Основные части и узлы

Схема движения катализатора, потоков сырья и воздуха на крекинг-установке флюид показана на фиг. 48. Регенерированный горячий катализатор из регенератора 1 самотеком спускается по стояку 2 в узел смешения 3, где он приходит в контакт с предварительно подогретым в змеевиках печи 19 дестиллатным сырьем. При контактировании с горячим катализатором сырье испаряется. Дальше смесь по трубопроводу 4 поступает в реактор 5. Скорость потока в реакторе резко уменьшается, вследствие чего основная масса твердых частиц катализатора осаждается в кипящем плотном слое 6. Высоту уровня плотного слоя устанавливают такой, чтобы обеспечить требуемое время пребывания в нем паров и желаемую глубину их крекинга в присутствии катализатора. Выходящий из плотного слоя газо-паровой поток продуктов крекинга проходит верхнюю часть 7 реактора и расположенные внутри его циклонные сепараторы 8. Значительная часть уносимых частиц катализатора осаждается в верхней половине реактора до поступления потока в циклонные сепараторы. Циклоны служат для более полного отделения частиц и возврата их по трубам 9 иод уровень кипящего слоя в реакторе. Чем ниже скорость потока в верхней части реактора и больше высота этой части, тем полнее газо-паровой [c.123]

Технологическая схема одной из первых комплектных установок ректификации таллового масла, оснащенных насадоч-ными колоннами с встроенными конденсаторами смешения, показана на рис. 4.11. Особенностью схемы является широкое использование принципа циркуляции продуктов насосами через теплообменники с целью подвода и отвода теплоты. Установка включает три основные части, соответствующие стадиям разделения узел сушки таллового масла, узел перегонки и ректификационную установку. [c.129]

Основными частями монохроматора являются входной коллиматор, диспергирующий узел и выходной коллиматор. Для работы [c.197]

Прядильные машины имеют различное количество прядильных мест, каждое из которых включает три основные части узел плавления полимера и формования волокна, зону отвердевания струек, расплава (образование волокна) и устройство для намотки сформованной нити. [c.213]

Метод, предложенный К.И. Климовым и Г.И. Кичкиным [13], основан на определении условий возникновения масляной пленки при испытании на приборе, основная часть которого (узел трения) представляет собой четырехшариковую машину трения Павлова с диаметром шаров 9,53 мм. [c.25]

Машина для формования волокна из расплава полимера размещается в трехэтажном здании и состоит из ряда прядильных мест (до 28). Каждое место (рис. 125) включает три основные части узел плавления полимера (крошки) и формования волокна, зону отвердевания струек расплава (т. е. образования волокон) А устройство для намотки сформованной нити. [c.412]

Вакуумный спектрограф ДФС-29 состоит из двух основных частей собственно спектрального прибора 1 и основания 10, внутри которого размещены вакуумная система и элементы электрической схемы. Узел входной щели, узел дифракционной решетки в оправе и узел кассетной части закреплены на отдельной платформе, которая помещается в корпусе прибора и крепится в нем на трех точках. Перефокусировка спектра осуществляется рукояткой 3. [c.302]

Разработано механизированное устройство для металлизации внешних поверхностей труб (рис. УП1-4). Оно состоит из двух основных частей узла пескоструйной обработки и узла распыления металла. Обе части соединены с устройством для перемещения и поворачивания труб. Узел распыления состоит из нескольких газовых головок, в которые подается проволока. Управление узлом осуществляется со специального пульта при помощи пневматического привода. Скорость передвижения труб колеблется в пределах О—2 м/мин. С помощью этого устройства можно металлизировать трубы диаметром 30—100 мм и длиной 4,5—10 м. Толщина наносимого покрытия меняется от 0,5 до 1,0 мм. Устройство обслуживают два человека. [c.201]

Основной частью литьевой машины является инжекционный узел, который можно классифицировать по следующим признакам в зависимости от количества инжекционных цилиндров — одноцилиндровые, двухцилиндровые и трехцилиндровые в зависимости от нагнетающего устройства — поршневые и червячные, причем последние бывают одночервячные и двухчервячные в зависимости от соотношения процессов пластикации и инжекции между собой — совмещенные и раздельные, причем последние могут быть с осевым перемещением червяка и без перемещения. [c.160]

Основными частями механических и тепловых реле являются чувствительный элемент, контакты, узел резкого размыкания контактов, узлы настройки диапазона и дифференциала, передаточное устройство, компенсационное устройство, корпус прибора. [c.159]

Основными частями регуляторов прямого действия являются чувствительный элемент, узел настройки дифференциала, передаточное устройство, рабочий орган и корпус. [c.161]

Отсюда следует, что каждый оптический микрометр состоит из двух основных частей оптического компенсатора (оптическая деталь или узел) и механизма для измерения перемещения компенсатора. [c.127]

Хроматограф состоит из следующих основных частей дозатора (узел ввода пробы), разделительной хроматографической колонки, источника газа-носителя (подвижной фазы) и прибора для фиксирования или регистрации разделенных компонентов смеси — детектора. Общая схема хроматографа приведена на рис. 9. [c.36]

Основной частью машины является инжекционный узел, цилиндр которого имеет три зоны — загрузки, пластикации и дозирования. [c.151]

В период капитального ремонта производят полную разборку компрессора и проверку состояния его основных частей при этом вынимают поршни из цилиндров и снимают коленчатый вал. Разборку компрессора и его частей проводят с соблюдением чистоты—разбираемый узел предварительно промывают керосином для удаления масла и грязи, детали тщательно протирают. Детали снимают осторожно, во избежание их повреждения, используя ключи соответствующего размера, выколотки и кувалды из меди и латуни, съемники и прочие приспособления. Снятые детали укладывают в определенном порядке на чистые стеллажи, фанерные или картонные листы и прикрывают сверху листом чистого картона или плотной бумаги для предохранения от загрязнения пылью и песком. Отверстия отъединенных трубок заглушают деревянными пробками или концы трубок обертывают бумагой и обвязывают. На время перерыва в работе разобранную машину накрывают чистым брезентом. [c.308]

В период капитального ремонта производят полную разборку компрессора и проверку состояния его основных частей. При этом вынимают поршни из цилиндров и снимают коленчатый вал. Разбираемый узел предварительно промывают керосином для удаления масла и грязи, детали тщательно протирают. [c.312]

Основной частью каждого спектрального прибора является его спектрально-оптическая часть, а в ней — диспергирующий узел. Размеры, состав, свойства и характеристики этого узла во многом предопределяют как материал остальных оптических деталей, так и возможности и назначение прибора в целом. [c.50]

Один из вариантов устройства гидравлического узла счетчика с кольцевым поршнем показан на рис. 281. Основными частями узла являются измерительная камера 8 и поршень 10, заключенные в корпусе 2. Счетный узел прибора, состоящий из редуктора и счетного устройства, заключенных в счетную головку (на рисунке не показан), установлен на крышке 6. [c.446]

Узел поворота ротора (рис. 185) состоит из следующих основных частей специального реверсивного гидродвигателя 6, гидравлического зажима 1, кривошипно-шатунного механизма 7 и гидравлического фиксатора. [c.359]

Фланцы. Это наиболее распространенные разъемные соединения аппаратов и трубопроводов. Они служат для соединений отдельных частей аппаратов съемных крышек, отдельных царг, люков и др. Ответственная часть фланцевого соединения — узел уплотнения, Различают уплотнения с пластической деформацией уплотняющих элементов и соединения с упругой деформацией. В наиболее распространенных соединениях с пластической деформацией уплотнение достигается тем, что значительно более мягкая, чем основной материал фланца, прокладка деформируется при затягивании соединения и заполняет все неровности на уплотнительной (привалочной) поверхности фланцев. Соединения с упругой деформацией требуют тщательной обработки уплотнительных поверхностей. Их применяют значительно ре е как правило, при повышенных давлениях. Герметичность соединения возрастает с увеличением удельного давления, действующего на прокладку. Чем меньше ширина прокладки, тем больше удельное давление прн одной и тон же силе сжатия, поэтому прокладки для соединений высокого давления делают более узкими. [c.51]

В процессе пиролиза получают пирогаз (по С5 включительно), пироконденсат (подвижный дистиллят Се и выше), пиролизную смолу, воду и пар. Современные установки очень сложны. Основными частями их являются печи пиролиза, секция конденсации, секция абсорбции НгЗ и СО2, секция осушки, секция сжижения, а также группа колонн для выделения отдельных фракций и углеводородов, узел закалочного охлаждения и оборудование для обеспечения холода и регенерации тепла и др. [c.140]

Диффузия в среде с препятствиями может быть описана теорией перколяции (от лат. per olatio — просачивание)—одним из разделов теоретической физики. Основные понятия этой теории можно проиллюстрировать на примере решеточной перколяции. Представим себе решетку, состоящую из узлов и связей, в которой каждый узел может существовать с вероятностью р (рис. XXVI.6 р можно рассматривать и как концентрацию узлов). Совокупность узлов, связанных друг с другом расстоянием ближайшего соседства, образует кластер. Существует критическая концентрация узлов ро (перколяционный порог), выше которой в системе возникает впервые перколяционный кластер, пронизывающий всю решетку (рис. XXVI.7). Основная часть перколяционного кластера без тупиковых ветвей получила название скелета перколяционного кластера. [c.267]

Вихревые гигрометры. Для измерения влажности используют метод точки росы, основанный на фиксации момента начала конденсации влаги на поверхности чувствительного элемента. Наиболее сложный узел гигрометра точки росы — устройство для снижения температуры поверхности чувствительного элемента. Сложность охлаждения определяет ограниченное распрост-)анение таких приборов. Оригинальный гигрометр Пат. 3152475 (США)] состоит из теплоизолированного корпуса 3 (рис. 90), в котором размещена вихревая труба 5. Сжатый газ поступает в гигрометр через вентиль 7. Основная часть его направляется в змеевик 4 и подается через трубу 2 и вентиль 1 в вихревую трубу. Охлажденный поток вытекает в патрубок 10 и далее течет по внутреннему кожуху, омывая змеевик и стенки вихревой трубы. Благодаря регенерации холода удается [c.239]

РЕМОНТ КОМПРЕССОРОВ Общие указания. При капитальном ремонте производят полную разборку и проверку состояния всех основных частей компрессора с выемкой поршней из цилиндров и снятием коленчатого вала. Текущий ремонт, осмотр и устранение отдельных дефектов можно производить при кратковременных остановках, во время отогревания кислородного аппарата. При разборке компрессора и его частей необходимо соблюдать чистоту предварительно промыть разбираемый узел керосином для удаления масла, грязи, песка и тщательно протереть детали. Снятие деталей следует производить осторожно во избежание их повреждения. Для этого необходимо пользоваться ключами соответствующего размера, применять медные или латунные выколотки, медные кувалды, съемники и прочие приспособления. Снятые детали укладывают в определенном порядке на чистые стеллажи, фанерные или картонные листы и чем-либо прикрывают сверху для предохранения от загрязнения песком или пылью. Концы отсоединенных трубок заглушают деревянными пробками или обертывают бумагой и обвязывают. Если работы с разобранной машиной не производятся, то ее прикрывают брезентом. [c.152]

Исходный бензол смешивается с бензолом рецикла и подается на орошение в колонну 4. Основная часть потока после холодильника 11 нагревается в теплообменнике 10 и печи Зи направляется в реактор. Пары бензола в смеси с этиленом и )ециркулятом этилбензола поступают в реактор 1 (или 2). Реакционный узел состоит из двух аппаратов один — на потоке, второй — на регенерации. Реакторы заполнены слоем гетерогенного катализатора. [c.241]

Дезактивированный в процессе работы катализатор из кипящего слоя реактора опускается в его отпарную зону и ката-лизаторопроводом отводится в узел смешения с воздухом 10. Из него за счет воздушного потока катализатор переносится в регенератор 11, в котором создается кипящий слой. Основная часть воздуха для выжигания катализатора подается непосредственно в регенератор. Газы, образовавшиеся в результате вы- [c.138]

Принципйальная схема процесса Парекс приведена на рис. 87. Сырье (гидроочищенная керосиновая или газойлевая фракция) подается в узел смешения с циркулирующим водородсодержащим газом. Полученная смесь через трубчатую печь поступает в один из адсорберов (2, 3, 4), заполненный цеолитами и находящийся в стадии адсорбции (на схеме адсорбер 2). В адсорбере 3 или 4 в это время проводится десорбция. Смесь денормализата (депарафинированной фракции), водородсодержащего газа и оставшегося на адсорбенте после стадии десорбции аммиака через холодильник /4 поступает в промывную колонну 5, где денормализат отделяется от водородсодержащего газа и аммиака, основная часть которого поглощается водой, подаваемой на верхнюю тарелку колонны 5. [c.258]

Схема переработки бедного и богатого газов включает узел очистки от органических соединений серы. Очистка от сероводорода осуществляется в специальных абсорберах, в которых поток газа, вводимый снизу, орошается щелочными растворами. В качестве последних могут быть использованы калиевая соль метилаланина или калиевая соль диметилгликоля. Первая служит для абсорбции сероводорода, а вторая для абсорбции сероводорода и диоксида углерода. Для этих процессов также могут быть использованы этанолами-ны. Поглощение происходит при 20-30°С, а регенерация алкацидного раствора при 105-110°С. При этом выделяются сероводород и диоксид углерода, которые, пройдя систему охлаждения, частично растворяются в воде и направляются на переработку совместно со сточными водами. Нерастворив-шуюся основную часть газа, содержащую Н28 и СО2, направляют на установки получения свободной серы. Один объем щелочного раствора может абсорбировать до 50 объемов сероводорода. Расход щелочного раствора на 1000 м газа в среднем равен 1,2 м , причем в очищенном газе содержание сероводорода составляет 0,001 г/м [c.157]

Схема прибора представлена на рис. 1. Основная часть прибора — узел трения (рис. 2) представляет собой четырехшариковую машину трения конструкции В. П. Павлова [91 с шарами из стали ШХ-6 диаметром 9,5 мм. Момент трепня, возникающий при скольжении верхнего шара относительно трех нижних, тросом 5 (см. рис. 1) передается от корпуса машины диску 7 и воспринимается торсноном 3, нижний конец которого скреплен с диском и может свободно вращаться вокруг оси па шарикоподшипнике, а верхний конец закреплен неподвижно. Угол закручивания торсиона пропорционален силе трения, величина которой регистрируется автоматически на фотобумаге лучом света, отраженным зеркалом 6, направленным из осветителя 2. [c.251]

Примером пейсмейкера может служить синусовый узел в ткани сердечной мышцы [4]. Возможно, что часть ведущих центров при реакции Белоусова— Жаботинского представляет собой в действительности пейсмейкеры, образовавшиеся благодаря посторонним включениям (частичкам пыли, пузырькам углекислого газа и т. п.). В окрестности примесей свойства реагирующей смеси могут измениться таким образом, что произойдет локальный переход от ждущего к автоколебательному режиму либо возрастет частота автоколебаний (см. [18]). Тем не менее]основная часть спонтанно возникающих ВЦ должна иметь иное происхождение, поскольку среднее число спонтанно образующихся ВЦ практически не уменьшается при тщательной очистке раствора (см. [86, И]). [c.183]

Дозирующий узел. В основном этот узел рассчитывается по формулам (33) и (34), приведенным ранее. Необходимо упомянуть только, что материалы газодозирующей части (литье) должно обеспечивать газонепроницаемость и прочность при испытательном давлении в 15 ат. Толщина стенок газоходов при этом проверяется по формуле (75"), отмерительный цилиндр измерителей системы ЛК по формуле (75 ). Манометры для дозирующей части системы ЛК берутся со шкалой 3 ат. В данном случае рабочее давление (0,5—2,0ат) находится во II и III четверти Ш алы, что обеспечивает наибольшую точность показаний. Согласно ОСТу 1355/1 шкала таких манометров должна быть градуирована через каждые 0,05 ат при допускаемой ошибке показаний + 0,025 ат. [c.207]

Конструкция центрифуги (рис. 111-2). Основными частями центрифуги являются станина, кожух, ротор, главный вал, масло-установка. Станина 1 — чугунная литая коробкообразной формы. В средней ее части установлен узел главного вала 6. На одном конце вала 5 закреплено днище с наружной обечайкой ротора 8, на втором — стакан гидроцилиндра 5, внутри которого находится поршень 2 с золотниковым переключателем подачи масла в полости гидроцнлиндра. [c.129]

Дальнейшее развитие метода измерения БПК с помощью датчиков на кислород привело к разработке автомата для массового определения БПК. Такая установка, например, выпускается японской фирмой Хариба . Она состоит из технологического и электронного блоков. Основной частью технологического блока является круглый поворотный стол, по периферии которого установлено 12 колб с пробами (200 мл каждая) исследуемой сточной воды и операционно-измерительный узел с датчиком на кислород. [c.143]

В процессе пиролиза бензина (нафты) получают пирогаз (П0С4 включительно), пиробензин (С5—190° С), пироконденсат — тяжелое масло (выше 190° С) и пар. Современные установки пиролиза очень сложны. Основными частями их являются печи, секции конденсации, абсорбции НгЗ и СО2, секции осушки, сжижения, группа колонн для выделения отдельных фракций и углеводородов, узел закалочного охлаждения, оборудование для обеспечения холода и регенерации тепла и др. На современных установках пиролиз углеводородов сырья осуществляют в трубчатых печах с повышенной теплонапряженностью и малым временем пребывания сырья в зоне реакции. На установках предусмотрено максимальное использование тепла и получение пара высокого давления — до 12 МПа (120 кгс/см ), применяемого для привода турбокомпрессоров и пара среднего давления, используемого для разбавления и нагрева сырья пиролиза. [c.132]

Узел давления служит для подачи углеводородной жидкости и воды, а также для изменения давления в камере 5, изготовленной из нержавеющей стали. В камеру вмонтированы плоскопараллельные стекла из органического стекла, дающие возможность визуального наблюдения за процессами, протекающими при высоком давлении. Узел давления является основной частью установки и состоит из масляного пресса Рухгольдца 1, контейнера с дистиллированной водой 2, контейнера с сырым конденсатом 3, контейнера с газом 4, камеры высокого давления 5, системы трубопроводов и вентилей. [c.121]

Ново-Куйбышевский нефтехимический комбинат. На двух эксплуатируемых установках АВТ проведены примерно такие же мероприятия, как и на Ново-Горьковском НПЗ. Для увеличения производительности установок добавлен третий поток нефти, нагреваемый в конвекционной камере вакуумной печи и в одном из подовых экранов этой печи. Увеличены поверхности нагрева в печах атмосферной и вакуумной части. В печи атмосферной части демонтирован пароперегреватель. Вместо него установлено 12 продуктовых труб, а также четыре трубы над форсунками с каждой стороны и шесть труб над перевалом. Пар для нужд установки подогревается только в пароподогревателе печи вакуумной части. В этой печи добавлено четыре трубы над перевалом и по четыре трубы над форсунками. В конвекционную камеру печи добавлено 11 труб. Один из потолочных экранов и четыре добавленные трубы над форсунками печи вакуумной части переобвязаны под нагревом теплоносителя для колонн блока вторичной перегонки широкой бензиновой фракции. С верха основной ректификационной колонны получают не бензин, как это предусмотрено проектом, а широкую бензино-керосиновую фракцию, которая в дальнейшем подвергается разделению в колонне вторичной перегонки на бензин и авиационный керосин. Выполнены работы по частичной замене и дополнительной обвязке насосов. Из схемы исключен узел выщелачивания дизельных фракций. В результате дополнительных мероприятий производительность двух установок АВТ увеличена соответственно примерно на 39,5% и на 10,7% против проектной. [c.129]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология