотной доработки диоксида серы после продукционной зоны с водно-кислотным методом глубокого улавливания оксидов азота, организуемым между абсорбционной зоной и санитарной башней. [c.276]

Такой цикл с детандером на отходящих газах повышенного давления был предложен Ле-Ружем. При надлежащем построении процесса теплообмена и выборе промежуточного давления цикл этот характеризуется относительно высокой эффективностью [30]. Необходимым условием возможности применения этого цикла как холодильного является использование холода на повышенном температурном уровне, а применительно к воздухоразделительной установке — осуществление процесса разделения при более высоких, чем обычно, давлениях, т. е. при менее выгодных параметрах. Цикл этот в чистом виде практически не применяется. Аналогичным по принципу можно считать встречающееся, например, в комбинированных циклах использование для расширения в детандере азота, отбираемого из-под крышки конденсатора ректификационной колонны. [c.67]

Газификация угля под давлением, включаемая в комбинированный цикл интегрированного внутрициклового сжигания. Газификация антрацита основана на процессе газификации в потоке, использованном в опытном коммерческом образце, продемонстрированном на электростанциях в Пуэртолано (Испания), его эффективность составляет 44 %. При газификации бурого угля в псевдоожиженном слое ожидаемая эффективность составляет 45 %, Разница в эффек- [c.52]

К эффективным процессам сжижения относятся каскадный, основанный на использовании нескольких хладоагентов, разработанный Пикте еще в прошлом веке, и комбинированные процессы Герша [1]. Каскадный процесс и комбинированные циклы значитатьно сложнее по оборудо1Ванию, чем процессы, описац-ные выше, и поэтому не нашли широкого применения в промышленности. [c.55]

В совмещенном прямом цикле АХМ использван регенеративный теплообмен между потоками слабого и крепкого раствора при этом снижаются потери от необратимости теплообмена в генераторе и абсорбере, уменьшаются расходы греющего пара и охлаждающей воды. Крепкий раствор после теплообменника XII направляется на орошение насадки ректификационной колонны. Применение ее в АХМ обусловлено повышением эффективности холодильного цикла с ростом концентрации пара (при равном давлении температура кипения чистого аммиака ниже). Ректификационная колонна АХМ обычно комбинированная нижняя часть насадочная, верхняя — тарельчатая. Дальнейшее повышение концентрации пара происходит в дефлегматоре II за счет охлаждения потока пара. Стекающая флегма используется для орошения тарельчатой части ректификационной колонны. Обычно концентрация пара на выходе из дефлегматора более 0,995. Следует, однако, иметь в виду, что охлаждение пара приводит к ухудшению показателей совмещенного прямого цикла и увеличению расхода тепла в генераторе. [c.185]

Уровень организации производства и управления характеризуется использованием живого и овеществленного труда и показывает, в какой мере ресурсы производства направляются 1га пов1)1шение его эффективности. Совершенствование организации производства в отрасли осуществляется по трем направлениям улучшение структуры процессов, сокращение производственного цикла и улучшение производственной структуры предприятия. Это предполагает правильное определение размера предприятия, его специализации, принципа построения и состава цехов, повышение степени автоматизации, более широкое развитие комбинирования и кооперирования. Создание и внедрение автоматизированных систем управления предприятиями является важным фактором повышения уровня организации управления. [c.180]

Более простыми и эффективными являются комбинирован, ные термохимические и электрохимические методы, включающие одну или несколько электрохимических реакций [14,19,20, 35]. В качестве примера приведем цикл фирмы Вестингауз СОСТОЯ1ЦИЙ из двух стадий [c.154]

Разрабатываемая технология - как результат тщательной предварительной оптимизации термодинамических параметров и создания новых эффективных катализаторов - включает в себя последовательно две основные стадии получение синтез-газа комбинированной Н2О/СО2 конверсией (тонкая регулировка состава синтез-газа, высокая конверсия за один проход, исключение потребности в кислороде или обогащенном воздухе, отсутствие азота в цикле целевых продуктов, замкнутый цикл по СОг и реакционной воде, экологическая чистота процесса) и высокоселективный по отношению к дизельной и реактивной фракциям ФТ-синтез (непосредственно в однопроходном режиме высокие выходы этих фракций с оптимальными углеводородным составом и структурой, отсутствие серы и ароматики, высокая термостабильность катализатора в реакторе с неподвижным слоем). [c.64]

Известны комбинированные схемы, в которых используют как катиониты, так и аниониты. Так Прево и Ренью [450] описали лабораторные исследования схемы, в которой на первой стадии Pu(III) сорбируется из реэкстракта на катионите С-50 с целью очистки, прежде всего от циркония, а затем проводится два цикла на анионите А-ЗООД в солянокислой среде. В схеме Айкена [596] Pu(IV) из нитратных растворов сначала сорбируется на анионите, затем на катионите, а далее следует еще один цикл сорбции на анионите. Однако, широкого применения в технологии переработки ядерного горючего эти методы как и чисто катионообменные, не нашли. Катионообменные методы эффективны для концентрирования плутония (и нептуния) из разбавленных растворов, однако они не позволяют хорошо очистить ценные элементы от продуктов деления. [c.375]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология