Очистка гидроокисью железа

Окислы и гидраты Окислов железа служат пигментами. Гидроокись железа обладает сорбционными свойствами, которые используются в гидрометаллургии при очистке растворов от примесей некоторых катионов. Ферромагнитные окислы железа — магнетит, -окись железа, а также ферриты применяют в электротехнике, в частности в производстве магнитных звуковых лент [c.700]

Для очистки газа от сероводорода и других сернистых соединений, как и для осушки, можно применять твердые и жидкие поглотители. В качестве твердых сорбентов используется специально подготовленная гидроокись железа Ре(ОН)з, реже—активированный уголь. Способы очистки газов от серы твердыми и некоторыми жидкими поглотителями описаны в курсе химической технологии неорганических веществ. Очистка нефтяных газов твердыми поглотителями применяется редко. [c.31]

Очистка промышленных газов от сероводорода. Извлечение сероводорода из различных газов осуществляют как физическими, так и химическими методами, широко распространенными в промышленности. Выбор метода очистки газа от сероводорода и других сернистых соединений определяется рядом факторов начальным содержанием сероводорода в газе, требуемой степенью очистки и т. п. Для производства синтетического аммиака необходимы газы с высокой степенью очистки от сероводорода. Для этого применяются химические методы очистки, которые можно подразделить на сухие и мокрые. К сухим методам относится, например, очистка газа твердой массой, содержащей гидроокись железа и некоторое количество СаО, а также древесные опилки. Несмотря на громоздкость аппаратов, в которых газ фильтруется через слой газоочистительной массы, этот способ до сих пор не потерял своего значения. Сущность процесса очистки заключается во взаимодействии между сероводородом и активной гидроокисью железа с образованием сернистого железа. Сернистое железо регенерируется при помощи воздуха или кислорода. Основные реакции в этом процессе при поглощении сероводорода [c.327]

Очистка промышленных газов от серы окислами железа известна давно. Холодную гидроокись железа впервые использовал для очистки в 1849 г. Хиллс, которому было известно также, что очистная масса может быть регенерирована воздухом. С того времени метод сероочистки окислами железа непрерывно совершенствовался. Модернизация коснулась главным образом приготовления специальной активной очистной массы и улучшения методов загрузки и выгрузки очистных ящиков. Несмотря на высокую степень очистки, достигаемую этим методом, последний имеет целый ряд существенных недостатков а) высокие капитальные затраты на установку, б) большие производственные площади, в) применение ручного труда при загрузке и выгрузке очистных ящиков, г) трудности сбыта отработанной газоочистной массы. [c.447]

В технологию сернокислотной обработки шлама, позволяющую получить товарные продукты, серу, сульфат аммония и вернуть в цикл очистки гидроокись железа, положены два процесса [c.203]

Обработка серной пасты растворами щелочей позволяет получить тиосульфат и возвратить в цикл очистки гидроокись железа, которая терялась с серой. [c.201]

Институт Гипроникель при участии коллектива Южно-Уральского никелевого комбината разработал и проверил в заводских условиях способ получения кобальта высокой чистоты. Особенностью этого способа является очистка электролита от примесей. Обычную товарную гидроокись кобальта растворяют, затем дважды переосаждают гипохлоритом. При этом удается снизить содержание никеля в растворе до требуемой величины. Примеси РЬ, В1, 8Ь, Аз, Зп, С , 2п, Си удаляют с помощью сероводорода. Очистку от железа производят обычным методом. Электролиз ведут как с применением растворимых кобальтовых анодов и диафрагмированием катодов, так и с нерастворимыми (графитовыми) анодами. В последнем случае кислый электролит нейтрализуют чистым свежеосажденным карбонатом кобальта. [c.404]

Соли очищают многократной перекристаллизацией. При нитратах и хлоридах для очистки от мышьяка можно применять гидроокись железа, <ак это описано при очистке хлористого натрия для приготовления судебно-химически чистой соляной кислоты. [c.28]

Хлорирование воды наряду с обеззараживанием в значительной степени меняет ее органический состав. Хлор, как уже отмечалось, окисляет и разрушает органические примеси воды, вследствие чего снижается ее цветность и другие показатели, связанные с наличием в воде органических веществ, например ее вспениваемость. Разрушение при хлорировании гумусовых веществ, стабилизирующих неорганические суспензии (гидроокись алюминия, гидроокись железа, глинистые частицы) и препятствующих их слипанию и осаждению, способствует улучшению процессов очистки воды коагулированием [4, 121. [c.260]

Очистка эталонов. Никель.. К раствору добавляют 10 мг Ре (в виде Ре(N03)3), осаждают гидроокись железа аммиаком. В фильтрате осаждают диметилглиоксимат никеля. [c.473]

При сухой очистке коксового газа в ящичных или башенных аппаратах поглотителем сероводорода служит болотная руда (гидроокись железа) Fe(OH)3. [c.215]

Из табл. 7-15 следует, что гидроокись железа захватывает при однократном осаждении до 90% активных продуктов, извлечение их при повторных осаждениях резко снижается. Полученные данные создают предпосылку для проведения однократной групповой очистки малоактивных проб. [c.600]

Адсорбция массой для тонкой очистки (подщелоченная гидроокись железа), предварительная очистка активированным углем. [c.94]

Большой интерес представляет магнитная обработка суспензий, содержащих ферромагнитные примеси стальную пыль, Рбз04, б-FeOOH, у-ЕезОз [158—160]. При очистке сточных вод мартеновских печей и конвертеров этот способ позволяет при напряженности магнитного поля 800—1200 а см повысить в 1,5 раза производительность очистных сооружений и снизить в 2—10 раз остаточные концентрации примесей. Магнитное коагулирование сточных вод газоочисток сталеплавильного и доменного производства оказалось эффективным при концентрации твердых примесей не менее 1 г л и проходило наиболее успешно в нолиградиент-ном поле. Разработаны разные типы магнитных коагуляторов на электрических и постоянных магнитах [161—163]. Магнитное поле оказывает также интенсифицирующее действие на процесс осветления сточных вод, содержащих гидроокись железа [164]. [c.279]

Подаваемый на очистку кислый солевой раствор нагревается паром до 35—40° С в кожухотрубном теплообменнике с трубками из нержавеющей стали и направляется в снабженный пропеллерной мешалкой и защищенный полуэбонитом бак. Здесь анолит нейтрализуется аммиачной водой. Подача ее регулируется так, чтобы после нейтрализации избыточная щелочность лежала в пределах 3—5 г/л в пересчете на гидроокись аммония. При этом из раствора выпадает гидроокись железа, образующаяся согласно следующему уравнению реакции [c.116]

Освобождение газа от сероводорода производится методами сухой и мокрой очистки в зависимости от агрегатного состояния поглотителя. В первом случае применяются твердые поглотители — болотная руда, содержащая гидроокись железа и активированный уголь, во втором — жидкие растворители и суспензии растворы соды, поташа, солей, мышьяка и др. [c.286]

Р1з таблицы видно, что при небольшом избытке шелочи (порядка 0,05—0,1 л) гидроокись железа практически нерастворима в рассоле. С повышением щелочности растворимость гидроокиси железа становится заметной, но меньше, чем в воде, содержащей такое же количество щелочи. Необходимо также учитывать, что в рассоле после очистки остаются мельчайшие частицы гидроокиси железа, возможно, в коллоидно-дисперсном состоянии. Практический опыт применения хлорного железа в процессах рассолоочистки показал, что очищенный рассол может содержать до 3—4 мг/л Ре(ОН)з (в пересчете на Ре " ). Скорость коагуляционного структурообразования гидроокиси желе- [c.90]

Свойство серебра, кадмия и молибдена образовывать комплексы с аммиаком создало возможность для групповой очистки этих изотопов. С этой целью из раствора осаждалась аммиаком гидроокись железа, осадок центрифугировался и выбрасывался или перерабатывался (Се, Y, Рш, Zr). [c.21]

Сероводород в этом процессе поглощается гидроокисью железа (РезОд), нанесенной на деревянную стружку. Гидроокись железа реагирует с сероводородом, образуя сульфид /келеза (ЕеЗд), который затем разлагается кислородом воздуха с образованием элементарной серы. Регенерация поглотителя I может осуществляться непрерывно, если в ноток газа, поступающий на очистку, вводится небольшое количество воздуха. Однако обычно регенерацию проводят периодически, продувая слой поглотителя потоком воздуха. Считается, что регенерация закончилась, если концентрация кислорода в газе на выходе из реактора возросла до 4—6%, а температура слоя начала падать. Каждая загрузка поглотителя может быть отрегенерирована несколько раз, но после каждой регенерации очистка газа от сероводорода ухудшается и в конце концов возникает необходимость в замене слоя новым поглотителем. [c.281]

В ранних работах отделение урана от сопутствующих элементов рекомендовали проводить по аммиачно-карбонатной схеме, применяя гидроокись железа в качестве носителя. Однако было показано, что такая очистка не дает хороших результатов, так как железо частично остается вместе с ураном и сильно гасит флуоресценцию урана. Особенно это заметно, когда на 1 у урана приходится — 1000 железа [5]. [c.179]

Применение смешанного коллектора (гидроокись железа и сульфид свинца) позволяет значительно расширить возможности глубокой очистки растворов нитрата свинца [5]. [c.68]

Отделение И. от основной массы цинка, мышьяка, олова и алюминия достигается обработкой осадков гидроокисей, содержащих И., щелочами, при этом гидроокиси перечисленных металлов переходят) в водорастворимые соединения, а И. остается в осадке очистка от меди — выделением ее в осадок цементацией на железе или на цинке нри определенной кислотности раствора (И. остается в растворе) очистка от железа — переводом И. в осадок цементацией его на цинке и гидролитич. осаждением после восстановления железа до двухвалентной формы, в результате чего железо остается в растворе [pH выделения Fe(0H)2 выше, чем pH выделения 1п(0Н)з]. Обогащенный И. осадок выщелачивают серной к-той и проводят доочистку от остатков меди, цинка и кадмия, что достигается обработкой раствора аммиаком. В результате этого перечисленные элементы переходят в растворимые аммиачные комплексы, а И. — в нерастворимую гидроокись. Последнюю снова растворяют в серной к-те и для отделения от И. остатков меди, кадмия, мышьяка проводят осаждение их сульфидов из кислого р-ра сероводородом И. при этом остается в очищенном р-ре, из к-рого металлич. И. выделяют либо цементацией на цинке или алюминии, либо электролизом. Для получения И. высокой чистоты, пригодного для применения в полупроводниковой технике, применяют электрохимич. рафинирование, химич. способы очистки, а также зонную плавку. [c.123]

Мишень СоС12-6Н20. Раствор хлорида кобальта облучают и, для извлечения Ре , добавляют небольшое количество хлористого уранила. Избытком свободного от углекислоты аммиака осаждают из уранила диуранат аммония, который увлекает с собой Ре . Радиоактивный кобальт остается в растворе. Осадок промывают 1%-ным раствором хлористого аммония в 1 и. аммиаке и растворяют в разбавленной соляной кислоте. Операцию осаждения и растворения повторяют несколько раз. Солянокислый раствор, после очистки его от кобальта, упаривают до небольшого объема и доводят до 8 н. Из солянокислого раствора проводят экстракцию радиоактивного железа изопропиловым эфиром. Экстракцию повторяют несколько раз. Эфир удаляют выпариванием, остаток растворяют в воде, добавляют к нему носитель—железо, и гидроокись железа осаждают смесью аммиака и углекислого аммония. Гидроокись растворяют и переосаждают несколько раз. После очистки гидроокись железа растворяют в лимонной кислоте. [c.33]

Цементная медь, получаемая при очистке электролита, направляется на переработку на медеплавильный передел. Гидроокись кобальта (кобальтовый кек) является одним из главных исходных материалов для получения кобальта. Чтобы не направлять в кобальтовый передел больших количеств никеля, кек после осаждения и фильтрации вновь растворяют (репульпируют) и переоса-ждают. При этом значительная часть гидратного никеля, осадив-шаяся вместе с кеком, переходит в раствор и заворачивается в голову очистки. Переосажденный кек (кобальтовый концентрат) поступает в кобальтовый цех на производство кобальта. Железный кек, получаемый при очистке от железа, также подвергают репульпации и переосаждению для извлечения никеля. Переосажденный кек ЯВЛЯЕТСЯ отвальным продуктом. [c.83]

Кристаллизация комплексных фторидов. Для кристаллизации удобен Кг гРв вследствие большой разницы в растворимости при комнатной и повышенной температурах. Исходным материалом для получения Кг гРв служит техническая гидроокись циркония. Ее растворяют в плавиковой кислоте при 90—100°. После отделения фильтрованием СаЕг и большей части фторидов железа и алюминия раствор нейтрализуют КОН или К2СО3. При охлаждении из него выпадает кристаллический осадок Кг гРв, который получается также при добавлении КР к сернокислым растворам, полученным при выщелачивании спеков (извлечение до 90%). При кристаллизации К22гРв отделяется большинство примесей полная же очистка от железа и титана достигается только при повторной перекристаллизации (табл. 81). После двух перекристаллизаций содержание примесей в [c.322]

Одним из источников получения цианистых соединений является железистосинеродистый калий K4[Fe( N)g], который кристаллизуется с тремя молекулами воды K4[Fe( N)gJ-3H20. Эти кристаллы известны под названием желтой кровяной соли. Железистосинеродистый калий получали раньше главным образом из животных отбросов (рога, копыта, кровь) путем сплавления их с поташом в присутствии железных опилок. В настоящее время большие количества этого вещества получают из отработанной газоочистительной массы (в состав ее входит гидроокись железа), образующейся при очистке светильного газа. [c.401]

Эти недостатки привели к разработке новых способов очистки, в которых гидроокись железа применяется в виде суспензии в водном растворе соды — феррокс процесс [1, 2, 3, 4] или аммиачно-водном растворе — процесс Глууда [5]. [c.269]

Для очистки от мышьяка, что особенно важно, Локман (Lr- kmann) предлагает пользоваться гидроокисью железа. Смешивают равные объемы 2 g /o раствора аммиака и 221/2 /о раствора железных квасцов, взбалтывают, осаждают и осадок промывают холодной водой. Полученную гидроокись железа сильно и долго взбалтывают с исследуемым аммиаком и спустя час профильтровывают. [c.27]

Очистка цинка. Осадок роданомеркуриата центрифугируют, промывают водой и растворяют при кипячении в 2Л HNO3. Раствор разбавляют в 2 раза водой, осаждают сульфид ртути сероводородом, фильтруют через бумажный фильтр к фильтрату добавляют 5 мг Bi в виде нитрата, разбавляют вдвое водой и осаждают сульфид висмута. Осадок отфильтровывают и отбрасывают, фильтрат кипятят для удаления H2S, добавляют 5 мг Fe в виде раствора РеСЬ и осаждают гидроокись железа аммиаком. Осадок отфильтровывают и отбрасывают фильтрат подкисляют HNO3 до 1 N, охлаждают и осаждают роданомеркуриат цинка. Осадок центрифугируют, промывают последовательно водой, ацетоном и эфиром, высушивают при 105—115° С, наносят на мишень для измерения и взвешивают. [c.233]

Процесс сухой очистки газа материалом, содержащим гидроокись железа (болотная руда, лаутмасса, люксмасса), обеспечивая практически полное извлечение сероводорода, обладает рядом существенных недостатков, заключающихся в громоздкости очистных устройств, трудоемкости операций по загрузке и выгрузке аппаратов и в ограниченной возможности утилизации серы из отработанной массы. [c.269]

Наибольшее количество серы, которое может быть связано массой, оценивается по количеству в ней РезОз содержание РегОз в прокаленной массе должно быть не менее 50%. Этот критерий не является, собственно говоря, решающим, так как только гидроокись железа представляет собой активную составную часть массы, применяемой для удаления серы из газа. Очистка газа от серы значительно улучшается благодаря пр-исутст-нию щелочей, содеожашихся в люкс-массе и лаут-массе. [c.143]

В отдельных случаях применяют групповую очистку. В аммиачном растворе, содержащем аммиачные комплексы серебра, кадмия и молибдена, осаждается гидроокись железа, которая сорбирует примеси других радиоактивных изотопов, находящихся в ультрамикроконцентрации. [c.561]

Одновременно в раствор переходят примеси кальция,, магния, алюминия и железа, содержащиеся в природном пиролюзите. Выщелачивание происходит при 70—80 " получается раствор уд. веса 1,19- -1,21. После отстаивания от шлама п очистки от примесей путем известкования н окисления двухвалентного железа в трехвалентное во.здухом, в результате чего в нейтральном растворе выпадает гидроокись железа, раство]) выпаривают в вакуум-аппарате при 40 -60° и затем подкисляют серной кислотой до указанного выше начального состава. Охлажденный электролит поступает в ванны. Полученную. двуокись марганца вместе с электролитом периодически спускают из ванн и отделяют на центрифугах. Электролит идет иа выщелачивание, а двуокись марганца после промывки сушат при 100°, [c.404]

Выделение и очистка сурьмы. Раствор после отделения теллура кипятили для удаления сернистого газа. Путем нейтрализации аммиаком осаждали сурьму. Осадок отделяли центрифугированием и промывали слабым раствором аммиака. Фильтрат слегка подкисляли соляной кислотой, добавляли около 10 мг железа в виде Fe ls и аммиаком осаждали гидроокись. Промытую разбавленным аммиаком гидроокись железа соединяли с первым осадком, а совокупный фильтрат обрабатывали для выделения молибдена (см. стр. 65). Сумму осадков растворяли в 3 н. соляной кислоте, раствор разбавляли в 20 раз и осаждали сульфид сурьмы. [c.62]

Выделение и очистка цинка. К фильтрату после отделения сульфата меди прибавляли сухой ацетат натрия для создания буферной среды. В нагретый раствор пропускали сероводород до полной коагуляции выделяющегося сульфида цинка. Отфильтрованный осадок растворяли в 10 мл 1 н. азотной кислоты, раствор кипятили до удаления сероводорода. После охлаждения раствора цинк осаждали добавлением 3 мл родано-меркуриата калия. Осадок центрифугировали, промывали 2—3 раза водой и растворяли при кипячении в 5 мл 2 н. HNO3. Затем раствор охлаждали, разбавляли водой до 10 мл, пропускали сероводород и осадок сульфида ртути отфильтровывали. К фильтрату после разбавления его водой до объема 30 мл добавляли 5 мг висмута в виде раствора азотнокислой соли и осаждали BI2O3. Осадок отфильтровывали. К фильтрату после удаления сероводорода кипячением добавляли 0,5 мл раствора хлорного железа. Аммиаком осаждали гидроокись железа, которую отфильтровывали. Фильтрат упаривали до объема 15—20 мл, подкисляли азотной кислотой до концентрации 1 н. и осаждали цинк добавлением 4 мл раствора рода-номеркуриата калия. Осадок роданомеркуриата цинка центрифугировали, промывали водой, спиртом, эфиром и после высушивания при 105 — 115° наносили на мишень и взвешивали. [c.66]

Гидроокись железа, образующаяся при добавлении такого количества РеС1з, осветляет рассол в результате захвата хлопьями неструктурированных частиц СаСОз, обусловливающих мутность рассола. Исследования, проведенные в промышленном масштабе, показали, что применение хлорного железа в качестве коагулянта при очистке рассола эффективно только при периодическом отстаивании в баках. Это объясняется тем, что лимитирующей стадией рассолоочистки в этом случае как раз является осаждение мелких неструктурированных частиц СаСОз. [c.91]

Гидроокись железа широко применяется в качестве коллектора для очистки растворов от многочисленных микропримесей [8]. Эффект очистки зависит не только от характера растворенных веществ и примесей, но и от величины pH раствора. В нашем случае pH раствора зависит только от концентрации нитрата свинца. Очистку растворов нитрата свин-66 [c.66]

После выделения из пробы радиоактивного изотопа осуществляется цикл очистки. Операции, применяемые при очистке, могут быть различной сложности, зависящей от активности препарата и характера возможных загрязнений. Перед каждым осаждением выделяемого изотопа вводятся удерживающие носители тех элементов, от присутствия которых следует освободиться. В отдельных случаях применяется групповая очистка, например, в аммиачном растворе, содержащем аммиачные комплексы серебра, кадмия и молибдена, осаждается гидроокись железа, которая сорбирует примеси других радиоактивных изотопов [57]. Механизм процесса основан на адсорбции осадком изотопов, находящихся в ультрамикроконцентрации. [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология